1、现浇框架结构钢筋绑扎 本章适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架剪力墙结构钢筋绑扎工程。一、 材料要求1 钢筋： 应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2成型钢筋： 必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3铁丝： 可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4垫块： 用1:1.5水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。二、 主要机具 钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子
2、、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子等三、 作业条件1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。2钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。按一览表，检查拉筋定距框。4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接
3、头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高35mm。7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8按要求搭好脚手架。9 根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。四、 操作工艺(一)绑柱子钢筋1 工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整层底伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋在柱顶绑顶距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的间距将箍筋从
4、上到下与柱子竖向钢筋绑扎2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每跟柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接接长度应符合本工程一览表要求。4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。5 柱箍筋绑扎。 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋
5、转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。图2.4.1-1 箍筋缠扣绑扎 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图图 2.4.1-2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋见下图 。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；100mm（受拉），10d;200mm（受压）加密。当受压钢筋25
6、时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。 图2.4.1-3 拉筋与钩住箍筋连接 柱子钢筋保护层厚度应符合木工程一览表要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注怠避开十字交叉处，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证土筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。 为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm。(二)绑扎剪力墙钢筋：1工艺流程
7、（无暗柱）：绑保护层垫块钢筋验收修理预留搭接筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑立筋2 工艺流程(有暗柱):绑立筋或支撑筋绑保护层垫块修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑暗柱钢筋钢筋验收3校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 4如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙筋，再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋（竖向梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），梯子筋的间距一般控制在2m以内，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑横筋。第一根水
8、平筋距地面50mm。横竖筋的间距就是梯子筋的分格距。 5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程的接头一览表。 6双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑如顶模板，要用无齿锯锯准并刷防锈漆。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。拉筋外保护层宜10mm。 7在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。砂浆垫块宜避开十字交叉店。 8为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合木工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋
9、距暗柱边50mm。顶层时，全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。 9各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计和规范要求在木工程作业条件中列出的一览表进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙休深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 10 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。(三) 梁钢筋绑扎：1 工艺流程（1）模内绑扎：穿次梁底层纵筋并与箍筋固定画主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在横杆上面放箍筋在
10、主次梁模板上口铺横杆数根穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3 在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4 框架梁占部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。5 绑梁上
11、部纵向盘的箍盘，宜用套扣法绑扎，如下图。图2.4.3 套扣绑扎6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密式长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表。8 在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉式域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程一览表施工
12、。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占爱力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。(四) 板钢筋绑扎：1 工艺流程：模板上画线水电工序插入绑板下受力筋设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收 2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5绑扎板筋时一般用顺扣（下图 )或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负
13、弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 图2.4.4 绑扎板筋 6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距l000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程保护层一览表要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(五)楼梯钢筋绑扎： 1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、 质量标准(一)主控项目
14、： 1钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
15、 4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二) 一般项目：1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的准予拉率不宜大于1%。3 钢筋加工的形状、尺寸应符合
16、设计要求。4 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合诵读要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览表。5 现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表。 现浇框钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度宽度10尺量检查2网尺寸20
17、尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10怀量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移+3梁水平高差-010受力钢筋保护层梁、柱5墙板3 表2.5.2-2 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5六、 成品保护1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。3 绑扎钢筋时禁止
18、碰动预埋件及洞口模板。4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、 应注意的问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁柱端、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为1Od。5梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。8绑纵向受力筋
19、时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接10主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 本章适用于外墙内模、外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。一、 材料要求1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长
20、，满足使用要求即可。3垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、各种挂钩、定位卡或撑杆等。二、 主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。三、 作业条件1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3 按设计和规范要求，列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表。4 外墙内模工程必须砌完外墙。5
21、 应将绑扎钢筋地点清理干净。6 弹好墙身、洞口位置线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露石子，水冲洗干净不留明水。此时，如果楼板未浇，墙顶标高宜比楼板底模上皮标高高出35mm。四、 操作工艺(一) 剪力墙钢筋现场绑扎：1 工艺流程（无暗柱）：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收 2 工艺流程（有暗柱）：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接头竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收 3 弹墙体外皮线、模外控帛线，清理受嗔怪
22、甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。4 接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面50mm。5 墙盘为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点绑扎，其锚固长度搭接长度及错开要求要符合本工程的一览表要求。6 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，支撑如顶基板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯
23、锯平并刷防锈漆。拉盘可用6或8钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距左右，梅花形布置。7 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。8 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。 9各连接点的抗震箍筋的加密范山和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱
24、的纵向受力钢筋仲入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 10配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。(二)剪力墙钢筋的锚固： 1剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U型钢筋，详见下图(a), (b)。图3.4.2-1 剪力墙的水平钢筋的端部收头b一截而宽度；laE一抗震锚固长度2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见下图 。3 剪力墙的连梁 上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于本工程锚固长度一览表要求，详见下图。图3.4.2-4 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e 4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋
25、构造要符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁仲入墙体的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，详见下图。 5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合本工程一览表要求。补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字型加强筋。可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。图3.4.2-5 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造(三) 剪力墙钢筋与外砖墙连接：先砌外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接牢，详见下图 。图3.4.3 剪力墙钢筋与外砖墙连接(四) 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见下图。图3.4.4 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造(五
26、) 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子盘，固定伸出筋的间距（甩筋的间距），同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）再进行整理。五、 质量标准(一) 主控项目：1 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应
27、作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，当用机械连接接头时，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和相应的机械连接接头标准，焊接接头按钢筋焊接及验收规程JGJ18的相关规定
28、抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二)一般项目： 1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 4 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头百分率和搭接长度修正系数及错开要求、焊接和机械连接错开要求及百分率请按混凝土GB50010-2002 9.4.36执行。箍筋加
29、密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款和建筑抗震设计规范GB50011-20013-6, 811及14条款的要求。 5钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表。 钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取其最大值排距204箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+306受力筋保护层3尺量检查 钢筋加工的允许
30、偏差项 目允 许 偏 差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：还应严格检查箍筋135，10d直钩长度及定距框（水平、垂直），钢筋马糙的尺寸，误差均宜在2mm以内。六、 成品保护1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2 应保护预埋电线管的位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋，在灌注混凝土时，应另铺混凝土用马凳，上铺跳板施工。4 各工种操人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。七、 应注意的问题1 水平筋
31、位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后在绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1：6进行处理，线外必须在混凝土板内处理按1：6调整。3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求。4 严格执行“七不绑”制度。5 箍筋的抗震加密，接头加密经常有误。宜在作业条件内例清本工程一览表。按钢筋锥螺纹连接 本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的
32、热轧HRB335, HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。一、 材料要求1钢筋： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。2连接套应符合以下要求： 有明显的规格标记（如32或32）。 锥孔用塑料密封盖封住。 同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围。 连接套规格尺寸连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.5
33、95-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.540、4052-0.5135-0.5锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图2）图11.1.2 1-连接套；2-缺口（允许偏差）；3-锥螺纹塞规有产品合格证。连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。二、 主要机具钢筋套丝机、牙形规、卡规、锥形螺纹塞规、力矩扳手。三、 作业条件1 操作人员（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。2 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。3 接头位置应符合规定
34、。4 熟悉图纸，做好技术交底。四、 操作工艺(一) 工艺流程：钢筋套丝钢筋下料接头工艺检验质量检查钢筋连接 (二) 钢筋下料：可用钢筋切断机或砂轮据，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。(三) 钢筋套丝：1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）1618520227252883210361140123 在操作人员自检合格的基础上
35、，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10%，且不少于10个，并填写锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，应对该批全数检查。 4丝头检验方法：将加工好的锥螺纹丝头，用牙形规和卡规进行加工质量检查（下图）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。图11.4.3 丝头检验方法1牙形规；2钢筋；3允差上限；4二允差下限；5钢筋锥螺纹；6卡规 5检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
36、(四)接头的工艺检验： 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 3三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。4试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋（长300mm）若干根，将其一头套锥螺纹，经外观检验合格后，用同规格的连接套筒连接两根钢筋，并按规定的力矩值将套筒拧紧，接头试件长度600mm左右。5每种规格3根试件的拉伸试验结果必须符合规范要求。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行
37、连接施工。如仍有I根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 6填写接头拉伸试验报告。(五)钢筋连接： 1连接套规格与钢筋规格必须一致。 2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 3将带有连接套的钢筋拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，钢筋连接的操作见下图 (a)(b)(c)所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧，再按图示操作。图11.4.5 钢筋连接的操作(a)同径与异径接头连接(b)单向可调接头连接（c)双向可调接头连接 4接头的拧紧力矩值应符合下表的规定值。 接头的拧紧力矩值钢筋
38、直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1181451772162753143435 连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。(六) 质量检查：1 外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现问题，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。2 接头拧紧力矩值检查：质量检查人员要用专用力矩扳手，安规定的接头拧紧值，对连接质量进行抽查，抽查数量如下；3 梁、柱构件：按接头数的1
39、5%抽查，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头。4 板、墙、基础底板：每100个接头为一验收批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。5 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格，如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该验收批的接头必须逐个检查。并填写接并没有质量检查记录。6 单向拉伸试验：7 接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。8 对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。9 当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ109
40、锥螺纹连接的规定时，该验收批评为合格。10 如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其他办法连接。11 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样昀合格时，验收批接头数量可扩大一倍。五、 质量标准(一) 主控项目：1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 连接套的规格和质量必须符合要求。3 有效的型式检验报告。4 工艺检验的强度报告必须合格。5 接头的强度检验必须合格。6 接头的现场检验应按批进行。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。7 接头拧紧力矩值的抽
41、检必须合格。8 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(二) 一般项目：1 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。2 锥螺纹相邻两个接头应错开至少35d。3 锥螺纹接头离地高度应500mm.六、 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。七、 应注意的问题1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。2钢筋在奕丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲必须先进行调查处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3钢筋
42、套丝，操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4对个别经检验不合格的接头，可采川电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，焊工必须持有效的上岗证才能施焊。钢筋滚轧直螺纹连接 木章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中，钢筋直径为1640mm的HRB335、HRB400同级钢筋的同径或异径连接。一、 材料要求(一)钢筋： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝上用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。(二)连接套应符合以下要求： 1有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 2连接套筒进
