1、 珠江帝景E7-1E7-4栋工程高支模施工专项方案珠江帝景E7-1E7-4栋工程高支模专项施工方案第一节 编制说明及依据一、 编制说明根据建质【2009】87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法、建质【2009】254号文建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理指导原则中相关规定：“高大模板支撑系统是指建筑工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8.0m，或搭设跨度超过18m，或者施工总荷载大于15KN/m2，或者集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。高大模板支撑系统施工严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，落实责任，确保施工过程的安全”。为了确保本工程模板工程施工质量和安全，切
2、实加强施工过程中技术安全管理，根据工程实际情况，我项目部按相关规定特编制本专项施工方案，以指导现场施工。二、 编制依据序号编制依据1建筑施工手册（第四版）2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013混凝土结构设计规范GB50010-20024建筑结构荷载规范GB 50009-20015钢结构设计规范GB 50017-20036木结构设计规程GB50005-20037混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑施工计算手册（ISBN978-7-112-09144-7 江正荣编著）10建筑施工模板安全技术规程（JG
3、J162-2008）11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12珠江帝景E7-1E7-4栋工程施工图纸13珠江帝景E7-1E7-4栋工程施工组织设计第二节 工程概况珠江帝景E7-1E7-4栋工程位于广州市海珠区，其东面黄埔涌，西面紧邻赤岗涌，南面靠近海珠区第二区实验小学，北面为珠江帝景已建成住宅小区。珠江帝景E7-1E7-4栋是高档居住小区，地上由四座30层住宅楼组成，地下由两层地下室组成，东西长约200m，南北长约55m，建筑基底面积约为13000。一、 基本概况工程名称珠江帝景E7-1E1-4栋工程地址广州市海珠区第二实验小学北侧建设单位广州珠江侨都房地产有限公司勘查单位
4、广东省工程勘察院设计单位广州珠江建筑工程设计有限公司监理单位广东珠江建设工程监理有限公司工程用途商用、住宅总包单位中国建筑第四工程局有限公司二、 建筑概况建筑面积148395m2建筑层数/层高地下2层3.8/5.5m地上建筑面积125572m2裙楼2层6.0/5.5m地下建筑面积22823m2塔楼28层3.0m设计使用年限50年三、 结构概况本工程地下2层，地上30层。地基基础设计等级为甲级，基础采用冲孔灌注桩，桩尖持力层为微风化岩，上部结构体系为现浇钢筋混凝土框支-剪力墙结构。建筑安全等级为二级，结构设计基准期为50年。地基基础等级甲级结构使用年限50年桩基类型冲孔灌注桩桩径1.02.2m筏
5、板厚度700mm桩长512m主体结构结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构（一） 高支模板施工部位本工程地下负一层、首层、二层层高都超过5m，属与危险性较大的工程，根据建质【2009】254号文建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理指导原则中相关规定，转换层集中线荷超过20KN/m，属于高大模板支撑系统，地下室负一层、首层模板可以参照此方案施工，该部分如下图所示：1. 本高支模区域结构概况如下：1梁（mm）第一类（A0.6）400800、900；300700等第二类（A0.6）22002200；14002400；2200、1200、1000、900、800、6002000； 600、800180
6、0、1750、1500；2板（mm）180、2003墙（mm）200、7004柱（mm）14001400、800800、8002500、60028002. 平面位置如下图：（二） 模板体系布置方式高支模部分的梁、板、柱等采用483.0满堂架支撑体系，背楞采用7070mm松木木方，主楞采用483.0双钢管，采用可调式支撑托节点，顶托外伸长度不大于200mm。立杆底部垫木方，立杆间距根据计算结果确定，支撑体系水平杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，按照规范要求设置剪刀撑。第三节 施工计划一、 施工进度计划高支模施工进度计划，起始时间为根据总进度计划转换层开始算起，如果前面工期滞后，则高支模部
7、分进度计划相应顺延。二、 材料计划（一） 材料选用情况序号材料名称材料规格材料力学特征1钢管483.0钢管截面惯性矩I（cm4）:1078;钢楞截面抵抗矩W（cm3）4.49，钢楞弹性模量E（N/mm2）:206000, 钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:205,2木方7070mm木方弹性模量（N/m2）:1000，抗弯强度设计值Fc（N/m2）:13.00,木方抗折强度设计值N/m2）:1.5.3模板183091518mm面板弹性模量（N/m2）:9500，面板抗弯强度设计值Fc（N/m2）:13.00,面板抗折强度设计值N/m2）:1.5.4螺杆14高强螺杆抗拉强度设计值231N/mm
8、2（二） 材料要求本工程高支模使用满堂架必须为扣件式钢管脚手架，不得使用门子架或碗扣件脚手架。工程采用的钢管、模板、木方、扣件、螺杆等材料均应符合本方案要求及国家相应规范质量验收标准。钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管,其质量应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。严禁采用有锈蚀、弯曲、压痕、和裂缝等缺陷的钢管。如果不能满足要求，需及时告知技术部门调整方案。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88)要求。扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，其材质必须符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。在螺栓拧紧扭力达65N.m
9、时,不得发生破坏。扣件不得有裂纹、砂眼、缩松和气孔等锻造缺陷。采购或租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。施工现场的钢管和扣件每次使用前，必须按照现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)、钢管脚手架扣件(GB15831)和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)对钢管和扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合
10、格的钢管和扣件在施工中使用。施工现场要落实专人，加强钢管和扣件的维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理，剔除报废的钢管、扣件后，进行防锈处理后存放。三、 施工设备投入计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺和多年工程施工经验编制而成的。名称规格数量全站仪苏州一光1电子经纬仪DJ022水准仪SZ062皮尺50m2卷尺5m20锤子重量0.5Kg150个单扳手开口宽： 222410个圆盘锯MJ-1068台平刨MB-5035台手提电锯M
11、-651A20把活动扳手最在开口宽6570把手电钻钻头直径122020把钢丝钳长150、17530把砂轮切割机配套5台力矩扳手100N.m10个倒 链5T2个水平尺500mm10把工程检测尺2m3把第四节 支模设计体系一、 梁模板本工程高支模部分梁截面大的方向分为两类，第一类A0.6，代表梁截面400900；第二类A0.6，代表梁截面8002000、12002000、22002200、14002400；（一） 梁截面4009001. 基本做法第一类梁A0.6，选取代表性梁400900，本工程所有在400900以下的梁都可以参照此做法，。序号材料名称使用部位材料规格布置方案1脚手架立杆483.0
12、钢管及配套扣件立杆沿梁方向500，梁底1根立杆2横杆483.0扫地杆离地200，向上1500设置一道，尺寸不合模数时进行平分。3竖向剪刀撑483.0每条主梁下面两个方向设置一道，与地面成4560度4水平剪刀撑483.0从顶层向下3000设置一道5梁侧模板面板18厚九夹板满铺6内楞7070木方垂直截面方向布置，间距2177外楞两根483.0与内楞垂直，间距5008对拉螺栓M14对拉螺杆竖向2根间距200、400，水平间距5009梁底模板面板18厚九夹板满铺10内楞7070木方与梁方向垂直间距20011托梁两根483.0与梁方向平行，间距同支撑（二） 梁截面80020001. 基本做法本工程所有在
13、8002000的梁都按照此做法施工，其余梁宽600800、梁高17002000之间梁可按照本方案进度搭设。序号材料名称使用部位材料规格布置方案1脚手架立杆483.0钢管及配套扣件立杆沿梁方向500，梁底4根立杆2横杆483.0扫地杆离地200，向上1500设置一道，尺寸不合模数时进行平分。3竖向剪刀撑483.0每条主梁下面两个方向设置一道，与地面成4560度4水平剪刀撑483.0从顶层向下3000设置一道5梁侧模板面板18厚九夹板满铺6内楞7070木方垂直梁截面布置，间距1947外楞两根483.0水平布置，间距4008对拉螺栓M14对拉螺杆水平间距同外楞，竖向4根间距250、450、450、4
14、509梁底模板面板18厚九夹板满铺10内楞7070木方与梁方向垂直间距15011托梁两根483.0梁下增加2根立杆400，沿梁方向5002. 本方案支撑体系见图根据方案做基本做法，为了进一步表达模板、木方、钢管、对拉螺杆位置及关系，特选取三层转换层800*2000的梁进行支模板情况，绘制以下高支模示意简图，其余梁宽600800、梁高17002000之间梁可参照以下见图施工。（三） 梁截面120020001. 基本做法本工程所有在12002000的梁都按照下表做法，其它梁宽10001200、梁高2000都可按照此做法施工。序号材料名称使用部位材料规格布置方案1脚手架立杆483.0钢管及配套扣件立
15、杆沿梁方向500，梁底5根立杆2横杆483.0扫地杆离地200，向上1500设置一道，尺寸不合模数时进行平分。3竖向剪刀撑483.0每条主梁下面两个方向各设置一道，与地面成4560度4水平剪刀撑483.0从顶层向下3000设置一道5梁侧模板面板18厚九夹板满铺6内楞7070木方与梁截面垂直布置，间距1947外楞两根483.0与内楞垂直布置400，8对拉螺栓M14对拉螺杆竖向间距同外楞，竖向间距分别为250,450,450,4509梁底模板面板18厚九夹板满铺10内楞7070木方与梁方向垂直间距15011托梁两根483.0与梁方向平行，间距同支撑2. 本方案支撑体系见图根据方案做基本做法，为了进
16、一步表达模板、木方、钢管、对拉螺杆位置及关系，特选取三层转换层1200*2000的梁进行支模板情况，绘制以下高支模示意简图，其余近似规格梁可参照以下见图，进行按比例增减。（四） 梁截面220022001. 基本做法本工程所有在22002200的梁都可以按照此做法，同时梁宽20002200、梁高20002200都可按照此模板支撑方案进行搭设。序号材料名称使用部位材料规格布置方案1脚手架立杆483.0钢管及配套扣件立杆沿梁方向500，梁底8根立杆2横杆483.0扫地杆离地200，向上1500设置一道，尺寸不合模数时进行平分。3竖向剪刀撑483.0每条主梁下面两个方向各设置一道，与地面成4560度4
17、水平剪刀撑483.0从顶层向下3000设置一道5梁侧模板面板18厚九夹板满铺6内楞7070木方与梁截面垂直布置11内楞等分7外楞两根483.0与内楞垂直，沿梁方向4008对拉螺栓M14对拉螺杆水平间距同外楞，竖向5道间距分别200、400、400、400、4009梁底模板面板18厚九夹板满铺10内楞7070木方与梁方向垂直间距15011托梁两根483.0与梁方向垂直，间距同支撑2. 本方案支撑体系见图根据方案做基本做法，为了进一步表达模板、木方、钢管、对拉螺杆位置及关系，特选取三层转换层2200*2000的梁进行支模板情况，绘制以下高支模示意简图：（五） 梁截面140024001. 基本做法本
18、工程所有14002400的梁模板支撑都按照下表做法进行搭设 。序号材料名称使用部位材料规格布置方案1脚手架立杆483.0钢管及配套扣件立杆沿梁方向500，梁底7根立杆2横杆483.0扫地杆离地200，向上1500设置一道，尺寸不合模数时进行平分。3竖向剪刀撑483.0每条主梁下面两个方向各设置一道，与地面成4560度4水平剪刀撑483.0从顶层向下3000设置一道5梁侧模板面板18厚九夹板满铺6内楞7070木方与梁截面垂直布置，间距2157外楞两根483.0与内楞垂直布置400，8对拉螺栓M14对拉螺杆竖向间距同外楞，竖向间距分别为200,450,450,4509梁底模板面板18厚九夹板满铺1
19、0内楞7070木方与梁方向垂直间距15011托梁两根483.0与梁方向平行，间距同支撑2. 本方案支撑体系见图根据方案做基本做法，为了进一步表达模板、木方、钢管、对拉螺杆位置及关系，特选取三层转换层1400*2400的梁进行支模板情况，绘制以下高支模示意简图，其余近似规格梁可参照以下见图。二、 板模板本工程高支模施工部分板的厚度为200、180mm，本层板做饭可以全部按照以下方案实施.（一） 基本做法序号材料名称使用部位材料规格布置方案1脚手架立杆483.0钢管及配套扣件立杆纵横间距1000，梁边一排立杆按照该位置梁搭设系统2横杆483.0钢管及配套扣件扫地杆离地200，向上1500设置一道，
20、尺寸不合模数时进行平分。3竖向剪刀撑483.0钢管及配套扣件每条主梁下面两个方向各设置一道，与地面成4560度4水平剪刀撑483.0钢管及配套扣件从顶层向下3000设置一道5板底模板面板18厚九夹板满铺6内楞7070木方垂直长向布置间距3007外楞两根483.0垂直内楞布置1000（二） 本方案支撑简图如下注：由于大梁限制，考虑到满堂架的整体性，所以梁下一道水平杆进行适当调整。三、 柱模板本层选取柱截面800800、8002500、14001400为代表，进行柱模板设计。（一） 柱截面8008001. 基本做法本工程所有在800800及以下的柱都可以参照此做法，对拉螺杆及内楞可以按照比例相应减
21、小，或按照本工程一般模板支撑方案进度搭设。序号材料名称使用部位材料规格布置方案1柱箍横向柱箍483.0钢管及配套扣件第一道离地200，以上各道4502对拉螺杆M12对拉螺杆中间设置一道，竖向同柱箍3独立柱支撑483.0每个柱应设置两个支撑点，2000设置斜撑，与地面为4560，5柱身模板面板18厚九夹板满铺6内楞7070木方垂直柱截面，水平间距2432. 本方案施工简图如下 （二） 柱截面80025001. 基本做法本工程所有在8002500的柱按照此做法，6002800及以其他近似的柱都可以参照此做法，对拉螺杆及内楞可以按照比例相应减小，或按照本工程一般模板支撑方案进度搭设。序号材料名称使用
22、部位材料规格布置方案1柱箍横向柱箍483.0钢管及配套扣件第一道离地200，以上各道4502对拉螺杆M12对拉螺杆短向中间设置一道，长向间距500，竖向同柱箍3独立柱支撑483.0每个柱应设置两个支撑点，2000设置斜撑，与地面为4560，5柱身模板面板18厚九夹板满铺6内楞7070木方垂直柱截面，短向水平间距243，长向2702. 本方案施工简图（三） 柱截面140014001. 基本做法本工程所有14001400的柱按照此做法，12001300以及其他近似的柱都可以参照此做法，对拉螺杆及内楞可以按照比例相应减小，或按照本工程一般模板支撑方案进度搭设。序号材料名称使用部位材料规格布置方案1柱
23、箍横向柱箍483.0钢管及配套扣件第一道离地200，以上各道4502对拉螺杆M12对拉螺杆短向中间设置一道，长向间距500，竖向同柱箍3独立柱支撑483.0每个柱应设置两个支撑点，2000设置斜撑，与地面为4560，5柱身模板面板18厚九夹板满铺6内楞7070木方垂直柱截面，短向水平间距243，长向2702. 本模板方案施工简图 - 180 -四、 支撑体系布置图五、 楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见图所示：图梁、板
24、后浇带模板支设示意图第五节 混凝土浇筑顺序一、 混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人，项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可进行混凝土的浇筑。2、）墙柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按照先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行，使梁板下的立杆与柱有刚性连接，两者需间隔三天以上，浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3）梁板应按照框架顺序浇筑，每框架内应先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑，悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑室外。4）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣
25、器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。5）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。6）泵送混凝土时必须连续进行，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。7）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。二、 混凝土浇筑路线图第六节 质量安全技术措施一、 质量技术措施1）轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核
26、的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2）垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连
27、杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3）标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
28、4）柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，模板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱
29、箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6）梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土
30、上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。7）漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因
31、素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8）拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。9）模板支撑系统质量保证措施与控制程序（）原材料采购之前要做好市场调查，从中选择
32、生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。（）工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。（）施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100，确保工程保质保量完成。（）在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。（5）细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90以上。（6）建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。（7）
33、过程控制程序：检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模板装配大样中间抽查自检、互检、专检执行验评标准按不同型号挂牌不合格项处理办理模板验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加现场模板安装质量评定资料整理模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录材料合格证二、 安全技术措施（一） 组织保障模板工程施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在高支模满堂架体搭设以及混凝土浇筑时的满堂架的稳定性监测，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立两个管理
34、小组进行管理。第一小组为高支架搭设管理小组；第二小组为混凝土浇筑管理小组。各组具体成员如下：高支架搭设管理小组职务姓名电话号码职责组 长詹桂平151551735061.指挥和协调高支模搭设；执行组长路福标186657333691.现场组织和指挥高支模的搭设；2.负责人力、材料、设备的调配；副组长王晓波186657304101.负责高支模方案的编制及进行技术交底；2.负责高支模的质量控制及搭设施工的安全控制；朱征铎15638856122组 员徐本福186759602561.负责高支模所需物料及设备的调配；2.确保现场物料的质量及设备的安全可用；3.负责搭设现场的人员安排及进度控制；4.负责现场高
35、支模搭设的质量控制；5.负责高支模搭设时的变形监测；6.负责高支模搭设时意外突发情况的报告；7.负责高支模搭设时相关资料的收集；张登贵18666005894牛永续18688410997潘光荣18688463346陈怀强18666005864李 新18664675230聂钰鑫18256919810各分包单位安全员混凝土浇筑管理小组职务姓名电话号码职责组 长詹桂平151551735061.指挥和协调钢筋混凝土的浇筑；副组长路福标186657333691.现场组织和指挥钢筋的绑扎，混凝土的浇筑；2.负责人力、材料、设备的调配及其它方面协调；3.负责施工的审核及进行技术交底副组长王晓波18665730
36、4101.负责施工方案的编制；2.负责梁板钢筋混凝土质量控制及浇筑安全控制；朱征铎15638856122组 员徐本福186759602561、负责钢筋、混凝土及相关设备的调配；2、确保现场物料的质量及设备的安全可用；3、负责搭设现场的人员安排及进度控制；4、负责现场梁板结构钢筋混凝土的质量控制；5、负责混凝土浇筑时高支模搭设的变形监测；6、负责混凝土浇筑时意外突发情况的报告；7、负责混凝土浇筑时相关资料的收集张登贵18666005894牛永续18688410997潘光荣18688463346陈怀强18666005864李 新18664675230聂钰鑫18256919810各分包单位安全员（二
37、） 技术管理措施（1）贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。（2）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，其他相关人员应掌握相应的专业只是和技能，因此，在搭设前，项目技术部和安全部要核实现场操作人员是否有脚手架特种作业操作资格证书，如无，坚决不予进场进行脚手架作业。（3）在高大模板支撑系统搭设前，由项目部技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，交底形式采用在会议室用幻灯片形式进行。 （4）明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员
38、每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。（5）施工过程中，如发现安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。（6）作业人员必须经过三级安全教育才能上岗操作。（7）班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。（三） 模
39、板安装安全技术措施（1）楼板模板施工顶板模板根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。模板采用18厚胶合板，模板次龙骨采用70mm70mm木枋，主龙骨采用483.0钢管。满堂支承架采用483.0钢管。 （2）梁模板施工梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用48钢管。按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000，且不超过3cm。梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。（3）注意事项 模板安装人员必须挂好安全带对于高支架区域，应在从底板起10米高位置处设一道水平安
40、全兜网，一是防止高处坠物，二是可减少人的恐高心理。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；（4)模板安装质量要求序号项 目允许偏差（）1轴线位移52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度5（四） 模板验收管理措施1. 模板支架用材料对进场的钢管、扣件等材料质量合格证明、生产许可证、检测
41、报告进行复核，并对表面观感、尺寸进行抽查，。对进程的材料按照相关规范要求进行检测，合格后方可使用。2. 模板支架地基与基础 高支模支架开始搭设前由项目技术负责人组织相关人员对基础进行验收，并留有记录。支撑基础符合规范和专项施工方案的要求模板支撑系统3. 支撑搭设完毕，施工、监理对整架的验收。整个支撑体系搭设完毕后，由施工单位组织人员按照方案验收合格后，在报监理单位进行验收，经监理验收合格方案进行下一步工序施工。（五） 模板拆除的安全技术措施(1)高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监要核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑的混凝土达到如下表所示的强度要求后才能进行拆除作业，同时，还要按照规范要求办理好拆模审批手续后，再向作业班组下达拆模令后进行拆除。序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏(2)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。(3)拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、再拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定的
