1、130t/h（553）循环流化床锅炉施工组织设计编 制： 审 核： 批 准：27目录1、 用户信息 32、 工程量与进度计划 33、 编制依据 34、 施工方案 35、 砌筑施工技术交底及质量安全保障措施 126、 工期 167、 现场文明施工的技术组织措施 188、 炉墙施工前应具备的条件及施工一般规定 199、 冬季施工 261.用户信息：1.1用户全称：1.2用户地址： 1.3联系电话： 传真：1. 4联系人： 1.5网址：1.6合同号：1.7技术协议与编号：2.工程量与进度计划2.1包工包料共641吨耐火保温材料砌筑施工。2.2工程进度计划见网络图3.编制依据：3.1筑炉技术协议 3.
2、2济锅(55300-2-0YZ)砌砖图。3.3电力 建设施工及验收技术规范（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。3.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。3.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996年版）4.施工方案4.1筑炉技术协议4.1.1质量要求：4.1.1.1质保期 年,在质保期内重要部位耐磨耐火材料无严重磨损及脱落现象;因材料及施工质量出现问题,乙方负责免费维修.4.1.1.2所供材料质量符合甲乙双方约定及图纸设计要求.4.1.1.3施工中严格按甲乙双方约定,图纸设计及规范施工,施工质量符合DL/5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)要求.4.1.2双方责
3、任4.1.2.1乙方的责任4.1.2.1.1乙方负责提供给甲方一台锅炉全套筑炉及保温施工.4.1.2.1.2向甲方提供合格产品,所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准.每批材料必须具备:品种、规格、数量及出厂合格证和出厂检验报告。4.1.2.1.3根据施工进度情况,组织安排材料进厂先后顺序.4.1.2.1.4耐火材料进厂后,需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。4.1.2.1.5负责向甲方交付竣工资料一套,包括:竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工记录与验收记录等。4.1.2.1.6材料及施工质量验收a、材料进厂后,由甲、乙双方对材料进行验收，并
4、现场提取部分样品做试块，送交权威机构进行检测。b、根据甲方提供的济南锅炉厂此种循环流化床锅炉图纸技术要求及DL/5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)进行施工.c、工程施工中，由甲、乙双方和监理单位对施工质量进行分段验收，不合格处必须重新施工，费用由乙方承担。并由此造成的工期延误由乙方负责。d、施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并派技术人员协助甲方烘炉，烘炉费用甲方承担。4.1.2.2甲方责任a、甲方负责向乙方提供现场的三通一平。b、甲方负责协调乙方与其他安装单位之间的安装进度和施工进度。c、甲方负责向乙方提供施工图纸一套，其中包括：锅炉总图、门类图、紧固件安装图、砌砖图等与施工有
5、关的图纸。4.1.2施工变更要求及技术要求a、点火器及点火风道 此处采用抗热震浇注料，四周墙浇注厚度60mm，底部横向膨胀缝与水冷壁管交接处为20mm，其余10mm，纵向膨胀缝为20mm。侧墙横向膨胀缝为20mm；20mm膨胀缝浇注时以25mm硅酸铝纤维毡，浇注时让其自由压缩产生。侧墙纵向膨胀缝为10mm，采用胶合板预留填充。风室水冷排管内，浇注厚度为70mm，膨胀缝留设为Z形不能留成直缝。 底部施工：先将底部清理干净，在抓钉上刷2mm厚沥青，按图纸设计预留出膨胀缝隙，然后按浇注料的使用说明书进行施工。侧墙的施工，底部施工完毕在第一层浇注用模板安装到位后。 浇注料的施工方法如下； （1）先将搅
6、拌好的浇注料投入已经支设好模板内，约达到模板高度的一半，将振动棒的一端插入浇注料300mm深处，开始震动，振动头的移动须缓慢，以避免浇注料内出现气孔，振捣浇注料一直继续下去，直到模板内完全充满浇注料，一定不可以将振动头拉出到模板的外面（浇注料的上表面）进行。如果在振动后浇注料中还留有孔洞，就可能因为浇注料太干，还有一个可能是，搅拌机和水不干净，参入了其它的杂质使浇注料过早的硬化。 （2）从向浇注料加水开始到开始浇注的时间不允许拖得太长，一般不应超过30分钟。 风室：装在顶部用耐磨可塑料施工时用橡皮锤砸实，四周及底部采用抗热震浇注料。b、炉膛布风板的施工： 此处浇注HF-135浇注料，施工中为了
7、避免浇注料堵塞风帽气孔，施工前清理完工作面以后，将每个风帽头用胶带缠住后，在布风管及排渣管外表面涂一层2mm厚沥青然后浇注。 c、炉膛卫燃带、炉膛出口浇注施工： 此处水冷壁浇注范围内都预焊了销钉固定70mm厚的耐磨耐火浇注料，选用HF-160浇注料。炉膛卫热带区域有许多开口，包括：回料口、给煤口、二次风口、测温测压孔，施工时首先制作各孔洞的木胎，清理工作面在清理完的工作面上涂2mm厚的沥青，各孔洞安装预制好的木胎，支设模板浇注。施工程序参照风室内浇注料。木模支设的每层高600-800mm之间，拆模后检查外观尺寸允许偏差，平整度每米不大于3mm，垂直度每米不大于3mm，全高不大于15mm，厚度5
8、mm,全墙10mm.拆最上面一道模板时,不允许砼体有台阶出现,保证浇注体与膜式水冷壁的圆滑过渡.给煤口、二次风口的施工，给煤口、二次风口周围其浇注料的厚度不小于110mm。与水冷壁管子很近时应将其用耐磨浇注料110mm厚进行有效保护。 d、分离器入口四周墙浇注： 膨胀缝内墙厚115mm，外墙厚120mm，选用HF-160浇注料。膨胀缝为迷宫型，宽度20mm，膨胀缝为施工中二次浇注产生。 e、旋风分离器锥体及筒体的施工： 此处采用耐磨耐火可塑料，厚度60mm，锥体内径700mm-4100mm，高h=6195mm，旋风筒体内径4100mm,h=5655mm,施工时采用手工捣打成型.施工顺序:先清理
9、工作面,在工作面抓钉上涂1mm厚沥青(不需支设模板),将搅好的捣打料用手工团成团填入施工工作面上,用橡皮锤打实,用预先做好的导板检查,不平整处重新填料打实. 圆形捣打浇注料炉墙,表面凹凸不平的尺寸偏差,垂直方面用2米的平板尺检查,间隙不大于5mm,周围方面用1米弦长的弧形标板检查,间隙不大于8mm,内表面半径偏差不大于10mm，内圆椭圆厚不大于0.5且最大不大于25mm。f、尾部炉墙施工： 省煤器处炉墙结构为外部240mm硅酸铝制品改为200mm水泥珍珠岩保温砖，中间为60mm厚硅藻土保温混凝土改为100微珠保温砖，内部为60mm厚普通耐火浇注料，膨胀缝处浇注料厚度为120mm，膨胀缝的宽度为
10、5mm。 过热器及旋风分离器处炉墙施工，此处炉墙设计与省煤器炉墙结构一样，内部向火面采用过热器前水平烟道采用的HF-135浇注料，过热器处采用HF-135浇注料。 g、其他部位材料及施工执行图纸设计。4.2、进入现场前备足完好的施工机械、机具、架杆、架板、安全标志、标牌、安全网、安全带、安全帽，一个动力配电箱，两个照明配电箱，电线、电缆、耐热钢筋、板材、主材和其他辅材。4.3、炉墙材料在未出厂前，进行材料的检查、检验，不合格的产品一概不准出厂，派专人负责材料验收和包装及装车。工程质量从源头抓起。从王村至 较近用汽运一装一卸全由本公司进行。可有效控制材料损坏。进入工地的材料按文明施工措施监控，有
11、专人负责堆放、保管、防雨、防潮、防丢失措施。4.4、未进驻工地前项目部主管人员先期到达工地，对锅炉本体内衬部位的有关尺寸对照济锅55300-2-0YZ进行全面核对，并填写在专用图表上，一目了然。如有不符合图纸要求的，用联系单的方式一式4份送达业主、监理和锅炉厂工地代表提供解决方案。同时进行图纸的会审和技术交流，争取采用最佳方案施工，做好施工前的技术组织工作，编制完整的施工作业指导书和较精确的工程材料计划和其他费用计划。4.5、按照现场总平面布置图，并与业主、监理协商生活区的建设，现场实际情况，材料堆放场地、水源、电源、机械、机具安装位置选择等事宜。4.6、出入厂区人员管理制度本公司施工人员按章
12、照办，并请业主提供工作牌。4.7、人员、材料、辅材进入工地后，人员分头工作，机械操作工、维修电工负责配电箱就位，电线布置，设备就位、固定、配线、调试。木工施工放线、放大样、模板编排制作，筑炉施工部位清理放线，并标定各部位炉墙紧固件位置、钢筋点焊点全画定标点清楚，配合电焊工焊接。焊接时两头拉线，控制水平高差，焊接必须牢固。4.8、安全员根据现场实际作好安全防范工作，安全网布置、围栏、护网、架设、孔洞盖板钉死，检查配电、布线、绝缘、接地、接零、机械、设备安装质量、试运情况，全员安全教育，各工种安全技术交底及安全技术培训工作。4.9、质量检查员对模板放样预制进行校对检查、对钢筋预制进行校对检查，耐热
13、钢筋根据各部位的实际尺寸和形式预制成形，并涂刷标准厚度沥青分规格、分施工顺序放置并挂标牌、注明使用位置、数量。4.10、少量的耐磨耐火砖在返料口和料腿。施工必须将中心筒出口封闭死，分离器入口封闭才能进行施工，按图纸施工，按规范施工，按验标验收，特别注意舌头砖的高度和返料出口高度。4.11、返料口因内径小应分段施工，一般以750mm为一施工段，在筒壁点焊预制的锚固钩，然后进行保温层施工，够一段后进行钢筋绑扎（预制），木工支设模具，定准中心，固定牢固，进行耐磨耐火浇注料的浇注，4段即可完成。至膨胀节安装就位，导灰管顺灰管上部为地圆天方过渡。4.12、密相区、风室、混合风室施工前将管壁污垢清理干净，
14、销钉缺少部位应补焊，并全部涂刷沥青，注意销钉沥青厚度，落煤口、二次风口刷2mm沥青，并做同内径，同倾斜角之延伸，测量孔刷2mm沥青并做同外径，同倾斜角度之延伸，返料口密封盒内靠炉膛一侧浇注料应按设计加厚，落煤口、二次风口按设计浇注耐磨材料。密相区至标高10150（此处严格按图纸施工）图纸规定。必须按内径尺寸，形式施工。密相区浇注料 D-17MB浇注料对应我公司HF-160高强耐磨耐火浇注料耐磨性优于设计指标3个点。本公司采用HF-160高强耐磨耐火浇注料使用在密相区、屏过、炉膛出口、分离器入口，和中心筒部分位置。风室、点火风道，该炉设计为水冷风室，床下点火，此处的升温迅速温差变化较大，点火处的
15、瞬间温度高达1400,因此该处耐火材料选用抗热震较好的浇注料，我抗热震浇注料，抗急冷急热能力强见符表，风室顶因水压试验后现浇已无可能，采用捣打施工选用可塑料，能抗热震，耐磨性良好完全能满足锅炉安全正常运行。4.13、分离器设计为DC-16T捣打料与我公司可塑料对应可塑料与设计比较，有几项优于设计值，见符表。可塑料施工工艺见说明书。分离器施工前将表面污垢彻底清理，涂刷1mm沥青，特别注意销钉的涂刷。表面要求平整弧度一致，R尺寸偏差不大于10mm。施工缝膨胀缝按要求留设标准，表面无裂纹（发丝裂纹除外）。4.14、炉膛出口3300，宽约1500按设计尺寸向四边延伸，沿水管做U型钢筋预制件有大小之分，
16、大件于集箱吊箍，小件于水管套箍，将钢筋与其连接并绑扎成120*120*6的网格，材料1Cr18Ni9Ti （以上均为预制件）该处应作隐蔽工程验收的报验，工程报验本公司有专门纪律。4.15、炉膛出口与分离器入口膨胀节一周20mm膨胀缝为迷宫缝应二次浇注成型施工时精心精细施工。4.16、中心筒施工中必须保证不少于15mm膨胀间隙施工时切实做到。4.17、中心出口内径2230mm，耐火层厚度115mm中间层微珠保温砖外层微孔硅酸钙砖，钢筋锚固件点焊于筒壁然后进行保层砌筑并修缝，再进行120*120*6钢筋点焊和绑扎，隐蔽工程报验，支设模板，找准中心，用定距木控制厚度，R半径椭圆度小于10mm。4.1
17、8、转向室至尾部炉墙（1）尾部炉墙从标高14590-38715，为托架支承，拉钩钢筋网格与之连接的板式现浇轻型炉墙结构。（2）进驻工地施工技术员带领几名高级技工对尾部炉墙整体放线，根据内径3100*8800，根据标高分段画分每块浇注砌体的具体尺寸、托架、拉钩焊接位置、数量都在外护板内用线弹出用石笔划出焊接点和方位及钢筋锚固钩点焊点，要求整齐上下对齐，左右对正，托架焊接平正牢固，卡件不松动，钢筋绑扎主筋、副筋正确，受力大靠向火面为主筋与托架、拉钩连接，副筋在内侧与托架、拉钩连接，并将拉钩摆正绑牢，拉钩不准与钢筋网格脱离。（3）在砌筑保温材料时将托架、拉钩处按图纸要求作加厚的预留并要求留置方正一致
18、或用标准模具，置于托架、拉钩处按有效尺寸控制牢固，然后在四周用保温浇注料找齐。最后进行钢筋的点焊和绑扎。（4）模板支设，将预制的模板，按水平膨胀缝分两次支设，两侧墙与前后应二次浇注一个在先，一个在后，保证四角膨胀缝的留置和内径尺寸控制和调整。水平膨胀缝用大于5mm的硅酸铝纤维毡按标高铺垫，竖向用5mm 胶合板作膨胀缝。转向室顶部的膨胀缝用5mm胶合板作深入浇注层40mm不贯通形膨胀缝。（5）浇注普通耐火浇注料。要求振捣密实、均匀、泛浆成形后表面无蜂窝、磨面、裂纹。表面平面度3/1000，垂直度3/1000，且15/全高。（6）质检员对每部分的保温砌筑、托架拉钩加厚预留，都应作检查验收，钢筋绑扎
19、完毕先自检合格再报验，必须一次报验合格。本公司规定质检员一年内有3次自检后报验不合格重新整改的将取消质检员资格每次都按规定进行处罚。科鲁公司专用浇注炉墙自检记录，工序、单项详细，标准属国标优良级标准。每道工序都有质量等级评定，具可操作性、标准明了。（7）侧部、后部、顶部穿墙管均涂刷2mm沥青，这属自检的保证项目质检员作逐项检查，合格后再进行浇注。5、砌筑施工技术交底及质量安全保障措施。5.1、质量保证：以质量第一为主线，为业主建更优良的工程。（1）必须按图施工、按规范施工，坚持自检、互检、专检的三检制度，做到自检有记录，互检有评定，专检有核定。（2）以项目经理为首的质量管理保证体系，对质量进行
20、全面监控各个工序都进行检查验收。合格后方能进行下道工序的施工。并作出工序检查验收的施工详细记录，质量责任明确。（3）公司对项目工程进行不定期突击检查，内容包括是否按图纸和规范施工，是否达到验标的优良标准，是否按照安全生产、安全第一的要求进行施工，是否达到现场文明施工的要求。并作出结论。（4）质量检查专项标准，耐磨耐火砖灰缝小于2mm，灰浆饱满度达到 97%以上，垂直度2/1000，水平度3/2000，平面度2/1000，R误差不大于10，膨胀缝宽度与设计误差2mm，且垂直度和平面度为2/1000，底部炉墙平面为3/1000，该标准为国标优良标准。浇注炉墙：水平度小于5/2000，且全长不大于1
21、0，平面度小于3/1000，垂直度小于3/1000，且全高不大于15。浇注炉墙表面无蜂窝、磨面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。（5）质量目标：各分项工程的单项评定合格率100%，优良率95%以上。筑炉技术员要对全体筑炉工做好技术安全交底，施工方法及规范要求。质量安全员要对质量负责，施工全过程对安全质量要常抓不懈。使全体人员对安全质量时刻不忘。作好施工记录，隐蔽工程检查签证。施工中的耐火浇注料，保温混凝土及炉墙抹面材料等配方及检验报告，炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录。技术交底的主要内容：a、熟悉并掌握各部位施工图纸设计要求，施工要领，施工中的注意事项；b、熟悉并掌握规范对各部位施工砌体的要求
22、；c、熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品种、规格、材料性能及施工工艺；d、熟悉并掌握各种材料的正确使用方法。5.2、安全保障管理生产首先管安全、安全第一预防为主。（1）建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系，设安全监察专责工程师和文明施工专责工程师各一人，认真落实电力建设安全施工管理规定和电力建设安全工作规程。（2）接受建设单位安全管理文明生产的各项规章和监督，遵守厂纪，厂规，确保文明施工。（3）与建设单位电管处签定安全用电保证书，承诺安全用电的保证。（4）凡进入现场的施工人员必须进行三级安全教育和岗位安全教育，经考核合格，并承诺保证遵守和执行安全施工的各项内容及承担相关责任。（5）重点落实
23、各工种安全操作规程，防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面内容。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。（6）做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者及群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）。（7）认真进行每天的班前安全讲话（站班会）交待当天工作内容，安全防范技术措施。做到无隐患方准施工，确保绝对安全。（8）有危险区域使用安全网、防护网隔离，并必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。（9）进入施工现场必须戴好安全帽，上锅炉干活必须带安全带，没有护栏的部位应将安全带挂在可挂的上方，当无可挂条件时应架设安全绳，将安全带挂在安全绳上，安全绳应设置在可挂的上方。（1
24、0）做好“四口、三临边”防护，设置护栏或固定盖。（11）脚手架超过6米时竖杆必须一高一低错开，错开间距为两层大横杆，竖杆应垂直，大横杆应平行，大横杆也要层层错开间距不少于两个竖杆，接扣卡扣应拧紧有必要时用剪刀撑和斜拉撑，利用地形地物固定牢靠。无地形地物利用的地方用揽风绳固定在地锚上。（12）炉膛和分离器内的架子搭设应牢固，用架杆顶住四壁使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话。（13）炉膛和分离器施工必须使用36V的安全电源。（14）夜间加班用灯必须一灯一个插头与插座插入。电动工具转移时将其电源切断。（15）5-6级大风应停止施工或采用安全防护措施确保安全才能施工。（16）文明施工，现场天天
25、要清理干净，机具摆放整齐，表面整洁，垃圾随时清理到指定地点，材料码放整齐有序。（17）安全目标：无记录事故，无轻伤事故。（18） 参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程坚守工作岗位。严禁酒后操作。（19）正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，没有防护设施的高空，必须带安全带，上下交叉作业，要设防护棚或隔离措施，距地面3米以上作业要有防护栏杆和安全网。（20） 施工现场的脚手架，防护设施和洞、坑、沟升降口，漏斗等危险处的安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，要经工地施工负责人同意。（21） 卷扬机应安装平整坚实，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中必须应垂直对正。操作前应
26、检查好钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。操作时要听从指挥人员的信号，信号不明时，严禁操作，待弄清情况后方可操作，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运物放下。（22） 电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接好并接地，并设置单一开关，行灯电压不得超过36伏。（23） 设备内运物料敞口顶部应设置平台和围栏，内部要防护隔离层。砍削砖块和跳板上的碎砖杂物应随时清除。6、工期：6.1、该炉型的内衬工程量在尾部炉墙，而且结构层次多，工序多，与省煤器、过热器接触障碍多，各类门孔多，高24m多，模板多，膨胀缝多，所以工期集中之体现重点在此。以此为主线30天。6.
27、2、以返料器料腿、分离器、入口膨胀节为副线25天。6.3、以卫燃带、屏过、炉膛出口、风室为辅（主要是这些部位工序少，地势低，屏过高但工程量小等特点）以一个必保、一个确保、一个紧跟的主题思路安排物力、人力、材力。内衬总计划37天完成。20天外保温加烘炉。6.4、农忙季节本公司采取农忙补助按每人季300元，让农民工在家用钱雇人。此方法两年来效果很好，从不耽误工期。6.5、雨季施工该种炉型雨季施工不是难题，第一材料堆放按文明施工必定无患，第二整个内衬作业面都在本体内部，如炉顶有顶棚，整个作业面何患之有，无顶棚也不难解决，买几块蓬布将顶部盖严即可。只是将搅拌站搭建工作棚，卷扬棚（这些都是文明施工应做到
28、的）只将当天使用的材料运到平台，浇注料、捣打料运到工作棚，一般雨天照常施工，大雨必定很少不加考虑。6.6、冬季施工该种炉型耐磨砖较少，位置小，返料器有一个火炉外加棚护拦就可以保证施工温度5，选建工程在风室、炉膛布风板、省煤器下部、分离器标高21695人孔位置各放置个火炉，火炉用焦碳，布风板用底料覆盖，炉门关上，要注意煤气中毒，经常通风换气，砌筑泥料需加水时用热水随搅随用，浇注料搅拌加热水，搅拌与浇注过程时间要短，从出料到振捣完毕，控制在10分钟内，在施工部位挂上温度计，不得低于5。6.7、如总工程工期的需要业主、监理不给予合理工期，本公司将采取两班倒24小时连续作业（必须增加人力、物力）同时工
29、程费用上升，业主应给予相应补偿。6.8、确保工期的技术组织措施：（1）项目部建立形象工程保证技术措施和具体实施方案。（2）按照工期的总要求安排好材力、物力、机械、人员调配。（3）项目部每5天按施工总进度计划测算工程进展情况与形象进度的差异。（4）开工后10天内确定一个确保工程工期的完善的预案。（5）与业主、监理经常性的工程进展的汇报和争取业主、监理在工期保证方面的支持和协调，争取多方共赢。（6）必须坚持确保工程质量不动摇，质量第一的方针。（7）必须坚持安全责任重于泰山，安全生产预防为主的方针。（8）工地的专职质检员对工程质量全面监控，严把质量关，专职安全员对工地的安全全面负责做到腿勤，口勤、手
30、勤将安全工作落实到实处。（9）狠抓工程质量管理的工作质量和安全生产管理的工作质量及现场文明施工管理的工作质量，来确保工程工期在预定工期内完成或提前完成。7、现场文明施工的技术组织措施7.1文明施工管理保证体系施工员（现场技术） 筑炉分公司 项目经理 安全员（工地安全设施及检查）(检查验收)（组织施工） 质检员（质量检验）各班班长（组织组员按规范施工）7.2文明施工保证项目7.2.1现场围栏沿工地四周连续设置，围挡材料坚固、稳定、整洁、美观。高1.8m。7.2.2封闭管理，进入现场佩戴工作卡。7.2.3施工场地，保证道路畅通，排水通畅，工地无积水，工地不准随意吸烟、吸烟到吸烟处。7.2.4材料堆
31、放，建筑材料、构件、料具堆放在总平面图布局规定的位置，堆放的材料挂名称、品种、规格的标牌，堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，建筑垃圾堆放在指定的地点，按品种、规格堆放整齐。7.2.5建设生活区与作业区按规定标准距离及划分，宿舍内床铺牢固美观，被褥清洁整齐，生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全，冬有采暖和防中煤气的措施，夏天有消署和防蚊措施。7.2.6现场建立消防制度和措施，配置有效适用的器材、用具，按照动火审批手续办理动火证。7.2.7生活区设误乐室、运动场，建立治安管理制度，并派专人负责，保证治安措施到位，不发生失窃事件。7.2.8现场挂标牌规范整齐，安全标语挂显目位置7.2.9厕所符合卫
32、生要求，无随地大小便，食堂符合卫生要求，卫生责任明确。配置24小时供开水和淋浴洗澡间，生活垃圾及时清理，派专人负责。7.2.10工地配置医药箱，常见病用药，急救措施和器材，配置经培训的急救人员，开展卫生教育和卫生常识的学习。7.2.11炉膛、炉膛出口、分离器施工架子搭施的技术措施，架杆分两排，竖杆根部垫牢一块底板，竖杆应高低错开，错开间距为两层大横杆、竖杆应垂直，大横杆应水平，大横杆也要层层错开，间距不少于两个竖杆，接扣、卡扣应拧紧，有必要时用剪刀撑，四壁用架杆顶住，使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话（有人没有）在施工位置下一步架子挂一周安全网，作业面用防护网隔离。8.炉墙施工前应具备
33、条件及施工一般规定8.1施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等组合或安装工作经验收合格。8.2炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准或行业标准。8.3现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定。8.4拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。8.5锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。8.6炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。8.7框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下
34、列要求：8.7.1应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为+2、-0膨胀缝的边界应平整；8.7.2膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹。8.7.3膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。8.8炉顶一次密封铁板，必须在锅炉整体超压试验前施工结束，并检查验收，办理隐蔽工程签证手续，8.9按设计留有的膨胀缝或设计不允许焊接的缝隙，均应用硅酸铝耐火纤维填塞，然后按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料。8.10二次密封罩的焊接必须全面检查，不得有漏焊现象，密封罩内的保温按设计施工，并经检
35、查后封闭。8.11炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品；8.12耐火浇注料在施工过程中在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。每5m3作一组3块40*40*160试块，两块作试验，一块备案。作试块时按试块工艺要求，并做好养护，冬天防冻，夏天应加湿。8.13耐火混凝土施工前应按设计技术规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，合格后，方准施工。耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂刷沥青。8.14
36、耐火混凝土的模板应符合下列要求:8.14.1俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m,全长不大于10mm。8.14.2模板表面应光滑，接口应严密。8.14.3模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。8.15耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：8.15.1施工部位的杂物应清除干净。8.15.2捣固应均匀密实。8.15.3耐火混凝土一般应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿。8.15.4在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应在保温混凝土养护期满后进行。8.15.5矾土水泥耐
37、火混凝土潮湿养护，养护温度（15-25），养护大于3天。8.16耐火可塑料的保管，应严格按生产厂的保管要求进行，包装袋不得破损，超过管期限的耐火可塑料，需重新作检验分析，确认材料性能符合要求后方可使用。8.17、耐火可塑料施工前，要作抽样检验，核实材料的各项技术指标，各种耐火可塑料只能用在与其使用温度相适应的部位。8.18耐火可塑料捣打施工时，捣打要严实，设计有要求（如留有排气孔等），则按设计要求进行。8.19耐火可塑料捣打施工，应连续进行，如施工间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，间断的时间较长时，应将捣打面脱水层削去后继续施工，硬化的材料不准使用。8.20捣打面积较大的耐火可塑料应
38、设置不贯通的膨胀缝。8.21保温混凝土施工：8.21.1无论采用何种配方，在施工前均应进行容重测定与常温耐压强度等级的试验；当采用新材料配制保温混凝土时，则需增做热导率、使用温度、干收缩率等的试验，并有资格的检验部门鉴定合格后，方准使用。8.21.2保温混凝土施工中应作出试块，进行常温耐压强度等级和容重的试验，以鉴定保温混凝土质。8.21.3保温混凝土施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结；保温混凝土应随搅拌随浇灌，放置时间一般不得超过1小时。8.21.4保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。8.21.5当保温混凝土浇灌于耐火混凝土上时，需在耐火混凝土经过24小时以上的养护时间以后才能
39、进行；保温混凝土浇在保温层上时应采用防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后，失水过多，降低强度。8.21.6保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原有接缝表面的松散混凝土清理干净，并以水浇湿。8.22框架式混凝土炉墙的施工应符合如下要求：8.22.1钢筋位置要准确，钢筋离混凝土向火的面应有足够厚度的保护层，一般不小于25mm。8.22.2浇灌振捣混凝土时，应确保拉钩，托架的位置正确和自由膨胀；耐火混凝土的膨胀缝应使混凝土能隔开，并不得串位。8.22.3托架和拉钩处的耐火混凝土应加厚，8.22.4混凝土施工中，应从钢筋网络中引出牵连线，以便与外层铁丝网连接。8.22.5耐火混凝土表面无裂纹（
40、发丝裂纹除外）。8.22.6耐火混凝土表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷。8.22.7偏差：平面度每米不大于3mm,垂直度每米不大于3mm,全高不大于15mm,水平度每两米不大于5mm，全长不大于10mm,耐火混凝土厚度不大于5mm.8.23敷管炉墙混凝土施工应符合下列要求：8.23.1炉墙的固定件（钩钉、螺钉等）的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固铁件。8.23.2敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢固，铁丝网之间应连一体。8.23.3敷管炉墙固定件的压盖或螺帽应压紧，固定铁件不得高于保温层15mm。8.23.4相邻铁丝网应连接牢靠（内层铁丝网宜采用焊接方法连接
41、）。8.23.5耐火混凝土的表面坡度必须保证。8.24卫燃带炉墙施工应符合下列要求：8.24.1抓钉的直径、长度和布置密度应按设备技术文件的规定。8.24.2卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非膜式壁管间应加耐火材料(如硅酸铝纤维等)隔离,严禁将卫燃带与外墙连接成一体.敷管炉墙允许偏差:抹面后的平面度每米不大于5mm,厚度单层5mm,全墙+15;-10.8.25砖砌轻型炉墙应符合下列要求:8.25.1粘土耐火砖用粘土火泥灰浆,高铝砖用高铝火泥灰浆,轻质耐火砖用粘土火泥灰浆,保温砖用保温灰浆.8.25.2灰浆的稀粘度应根据砖缝来选择.8.25.3砖缝隙允许偏差:燃烧室.过热器耐火砖墙规定砖缝2mm.
42、允许最大砖缝3mm.每平米最大砖缝条数不得超过(条)5.省煤器耐火砖墙规定砖缝3mm.允许最大砖缝4mm.每平米最大砖缝条数不得超过(条)8.保温层墙规定砖缝5mm.允许最大砖缝7mm.8.25.4炉墙中耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖,每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过三块.8.25.5断砖时应使用专用工具或械,不得用手锤直接断砖,断砖后的表面应加工磨平,耐火砖的破面.缺棱角处不得砌于向火面.8.25.6砌砖时,灰缝必须错开并压缝,上下层不得有垂直通缝,多层砌砖不得有内外通缝,砖缝的灰浆必须饱满均匀.8.25.7在砌筑炉墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除,耐火砖墙不得有积灰或其他
43、杂物使墙与管子卡住.8.25.8砌筑保温砖时,个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密,保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m.8.25.9相对的两块拉钩砖互相对齐,其向火面应与所在墙的同一平面上.8.25.10拉钩砖靠向火面的一端应略低,一般以-3mm为宜.8.25.11拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实.8.25.12砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求8.25.13托砖板上.下的耐火砖墙面应在同一平面上,对于组合砌砖炉墙,托砖板上.下墙面的错位应不大于10mm.8.25.14下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满湿保温填充料.8.25.15斜护板墙不得用填塞灰浆
44、的办法来找平炉墙.平面度偏差不大于4mm/m.8.25.16砖砌炉墙允许偏差值:平面度每米不大于3mm,水平度每两米不大于5mm;全长不大于10mm.垂直度每米不大于3mm;全墙高度不大于15mm.全墙厚度10mm.8.26铁丝网工程规范:8.26.1炉墙使用的铁丝网,应符合设备技术文件的要求,如技术文件无要求时,一般应采用直径1.62020mm网孔的活口铁丝网,以利于炉墙膨胀,8.26.2两块铁丝网应对接,铁丝网与钩钉紧固牢靠,并保证紧贴在保温层上,施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象.8.27抹面层施工应符合下列要求:8.27.1抹面层应分两次进行,待第一次稍干
45、后再进行第二次;第一次要求找平和压挤严实,第二次要求压光压平.8.27.2敷管炉墙采用抹面作保护层时,应在抹面初干后,刻划出1.5m左右方格或工字式的膨胀缝.8.28直立管道和设备的保温支承件,如无设计规定时,应每3米左右装置分段支承托架,其宽度可稍小于主保温层的厚度,支承架不得装焊在焊缝或附近的位置上,托架的环面安装应水平,偏差不大于10mm,当不允许直接焊接在设备或管道上时,应采用抱箍式支承架,抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫,并紧固牢靠.8.29采用松散材料直接作保温层时应符合下列要求:8.29.1保温材料填充应均匀,容重应符合设计规定.8.29.2包扎保温材料的铁丝网(或白铁皮)装置
46、应正确,以保证保温材料的厚度(白铁皮应装设严密).9、冬季施工9.1电力建设施工及验收技术规范（DL/T-95锅炉机组篇）9.11冬季施工规定：9.2凡昼夜室外平均气温低于5和最低气温低于-3时称为冬季施工。但水泥胶结料耐火混凝土在气温低于7时，磷酸耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土低于10时，也按冬季施工处理。9.3耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料应预热至0以上，耐火灰浆和保温灰浆应不低于5，加热各种材料时应防止材料变质。9.4冬季施工应采用防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均气温达到5方可施工。9.5耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑灰浆冬季施工时应符合下列要求：9.5.1水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土可采用蓄热法或加热法（电流加热、蒸气加热等），加热时普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于60，采用蒸气养护时不大于85-90；矾土水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于30。9.5
