1、建 设 工 程投 标 文 件 玉树州藏医院综合楼工程 施工组织设计编制单位： 编制日期： 年 月 日1 编制依据本方案是依据玉树州藏医院综合大楼工程施工招标文件； 工程建筑、结构、给排水、采暖、电气安装施工图；建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001；地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；地下防水工程施
2、工质量验收规范GB50208-2002；电气装置安装工程施工质量验收规范GB50303-2002；建筑机构安全技术规程JGJ5033-2002；建筑施工商处作业安全技术规范JGJ80-2002；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2002；建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2002；建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001；建筑工程冬期施工规程JGJ1044-97；工程建设强制性条文；建筑安装工人安全技术操作规程；建筑施工安全检查标准JGJ59-99以及国家现行颁发和青海省发布的有关建设工程管理条例、法规、规定，结合我公司施工技术力量、机构设备、资源等综合条件而编制
3、的。2、工程概况该工程为四层建筑，面积：3043.84m2,建筑高度16.8m，防火等级为二级，抗震设防强度为七度，使用年限5年，由玉树州建筑设计室设计。墙体材料，除一层为粘土砖外，二至四层外墙均采用水泥空心砖，外墙厚360，轴线定位外240，内墙除电梯间，楼梯间、卫生间为粘土砖厚240，轴线定位居中，其余隔墙均为环保轻质内隔墙板（SMC板）。门窗设计：窗采用76系列双层铝合金推拉窗，底层外窗设成品铁艺防护栏，普通镶板门及夹板门刷好白色调和漆，本工程照明电源均由院内配电室经电缆直埋引入配电箱，用成品配电箱，箱底据地1.5m，暗装、电话箱采用成品箱，距地0.3m，所有电线都是铜芯线，开关、插座齐
4、全。暖气方面：散热器采用760型铸铁散热器，落地安装，每组散热器及每组立管进出口均装闸阀各一只，每组散热器片数超过15时，供回水管采用齐侧连接，地沟内采暖管道，均用岩棉壳保温。水施方面：消火栓给水管采用焊接钢管，地沟内管做保温层，所有水嘴均采用陶瓷片密封水嘴，大便器采用适时冲水阀，排水管采用UPVC排水管，粘接排水立管在每层汇合部下方均改伸缩节。3、施工总体部署及施工准备3.1施工总体部署3.1.1项目管理总体指导思想如我司有幸承担本工程施工任务，将遵循公司“科学管理、精心施工、真诚服务”的质量方针，以工程质量为中心，以先进的技术和规范的管理为依托，精心组织、严格要求，将工程建造成当之无愧的精
5、品工程。3.1.2围绕确保工程质量这个中心，结合工程所具有的特点建立工程质量保证体系，作好充分的质量策划工作并据此编制项目工程施工质量保证计划，挑选具有相应资质的项目管理员工和工程技术专业人员，按国家通行惯例实施项目管理，完善和健全符合工程特点的各分项工程作业指导书及各类管理与操作规程、制度，积极并主动地推广新技术、新工艺、新材料、新设备的充分应用，以优质、高效的工作质量，先进、规范的管理，科学、严谨的组织工作来促进并保障工程质量目标的实现。3.1.2施工原则根据本工程的特点，为满足业主工期要求，特制定以下原则：（1）贯彻先地下后地上、现土建后设备、现主体后维护，先结构后装修、先深后浅的原则，
6、在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时，应满足施工顺序的要求。（2）施工现场较宽阔，合理布置现场，安排好材料堆放，使施工时取材方便快捷，充分发挥施工机械的效能。（3）施工场地安排做到先土建后安装，当土建的大量作业结束后，安装可穿插进行，同时做到道路畅通，场地布局合理。（4）为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务，划分施工段，以便统筹安排。3.1.4施工顺序采用机械大开挖至设计深度，采取人工清底，以免造成超挖。经有关部门验槽合格后组织C10/C20厚300mm的混凝土垫层的施工。之后进行砖砌条型基础的施工，最后进行设备基础的施工。垂向方向主体工程进行框架梁，
7、框架柱及现浇板，如此循环施工，直至封顶，建筑和安装交叉施工双方协调，紧密配合。3.1.5施工工期安排本着信守合同的原则，按时开工，按时交工，并按基础施工、主体施工、装饰装修三个阶段严格控制工期（工期安排详见第9章）3.2施工准备3.2.1技术准备（1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审纪录，参加设计技术交底，做好交底记录。（2）编制切实可行的分项工程施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。（3）各专业分别经编制预防质量通病的技术措施。（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。（5）提前做
8、好原材料的试验工作。（6）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。3.2.2施工现场的准备（1）拆除与本工程有关联的障碍物，平整场地。（2）统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。（3）布置施工用水管网，用水量按结构施工期间的最高用水量考虑，水源由业主指定地点埋地引入施工现场，选用50给水管即可满足本工程施工全部用水量的需要，并要求给水管埋深在冻土层以下。（4）安排施工临时用电还要建设单5位提供85KVA的供电电源，即可满足本工程用电需求，施工现场需要布置配电室一间。3.2.3劳动力及物资的配备（1）施工管理人
9、员迅速到位开展各项准备工作。（2）劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。（3）做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。（4）做好上岗前的技术培训工作并对施工人员进行安全三级教育。（5）场区内施工道路要求提前做好与场外道路衔接。3主要分项工程施工方法4.1测量放线4.1.1轴线测量：根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标。施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出该工程轴线坐标。并在现场设立轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，0.00以上在建筑
10、物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。4.1.2所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。4.1.3测理各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。4.1.4水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+500线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。4.2基础工程4.2.1土方开挖（1）根据本工程特点
11、，土方开挖采用机械大开挖，放坡系数按1:0.33，挖至 m左右，由人工进度修槽，清底。如有超挖现角，不得虚填，并注意防止土方塌方，如果发现有塌方现象，要求取支撑防护。（2）为了加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用两班作业制连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。（3）当挖至设计 m标高后，对基础要检查持力层是否同设计要求相符。发现问题要及时会同设计部门联系，以便及时得到解决。4.2.2灰土回填，回填土方采用人工，夯实采用打夯机每虚铺厚度2530cm，打夯34遍，每夯实一层，由试验室工作人员进行取样，做密实试验，检测合格后方可进行下一层的回填，碾压。4.3模板工程4.3.1现浇结构
12、模板施工本工程因为属现浇结构，砌砖工程量较大，混凝土量也较大，模板量较大，其余部位预制构件较少。具体施工方法如下：A、柱模板施工（1）现浇柱模采用竹胶合格，施工时先弹出柱中心线及四周边结，根据所测定标高，用高强水泥砂浆找平，以便高速柱底标高，并以此作为定位基准，支模时模板底部应以平面紧密结合，安装柱模、校正、固定、加箍时600以内的柱内距为800mm，大于600以上为700mm。（2）矩形柱模用9090木方及9合板组合而成。（3）其刚度好，构件表面平整光滑，柱几何尺寸准确，施工进度加快。当柱板与梁相碰时，可在柱模按梁几何尺开凹口形。（4）技术要求a、柱的模板中的9合板与木方联接时，必须用钻头将
13、9合板钻孔，并要扩孔，用木螺丝与木方相连，严禁直接用钉子或螺丝用木方相连，以确保构件表面光洁平滑。b、柱箍用48钢管，必须与模板贴紧，柱箍的间距不得大于800mm。c、柱箍必须从柱根部上100150mm打一道箍，梁底下1001500mm必须有一道柱箍。d、柱高超过3m时，侧模需留振捣口，底部应留清扫口。B、现浇梁模板施工（1）本工程梁为现浇，如用组合钢模施工难度大，在不规则位置，钢模无法接装，如配以模板，两种材质之间不易固定，并无法保证构件质量，故梁底模板用木模，侧板为钢模板。（2）梁模板施工工艺流程：搭模板支撑放置梁底托木吊线铺底模及侧模支撑固定绑扎钢筋。（3）当梁较高时，其砼侧压力随梁高的
14、增大而加大，因此，在梁的中部用对拉螺栓接紧，以防止模板下口向外爆模，对位螺应在钢筋入模后再安装固定，间距不小于800mm。（4）梁模板安装后，要拉边线进行检查，复核中心位置是否准确，并调整标高。（5）梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计我要求时，起措高度为全跨长的1/10003/1000。（6）梁底支撑采用成口门式架支撑体系，间距小于1m，为保证支撑的稳定，各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，相互连成整体，以保证顶撑的稳固。（7）梁模支撑系统采用门型架配以48钢管，该门型架为12001900（宽高），上有500长撑头，下有500长撑脚，可以自由调节高度；可满足本工程的层高要求：C、现浇
15、板模板施工施工程序与梁同步进行。模板选用 的覆膜竹胶板模板，采用钢管加托顶撑满堂红架子，用100100方木和50100方木作龙骨，12mm厚规格12002400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，将竹胶板铺放在龙骨上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整度，四角和大于600mm间距用钉固定，并使两块重型胶板接头在同一龙骨上；4.3.2本工程采用钢模板配少量的木方，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，模板及其支架必须具有足够高强度，刚度和稳定性，支架的支撑部分有足够的支撑面积。4.3.3保证工程结构和构件各
16、部分形状尺寸和相互位置的正确，有足够的承载能力，刚度和稳定性，能靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4.3.4检查模板的接缝，一般不得大于2.5mm，构造柱根部要留清扫口。4.4钢筋工程4.4.1钢筋制作加要在现场内集中进行，成品由井架垂真运输到施工层、手工绑扎。4.4.2钢筋进场必须具有两证，即：质量证明书和复试报告。同时应经工地技术负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用在工程上。4.4.3钢筋制作应依据钢筋配料单（配料单应有工地技术负责人审核签字有效）进行加工配料，如遇有锈蚀，应先除锈后配制。10以下直径的制作好的钢筋应分临时绑扎三处，即两头和中间
17、扎牢，以免在运输途中变形，影响质量和进度，同时应分类堆放整齐，并挂设标牌。4.4.4钢筋保护用44cm高强度砂浆垫块控制，梁、柱25mm，板15mm。4.4.5认真做好钢筋自检工作，发现问题及时纠正。4.4.6钢筋绑扎完后，应经建设单位及监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。4.4.7现场配置加工钢筋机械壹套，另应配置电渣压焊机 台，以满足施工作业全面展开。4.4.8钢筋绑扎前由工长向班组做详细的技术、安全、质量交底，并有书面文字，进入技术档案。4.4.9在施工过程中，做好焊接接头的物理试验，并做好焊接记录。4.5砼工程4.5.1砼级配设计a、本工程砼级配由公司中心试验室根据我司现场多
18、年累计的标准差进行级配设计试配，提供最佳配合比报告单供其使用。砂子的含砂率控制在3840%，砂宜采取用中砂；石子要用碎石，粒径为24cm，砂、石含泥量严格进行控制，不超过规范要求。b、外加剂为高效减水剂，其掺量由试验室提供，现场监控其掺量。c、水泥采用425#、清海水泥厂生产的水泥。4.5.2砼拌制施工现场设置一个砼搅拌机，按配合比进行配料，砼必须搅拌均匀，并应检查已拌制好砼坍落度，严格控制用水量，防止水灰比过大。4.5.3砼运输及浇筑本工程砼每幢楼采用一台塔式起重机进行垂直运输，水平运输采用手推灰车，构造柱及圈梁用插入式振捣器，振捣时应快插慢拨，时间以砼表面的出浆为宜，同时尽量不碰钢筋，振捣
19、时派一名人员检查砼是否振实，如有不实告知振捣人员加被振实为止。板先采用插入式振捣器，再用平板振捣器振实振平。构造柱接槎处浇筑前用同等级水泥砂浆灌注5cm厚后，再浇筑砼，以保证接缝严密。4.5.4砼养护及拆模（1）在520时采用盖草袋浇水养护，保持砼表面湿润即可。砼养护时间不少于7d。（2）砼拆模以同条件养护试块强度为依据，竖向结构以不损坏棱角即可拆模，平板、梁、悬挑结构当强度达到设计强度75%方可拆模，但梁中和悬挑结构需加设支撑。4.6砌体工程4.6.1砌筑前由工长按设计图纸向操作人员进行详细交底，对所做部位的门窗位置、预留孔、预埋件、过梁安装位置以及砂浆强度等级、标高、砌体轴线等应烈军属出详
20、细的技术资料进行咨询，并做好记录。4.6.2砌筑时，应将砌筑部位清理干净，并定出标高，用细石砼找平，使各侧面墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝为宜。4.6.3根据给定的轴线及设计图纸上标明的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身的轴线和墙身边线，并分出门窗洞口的位置线。二楼以上墙的轴线可用经纬仪或线垂将轴线引上。4.6.4在放线的基础上，按选定的组砌方式用干砖试摆，摆砖由一个大角摆至另一个大角，砖与砖留100mm缝隙，在不够整砖处，如无半砖夫格，可用普通粘土砖补砌，摆砖的目的是为了校对所放出的墨线是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖，同时也使砌体灰缝均匀，组砌得当
21、。4.6.5在砖墙的转角处及交接入以及门窗洞口，楼梯口等处立皮数杆，在皮杆之间拉准线逐皮往上砌砖。多孔砖的孔洞应呈水平方向。4.6.6砖墙的水平夹缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮现象，严禁用水冲浆灌缝。4.6.7砖墙的转角处，每皮砖的外角应加七分头砖，砖墙的丁字交接处、横墙的端头隔皮加砌七分头砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。4.6.8砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如
22、留斜槎确有困难时，除转角处以外均可留直槎，但必须做阳槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，沿墙高间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于1000mm，钢筋末端应有90弯钩。4.6.9墙中的洞口，管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。4.7垂直运输方案及脚手架工程4.7.1垂直运输方案根据建筑物高度及工程量大小，现场布置 座井架，即可满足本工程主体的垂直运输。4.7.2脚手架工程根据工程结构情况，考虑到施工安全，主体工程搭设双排架，外挂密目安全网，内部采用竹篱笆进行全封闭。装饰工程阶段，作为施工用脚手架，悬挑架随同外墙装
23、饰的完工逐层进行拆除，以除低周转材料占用量。4.8屋面防水工程1、施工准备：（1）由材料员统一进料，对进场材料必须抽样检验，符合设计和施工规范要求，方可使用；（2）基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥、无空鼓、无开裂、列起砂等现象；（3）所有穿过屋面的管、预埋件、楼梯吊钩等要做好基层处理。（4）女儿墙、变形缝立墙转角处抹成圆角；（5）各种工具配备齐全。2、施工操作工艺：（1）基层要求：将基层表面尘土、砂粒、砂浆等杂物清扫干净，剔除、修补平整；（2）涂刷基层处理剂：材料稀释均匀，涂刷要求厚簿均匀一致，不得漏涂；（3）复杂部位增补处理：对突出屋面，墙面的管根、阴角根部等处，根据不同形式裁好卷材，进行
24、热熔粘贴；（4）热熔粘贴：根据铺贴要求，将卷材打开铺平，并检查卷材的外观，合格后反卷油毡约一半，用喷灯均匀加热油毡底面，待卷材表面一层沥青呈溶融状态后将其紧紧的压在基层上；（5）封边：用小火焰喷灯加热卷材搭接边，密封搭接缝，并用抹子或利铲压实，注意不要划伤卷材，辄可用粘结剂封口。4、成品保护措施：（1）防水层施工完毕后，要严防各种工具及杂物碰坏防水层；（2）避免各种杂物污染已做好的饰面；（3）排水口必须通畅，不得堵塞任何杂物；（4）做好的屋面严禁堆放工具及材料；（5）减少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。5、防止质量问题：（1）不合格材料坚决不能耐 用在工程上；（2）施工时火焰不得以油毡烧的时间
25、过长，造成油毡老化变质；（3）火焰对油毡烧的时间太短，使油毡与基层粘结不实；（4）接缝处出现翅边；（5）保护层有脱皮，掉粒现象。4.9装饰装修工程4.9.1内墙抹灰（1）内墙装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。（2）抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（3）抹灰前，应检查所有门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆嵌塞。（4）粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。（5）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧
26、宽度应不小于50mm。（6）卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装，紧后再进行地面施工，经蓄水试验不得漏水，如有发生渗漏及时自理不漏为止。（7）内墙面抹灰前，内墙面要求各间做灰饼、冲筋、以保证各间内墙面平整。4.10门窗工程4.10.1内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的情况出现。4.10.2外墙的窗安装为满足装饰及美的效果，其它装每层的标高应一致；遇层高相同层还应使墙竖向每层高度一致；横竖应在一条线；进出应一致。4.10.3窗安装工艺施工准备门窗检查施工测量放线立门、窗樘子检查校正其它工程配合安装门窗扇检查校正安装小五金油漆成品保护交工验收。窗安装要点：（1）窗安装工序
27、必须在室内外土建湿作业完毕后进行，为后塞口施工。（2）检查预留洞口尺寸，一般洞口尺寸允许偏差为5mm，高度偏差15mm，门窗框与墙体结构（洞边）的间隙为2025mm。（3）门窗框与结构体的边结位置，应设在距边框角和边框与中贯档、中立档的交点15cm处，连结点间距不大于60cm。（4）门窗框与洞口侧边的间隙中，应用水泥沙浆将窗内侧填实。（5）安装时，要弹出门窗框的竖向边线和水平标高线。使外立面窗上下一条线水平同标商，进出一致，达到外观效果良好。（6）门窗戾安装后要检查、开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞，回弹后，可装玻璃及五金。4.11楼地面工程4.11.1水泥砂浆楼、地面施工要点A、水泥砂浆面层厚
28、度不小于20mm，水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于15Mpa。B、水泥砂浆面层采用的水泥宜为普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁不同品种，不同标号的水泥混用。采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。C、水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。D、砂浆终凝后（一般在12h后）铺盖草袋、锯末等浇水养护。4.11.2卫生间地板砖铺贴要点（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干等用。（2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格
29、控制标高，并做1%的坡度，坡向地漏，不得出现积水现象。（3）铺贴时注意防水层的保护，不得在厨房、卫生间防水层上切割地板砖。（4）在面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。（5）面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。4.12暖卫系统的安装4.12.1套管的制作加工：（1）明确各穿墙管道管径，套管的管径应比窗墙管径大一号，穿墙套管的长度应与墙的厚度相同，穿普通房间楼板套管比地面高20mm，穿厕浴间楼板套管比地面高50mm，套管材料选用镀锌钢制套管。（2）套管的防腐：用钢丝刷、锉刀等将管
30、道或钢板表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉丝将其擦净。内表面涂刷两层防锈漆，每层涂刷应无遗漏处，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠且第二层应第一层干透后再涂刷，套管外表面不得做防腐。（3）套管的定位安装及填塞保护：套管的定位安装应在墙体砌筑前预贸需与土建施工紧密配合，掌握土建施工进度，根据设计图纸穿墙管理中心坐标，作为该套管的中心坐标。4.12.2室内采暖系统安装（1）工艺流程安装准备预留、预埋散热器的组对管卡安装、干管安装立管安装散热器安装支管安装试太冲洗防腐保温调试。（2）安装准备按设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工大样图。（3）管道预制及散热器的组装（a
31、）按施工大样图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、核对尺寸。（b）按事先统计好的散热器组数及每组的片数进行组装，对要求加跑风的散热器进行水压试验，对试压不合格的散热器进行更换后重新试压，直到合格。（4）干管安装（a）按设计要求的支架间距及用管道的坡度计算出支架上表面标高作好支架，注意固定支架的位置。（b）主干管安装先从进户开始，楼层干管从分支开始，装管前先检查管腔并清理干净。地沟内管道采用焊接钢管，其余均采用螺纹连接。管道安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水准尺样对复核坡度，调整合格的，再调整吊卡螺卡，使其松紧适度，平整一致，最后坚固固定卡螺丝。
32、（5）立管安装核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2到3扣，预留口平正，并清净麻头。检查立管的甩口位置是否准确，将事先栽好的卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（6）散热器安装散热器选用四柱760型，要求散热器距窗边超过400mm时，散热器齐窗边安装，不超过400mm或无窗时，散热器位置选择窗的中心位置。作
33、好固定卡，固定好散热器。（7）支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉变的大小尺寸。按量出支管尺寸减支灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好活接，连接散热器把麻头清净。（8）按设计要求对采暖管道进行太力为1.0Mpa的水压试验，要求在10min内压力降不大于0.01Mpa为合格，用不小于1.5m/s流速的水流进行冲洗，以管道出口水的颜色与进水口的颜色一致为合格。（9）管道防腐、保温明装采暖立管刷两道红丹，两道银粉，地沟内的管道均采用复合硅酸盐板材保温，厚度为25mm。（10）备好热源，对系统进行充水，正常通暖半小时后，开始检查系统，遇有
34、不热处，查明原因处理好；遇有热度不均匀，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本上达到平衡，进行正式检查验收。并办理验收手续。4.12.3卫生洁具安装（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。（2）所选用的卫生洁具应是认证的节水型器具。（3）蹲便器的安装a、划线、找准位置。b、冲洗阀连接牢固。c、选好管与胶皮碗连接不能渗水。（4）蹲便器具稳装：a、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍固。B、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平
35、尺找好坠线毁线，将下水管承接口内抹水油档，蹲便器位置不垫白灰膏，然后将蹲便套排口插入排水承接口内安好。c、同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上的中心线。d、同时蹲便器两侧用砖砌好抹好，将蹲便器排水口与承接处用油灰填实、抹光。e、然后蹲便器排水口临时堵封好。4.13给排水系统安装4.13.1室内给水管道的安装工艺流程：安装准备预留、预埋干管的安装立管的安装支管的安装管道试压。（1）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建设图，核对各种管理的位置、坐标和标高是否有效叉，管道的排列空间是否合理，发现问题及时解决。（2）预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、
36、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按此预制加工。（3）给水钢塑复合管的安装：安装时从总进入口开始操作，并在进入口端头加好临时比堵（试压用），把接丝扣处抹上胶。钳依次上紧，丝扣路两至三扣，安装完后找直找平，复核甩口的位置、方向和变径无误，所有管口要临时丝堵。（4）立管安装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。根据室内500mm线确定好甩口位置并加好临时丝堵，立管安装后吊直找正，用卡件固定。（5）支管的安装：将预制好的支管从立管甩口处集资逐段进行安装，有截门进应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当
37、加好临时固定卡，核定不同电子表生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管装有水表时，先将上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（6）立管的试压：按设计要求，市政生活给水以0.6Mpa压力进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力管道无渗漏为合格。（7）管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗 ，冲洗应用自来水连续进行，应保证以最大设计流量或不低于1.5 m/s的水流速冲洗，冲洗后办理验收手续。4.13.2室内排水管道安装工艺流程：安装准备预留、预埋干管的安装立管的安装支管的安装灌水试验。（1）检查、核对预留孔洞的位置
38、尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线固定。（2）排水干管安装：a、将参制好的管段按照承口朝向来水方向，由排水口处向排水点顺序排列。将管段承插口相连，特别注意防止倒坡。b、按施工图对铺设好的管道坐标、标高坡度及预留管口尺寸进行检查，并对进行隐蔽的管道进行闭水试验，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降不合格，各接口有无渗漏，经监理专业工长检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。c、经隐蔽验收合格后，配合土建按规定填埋隐蔽。（3）排水立管安装：a、根据施工图校对预留洞的尺寸有无差错。b、立管清扫口隔层设置。c、安装立管应二人上下配合，一人在一层楼板上，由和洞内设下一个绳头，下面
39、一个人将预制好的立管上部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管随接口内，立管插入承拉口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人把管固定。每层加一个伸缩接口，使承接口留有胀缩补偿余量。d、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞口堵死，并作好支架。（5）污水支管安装：a、支管的安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承拉口内，将支管预留口尺寸找准并固定好支管。b、支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位。4.14电气系统安装本工程结构施工时只预埋管及灯头盒，其余开关、插座盒，配电箱只预留。装修时才安装，便于标高准确，能保证
40、盒、箱的水平垂直。4.14.1暗配管：（1）配管前考虑导线的截面积，复查设计管径是否能满足穿入电线的要求。（2）暗配钢管连接用套管焊接，管口锉光滑平整，套管长度为管外径的2.2倍，连接管口的对外口应在套管中心，焊接严密。（3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米，在垂真敷设时，装设接线盒的距离为15米左右。（4）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通线管箍，上好管箍后，管口应对严，对露丝应不多于2扣。（5）管口入管盒，暗配管可用跨接地线焊接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出箱，盒应小于5
41、mm，有根母者应与箱盒平齐，管口露出根互24扣，两极管以上入盒，箱要长短一致，间中均匀，排列整齐。（6）管进箱盒必须顺直，并应里外戴根母，并采用内护口，50潜入式灯头盒，箱距灯或设备不应小于1米，以便维修，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧母。灯头盒应用吊杆固定，在管井盒处及弯曲两端1530cm处加固定卡固定，其余固定点均匀。（7）箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，严禁开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔并刷防锈漆。（8）管口入管盒，暗配管可用跨接地线焊接固定有盒棱边上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出箱盒应小于5mm，两根管以上入副箱时要长短一致，间距均匀，排列整齐。（9）管路应做整体
42、连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接地面截面的6倍，双面焊接，焊接均匀一致，没有夹渣，咬内必须光滑，焊接处要清除药皮，埋在土里必须防腐处理，埋在砼内杜绝防腐，管的内壁必须做防腐，跨接线1525用6钢筋，3234用8钢筋，5065用10钢筋或用扁钢253。（10）盒箱进行施工时，应留有后期灰层厚度，要求与粉刷好的墙面平，坐标正确，箱盒水平，标高一致。抹灰后，防止空裂。（11）现浇砼楼板，先找灯位，根据房间四周弹好十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线，管进盒箱要适宜，管路每隔1米左右用铅绑扎牢固。4.14.2防雷接地（1）本工程接地采用TN-C-S系
43、统，利用建筑物钢筋砼柱筏基础作接地体，把作为避雷引下线的钢筋与基础和桩基钢筋全部焊接联连，成为一个接地整体。（2）接地网连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮高净后，刷沥青做防腐处理。4.14.3管内穿线（1）配电箱、接线盒、盒等安装完后，带线穿好，抹灰和地面工程结束后，将管内杂物扫干净及所穿管口加塑料护口，所穿线颜色均按规范要求分清楚。（2）对照图纸进行穿线，不同回路，不同电压的电线，不得穿同一根管子内。（3）同一交流回路的导线必须穿同一管内。（4）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（5）所有线及支路线必须
44、经绝缘摇测合格后方可进行下步工序。4.14.4配电箱安装（1）配电箱盘柜的设备到达施工现场后应作下列验收检查：A、制造厂家技术文件齐全。B、规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，无件无损坏情况。（2）盘箱柜安装完毕后，应进行通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好摇测记录，合格后试运行，运行无误后，办理竣工验收手续。4.14.5开关、插座、灯具安装（1）各种灯具开关插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂产品合格证。（2）塑料台贴紧建筑物表面并固定牢固，低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护，图纸无标明处不应低于2.5m。（3）灯具位置准确，灯具安装在木台中心器具
45、清洁干净，中轴线允许偏差5mm，导线进入灯具留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时坚固无松动，螺栓连接时在同一端，导线不超过两根，引下线应美观。（4）开关、插座位置应符合设计要求，高度应一致，开关距门口150-200mm，同一室内安装高差不应大于0.5mm，成排安装高差不应大于2mm，并列安装高差不应大于0.5mm。面板应端正，9允许偏差0.5mm）与墙面接触严密、平齐，开关开启方向一致，插座接线应做左零右火，地线在上，开关应切断相线，灯具接零线接外壳，火线接灯芯，固定面板螺丝应统一。5工程质量保证体系及措施本工程质量目标为达到优良工程标准，我们将遵循公司“科学管理、精心施工、真诚服
46、务”的质量方针，建立完善的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。5.1质量保证体系5.1.1根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9002），强化质量职能，项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能，推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。5.1.2工程项目建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业工程师检查的
47、管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。5.1.3质量保证体系5.2管理目标5.2.1质量目标：本工程我公司如有幸中标，将被列为重点工程，我们要充分发挥本企业的优势，严格按照施工规范中优良标准组织施工，成立过硬的项目经理部，全面实行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量等级达“合格”标准。5.2.2工期目标：本工程从 年 月 日正式开工，至 年 月 日竣工。为了确保工期按时完成，我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的交工目标。5.2.3现场管理目标：施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，争创文明安全工地。5.3工程质量保证措施5.3.1施工准备阶段质量管理（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出存在的问题，并做好会审记录。（2）编制分部工程施工方案，分项工程
