1、-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方连续铸钢复习资料11 冶金（2）班 曹义东1.1.（填空）连铸机分为立式、立弯式、弧形、椭圆式、水平式。弧形连铸机特点（1）采用弧形结晶器，在结晶器内形成弧形铸坯；（2）使用弧形二次冷却装置，在水平切点处矫直铸坯；（3）铸机高度大大降低，但是铸机的弧形部件加工、制造、安装、调试、维修困难；（4）铸坯在弧形不对称状态下冷却不均匀。椭圆式连铸机特点（1）弧形结晶器可倾斜安装，用逐渐增大圆弧半径的方法进行矫直，铸坯可沿水平方向拉出；（2）铸坯不需要进行大量地弯曲或矫
2、直，钢液的静压小，铸坯的鼓肚缺陷减少；（3）夹杂上浮的机会减少，铸机机身高度大大降低。1.2（填空、问答）弧形连铸机主体设备：钢包回转台，中间包及中间包车，结晶器，振动装置，浇注平台，二冷装置，拉矫装置，切割装置，定尺装置，引锭杆存放装置，冷床，推钢机。工艺流程：浇钢时把装有钢液的钢包，通过钢包运载装置，运送到连铸机上方，经钢包底部的水口把钢水注入到中间包内。打开中间包塞棒后，钢水流入到下口用引锭杆头堵塞并能上下振动的水冷结晶器中。钢液沿结晶器周边冷凝成坯壳。当结晶器下端坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液心的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段。铸坯在此一直下行，一边经受
3、二次冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出雾化水的强制冷却，继续凝固。当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，铸坯在全部凝固或带有液心状态下被矫直。待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置在水平位置将铸坯切割成定尺长度，由输送辊道运走。2.1（填空）弧形连铸机规格表示：aRbc a:组成一台连铸机的机数；R：机型为弧形或椭圆形连铸机；b：圆弧半径；c：拉坯辊辊身长度。 台数：凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸机；机数：具有独立的传动系统和工作系统，当其他机组出事故时仍可照常工作的一组设备称为一个机组。流数：每台连铸机可同时浇铸铸坯的总根数称为连铸机流数。2.2(名词)
4、弧形连铸机圆弧半径是指铸坯外弧曲率半径 R R=cD c:系数 D 铸坯厚度，根据最大铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度为冶金长度。L 液=D 2/4K2 凝 *VC 液相深度：铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度。2.3（填空）中间包作用：（1）中间包可减少钢液静压力，稳定驻流；（2）有利于夹杂物上浮，净化钢液；（3）在多流连铸机上，中间包将钢液分配给每个结晶器；（4）在多炉浇注时，中间包贮存一定量的钢液，更换钢包时不会停浇；（5）根据连铸对钢质量要求，也可将部分炉外精炼手段移到中间包内实施，即中间包冶金。 (减压、稳流、去渣、贮钢、分流和中间包冶金) 类型： 尺寸确定：（ 1）高
5、度：取决于钢水在包内的深度要求；（2）长度：主要取决于中间包的水口位置距离；（3）内壁倾角：内壁上大下小；（4）宽度：与中间包容量、高度、长度有关。2.4（计算、填空）结晶器内腔为什么要用倒锥度 以及大小如何确定钢液在结晶器内冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离结晶器壁，产生气隙。因而导热性能大大降低，由此造成铸坯的冷却不均匀；为了减少气隙，加速坯壳生长，结晶器的下口要比上口断面略小，称结晶器倒锥度。 结晶器倒锥度 e1=(S 上 -S 下 /S 上 Lm)-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方*100
6、% S 为上下段面积 单位：%/m =(B 上 -B 下 /B 上 Lm )*100% B 为上下口宽边长度 2.5(问答、填空)结晶器振动装置作用：支撑结晶器；并使其上下往复振动以防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂；且有利于保护渣在结晶器壁的渗透，保证结晶器充分润滑和顺利脱模。方式：正弦振动和非正弦振动。 特点：正弦振动：上下振动时间相等，最大速度也相同，过渡平稳，冲击小；非正弦振动：结晶器向上振动的时间大于向下振动的时间，缩小铸坯与结晶器向上振动之间的相对运动速度。 高速连铸对结晶器振动的要求：正弦振动方式采用高频率、小振幅、较大的负滑脱量；大多数采用非正弦振动方式。2.6（填空、名词）拉矫机作
7、用：拉坯、矫直、送引锭杆、处理事故以及配合板坯连铸机由辊缝测量仪检测二冷段的装配工作状态。 一点矫直：通过一次矫直铸坯； 多点矫直：通过两次以上的矫直； 连续矫直：应变率不变且应变连续的多点矫直。 。?2.7（填空、问答）电磁搅拌的类型、特点 1）按感应方式分：旋转搅拌、直线搅拌 （2）安装位置分： 结晶器电磁搅拌 ：均匀钢水温度，减少钢水过热，促进气体和夹杂物的上浮，增加等轴晶晶核，促进保护渣吸附上浮夹杂物。 二冷区电磁搅拌：消除铸坯中心疏松和缩孔；使晶粒细化，减少中心偏析，使夹杂物在横断面上分布均匀，从而使铸坯内部质量得到改善。 凝固末端电磁搅拌：使液相穴末端区域的富集溶质分散在周围区域，
8、可使铸坯获得中心宽大的等轴晶带，消除或减少中心疏松和中心偏析。?2.8（名词）结晶器电磁制动和软接触技术：（1）电磁制动：在水口区域设置与水口出流垂直的稳恒磁场，当液态金属切割磁力线运动时，液态金属中将产生感生电流，感生电流与稳恒磁场的交互作用又在液态金属中产生与流速方向相反的洛仑兹力，从而使液态金属的流动受到抑制；（2）软接触：在连铸时仍使用传统结晶器，但在结晶器的外面弯月面区域施加高频电磁场，弯月面附近钢液的侧面在电磁力的作用下向中心收缩，与结晶器内壁的缝隙加大，而初生的坯壳会产生远离结晶器壁的位移。 （3）压缩浇铸 ：在矫直点前有一组驱动辊给铸坯一定推力，矫直点后有一组制动辊给铸坯反推力
9、，铸坯在处于受压状态下矫直。 （4）浇铸温度：中间包内的钢水温度； （5）结晶器倒角：为了减少气隙，加速坯壳生长，结晶器下口比上口断面略小 （6）负滑脱：结晶器在向下运动时其速度超过拉速时的位移。 v m=K1fA/(1-) 正弦振动 K1=2，=0，v m=2fA,负滑脱率 NS=(vm-vc)/vc*100%（7）结晶器内容：是一个水冷的钢锭模，是连铸机的核心部件，称之为连铸机的心脏；作用：钢液在其中冷却并初步成型，具有一定的坯壳厚度； 要求：良好的导热性和刚性，不易变形；重量轻；内表面耐磨性好；要简单。?3.1（填空、名词）钢液结晶理论、钢液凝固理论研究的内容有何不同？钢液的结晶理论主要
10、是从热力学的观点出发，研究晶体成核长大形状变化规律以及金属组织与质量的关系。钢液的凝固理论主要是从传热学的观点出发，研究凝固区的大小、凝固时间、凝固特性与质量的关系。3.2（填空、名词）选分结晶：在钢的结晶过程中，于结晶前沿会有溶质大量析出并积聚，固相中溶质浓度就低于原始浓度。 成分过冷：凝固前沿过冷度减少的现象。-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方3.3（名词、问答）显微偏析：中心晶轴处溶质浓度低，边缘晶界面处溶质浓度高，呈树枝状分布的偏析 影响显微偏析的因素：（ 1）冷却速度 （）溶质元素的
11、偏析倾向 （）溶质元素在固体金属中的扩散速度?3,4（填空、问答）影响结晶器传热的因素：浇注速度（最主要） 、结晶器冷却强度、结晶器设计参数、结晶器材质、热顶结晶器、结晶器的形状及类型、结晶器润滑、钢水过热度、钢成分。4.1（填空）连铸对钢水的质量要求包括哪几个方面（工艺参数）：（1）钢液成分的控制（2）钢液纯净度及脱氧的控制（3）钢液温度的控制。?4.2 连铸浇注温度如何表示、确定，浇铸温度如何控制?浇铸温度 t=t 1+t t浇铸温度 t 1液相线温度 t钢水过热度控制：（1）注意出钢过程中温度的变化（2）钢包的保温（3）钢包吹氩调温（4）加废钢调温（5）钢包钢水加热技术。4.3（填空、问
12、答）中间包冶金包括哪些方面：净化、调温、成分微调、精炼、加热。净化功能：防止钢水二次氧化，改善钢水流动形态，延长钢水在中间包内停留时间，促进夹杂上浮分离；附加冶金工艺：夹杂物形态控制，钢水成分微调、温度精确控制。中间包过滤技术，用多孔的耐材作过滤器，去夹杂；中间包流动特征控制，增加停留时间，减小死区；中间包内吹惰性气体，改变流动状况，促进夹杂上浮；中间包加热技术，补偿钢水的自然降温；中间包加钢水覆盖剂，保温，吸收夹杂。4.4 结晶器主要冶金功能：促进夹杂物上浮与排除；保证凝固坯壳均匀生长；控制凝固组织；结晶器微合金化。4.5 连铸浇注速度如何表示和确定，拉速如何控制表示：连铸机每一流单位时间拉出铸坯的长度（）确定：（1 保证出结晶器下口不漏钢（2）液心长度小于冶金长度（3）浇注周期与炼钢、精炼生产能力相匹配；（4）保证铸坯质量。控制：和中间包向结晶器中浇注钢水的速度相适应，和中间包钢流控制装置有关。4.6（填空）结晶
