1、考试题库一、填空1-1生铁是含碳（C）1.7%以上并含有一定数量的硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素的铁碳合金的统称，主要用高炉生产。1-2、上料系统包括：贮矿场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备（火车与矿车或皮带）、矿石与焦炭的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、入炉矿石和焦炭的设备、将炉料运送至炉顶的设备（皮带或料车与卷扬机）等等。1-3、料钟式高炉的装料设备包括：炉顶受料斗、旋转布料器、大小料钟或三套料钟、大小料斗、料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板、探料尺等。1-4、送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直至风口。1-5
2、、煤气回收与除尘系统一般包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、电除尘、脱水器，国内还有使用蒸喷塔的。干式除尘的高炉有布袋除尘箱，有的设旋风除尘器。高压操作的高炉还装有高压阀组等。1-6、渣铁处理系统包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、渣铁分离吕、铁水罐、铸铁机、修罐库、渣罐、水渣池以及炉前水力冲渣系统。1-7、喷吹系统包括有磨煤机、煤粉仓、煤粉输送设备及管道、高炉贮煤粉罐、混合器，分配调节器、喷枪、压缩空气及安全保护系统等。1-8、动力系统包括电、水、压缩空气、氮气、蒸汽等系统。1-9 高炉生产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉
3、煤气和炉尘（瓦斯灰）。1-10、高炉渣的用途很广，主要有以下几方面：液态炉渣用水急冷成水渣，可做水泥原料。液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹成渣棉，可做绝热保温材料。液态炉渣用少量高压水冲到一个旋转的滚筒上急冷而成膨珠（膨胀渣），是良好的保温材料。也用做轻质混凝土骨料。用炉渣制成的矿渣砖、干渣块可做铺路材料。1-11 高炉煤气一般含有20%以上的一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为29003800KJ/m,是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、加热炉和烧锅炉用。1-12、炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁3050%，含碳1020%。经煤气除尘器回收后，可
4、用作烧结矿原料。1-13、对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是高产、优质、低耗、长寿。1-14高炉寿命。有两种表示方法：一是一代炉龄，即从开炉到大修停炉的时间。一般8年以下为低寿命，812年为中等，12年以上为长寿。二是一代炉龄中每立方米有效容积产铁量。一般5000t/m以下为低寿命，50008000 t/ m为中等，8000 t/m以上为长寿。1-15、高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。1-16、焦炭在高炉生产中起以下4方面的作用：提供高炉冶炼所需要的大部分热量。焦炭在风口前被鼓风中的氧燃烧，放出热量，这是高炉冶炼所需要热量的主要来源（高炉冶炼所消耗热量的70%80
5、%来自燃料燃烧。提供高炉冶炼所需的还原剂。高炉冶炼主要是生铁中的铁和其他合金元素的还原及渗碳过程，而焦炭中所含的固定碳（C）以及焦炭燃烧产生的一氧化碳（CO）都是铁及其他氧化物进行还原的还原剂。焦炭是高炉料柱的骨架。由于焦炭在高炉料柱中约占1/31/2的体积，而且焦炭在高炉冶炼条件下既不熔融也不软化，它在高炉中能起支持料柱、维持炉内透气性的骨架作用。特别是在高炉下部，矿和熔剂已全部软化造渣并熔化为液体，只有焦炭仍以固体状态存在，这就保证了高炉下部料柱的透气性，使从风口鼓入的风能向高炉中心渗透，并使炉缸煤气能有一个良好的初始分布。生铁形成过程中渗碳的碳源。每吨炼钢铁渗碳消耗的焦炭在50左右。1-
6、17实践证明，焦炭中的固定碳含量提高1%，可降低焦比2%。而且高炉的焦比基数愈高，固定碳对焦比的影响愈显著。要求灰分含量要低，是因为灰分使焦炭中的固定碳降低。其次，焦炭中的灰分使焦炭强度降低，因炭素的灰分的膨胀系数不同，在高温作用下产生内应力，使焦炭碎裂。尤其是灰分分布不均时，其影响更突出。第三，焦炭灰分大部分是SiO2（50%左右）和Al2O3（30%左右）等酸性氧化物，因此焦炭灰分增加必须增加碱性熔剂用量，从而使渣量增加，焦比升高。1-18、炉前操作的任务是:密切配合炉内操作，按时出净渣、铁，保证高炉顺行；维护好出铁口、出渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备；在工长的组织指挥下，更
7、换风口、渣口及其他冷却设备；保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清洁卫生等。1-19、堵铁口用炮泥在生产中起着重要作用，它首先要很好地堵住铁口；第二由它形成的铁口通道要保证平稳出铁；第三要能保持出铁口有足够的深度来保护炉缸。任何一项功能完成得不好，将引发事故，所以对炮泥有如下要求：良好的塑性，能顺利地从泥炮中堆入铁口，填满铁口通道。具有快干、速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度，这决定着两次的最短间隔（这对强化而只有一个铁口的高炉来说有着决定性的意义）和堵口后允许的最短退炮时间（这对保护泥炮嘴有重要意义）。开口性能好。耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好，在出铁过程中铁口通道
8、孔径不应扩大，保证铁流稳定。体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵入铁口通道后，在升温过程中不出现过大的收缩造成断裂，适宜的气孔率是使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝，总之要保证铁口密封得好。对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。1-20、做好出铁前的准备工作是保证正常作业、防止事故的先决条件，出铁前的准备工作有：做好铁口泥套的维护，保持泥套深度合格并完整无缺口。每次出铁前开口机、泥炮等机械设备都要试运转，检查是否符合出铁要求。每次出完铁堵口拔回泥炮后，泥炮内应立即装满炮泥，并用水冷却炮头，防止炮泥受热后干燥黏结，妨碍堵铁口操作。检查撇渣器，发现损坏现象影响渣铁分离时应及时修
9、补。采取保存铁水操作时，出铁前应清除上面的凝结渣壳，挡好下渣砂坝。清理好渣、铁沟，挡好沟上各罐位的砂坝。检查渣铁沟嘴是否完好；渣、铁罐是否对正；罐中有无杂物；渣罐中有无水；冲水渣时检查喷水是否打开；水压与喷头是否正常。准备好出铁用的河沙、焦粉等材料及有关工具。1-21、正常出铁的操作包括：按时开铁口、注意铁流速度的变化，及时控制流速；铁罐、渣罐的装入量应合理；出净渣、铁；堵好铁口等几个步骤。应注意的事项是：开铁口时钻杆要直；开孔要外大内小。当发现潮气时，应用燃烧器烤干后方可继续开钻；为了保护钻头，不应用钻头直接钻透。出铁过程中应随时观察铁水流速的变化，发现卡焦炭铁流变小时，应及时捅开；若铁口泥
10、包断裂铁流加大，出现跑大流时，应用河沙等物加高铁沟两边，防止铁水溢流。防止渣、铁罐放得过满；推下渣时要注意铁口的渣、铁流量变化，防止下渣带铁。堵铁口前应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮头与铁口泥套精密接触，防止跑泥；开泥炮要稳，不冲撞炉壳；压炮要紧、打泥要准，应根据铁口深度增减打泥量。因意外故障需在未见下渣或很少有下渣堵铁口时，要将泥炮头在主沟上烤干烤热后再堵，防止发生爆炸。1-22、高炉出铁使用机械:开铁口机。开铁口机是打开铁口的专用机械。有电动、气动、液压和气液复合传动4种。中小高炉使用的是简易悬挂式电动开铁口机，这种开铁口机悬挂在简易的钢梁上，用电动机构送进的钻孔机钻到赤热层后退出，然后人
11、工用长钢钎捅开铁口，它只适用于有水水炮泥。大中型高炉采用全气动、全液压、气液复合传动的开铁口机，这些开铁口机都具有钻、冲、吹扫等功能，它们的操作是远距离人工操纵，适用于无水炮泥。泥炮。泥炮是出铁完后堵铁口的专用机械。泥炮要在全风压下把炮泥压入铁口，所以其压力应大于炉缸内压力。泥炮有电动、气动和液压三种。由于气动具有不适应高炉强化冶炼、打泥活塞推力小和打泥压力不稳定等缺陷，已逐步被淘汰。我国目前使用电动和液压两种。电动的用于中小高炉，而液压用于大高炉和装备水平较高的300420m 高炉。1-23改善烧结矿质量可采取哪些技术措施？答：改善烧结矿质量的有效措施是烧结精料、优化配料、偏析布料、厚料层烧
12、结、低温烧结等。有条件的还可采用热风烧结、球团烧结、低硅烧结等。1-24 目前国内外焙烧球团矿的方法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机-回转窑焙烧1-25 高炉喷煤工艺流程由原煤贮运，煤粉制备、煤粉输送、喷吹设施、干燥气体制备和动力供气等组成，1-26 失常炉况分两大类：（1） 煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展，边缘过重；管道偏行；连续崩料；悬料等等。（2） （2）炉缸工作失常。如炉凉。炉热。炉缸堆积等。1-27 影响炉况波动和失常的因素有：（1） 原燃料物理性能和化学成分波动，例如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒小于5mm的含量等；（2） 原燃料配料称量误差超过允许
13、的范围，这是管理不严造成的，特别是焦炭因水分测量不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动；更是中小高炉常见的通病；（3） 设备原因造成休风，减风，甚至因冷却器漏水造成凉炉，炉缸冻结；（4） 自然条件变化，如昼夜温差造成大气湿分波动，南方大雨，北方严寒等；（5） 操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。出现炉况波动和失常不仅要调整操作制度来使炉况恢复正常，还要查明造成波动和失常的因素，彻底消除这些不利因素。1-28 高炉是一种“瓶式”竖炉，由高炉炉墙耐火砖围成的工作空间的形状称为炉型，常用它的纵剖面表示。炉型发展到现在已定型为五段式，分别为：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，它的各部分尺寸，如
14、容积的单位为m3，直径和高度的单位为mm。1-29 我国高炉炼铁在近几年来取得了很大的进步,冶炼强度在中小型高炉上超过了1.5t/(m3.d),大高炉也达到了1.1t/(m3.d)以上,利用系数相应达到3.5 t /(m3.d)以上和2.3 t /(m3.d以上，燃料比降到530kg/t和5kg/t左右。这是由于采取了所谓强化高炉冶炼技术的结果。这些技术包括精料技术、高风温技术、高压操作技术、喷吹燃料技术、富氧大喷煤技术、先进的计算机控制技术等。1-30煤粉是可燃物质，尤其是挥发分高的烟煤。当煤粉悬浮浓度达到一定范围时，在火源和空气中易燃烧产生爆炸。因此喷吹煤粉的安全是防止着火与爆炸。1-31
15、 为了搞好开炉工作，必须完成下列几项准备工作：（1） 开炉前的生产准备工作；（2） 开炉前的设备检查、试运转及验收工作；（3） 烘炉（包括高炉和热风炉）；（4） 开炉的配料计算；（5） 装炉；（6） 安排好点火、送风及出渣出铁工作。1-32开炉时，煤气中CO及H2含量很高，易发生爆炸，加上送风初期风量较小，炉料不能正常下降，常发生悬料、崩料现象，因此开炉初期的煤气一般都放散掉，而不进行回收利用。回收利用煤气引气的条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料、崩料现象；风量稳定在较高水平，炉顶煤气压力在3kPa以上。二、判断题2-1 矿石软熔特性是指矿石开始软化的温度和软熔温度区间（即软化开始到熔化终了的
16、温度区间）。高炉冶炼要求矿石具有较高的软化温度和较窄的软熔温度区间。因为矿石软化温度高，在冶炼过程中就不会过早地形成初渣，成渣带位置低，矿石在上部区域的预热和预还原充分，初渣中FeO少；软熔区间窄，软熔层薄，对改善料柱透气性，提高高炉生产指标没有影响。（有助于改善料柱透气性，有利于提高高炉生产指标。）2-2 矿石的粒度组成。高炉冶炼要求矿石具有小而均匀的粒度组成，因为小矿石有利于加快还原速度和提高煤气利用率，而均匀的粒度组成有利于改善炉内料柱的透气性。粒度小于5的粉末必须筛出，对于粒度上限，难还原的磁铁矿不能超过40，易还原的赤铁矿和褐铁矿不大于50，中、小高炉不大于2535。（粒度小于5的粉
17、末必须筛出）2-3 矿石的强度。要求矿石具有较高的强度，尤其是高温下的强度，因为如果矿石强度低，入炉后在上部料柱的压力下产生大量粉末，只增加炉尘损失量，对料柱透气性没有影响，使高炉操作困难。（一方面增加炉尘损失量，另一方面严重影响料柱透气性）2-4 矿石的还原性。矿石还原性指矿石还原的难易程度。易还原的矿石，在冶炼过程中能提高煤气利用率，有利于降低焦比；而难还原的矿石，在冶炼过程中需消耗更多的热量，从而增加焦比。矿石还原性取决于矿石的矿物组成、结构致密程度、粒度和气孔度等因素，气孔度大和结构疏松的矿石还原性好。高炉常用的4种铁矿石中，磁铁矿还原性最差，赤铁矿居中，褐铁矿和菱铁矿由于受热过程中失
18、去结晶水和放出CO2产生大量的气孔，结构疏松，所以还原性最好。而一般人造富矿的还原性又比天然矿石要好。（在冶炼过程中能提高煤气利用率，有利于降低焦比）2-5 矿石化学成分的稳定性。为了使高炉生产稳定，要求矿石化学成分要稳定，因为矿石化学成分的波动会引起炉温、炉渣碱度和生铁成分的波动，从而破坏高炉顺行，使高炉焦比升高，产量降低。为此，必须对成品矿石进行混匀处理。使入炉矿石含铁量波动可以在1%左右。（入炉矿石含铁量波动在0.1%以下。）2-6 矿石的热爆裂性能。天然矿石中含有带结晶水或碳酸盐的矿物，入炉后被加热分解出气体逸出而使矿石爆裂，产生粉末而影响高炉上部的透气性，这类矿石可以直接入炉冶炼。（
19、这类矿石就不能直接入炉冶炼，需要破碎成粉矿做烧结原料。）2-7 焦炭的机械强度要好。焦炭在高炉下部高温区作为支撑料柱的骨架承受着上部料柱的巨大压力，如果焦炭的机械强度不高，则形成大量碎焦，恶化炉缸透气性，破坏高炉顺行，严重时无法进行生产。另外，机械强度不好的焦炭，在运输过程中产生大量的粉末，造成损失。因此，要求焦炭必须具有一定的机械强度。焦炭的机械强度是价焦炭质量的主要指标之一。（则形成大量碎焦，恶化炉缸透气性，破坏高炉顺行）2-8 粒度要均匀，粉末要少。气体力学研究表明，大小粒度不均匀的散料，空隙度最小，透气性差。而粒度均匀的散料，空隙度大，煤气阻力小。因此，为了改善高炉透气性，保证煤气流分
20、布合理和高炉顺行，只要求焦炭粒度合适，粒度均匀，不要求粉末少。（不仅要求焦炭粒度合适，而且要求粒度均匀，粉末少）2-9 水分要稳定。焦炭中的水分是湿法熄焦时渗入的，通常达2%6%。焦炭中的水分在高炉上部即可蒸发完毕，对高炉冶炼没有影响。但由于焦炭是按重量入炉的，水分波动必须要引起干焦量的波动，从而引起炉况波动。因此，要求水分稳定，以便配料准确，稳定炉况。（水分稳定，以便配料准确，稳定炉况。）2-10 焦炭的反应性要低，抗碱性要强。焦炭反应性指的是焦炭在高温下与CO2反应形成CO（C焦CO22CO）的能力。焦炭在与CO2反应过程中会使焦炭内部的气孔壁变薄，从而降低焦炭的强度，加快焦炭破损，对高炉
21、冶炼过程产生如下不利影响：铁的直接还原发展，煤气利用变坏，焦比升高；同时焦炭破损产生的焦粉恶化了高炉料柱的透气性，影响高炉顺行。所以要求焦炭的反应性低一些好。（要求焦炭的反应性低一些好。）2-11干燥气在制粉过程中起以下作用，将原煤所含较高的水分(6%-10%)，制粉过程中干燥气到1%-1.5%；（0.5%以下）2-13热风压力和风量表。它是判断炉况 的重要工具。几乎所有影响高炉顺行的因素，最后都集中表现在风压和风量的变化上。风压上升和风量下降，表明煤气过程中的阻力增加， 风压下降和风量上升，表明情况正好相反。风压上下波动，表明高炉难行。风压突然上升和风量突然下降，表明有发生悬料现象的可能。（
22、风压上下波动，表明高炉难行）2-14 由于高炉炉容大小、炉顶装备设备、煤气净化工艺的不同，长期休风处理煤气可归纳为两种模式：（1）第一种模式。先进行炉顶点火，后休风，再处理煤气，这种模式多用于钟式高炉。此模式的特点是先彻底地断源后再处理煤气，能完全避免边赶边产生的不安全现象的出现；炉顶点火是在正压下进行，点火安全；但煤气点火后炉顶温度升高，所以它适用于对炉顶温度要求不严的钟式炉顶。(先进行炉顶点火，后休风，再处理煤气，这种模式多用于钟式高炉)（2）第二种模式。先休风，后处理煤气，再进行炉顶点火。此模式的特点是休风处理完煤气再点火，能使炉顶温度维持在较低水平，适用于对炉顶温度要求严格的高炉，但在
23、点火前要检查所有冷却器（包括风渣口）不能漏水，否则煤气中H2多易发生爆炸。(先休风，后处理煤气，再进行炉顶点火)2-15 装料顺序一般要求是：烧结、生矿、球团、石灰石，在任何情况下，可以将石灰石布在高炉边沿上。(不允许)2-16. 熔剂用量每批少于100kg时，可隔几个循环加一次。（少于100kg）2-17 . 料车到炉顶倾角不得小于58，确保炉料倒净，否则，应及时紧大绳，如不能马上处理时，应根据剩料程度，酌情补焦或轻负荷。（不得小于58）2-18 只有当料车倒净料之后，方准小钟开启，大钟关闭后，才准布料器旋转，应保证大、小料钟行程正常，关闭严密，大小钟可以打开。（严禁同时打开。）2-19 布
24、料器旋转角度检查以齿数为准，规定转角误差2齿。（规定转角误差2齿）F.高炉探尺的零位，应以大钟关闭时的下沿算起，其零位长期休风必须校对。（应以大钟全开时的下沿算起）2-20 探尺有效量程为4m，两把探尺差别应小于0.5米，若发现偏料时，以高探尺为准装料，两把探尺可以不同时使用。（两把探尺应同时使用）2-21 当一把探尺损坏时，应积极抢修；两把探尺损坏时，应立即组织抢修，此时装料，则应参照料速，炉顶温度及时间进行。（此时装料，则应参照料速，炉顶温度及时间进行）2-22 当探尺出现陷落、插尺等假尺现象或打料后经常出现零位时，应重复探试料面，立即查明原因，排除故障。（应重复探试料面，立即查明原因，排
25、除故障）2-23 严禁长期低料线操作，一旦造成了空尺与减风局面，应遵循的原则是：低料线补焦，料线正常在前，风加全在后，赶料线和加风量穿插进行。（低料线补焦，料线正常在前，风加全在后，赶料线和加风量穿插进行） 2-24 高炉槽下使用的电子称要定期校对，其误差不大于5%，每班必须随时核对零位。（其误差不大于2%）2-25 值班工长每班最少四次检查焦、矿设定值，装料顺序及料车内焦、矿的实际体积，发现问题应及时调正设定值或报仪表工处理。2-26 接班检查上班料单，班末要核对上料总数。（最少四次检查焦、矿设定值，装料顺序及料车内焦、矿的实际体积）2-27 料单设定要防止大、小料斗过满，料车超载。（要防止
26、大、小料斗过满，料车 ）2-28 料线：在一定范围内，降低料线加重边沿，提高料线对边沿没影响。（提高料线发展边沿。）2-29 批重：批重应以矿石批重为准，小料批加重边沿，大料批加重中心，发展边沿。（小料批加重边沿，大料批加重中心，发展边沿）。2-30 装料顺序：在料批矿石和焦炭重量不变的情况下，由发展边沿到发展中心负荷，由重到轻的是：正同装正分装混同装倒分装倒同装。（由加重边沿到加重中心负荷）2-31 双装：利用料层较厚的特点，有促进煤气流均匀稳定作用，没有堵塞中心气流和局部管道作用。（也有堵塞中心气流和局部管道作用）2-32 大料批定差料线一车一布分装,能够改善软熔带透气性，稳定上部气流，采
27、用定差料线一车一布能够有效地抑制边沿、开放中心，在操作调剂过程中要灵活运用矿焦料线差来调剂炉况。（能够改善软熔带透气性，稳定上部气流）2-33 炉料的物理性质对布料的影响生矿加重边沿，熟料加重中心，大块炉料加重中心，比重大，小粒度炉料加重边沿。（大块炉料加重中心）2-34 为削除管道行程，临时改变布料器工作制度进行定点布料对削除管道行程没有影响。（可临时改变布料器工作制度进行定点布料）。2-35在考虑料批、料线时，同时要考虑大钟的安全，以防事故的发生。（同时要考虑大钟的安全，以防事故的发生。）三、选择题（根据题意，在下列给出的答案中，选择出1N项正确的答案）3-1铁矿石包括天天然矿和人造富矿。
28、一般含铁量超过50%的天然富矿，可以直接入炉A 超过30%B 超过40%C 超过50%D 超过60%3-2、为了保证高炉冶炼过程的顺利和获得良好的生产指标，焦炭质量必须满足的要求：焦炭的热强度是指焦炭入炉后在高温下的耐磨性。由高炉解剖发现：焦炭一般至炉腰以下才变小，靠近风口循环区粒度减小最快。A 焦炭一般至炉腰以下才变小，靠近风口循环区粒度减小最快B 焦炭一般至炉腹以下才变小，靠近风口循环区粒度减小最快C 焦炭一般至炉缸以下才变小 D 焦炭一般不变小3-3一般大型高炉使用4060大块焦，中小型高炉使用2540中块焦。但目前随着矿石粒度的不断降低，为了缩小焦炭粒度和矿石粒度的差别，以改善整个料柱
29、的透气性，焦炭粒度也有随着降低的趋势。不少高炉已把焦炭粒度下限到1520A不少高炉已把焦炭粒度下限到1020B不少高炉已把焦炭粒度下限到1520C不少高炉已把焦炭粒度下限到5203-4.主沟的长度取决于在一定出铁速度下渣铁能在主沟内被很好地分离。当出铁速度为34t/min时，主沟长10m左右；主沟的坡度一般为10%12%。A主沟长7m左右；主沟的坡度一般为7%12%B主沟长10m左右；主沟的坡度一般为7%12%C主沟长10m左右；主沟的坡度一般为10%12%。D主沟长7m左右；主沟的坡度一般为10%12%3-5、 硫在铁水和炉渣中以元素S、FeS、MnS、MgS、CaS等形态存在，其稳定程度依
30、次是后者大于前者。A S、FeS、MnS、MgS、CaSB FeS、MnS、MgS、CaS 、SC MgS、 FeS、MnS、S、CaSD FeS、MnS 、S、MgS、CaS 3-6 高炉煤气是冶金工厂宝贵的气体燃料，但它不能直接由高炉送往用户，因为它含有10-30g/m3的炉尘，这些炉尘会堵塞管道，渣化设备的耐火材料，降低设备的使用寿命，影响效率等，所以高炉煤气必须清洗除尘，达到用户的要求。A高炉煤气不必清洗除尘，即可达到用户的要求B高炉煤气必须清洗除尘，达到用户的要求C高炉煤气必须经过干法除尘，才能达到用户的要求D高炉煤气必须经过湿法除尘，才能达到用户的要求3-7 在炉况能够接受，设备允
31、许的情况下，原则上应全风温操作，当调剂风温时，原则上撤风温要快，一次撤到需要的水平，加风温则应缓慢A.下列情况下加风温：a. 预料炉温向凉时；b. 炉凉初期，连续两小时料速超过正常，但行程尚顺时；c. 炉况顺行，能接受高风温，并有提高焦炭负荷之可能时；d. 重负荷料下达前两小时迎接重负荷料时。B.在出现下列情况时允许撤风温。a. 炉况返热难行。b. 炉况难行，炉料悬滞，炉温充足时；c. 风压突然升高，有难行或悬料之可能时；d. 休风后的复风操作。3-8 高炉富氧操作是强化高炉生产的重要手段，有提高炉缸温度，降低燃料 消耗的作用。富氧率增加1%，降低综合焦比约0.5%，增产34%，另外富氧还可以
32、提高煤气热值，富氧1%，煤气热值升高3.44%。A 富氧率增加1%，降低综合焦比约0.5%，增产.0.5%B 富氧率增加1%，降低综合焦比约0.5%，增产1%C 富氧率增加1%，降低综合焦比约0.5%，增产2%D 富氧率增加1%，降低综合焦比约0.5%，增产34%3-8 .富氧率及氧气压力的控制：根据高炉冶炼条件选择一个合适的富氧量，在正常情况下最大富氧量不大于1500m3/h，小于0.2MPa时，禁止富氧。A 小于0.2MPa时，禁止富氧B 大于0.2MPa时，禁止富氧3-9.富氧前要有一个稳定、顺行的炉况。下列情况停止富氧：a. 高炉减风、慢风作业时；b. 炉况行程不顺时；c. 高炉低压和
33、休风时；d. 高炉拉风时。3-10 高炉喷吹煤粉具有重大经济效益，是大幅度降低焦比，提高产量，降低成本和提高综合经济效益的重大措施。a. 喷吹煤粉力求广喷、匀喷全部风口喷吹。b. 充分利用富氧、风温等热补偿手段实行固定风温调剂煤量操作。c. 喷煤量大幅度变动时，装料制度应相应调整。d. 用喷煤量调剂炉温应考虑其热滞后性，每次变动煤量以20Kg/t-Fe为宜，不得以停煤调剂炉温。若煤粉供应不上，应根据预报逐步减少喷煤量，并提前3-4小时调整焦碳负荷。e. 高炉剧冷或炉况不顺而被迫停煤时，必须补加停煤焦碳。3-11 渣中MgO、Al2O3对渣子流动性有较大影响，要求渣中MgO含量不低于8%为好，A
34、l2O3不大于15%。A 不低于8%为好，Al2O3不大于15%。B 不低于8%为好，Al2O3不大于16%。C 不低于8%为好，Al2O3不大于17%。D 不低于8%为好，Al2O3不大于18%。3-12影响热制度的主要因素A.原料质量的影响：品位提高1%，焦比降低2%；B.焦炭质量的影响：灰分增加1%，焦比升高2%；含硫增加0.1%，焦比升高1.12%；C.气流的影响：炉料和气流接触越充分煤气能量利用越充分，炉温会增加，反之当煤气流的分布失常，如发生管道等，由于煤气利用变差，炉温会降低；D.其它因素的影响：如风量变化、炉渣碱度波动、装料制度的变更以及冷却设备的漏水、原燃料称量的误差等均会影
35、响热制度的稳定。3-13利用倒流休风管道进行倒流操作时，按下列程序执行：A 应打开2/3数量的风口窥视孔。B.拉风时应注意风口见渣时，应立即回风顶回，然后缓缓放风，逐步使风压到零，仍不能避免灌渣时，立即把窥视孔大盖打下，排出渣子休风。C.一般情况不用热风炉倒流，倒流阀故障又必须倒流时，可用热风炉倒流，但时间不允许超过30分钟，时间拖长时必须另换一座热风炉倒流，总时间不超过一小时。D因故紧急休风，放风阀失灵时，可通知热风炉打开冷风阀，打开烟道利用烟道放风或通知鼓风机放风。3-14 两把探尺相差超过0.5米，谓偏料。长期偏料应检查下列情况：A.探尺零位是否准确；B.炉身是否结瘤；C.布料器运转是否
36、正常，大、小料钟中心位置是否偏移；D.各风口、支管有无堵塞；E.炉喉钢砖是否严重变形、损坏，查出问题及时纠正和处理。3-15高炉送风量的大小，取决于风机出力及料柱透气性和风口进风断面积，从而寻求合适的风速和鼓风动能。在一般情况下，风口应力求等径、等长、全开。A 风机出力及料柱透气性和风口进风断面积B 风机出力C 料柱透气性D 风口进风断面积3-16禁止长时间堵风口操作，因故慢风操作或风机出力不足时，为保证顺行，可以堵风口或加套，应注意适当、适时。A 可以堵风口或加套B 不必堵风口或加套C 只能堵风口D 只能加套3-17高炉操作应保持全风量操作下列情况增加风量a. 高炉尚未达到规定的全风量，且有
37、加风之可能时；b. 减风原因消除时；c. 休风后的复风。休风时间小于4小时，可按全风压80%以上复风；休风时间4小时以上时，应按全风压70%送风。如果送风后半小时炉料不下，应人工坐料。如果送风后，风口工作活跃，风量风压适应，料面活动，应及时改全风操作，愈接近全风，加风愈应慎重，两次加风间隔不少于20分钟。3-18.下列情况可减少风量a. 料速过快，两小时料速已明显超过正常值，风温已用尽；b. 发生管道行程，严重偏行，连续崩料或有悬料可能时；c. 炉温急剧向凉，风温无法挽回时；d. 因设备故障无法按正常料线操作，或炉顶温度超过450故障仍不能排除时；e. 由于原燃料供应紧张，必须降低冶炼强度时；
38、f. 因故造成出渣、出铁严重晚点时；g. 高炉炉缸贮铁量接近或超过安全容铁量，或铁水罐盛装不下时。减风量的幅度，应根据需要决定，要求一次减到需要水平，但是任何时候都严禁风口灌渣，特别是在风口涌渣及出渣、出铁之前，要慎重从事。3-19热制度的调剂：主要是靠调整焦炭负荷来实现的。当炉温波动较小时可以采用风温和加湿来调剂；当热制度变化较大时要调整焦负荷，必要时通过控制料速来调整。A 当炉温波动较小时可以采用风温和加湿来调剂；当热制度变化较大时要调整焦负荷，必要时通过控制料速来调整。B 当炉温波动时只能采用风温和加湿来调剂C 当炉温波动时只能调整焦负荷。D 当炉温波动时只能通过控制料速来调整。3-20
39、休风前呈悬料状态时，必须在坐料之后进行，料未坐下不准休风，坐料之后赶上料线方可休风。A 料未坐下不准休风B 料未坐下可以休风3-21长期休风必须炉顶点火时，短期休风有下列情况之一者，也应点火，且专人看管。A.检修蒸汽或煤气系统管道、设备时；B.检修炉顶设备时；C.蒸汽压力不足0.2MPa时；D.在处理热风管道时，必须在卸下火管之后，同时打开倒流阀。3-22 生产实践证明，在相似的冶炼条件下，鼓风动能随冶炼强度的提高而降低，并形成双曲线关系，这是因为随冶炼强度的提高，风量增加，风口前煤气量加大，回旋区扩大为维持适宜的回旋区长度以保持合理的煤气流分布，并应扩大风口，降低风速和鼓风动能。A 随冶炼强
40、度的提高，风量增加，风口前煤气量加大，回旋区扩大为维持适宜的回旋区长度以保持合理的煤气流分布，并应扩大风口，降低风速和鼓风动能。B 随冶炼强度的提高，风量增加，风口前煤气量加大，回旋区扩大为维持适宜的回旋区长度以保持合理的煤气流分布，并应扩大风口，降低风速和鼓风动能。C随冶炼强度的提高，风量增加，风口前煤气量加大，回旋区扩大为维持适宜的回旋区长度以保持合理的煤气流分布，并应扩大风口，降低风速和鼓风动能。D 随冶炼强度的提高，风量增加，风口前煤气量加大，回旋区扩大为维持适宜的回旋区长度以保持合理的煤气流分布，并应扩大风口，降低风速和鼓风动能。3-23 评价原料质量好坏的内容很多，经常使用的主要评
41、价指标之一有矿石含铁量、含粉率（小于5mm）和高温冶金性能等，这些指标都对料柱透气性有很大影响。长期生产实践证明，原料含铁量高、渣量少、粒度均匀、含粉率低，高温冶金性能好能适应较大的风速与鼓风动能。而且相比之下，含粉率高的不利影响更为明显，这是因含铁量低时需增加单位生铁的焦碳消耗量，焦碳的透气性好，可以减轻含铁量低渣量大对炉料透气性的不利影响。A 原料含铁量高、渣量少、粒度均匀、含粉率低，高温冶金性能好能不适应较大的风速与鼓风动能B 原料含铁量高、渣量少、粒度均匀、含粉率低，高温冶金性能好能适应较大的风速与鼓风动能C 原料含铁量高、渣量少、粒度均匀、含粉率低，高温冶金性能好能的与风速、鼓风动能
42、没有关系3-24高炉采用富氧鼓风时，由于风中含氧量提高，同等冶炼强度所需要的空气体积减少（主要是氮气减少），使生成的煤气量也减少，所以，要求富氧时的风速、鼓风动能比不富氧时高一些。A 要求富氧时的风速、鼓风动能比不富氧时高一些B 要求富氧时的风速、鼓风动能比不富氧时底一些C 要求富氧时的风速、鼓风动能与不富氧时一样 3-26 所谓风口长短，是指风口伸入炉缸内部的长短。伸入炉缸内较长的风口，易使风口前的回旋区向炉缸中心推移，等于相对缩小炉缸直径，所以它比伸入炉缸内短的风口的风速和鼓风动能应小一些。一般长风口适用于低冶炼强度或炉墙侵蚀严重、边缘煤气容易发展的高炉。A 伸入炉缸内短的风口的风速和鼓风
43、动能应小一些B 伸入炉缸内短的风口的风速和鼓风动能应大一些 3-27在高炉容积、炉缸直径相似的情况下，一般是风口数目越多，鼓风动能越低，但风速越高。从鼓风动能的计算公式可知当冶炼强度一定时，风量（Q）也一定。则风口数目（n）越多，鼓风动能(E)必然降低。A 则风口数目与鼓风动能(E)无关。B 则风口数目（n）越多，鼓风动能(E)必然降低。C 则风口数目（n）越多，鼓风动能(E)越高。 4.-1利用系数。它分为容积利用系数（t/ m.d）和炉缸面积系数（t/ m.d）两种。前者又因高炉容积计算方法的不同而有工作容积利用系数和有效容积利用系数之分。我国是把铁口中心线到炉喉间的高炉容积称为高炉有效容
44、积（Vu），而欧美把风口中心线到炉喉间的高炉容积称为高炉工作容积（Vp）。中国用有效容积计算所得出的系数值称为高炉有效容积利用系数u，Pk u = ，t/ (m.d)Vu式中，P为高炉每昼夜生产某品种生铁的合格产量，t；k为该品种生铁折合为炼钢铁的折算系数；4-2冶炼强度I。现已分为焦炭冶炼强度和综合冶炼强度两个指标。焦炭冶炼强度是把每昼夜、每立方米高炉容积消耗的焦炭量，即一昼夜装入高炉的干焦炭量（Qk）与容积（V）的比值：QkI焦, t/ (m.d) V由于采取喷吹燃料技术，将一昼夜喷吹的燃料量Q喷与焦炭量Qk相加值与容积之比就叫做综合冶炼强度：QkQ喷I综=，t/ (m.d)V如同利用系数
45、计算那样，冶炼强度也有用有效容积与工作容积计算的差别。4-3燃烧强度。它是每平方米高炉炉缸截面积上每昼夜燃烧的干燃料吨数，用来对比不同容积高炉实际炉缸工作强化的程度：IAQ燃/A缸，t/（.d）44焦炭负荷。它是每批炉料中铁矿石总量（包括烧结矿、球团矿、天然矿和锰矿等）与每批炉料中焦炭量的比值，是用来估计燃料利用水平和用配料调节炉子热状态的参数。PQ矿/Q焦4-5休风率。休风率是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。所谓规定日历作业时间是指日历时间减去计划大、中修时间和封炉时间。以上5个指标都是反映高炉生产率、作业率方面的指标。高炉有效容积利用系数和冶炼强度越高，休风率越低，表示高炉越高
46、产。4-6生铁合格率。这是反映质量的指标。生铁的化学成分符合国家标准规定值时叫合格生铁。生产的合格铁量占高炉总产铁量的百分数叫生铁合格率。4-8焦比K。它是冶炼1t生铁所需要的干焦量：QkK，/tP4-9折算焦比K折。它是将所炼某品种的生铁折算成炼钢铁以后，计算冶炼It炼钢铁所需要的干焦炭量：QkK折，/tPA4-10煤比Y和油比M。煤比是每炼1t生铁所喷吹的粉煤量。油比是每炼1t生铁所喷吹的重油量。QYQMY，/t；M，/tPP4-11燃料比。它是指冶炼It生铁所消耗的干焦炭量与煤粉、重油量之和。QKQYQMK燃，/tP4-12综合焦比和燃料比。在此先要了解煤或油与焦炭的置换比。高炉采用喷吹煤粉或重油以后，喷吹单位质量（或体积）的燃料所能替代焦炭的数量叫燃料的置换比。置换比愈高，表示喷吹燃料的质量和利用率越好。综合焦比是将冶炼1t生铁所喷吹的煤粉或重油乘上置换比折算成干焦炭量，再与冶炼1t生炼所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。现在与国际上价冶炼1t生产消耗的能量相接轨，已采用燃料比，即焦比煤比，不再将煤比乘置换
