1、第一章 工程概况 项目概况：本工程为温县精神病医院门诊病房楼工程施工，本工程位于温县精神病医院院内，总建筑面积约5829.8平方米，本工程为多层建筑，地下一层，地上6层，局部7层，建筑高度22.680米。结构形式为框架结构，耐火等级为二级。建筑结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。计划工期365日历天。建设地点的现场条件：现场已完成三通一平，具备施工条件。第二章 施工方案与技术措施一、土建工程主要施工方案1.1.测量工程 1.1.1复检工程开工前，技术部门和测量人员将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工
2、程施工的顺利进行。所使用的仪器为TDJ2经纬仪，用于角度测量和轴线投测，DS3水准仪用于标高和平面砼标高控制。1.1.2建筑场区平面控制网的测试1、控制点引测根据业主提供坐标点在场区引测控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位向依据。2、控制网布设根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。主控轴线为建筑物四角轴线，在自检和业主、监理等验收合格后，正式使用主控制桩。1.1.3高程控制1、基坑高程控制：在基坑施工过程中，在坑边打出控制线，然后引测各处标高。2、0.000以上高程标
3、高控制：在首层平面四和拐角两个侧面、中间一个侧面布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5m以内则认为合格。3、柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模和浇灌混凝土的依据，允许误差为3mm。4、结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽度应小于1mm。1.1.4质量保证措施1、测量作业的各项技术指标按工程测量范围和建筑工程施工测量规程进行。 2、测量人员持证上岗。由业主提供的施工图测量桩点，
4、必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，方能作为测量依据。 3、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。2.2.土方工程及边坡支护2.2.1开挖准备工作及要点 1、进行施工现场平整，修临时道路。 2、复验定位桩位，沿基坑四周撒出开挖白灰线。 3、基坑采用反铲挖掘机、推土机大面积开挖，分层进行。测量人员要跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。 4、基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案。及时进行地基处理。2.2.2 土方开挖及回填工程土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工配合清底，改造工程的土方工程全部采用人工开挖、
5、清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域或用自卸汽车外运，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基。1、土方开挖及回填要求土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。施
6、工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。机械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。2、操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底坡度的确定。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米时的基坑（槽），根据土质情况，应做好支撑的准备，以防坍塌。开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土
7、不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：用反铲挖土机挖土时以30厘米左右为宜。测量放线验线撒线机械开挖人工清槽基槽验收基础验收土方回填取样试验质量评定基础施工土方工程施工工艺图在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底，在距槽底设计标高50厘米槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时有两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验验收。开挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。基础
8、施工完毕后，应及时进行土方回填。采用现场配置，素土采用挖出的土质均匀的土，回填施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质实际含水率，采用洒水、晾晒等方法，保证土质达到最佳含水率。每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填质量。开挖基槽时，不应扰动的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，根据的压缩性选用级配砂石（或灰土、素砼等）进行回填处理。用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.95。土方开挖完成后应立对基坑进行封闭，防止水侵和暴露并应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按照设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计
9、荷载限制条件。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留300厚的土层用人工开挖。开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路、市政设施和建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计。施工时地下水位应降至工程底部最低高程500以下。降水作业应持续至回填完毕。地下室底板范围内的集水井，在施工排水结束后用微膨胀混凝土填筑密实。基础施工前应进行验槽，如发现土质与地质报告不符合时，须会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。混凝土基础地板下（除注明外）设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100.地下室底板与周边外墙应一次整体浇注至底板面300以上、周边外墙设置水平施工
10、缝。水平施工缝混凝土应一次浇注完毕。不得在墙内留任何竖向施工缝、内墙水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。基坑工程的混凝土和防水层的保护层在满足设计要求并经检查合格后，应及时回填。并应满足以下要求：1基坑内杂物应清理干净，无积水；2工程周围800以内采用二八灰土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物、回填施工应均匀对称进行，并分层压实，压实系数0.94.人工压实每层厚度不大于250，机械压实每层厚度不大于300，并应防止损伤防水层。1.3、沉降观测墙柱模板拆除后，按照设计要求位置，
11、埋设沉降观测点，沉降观测点标高相对主体0.000为0.200左右。主体施工阶段每层观测一次，装修阶段每一个月观测一次。其观测精度需符合三等水准测量精度。指定专人进行观测，观测完后记录形成资料。沉降观测按照规范执行，变形测量级别为二级。在本工程施工阶段应定期观测，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知有关单位酌情处理。1.4地下室工程施工地下室底板及外墙后浇带构造做法，后浇带封闭前要求施工覆盖，以免杂物、垃圾掉落、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水
12、泥净浆或混凝土界面处理剂，及时浇灌混凝土。地下室底板、顶板（露天部分）及外墙混凝土中须掺HY-JKL聚合物纤维抗防裂防水剂及膨胀剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，验收数据必须符合国家对外加剂的要求，供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，保证外加剂的正确使用，膨胀剂的使用要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率控制0.02%0.03%；后浇带混凝土也须掺膨胀剂，要求掺膨胀剂的填充用膨胀剂混凝土水中养护14天的限制膨胀率控制在0.035%0.045%，后浇带混凝土强度高于两侧混凝土5MPa，抗掺等级地下一层P6.沉降后浇带在主楼结顶且沉降稳定后封闭，温度后浇带在两侧混凝土浇筑6
13、0天后封闭。施工缝与后浇带防水(1)、施工缝与后浇带采用止水片，其材质、性能、规格须符合设计要求。(2)、混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。(3)、混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。(4)、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。混凝土工程该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S6，并有良好的抗裂
14、性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范规定：混凝土内外温差不应超过25。混凝土强度等级：4.200标高以下的柱混凝土强度等级为C35，圈梁、过梁、构造柱、压顶混凝土强度等级为C20，4.200标高以上的柱混凝土强度等级为C30，梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30，基础砼强度等级为C35，垫层为C15。我公司提出的主要技术措施如下：(1)、减少水
15、泥水化热采用较低水化热水泥。采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。参JZB5外加剂。该措施要同商品混凝土供应商交底并监督实施。(2)、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。(3)、混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土
16、的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。(4)、混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。(5)、采用合理的浇注方法采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。(6)、及时保温养护为防止混
17、凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。1.5钢筋工程框架柱主筋连接采用焊接或机械连接，框架主梁采用闪光对焊或搭接焊，板搭接连接。钢筋及钢材1钢筋采用HPB300级（一级）、HPB335级（二级），HPB400级（三级）。2钢板采用Q235B、Q345B。3吊钩、
18、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。4抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼段），其纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊条：E43焊条用于HPB300级与其它种类钢筋的连接，E50焊条用于HPB335之间、HPB335与HPB400之间钢筋的连接，E55焊条用于HPB400之间钢筋的连接，钢筋与型钢焊接钢筋定焊条。1.5.1钢筋的采购及检验1、钢筋先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由物资部门负责采购并运到现场，严格按质量保证手册及程序文件来执行。
19、2、钢筋检验钢筋进场后，试验工要立即同监理人员进行见证取样。A、取样方法每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样方法量（每批）取样方法拉力3根任取3根钢筋切取，离端部50cm冷弯3根任取3根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cmB、见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室试验。1.5.2钢筋施工1、钢筋配料、下料做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度，钢筋的排放。2、钢筋加
20、工a、钢筋按部位、分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度。b、箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。c、钢筋焊接后，应抽检钢筋焊接接头，外观质量合格后方可使用，并溜取试件。3、钢钢筋接头形式和接头位置a、柱子竖向钢筋采用电焊连接，接头位置、接头数量、接头区域箍筋配置等构造要求应符合规范要求。b、基础钢筋和柱、梁钢筋的接头位置宜设置字受力较小部位，且在同一根钢筋全长宜少设接头。接头错开距离为35d且不少于500mm。4、钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑基础钢筋（1）按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。（2）当基础边长大于3m时，钢
21、筋长度采用0.9L并交错放置。（3）钢筋绑扎采用1822#铁丝。按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑。在钢筋网片下放置砂浆垫块，垫块厚35mm。（4）柱箍筋绑扎。a、在立好的柱子主筋上，用记号笔画出箍筋间距，套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，柱子筋要贴箍筋角。（5）所有砌筑墙体拉结筋，过梁钢筋在响应位置一律预埋。（6）柱子保护层厚25mm，使用混凝土垫块，沿柱高每1m放置1个在四角主筋上。1.6模板安装1、准备工作（1）中心
22、线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（3）设置模板定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡点焊在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。（4）隐预检：检查水，电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。2、基础模板支设（1）对轴线，边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支模板。（2）模板采用钢模，不够模数的配以木模，采用平杆和斜撑加固而成。（3）模板安装时，先在
23、侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线。（4）钢筋验收并办完隐检，预埋管线安装后，进行安装，模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。3、顶板模板（1）安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵横搁栅按要起拱3铺设模板块检查模板平整度并调平拼缝处理（2）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。（3）按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。（4）模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂将找平层高度H=20mm，宽度b=80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。（5）柱模根部和阴阳角要用水泥砂僵堵严和粘海
24、绵条,防止跑浆。（6）柱模的整体垂直度和平面位置保证，可在的梁或楼板上埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板垂直度。4、柱模支设安装柱模板时先在基础顶面（或楼面）弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板安装位置上。5、楼梯模板支设施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木夹板，两端固定在侧
25、模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。1.7模板拆除1、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12-24h左右。拆除时注意先松钢丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。2、承重模板应按砼结构工程施工及验收规范执行。砼浇筑完；将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。3、拆下的模板等配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。1.8.混凝土工
26、程1混凝土采用商品砼。2泵送混凝土采用泵送混凝土工艺，直接把混凝土输送到浇筑地点。一、泵管布置本工程为高层框剪结构，混凝土量大，合理布设泵管是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4，且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近增加一个逆止筏。室外一般泵管用48*3.5钢管及扣件组成支架予以固定。二、混凝土的泵送与浇筑混凝土的构造要求 混凝土保护层（mm）筏板顶筋及底筋的混凝土保护层厚度为50mm，地下室与水直接接触挡墙受力筋保护层厚度为50mm。当
27、混凝土等级不大于C25时，表中保护层厚度增加5mm。结构混凝土环境类别及耐久性的要求:地下室底板、顶板（覆土部分）、外墙、外露构架为二b类，卫生间、厨房为二a类，其余为一类。结构构件纵向受力钢筋的；连接：框支梁、框支柱采用机械连接接头；框架梁，抗震等级一级采用机械连接接头，二级可采用绑扎搭接或焊接接头；框架柱，底层采用机械连接接头，其它部位可采用绑扎搭接或焊接接头。剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋的连接要求同框架柱。当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不宜大于50%。钢筋的机械连接、绑扎搭接及焊接应符合国家现行有关标准的规定。位于同一连接区段内的受拉钢筋
28、搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。当确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50%，对板、墙、柱构件可适当放宽、在纵向受力钢筋搭接长度范围内按梁端箍筋加密区要求设置箍筋。在受力较大处设置机械连接时，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率：对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。次梁与主梁平时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。悬挑梁纵向钢筋配筋构造按照规范规定执行。楼板、屋面板的
29、构造要求：1、双向板（或异性板）的底部钢筋，短向筋放在下面，长向筋放在短向筋之上。现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。跨度大于4000的板施工时应按规范要求起拱。2、当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部筋应在跨中搭接、下部筋应在支座处搭接；筏板基础梁、板下部筋应在跨中搭接，上部筋应在支座处搭接。3、当板上圆形空洞直径d及矩形孔洞宽度d（d为垂直板跨度方向的空洞宽度）不大于300时，可将受力钢筋绕过洞边，不需切断并可不设空洞附加钢筋。4、管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用微膨胀混凝土补浇。5、板内埋设管线时，所铺设管线应放在底板钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层
30、厚度应不小于30.6、对设备的预留空洞及预埋件须与安装单位配合，施工时如有疑问可与设计单位联系。7、板、梁上下应注意预留构造柱插筋或联结用的埋件。8、未经设计人员同意，不得随意打洞，剔凿。9、楼层梁板后浇带构造做法见规范，施工时楼层后浇带两边梁板必须支撑好，直到后浇带封闭且混凝土达到设计强度后才能拆除支撑。后浇带混凝土强度高于两侧混凝土5MPa。后浇带混凝土中须掺加膨胀剂，要求掺加膨胀剂的填充用微膨胀混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.035%0.045%。10、当柱、梁砼强度等级不同，柱高于梁一个等级时，梁柱节点可随梁；当柱高于梁两个等级时，梁柱节点须按柱，此时先浇柱、后浇梁，也可同时
31、浇柱，但不应使低等级砼扩散到高等级砼的部位。11、当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，必须征得设计人员同意后，并且按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率，抗裂验算等要求。12、悬挑构件需待混凝土设计强度达到100%方可拆除底模。13、施工期间不得超负荷载堆放建材和施工垃圾，特别注意梁板集中负荷时对结构受力和变形的不利影响。14、当梁的跨度大于4000.悬挑梁的挑出长度大于1500时，应按规范要求起拱。15、外露檐口长度大于12m时应设伸缩缝，缝宽20mm，满填沥青麻丝。砌体与混凝土墙、柱的连接及圈梁、过梁、构造柱的要求1、与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配
32、合建筑图在墙体位置，除按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱高每隔500插2一级6预埋筋，锚入墙柱内不小于180，外伸沿后砌隔墙长贯通。2、与圈梁、过梁连接的钢筋混凝土墙柱、应于圈梁、过梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入墙柱内不小于35d，伸出柱外不小于700，并与权、过梁钢筋搭接。3、所有后砌隔墙高大于4000时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁；圈梁宽度同墙厚，高120，配筋4一级10，一级6200，除设置圈梁外，隔墙砌筑尚应符合相应的标准图集的要求，隔墙中设置构造柱的间距不大于3m，砌体无约束的端部必须设置构造柱。4、后砌
33、隔墙应沿墙高每隔500配2一级6水平钢筋与其梁端相交墙体拉结牢，钢筋沿墙全长设置。5、砌体内的门洞，窗洞及设备空洞过梁，除图中另有注明外，钢筋混凝土过梁均按规范加气混凝土砌体填充墙，根据过梁上墙体高度的不同分别选用1.2级荷载的过程，当过梁主墙高度大于2000时，过梁支撑长度每边150.当过梁和混凝土墙，柱相交时，过梁现浇，当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂设。6、构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4根一级12短竖筋，钢筋搭接长度400，先砌墙，后浇柱，竖筋用4根一级12，钢筋用一级6200，墙与构造柱的拉结筋应在砌墙时预埋；填充墙的构造柱位置
34、按以下原则设置。截面和配筋除特别注明外，构造柱截面均为200*墙厚，构造柱纵筋锚入上下梁或板内La.（a）墙长超过层高2倍或8m时，在墙的中部及转角处设；（b）外墙窗间墙宽不大于700mm时在墙一端加设；（c）悬梁端部、L型转角墙处、门洞两边。7、所有填充墙的顶部，必须用实心砖斜向嵌紧砌实；不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌；厨、卫生隔墙底部应先做钢筋混凝土防潮，其他墙底部应浇注素混凝土，其高度为300mm厚再砌筑隔墙。 1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度
35、、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算：采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。F=0.22ct o12V1/2F=cH 式中F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kn/m2) c-混凝土重力密度(kn/m3)to-新浇筑混凝土的初凝时间h,可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算，V-混凝土的浇筑速度H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度1-外加剂 影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓作用的外加剂时取1.23。
36、2-混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10 不小于100mm时取1.15。布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。混凝土泵与输送管连通后，应按所
37、用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土
38、时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。 在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速
39、泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施。混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管
40、输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用 料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。进行慢速间歇循环泵送时，应每隔 45m进行四个行程的正反泵。当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合
41、、统一指挥。3、泵送混凝土的浇筑(1)泵送混凝土的浇筑顺序当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2)泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土分层厚度，一般为300500mm。水平结构的混凝
42、土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、施工缝留设正常情况下应该一次浇筑完毕，施工缝留置在两段的交线位置（沉降缝处）；特殊情况下，要增加施工
43、缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法。柱浇筑与梁板分开进行，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。柱子留在根部及梁底处,梁留在跨中1/3范围内,沿次梁方向浇筑,精心组织施工,确保浇筑速度,防止冷缝出现。施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼,冲洗界面,浇筑与砼同比例的结合砂浆。密切与水电部门联系,保证机械正常运转,尽量不留施工缝,杜绝冷缝产生。5、混凝土养护砼养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型砼养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干
44、之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。6、混凝土试块1、砼试块由现场试验工在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。2、规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得小于一次，每一现浇楼层同配比的砼，取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度，还应制作同条件养护试块。3、所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位，强度等级，制作时间，同时要做好砼台帐。2.6脚手架工程（1）结构工程、外装修工程的施工需从室外地坪到女儿墙顶绕结构四周搭设封闭型的外脚手架。结构施工时开始搭设。（2）外脚手
45、架采用落地双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.2 m,立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，操作层小横杆0.75m，操作层小横杆间距1.0m。（3）内立杆离开墙面的距离为350mm，小横杆内端离开墙面的距离为100mm，脚手架顶端要高出女儿墙至少1.2m。（4）脚手架与主体连接，连接杆在每层与框架柱拉接牢固，外架与预插钢管扣接，水平距离6.0m。垂直距离为每结构层高。（5）脚手架地基：脚手架地基要夯实平整，地面上放置5cm厚20cm宽木脚手板作为脚手架底座。（6）在铺脚手板的操作层上，设置1.2m的护栏和一道0.18m高的挡脚板。（7）安全网、外脚手架内侧垂直满挂安全网围护，操作层随层设置水平安
46、全网。（8）脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生事故。2.7抹灰工程1、施工工艺抹灰工程工序表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护2、施工要点A、弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。B、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面有每锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。C、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上和铁抹子切齐，修边清理。2.8外墙体外保温板施工构造做法由内向外依次：外墙墙体表面清理20厚1：3聚合物水泥砂浆找平刷专用防水界面剂一道10
47、0厚挤塑聚苯板。墙体：1地下一层采用MU10蒸发灰砂砖和M5.0水泥砂浆砌筑；2以上一条之外采用B06级（强度不低于A3.5）加气混凝土砌体和M5.0混合砂浆砌筑，加气混凝土切块干重度7.0KN/M3。加气混凝土砌块构造做法按照规范要求进行，墙厚按照建施平面图要求施工。1、施工要点墙体表面必须清理干净，用2M尺检查其平整度和垂直度。最大偏差不大于5mm超差部分也应分别剔凿或用水泥浆修补平整，其平整度上和垂直度应达到外墙墙面验收标准。 抹水泥砂浆找平层：在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。安装固定件：在贴好的挤塑板上用电锤钻孔，放入膨胀螺丝，（螺丝塑料盖帽部分尽量与板压紧，最好压入板内 ），膨胀螺丝一般设于板上下或左右接缝处。孔洞深入墙基面不小于50mm，数量为每平方米3-4个，但每一单块挤塑板不少于
