1、一、煤粉的不完全燃烧不完全燃烧危害极大，且随不完全程度增大而增大。不完全燃烧产生的CO及碳粒等可燃物质，被气流携带至预热器系统及废气处理系统内沉积、燃烧，由此引起预热器系统高温，产生结皮及堵塞。同时会导致窑排风机入口温度高而使叶片变形、结皮和振动加剧等。严重的不完全燃烧产生的可燃物质会在窑尾袋收尘器内沉积，当达到一定程度时就会燃烧甚至爆炸。不完全燃烧产生的原因有：氧不足，燃烧温度低以及燃料与氧的混合不充分等。在实际生产中由于窑系统状态不同。不完全燃烧产生的部位及原因也就不同，而这些均与预热器出口氧气含量的大小关系密切。现以预热器出口氧含量的大小分三种情况分析不完全燃烧的产生原因及处理对策。、氧
2、气浓度高（ 3.5%）。燃料用量少，窑内通风量相对较大，则过剩空气量较大，C1筒出口氧气浓度较高。由此产生的不完全燃烧常发生在窑点火到投料这段时间内，其产生的主要原因是窑内壁温度低；一次风量及内外流风调整不当；改变燃料量时风量未作相应调整；过早撤油及油煤混烧；窑头负压过大等。因此在这段时间内应注意以下几个问题：油点火时窑罩保持微负压；升温 3-4h 后，窑内壁温度上升，尾温达350时开始油煤混烧；升温初期，一次风量和送煤风量不宜过大，挡板开度分别为10%和30%就可以了，但内流风应加强，挡板开度一般在50%左右；升温过程中随加煤量的增大，一次风量外流风和送煤风量应同时增大，相应地减少内流风挡板
3、开度；助燃油应在投料后，熟料进入冷却机，二次风温已上升至750以上时才能撤去值得提出的是用柴油助燃是升温期间防止煤粉不定期完全燃烧的关键（光用煤粉燃烧定性不好，燃料量的控制也差），一、二次风的配合是防止煤粉不定期完全燃烧的保证。、氧气浓度低（ 2.5%）。氧气浓度低产生的CO高，显然这是氧不足造成的。这种情况产生的不定期完全燃烧多发生在投分解炉的加煤操作过程中。主要原因有：1、由于分解炉的投入分解炉燃料量增加幅度大，而这时分解炉内的通风量却没有及时跟上（ 即窑排风机和三次风挡板开度没有跟上），造成过剩空气系数过小而产生不完全燃烧。2、由于分解炉喂煤秤称量过小，而实际喂煤量大于称量值，导致煤加入
4、过多，而产生不完全燃烧。3、由于预热器出口气体分析仪出现故障，显示氧气偏高，而实际氧气含量在3%以下。缺乏经验的操作员仍进行加煤，导致煤加入过多而产生不完全燃烧。4、投分解炉后由于预热器出口温度高，操作员打开预热器顶部的冷风挡板（一般投料后该挡板应关闭），使预热器出口吸入空气，故检测时氧气浓度增大，而实际上由于加入冷风，窑系统通风减小，氧不足，形成不完全燃烧。氧气浓度低导致的不完全燃烧产生的可燃物质最多，因而其危险性也就最大。针对上述原因， 应从以下方面进行预防：1、经常检查和校正计量秤及分析仪，以保证其准确性和可控性。2、投料后一般不要打开预热器顶部冷风挡板，如果因故需打开，则必须相应地增加
5、排风量，以保证窑系统通风。3、投分解炉时应保证炉内有足够的温度，以使煤粉着火燃烧。4、加煤量应与排风量平衡。风、煤量的平衡和稳定是防止氧不足产生CO高的关键。、氧气浓度正常（ 2.5-3.5%）。预热器出口氧气浓度正常时出现的不完全燃烧多发生在投分解炉后的负荷稳定阶段。其原因主要有喂煤量波动、煤质的波动、窑炉通风不协调等。窑炉喂煤量不稳定，多为煤粉不是被连续稳定地喂入窑炉内，而是一股一股地投入所致。煤质波动，包括煤粉的发热量、灰分、挥发分、水分和细度等方面的波动。窑炉通风不协调，多为三次风挡板及窑尾烟室闸板调整不合理以及系统不稳定，影响窑炉通风（ 如窑内结圈、跑生料及预热器系统塌料等均抑制窑内
6、通风）所致。对于这种情况下出现的不完全燃烧，应采取稳定系统运转，及时处理窑内不正常状况以及调整三次风挡板及窑尾烟室挡板开度来协调窑炉通风等措施。此外应加强计量系统和煤粉输送系统的管理。二、结皮、清堵注意事项（1）巡检工清堵时必须正确的穿戴劳保用品。（2）预热器在进行清堵时，气流温度很高，一定要防止气流伤人。（3）预热器在清堵时，一定要与中控室密切联系，系统要保持一定的负压，并且要从下而上的进行清理，同时不应同时打开两个清料口进行清料操作。（4）预热器的清堵必须两人以上进行，一人控制气源，一人进行清堵作业。（5）预热器清堵时必须关闭空气炮的气源，防止空气炮自动喷放伤人。（6）预热器清料放空气炮或
7、放水炮作业时，一定要确认周围的人员撤离到安全的地带后，而且要确认冷却机及其下游设备附近人员也撤离到安全地带，才可以进行作业。（7）在敲击下料管时，要确认锤头是否牢固，防止滑出伤人。（8）预热器清堵一定要通知公司安全员和部门安全员到现场确认安全防护是否到位。清料过程中一定上下联系好。三、筒体局部高温及小面积红窑的操作红窑时如不及时处理或处理不当，会使窑筒体变形，窑卸料口及轮带处变形尤为明显，且这种变形很难复原。导致红窑的因素很多，有原燃材料、耐火砖、机械、窑燃烧器火焰以及操作诸方面。从操作方面来分析，红窑的原因主要是窑内温度高。除通过稳定运转，挂好窑皮等措施来避免红窑外，还应注意以下几个问题：（
8、1）生料易烧性发生变化。生料从难烧变得易烧，窑内温度及窑电流均会上升，此时若维持原燃料量，高温持续时间一长，就会红窑。燃料热值的增大同样会出现上述情况。这时应减少窑头燃料用量，使窑内温度逐步恢复到正常状态。（2）生料难烧。为了控制熟料中f-CaO的含量，保证熟料质量，操作员不得不增加窑头燃料用量。这样窑电流和窑尾温度均为升高，窑若长时间在这种状况下运行，会烧垮窑皮而产生红窑现象。为此一方面在操作上应适当减少生料喂入量，并相应减少燃料用量及降低窑速；另 一方面，化验室应调整生料成份，将生料各率值控制在适当范围内。（3）SP 状态下运行。某厂 SP 窑运行而导致的红窑次数占红窑总次数的72%。这是
9、因为：一方面SP窑运行时，分解炉处于停止状态，窑内热负荷增大，而通风却相对减少。这样，燃烧器火焰相应变粗，故容易引起局部高温而产生红窑；另一方面，SP窑运行时，预热器入窑物料温度在800左右就足够了 ，而有的操作员仍将温度控制在850-870（ NSP窑运行时要求的温度），因此由于窑头燃料用量过多而产生红窑。由此可见，对于NSP窑来说，尽可能避免SP窑运行是很有必要的。（4）火焰发散。火焰发散除了与燃烧器设计和适应因素有关外，还与实际生产中因熔融熟料堵塞燃烧器喷嘴及通道，或燃烧器头部变形等因素有关。火焰发散变粗，会冲刷窑衬，引起窑内局部高温而产生红窑。对此应经常清扫堆积物；开机前应调整好燃烧器
10、的伸入长度、窑截面位臵及水平角度；在运行中应及时调整内、外流风挡板开度，保证火焰形状，避免火焰发散。（5）操作上判断失误。当窑处于不正常状态时，各种检测仪表可能会出现判断失误而产生红窑。例如：中央控制室显示烧成带温变高，窑电流低，操作员据此将判断窑内无异常。但现场看火发现窑内实际上出现了烧流（ 烧流时窑电流偏低），应立即熄火降温才能避免红窑。因此，新型干法生产线窑系统原生产操作，辅以一定的人工看火是必要的。（6）轮带处筒体红窑不易被发现。由于轮带的特殊位置，其红窑次数较之其它位置要多，但由于窑筒体温度扫描仪检测不到该处温度，所以巡检人员 应经常注意观察轮带内窑筒体状况，并及时向窑操作员报告，以
11、便采取相应的措施。现所有工厂均有利用计算机辅助监视窑筒体温度。当温度超限时，监视器及时发出报警，提醒操作员窑筒体某处温度异常应引起注意。另外，有些工厂还利用计算机根据窑胴体温度可在CRT上显示模拟窑皮。红窑的应急处理一般分两种情况，即：（1）有砖红窑，即窑筒体红且面积小，耐火砖未掉。对于这类红窑一般采取减少窑头用煤量，适当降低烧成带温度，同时适当增加分解炉用煤，对窑燃烧器火焰形状及火点位置亦可做适当调整。另外，还需采用轴流风机对红窑部位进行降温。（2）掉砖红窑，对于这类红窑应立即采取紧急熄火停窑措施。大面积掉砖红窑时，窑速不宜过快，以防耐火砖前移。四、煤磨系统的安全操作1、煤磨系统在工厂之中的
12、安全一直是非常重要的一个环节，煤磨系统的安全操作应放在生产控制的首位。首先要树立“安全生产、质量第一” 的观念，精心操作。由于煤磨系统处理的介质是煤，同时又是通过热空气（ 富氧），极易引起自燃和爆炸，所以在煤磨系统的操作中应注意以下几方面：系统一般都是采用零压或负压运转，故系统的漏风一定要加强治理，以防煤粉自 燃。系统的温度不易控制过高，后出口温度最好不要超过75，但也易不宜过低，以防袋收尘内部煤粉结露，一般不可低于 65。要防止系统内的煤粉堆积，对收尘器灰斗，粗粉分离器灰斗及煤输送设备尽量使煤粉在其内处于流动状态，避免长期积堆。系统一定要配备各种灭火设置，如：CO2装置、消防水管等，并且要设
13、立多个安全通道。系统各防爆阀、防爆门要确保处于正常状态。系统因故短时停机开机时，应先开排风机，将系统的可燃气体排除后，方可正常运行。2、常见故障的处理袋收尘器着火袋收尘着火目前在干法生产中屡有发生，其主要原因：a、袋收尘器掉袋或内部铁件掉落，卡死分格轮，因保护系统不完善，不能及时发现，造成灰斗积煤产生自燃而烧袋，其预防措施是在灰斗上加装温度测点，分格轮设速度监视器进行监测，精心操作。b、由于磨机出口温度控制过高或出现异常而使进袋收尘器温度太高，使袋子上煤粉发生燃烧，进而引起烧袋，其预防措施是设立磨出温度报警值，规范操作，如磨机断料必须停磨，停磨后热风风机挡板、冷风挡板、主排风机、袋收尘入口挡板
14、要立即关闭、热风机停机，确保进磨风温不易过高。袋收尘着火主要是通过袋收尘器出口温度判断，确认着火后立即紧急停磨，停止磨排风机，关闭袋收尘器的进出口挡板，向其内喷入CO2，同时袋收尘器外部要消防水对袋收尘壳体进行降温，直至明火消失，温度降低后，进行检查换袋。烧袋处理过程中一定要杜绝杂物进入下游的煤粉仓而卡死堵塞转子秤，杂物可以通过反转袋收尘器下部的绞刀外排。煤粉仓着火煤粉仓着火主要发生在短暂停机的过程中，主要是由于煤粉仓内煤粉静止不动，加之仓密封不好，煤粉与O2接触产生自燃，其最容易在仓顶部和转子秤下料口处发生，其预防措施是短时停机；仓顶部盖适量生料粉隔氧，及早关闭转子秤的下煤挡板，卸空秤内积煤
15、后，立即停止送煤罗茨风机。发现煤粉着火后要立即采取灭火措施，可以向仓内喷CO2或盖生料粉隔氧灭明火，若是下料管着火，要立即用CO2泡沫灭火器对下料管进行降温，防止下料管烧通，并关闭锥部充气助流装置，并尽快开窑用煤，使仓内煤粉流动，下料口着火后开机，转子秤上方挡板可适当控制小点，防止烧结的煤块卡堵转子秤。五、操作、安全联锁的设置(1) 回转窑托轮轴瓦温度的保护联锁，即设立报警、跳停值，一般达到60一级报警，65二级报警，70时跳停大窑。（2）预热器防堵保护预热器的防堵（特别是五级筒的防堵）在生产中非常重要，必须引起足够的重视，而且要设立联锁保护，即五级筒的锥部压力降到0Pa时，喂料系统自动减料到
16、0t/h；预热器的最下级下料管的温度900，延时5分钟分解炉的喂煤称跳停。（3）窑尾高温风机跳停时，窑速必须自动减到原设计值的一半，窑、炉喂煤称跳停，喂料自动减到 0t/h，二、三段冷却机风机风门自动关闭。（4）冷却机一段跳停时，窑速自动减到设定值的一半。（5）窑主电机跳停，炉喂煤称跳停，窑喂煤称不跳，但喂煤自动减到0t/h。1min后窑尾高温风机挡板自动关闭，二、三段冷却机风机挡板自动关闭。（6）窑喂料跳停后，炉称跳停，窑称不跳，但喂煤量要降到 0t/h，窑速自动减到最低，30S后高温风机挡板自动关闭。（7）炉称调停，窑喂料自动降到喂料量的30%左右，1min后窑速降到1.5rpm左右。（8）窑称跳停后，窑喂料自动降到0，分解称调停，窑速自动降到1.5rpm。（9）一次风机跳停后，事故风机立刻启动，窑喂煤称跳停。（10）窑尾风机跳停后，窑高温风机跳停，其它设备依次按高温风机跳停的顺序停机。（11）增湿塔出口温度的控制，增湿塔出口温度达到140，水泵自动跳停，并且当窑喂料低于60%左右时，增湿塔水泵不能启动。
