1、提高现浇高大混凝土柱提高现浇高大混凝土柱提高现浇高大混凝土柱提高现浇高大混凝土柱观感质量观感质量观感质量观感质量有限公司励志有限公司励志QCQC小组小组 发布人：发布人：20112011年年3 3月月 汇报内容：汇报内容：1 1、工程概况、工程概况2 2、小组简介、小组简介3 3、选择课题、选择课题4 4、现状调查、现状调查5 5、设定目标、设定目标6 6、原因分析、原因分析7 7、确定要因、确定要因8 8、制定对策、制定对策9 9、按对策实施、按对策实施1010、检查效果、检查效果1111、制定巩固措施、制定巩固措施1212、总结和下一步打算、总结和下一步打算工程，是国内规模最大、技术最先进
2、、生产工艺最复杂的液晶工程，是国内规模最大、技术最先进、生产工艺最复杂的液晶显示器工程项目，其中显示器工程项目，其中2 2号厂房建筑面积号厂房建筑面积2121万。平面尺寸万。平面尺寸303180m303180m，地上，地上4 4层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。主层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。主体结构采用大空间及大跨度柱网，柱网平面尺寸体结构采用大空间及大跨度柱网，柱网平面尺寸16.216.2m16.216.2m，一、二层框架柱截面尺寸，一、二层框架柱截面尺寸1.31.3m1.31.3m，三、四，三、四层框架柱截面尺寸层框架柱截面尺寸1.01.0m1.01.0m。工程中净高超过工程中净高超
3、过10m10m的高大混凝土柱共的高大混凝土柱共486486根，其中净高根，其中净高达到达到13m13m的高大混凝土柱多达的高大混凝土柱多达4242根。根。工程概况工程概况京东方8.5代线工程2#建筑典型剖面图 制图人：制图时间：2010年3月1日图中蓝色区域为高大混凝土柱小组简介小组简介小小组名称名称 设工程有限公司工程有限公司励志励志QCQC小小组课题类型型现场型型课 题提高提高现浇高大混凝土柱高大混凝土柱观感感质量量小组注册号小组注册号课题注册号注册号注册注册时间20102010年年3 3月月1 1日日活活动日期日期20102010年年3 3月月1 1日日20102010年年8 8月月30
4、30日日小小组人数人数7 7人人出勤出勤频数数2 2次次/周周平均年平均年龄31.531.5岁出勤率出勤率94.594.5培培训情况情况小小组成成员人均接受人均接受TQCTQC知知识培培训6060课时小小组注册注册变化化记录本本QCQC小小组自成立以来根据自成立以来根据课题的不同要求，成的不同要求，成员可作适当可作适当调整。整。制表人：制表时间：2010年8月10日小组成员基本情况统计表小组成员基本情况统计表序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化文化程度程度职职 称称职务职务组内职责组内职责1男39本科高级工程师项目经理组织、协调2男37本科工程师执行经理PDCA体系运行3男36本科工程师项目总
5、工方案编制、落实4男25本科助理工程师质检员技术指导反馈信息5男27本科助理工程师技术员信息统计6男25本科助理工程师现场工长方案执行7男32高中技师操作工人实施、操作 制表人：制表时间：2010年3月5日选择课题选择课题 活动初期，小组成员抽查了本工程先期施工的混活动初期，小组成员抽查了本工程先期施工的混凝土构件，统计了观感质量差的构件数量，并绘制了凝土构件，统计了观感质量差的构件数量，并绘制了混凝土构件观感质量统计表。混凝土构件观感质量统计表。选题理由选题理由序号序号构件名称构件名称抽抽查构件数量构件数量问题构件数量构件数量问题百分率百分率1 1梁梁13013012129.2%9.2%2
6、2板板50504 48%8%3 3柱（柱（h6mh6m）11011010109.1%9.1%4 4柱（柱（h6mh6m）5050141428%28%混凝土构件观感质量统计表混凝土构件观感质量统计表 制表人：制表时间：2010年3月5日选择课题选择课题选题理由选题理由序号序号构件名称构件名称抽抽查构件数量构件数量问题构件数量构件数量问题百分率百分率1 1梁梁13013012129.2%9.2%2 2板板50504 48%8%3 3柱（柱（h6mh6m）11011010109.1%9.1%4 4柱（柱（h6mh6m）5050141428%28%混凝土构件观感质量统计表混凝土构件观感质量统计表 制表
7、人：制表时间：2010年3月5日 由统计表看出，已施工的混凝土构件中，当柱高度大于由统计表看出，已施工的混凝土构件中，当柱高度大于6m6m时，时，出现观感质量问题的百分率急剧增高，这将严重影响工程的整体质出现观感质量问题的百分率急剧增高，这将严重影响工程的整体质量。量。出于本工程的重要性及该问题的严重性，我们小组确定课题为：出于本工程的重要性及该问题的严重性，我们小组确定课题为：提高现浇高大混凝土柱观感质量提高现浇高大混凝土柱观感质量现状调查现状调查根根据据以以往往施施工工经经验验，当当柱柱净净高高大大于于6m6m时时，一一般般采采用用分分次次施施工工的的方方式式。此此种种方方法法需需在在一一
8、根根框框架架柱柱上上重重复复一一个个甚甚至至几几个个同同样样的的工工作作循循环环，使使施施工工总总周周期期大大大大加加长长，且且增增加加了了混混凝凝土土接接茬茬数数量量，但但此此种种方方法法非非常常不不利利于于施施工工进进度度及及施施工工质质量量的控制。的控制。与同类工程比较与同类工程比较在在道道路路桥桥梁梁工工程程中中，出出现现高高大大柱柱及及桥桥墩墩时时，一一般般采采用用定定型型钢钢模模板板施施工工。虽虽然然此此种种方方法法可可以以确确保保模模板板质质量量，但但施施工工成成本高，一次性投入大，对于工业厂房的施工很不适用。本高，一次性投入大，对于工业厂房的施工很不适用。我我们们组组织织小小组
9、组成成员员对对本本工工程程先先期期施施工工的的现现浇浇高高大大混混凝凝土土柱柱进进行行了了实实测测实实量量，共共检检查查了了200200个个点点，统统计计了了高高大大柱柱施施工工中中较较易易出出现现的几类质量问题：的几类质量问题：1 1、垂直度偏差大；、垂直度偏差大；2 2、阴阳角不方正；、阴阳角不方正；3 3、表面平整度偏差大；、表面平整度偏差大；4 4、混凝土接茬错台；、混凝土接茬错台；5 5、其它。、其它。现状调查现状调查现状调查与同类工程比较与同类工程比较主要问题确定主要问题确定序号序号质量问题描述质量问题描述问题点数问题点数频率频率累计频率累计频率检查人检查人1 1垂直度偏差大垂直度
10、偏差大494981.7%81.7%81.7%81.7%、2 2接茬错台接茬错台4 46.7%6.7%88.4%88.4%、3 3平整度偏差大平整度偏差大3 35%5%93.4%93.4%、4 4阴阳角不方正阴阳角不方正3 35%5%98.4%98.4%、5 5其它其它1 11.6%1.6%100%100%、合计合计6060100%100%合格率合格率70%70%根据调查结果，绘制了质量问题统计表：根据调查结果，绘制了质量问题统计表：制表人：制表时间：2010年3月10日主要问题排列图主要问题排列图影响高大混凝土柱成型质量的主要问题是垂直度偏差大。影响高大混凝土柱成型质量的主要问题是垂直度偏差大
11、。主要问题确定主要问题确定 制图人：制图时间：2010年3月10日81.7%81.7%6.7%6.7%5%5%5%5%1.6%1.6%频数（频数（6060）累计频率累计频率88.4%88.4%93.4%93.4%98.4%98.4%100%100%83.3%83.3%49.8%49.8%33.2%33.2%100%100%0%0%303010100 05050垂直度垂直度偏差大偏差大接茬接茬错台错台平整度平整度偏差大偏差大阴阳角阴阳角不方正不方正其它其它60601.6%1.6%1.6%1.6%6.7%6.7%5%5%5%5%1.6%1.6%6.7%6.7%5%5%5%5%1.6%1.6%6.7
12、%6.7%5%5%5%5%1.6%1.6%2020404066.4%66.4%16.6%16.6%确定目标值确定目标值通过以上分析，只要解决混凝土柱垂直度偏差大的问题，就能够使混通过以上分析，只要解决混凝土柱垂直度偏差大的问题，就能够使混凝土柱观感质量合格率达到（凝土柱观感质量合格率达到（200-60+49200-60+49）/200100%=94.5%/200100%=94.5%。另据规范对柱合格的要求：层高另据规范对柱合格的要求：层高5m5m时，混凝土柱成型垂直度时，混凝土柱成型垂直度8mm8mm。因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到因此，我们设定活动目标为：高大混凝土
13、柱观感质量合格率达到94%94%，合格标准为：混凝土柱垂直度合格标准为：混凝土柱垂直度8mm8mm 。制图人：制图时间：2010年3月10日70%70%94%94%0 02020404060608080100100合格率合格率实施前实施前目标值目标值高大混凝土柱观感质量目标高大混凝土柱观感质量目标 制图人：制图时间：2010年3月20日要因确认表要因确认表序序号号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人时间时间1 1技术交底不技术交底不到位到位检查有无技术交检查有无技术交底记录底记录查看记录查看记录现场考核现场考核有且有且100%100%实施实施2010.3.252
14、010.3.252 2临时转换工临时转换工种种检查工种流动情检查工种流动情况况调查分析调查分析 主要技术工种主要技术工种不换岗位不换岗位2010.3.252010.3.253 3机械陈旧机械陈旧检查机械完好率检查机械完好率现场验证现场验证 机械设备性能机械设备性能良好良好2010.3.252010.3.254 4无定期维修无定期维修保养保养检查日常维保情检查日常维保情况况查看记录查看记录定期维保且有定期维保且有记录记录2010.3.252010.3.255 5材料进场未材料进场未严格检验严格检验检查质量证明文检查质量证明文件及进场记录件及进场记录现场验证现场验证 材料性能符合材料性能符合标准要
15、求标准要求2010.3.252010.3.256 6面板及龙骨面板及龙骨刚度不够刚度不够检查模板方案及检查模板方案及受力分析受力分析现场验证现场验证调查分析调查分析合理选材，确合理选材，确保性能保性能2010.3.252010.3.25 制表人：制表时间：2010年3月20日要因确认计划表要因确认计划表要因确认表要因确认表序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人时间时间7 7柱箍及螺栓强柱箍及螺栓强度不满足要求度不满足要求检查模板方案及检查模板方案及受力分析受力分析现场验证现场验证调查分析调查分析合理选材，确保合理选材，确保性能性能2010.3.2010.3
16、.25258 8支撑体系设置支撑体系设置不到位不到位检查施工工艺及检查施工工艺及现场实操情况现场实操情况现场验证现场验证调查分析调查分析工艺合理，且严工艺合理，且严格按照标准实施格按照标准实施2010.3.2010.3.25259 9高处作业，施高处作业，施工难度大工难度大检查安全防护设检查安全防护设施施现场验证现场验证安全防护设施齐安全防护设施齐全有效全有效2010.3.2010.3.25251010未全程监控测未全程监控测量量检查施工过程测检查施工过程测量控制情况量控制情况现场验证现场验证调查分析调查分析施工中全程监测施工中全程监测2010.3.2010.3.25251111测量工具精度测
17、量工具精度不够不够检查测量工具精检查测量工具精度度调查分析调查分析测量工具精度满测量工具精度满足要求足要求2010.3.2010.3.2525 制表人：制表时间：2010年3月20日要因确认计划表要因确认计划表末端因素：技术交底不到位末端因素：技术交底不到位标准：交底到位，且标准：交底到位，且100%100%实施实施实测：实测：20102010年年3 3月月2121日，由检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。日，由检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求
18、，考核合格率达到核合格率达到92.9%92.9%，对高柱施工质量不会产生大的影响。，对高柱施工质量不会产生大的影响。要因确认要因确认1 1施工班施工班组班班组人数人数考核情况考核情况合格率合格率不合格不合格合格合格良好良好王王长荣班荣班806393592.5%班班604253193.3%合合计14010646692.9%考核情况统计表考核情况统计表判定为非要因判定为非要因 制表人：制图时间：2010年3月21日要因确认要因确认2 2末端因素：临时转换工种末端因素：临时转换工种标准：主要技术工种不换岗位标准：主要技术工种不换岗位实测：实测：20102010年年3 3月月2020日，由对施工班组人
19、员流动情况进行了调查，发现班组中的壮日，由对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1 1年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。施工班施工班组班班组人数人数从事本工种从事本工种时间1 1年及以上年及以上半年至一年半年至一年1 1个月至半年个月至半年不足一个月不足一个月王王长荣班荣班804318118班班60311586合合计14074331914操作人员从业时间调查统计表操作人
20、员从业时间调查统计表判定为非要因判定为非要因 制表人：制图时间：2010年3月20日要因确认要因确认3 3末端因素：机械陈旧末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好标准：机械设备性能良好实测：实测：20102010年年3 3月月2121日，由对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，日，由对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。但设备性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。判定为非要因。要因确认要因确认4 4末端因素：无定期维修保养末端因素：无定期维修保养标准：定期维保且有记录标准：定期维保且有记录实测：实测：20102010年年3 3月月21
21、21日，由对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均日，由对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。判定为非要因。判定为非要因。要因确认要因确认5 5末端因素：材料进场未严格检验末端因素：材料进场未严格检验标准：材料性能符合标准要求标准：材料性能符合标准要求实测：实测：20102010年年3 3月月2222日，检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材日，检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。料质量良好，质量证明文件
22、齐全有效，力学性能满足规范要求。判定为非要因判定为非要因要因确认要因确认6 6末端因素：面板及龙骨刚度不够末端因素：面板及龙骨刚度不够标准：合理选材，确保性能标准：合理选材，确保性能实测：实测：20102010年年3 3月月2222日，检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板仍采用日，检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板仍采用传统的散拼木模，面板为传统的散拼木模，面板为15mm15mm厚竹胶板，龙骨为厚竹胶板，龙骨为50100mm50100mm方木，面板及龙骨无法承方木，面板及龙骨无法承受高大混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出受高大混凝土柱浇筑过
23、程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致混凝土柱表面观感差，且垂直度偏差大，严重影响施工质量。现了过大变形，导致混凝土柱表面观感差，且垂直度偏差大，严重影响施工质量。现场抽查了现场抽查了3030片使用过一次的柱模，并统计了检查结果。片使用过一次的柱模，并统计了检查结果。序号序号出出现问题问题数量问题数量1 1面板变形过大，不能恢复原状，局部面板出现劈裂。72 2方木龙骨挠度过大，不能恢复原状，局部出现断裂痕迹。3判定为要因判定为要因 制表人：制图时间：2010年3月22日面板及龙骨问题情况统计表面板及龙骨问题情况统计表要因确认要因确认7 7末端因素：柱箍及螺栓强度
24、不满足要求末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求标准：合理选材，确保性能标准：合理选材，确保性能实测：实测：20102010年年3 3月月2323日，检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用日，检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用4848钢管，螺栓为普通钢管，螺栓为普通1616对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。现场抽查了周转使用。现场抽查了5050套柱箍及对拉螺
25、栓，并统计了检查结果。套柱箍及对拉螺栓，并统计了检查结果。序号序号出出现问题问题数量问题数量1 1柱箍截面变形，影响受力82 2柱箍出现较大弯曲，无法再次周转63 3对拉螺栓弯曲，影响使用94 4螺栓丝扣损坏，无法再次周转6判定为要因判定为要因 制表人：制图时间：2010年3月23日柱箍及对拉螺栓问题情况统计表柱箍及对拉螺栓问题情况统计表要因确认要因确认8 8末端因素：支撑体系设置不到位末端因素：支撑体系设置不到位标准：工艺合理，且严格按照标准实施标准：工艺合理，且严格按照标准实施实测：实测：20102010年年3 3月月2323日，检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，日，检查
26、了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，支撑整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。但设置数量较少，支撑整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。现场检查了模板安装完成的高柱现场检查了模板安装完成的高柱3030根，并统计了支撑设置情况。根，并统计了支撑设置情况。判定为要因判定为要因序号序号支撑情况支撑情况统计数量统计数量1 1每侧4道支撑，每道支撑设两根钢管，支顶牢固82 2每侧3道支撑，每道支撑设两根钢管193 3每侧支撑少于3道3模板支撑情况统计表模板支撑情况统计表 制表人：制图时间：2010年3月23日要因确认要因确认9 9末端因素：高处作业，施工难
27、度大末端因素：高处作业，施工难度大标准：安全防护设施齐全有效标准：安全防护设施齐全有效实测：实测：20102010年年3 3月月2323日，对作业面安全防护设施进行了检查，发现安全防护设施日，对作业面安全防护设施进行了检查，发现安全防护设施均按照规范要求设置，且经验收合格，设施齐全有效，不影响工人施工。均按照规范要求设置，且经验收合格，设施齐全有效，不影响工人施工。判定为非要因判定为非要因要因确认要因确认1010末端因素：未全程监控测量末端因素：未全程监控测量标准：施工中全程监测标准：施工中全程监测实测：实测：20112011年年3 3月月2424日，经检查，发现高大混凝土柱施工中，仅在模板安
28、装时进行日，经检查，发现高大混凝土柱施工中，仅在模板安装时进行了垂直度检测，并且检测方法仅为吊线坠、尺量，测量精度不够；在混凝土浇筑过了垂直度检测，并且检测方法仅为吊线坠、尺量，测量精度不够；在混凝土浇筑过程中未对柱垂直度进行全程监控。这将直接影响混凝土柱垂直度。程中未对柱垂直度进行全程监控。这将直接影响混凝土柱垂直度。判定为要因判定为要因要因确认要因确认1111末端因素：测量工具精度不够末端因素：测量工具精度不够标准：测量工具精度满足要求标准：测量工具精度满足要求实测：实测：20102010年年3 3月月2525日，检查了现场所用测日，检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定合格产量
29、工具，发现所有测量工具均为检定合格产品，测量精度满足规范要求，不影响高柱施品，测量精度满足规范要求，不影响高柱施工质量。工质量。判定为非要因判定为非要因要因确认结果汇总表要因确认结果汇总表 制表人：制表时间：2010年3月25日序序号号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认地点确认地点负责人负责人结论结论1 1技术交底不到位技术交底不到位检查有无技术交底检查有无技术交底记录记录查看记录查看记录现场考核现场考核项目部项目部非要因非要因2 2临时转换工种临时转换工种检查工种流动情况检查工种流动情况调查分析调查分析施工现场施工现场非要因非要因3 3机械陈旧机械陈旧检查机械完好率检查机械
30、完好率现场验证现场验证施工现场施工现场非要因非要因4 4无定期维修保养无定期维修保养检查日常维保情况检查日常维保情况查看记录查看记录施工现场施工现场非要因非要因5 5材料进场未严格材料进场未严格检验检验检查质量证明文件检查质量证明文件及进场记录及进场记录现场验证现场验证施工现场施工现场非要因非要因6 6面板及龙骨刚度面板及龙骨刚度不够不够检查模板方案及受检查模板方案及受力分析力分析现场验证现场验证调查分析调查分析施工现场施工现场要因要因要因确认结果汇总表要因确认结果汇总表 制表人：制表时间：2010年3月25日序序号号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认地点确认地点负责人负责人
31、结论结论7 7柱箍及螺栓强柱箍及螺栓强度不满足要求度不满足要求检查模板方案及受检查模板方案及受力分析力分析现场验证现场验证调查分析调查分析施工现场施工现场要因要因8 8支撑体系设置支撑体系设置不到位不到位检查施工工艺及现检查施工工艺及现场实操情况场实操情况现场验证现场验证调查分析调查分析施工现场施工现场要因要因9 9高处作业，施高处作业，施工难度大工难度大检查安全防护设施检查安全防护设施现场验证现场验证施工现场施工现场非要因非要因1010未全程监控测未全程监控测量量检查施工过程测量检查施工过程测量控制情况控制情况现场验证现场验证调查分析调查分析施工现场施工现场要因要因1111测量工具精度测量工
32、具精度不够不够检查测量工具精度检查测量工具精度调查分析调查分析项目部项目部非要因非要因集思广益集思广益根据确定的主要因素，小组召根据确定的主要因素，小组召开讨论会。运用头脑风暴法，开讨论会。运用头脑风暴法，提出解决方案，并认真分析各提出解决方案，并认真分析各个方案的可行性及经济指标。个方案的可行性及经济指标。制表人：制表时间：2010年3月26日要 因方案种类评 估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性面板及龙骨刚度不够面板为双层15mm竹胶板龙骨为H20木工字梁16首选面板为单层18mm竹胶板龙骨为50100mm方木加密设置10不选采用定型全钢模板12次选柱箍及螺栓不满足要求采用12#双槽
33、钢柱箍，DN20高强螺栓16首选采用50100mm方钢柱箍，16螺栓加密设置12不选注：5分 ：3分 ：1分方案对比分析表方案对比分析表 制表人：制表时间：2010年3月26日注：5分 ：3分 ：1分方案对比分析表方案对比分析表主要原因方案种类评 估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性支撑体系设置不到位增加钢管支撑增加钢丝绳拉接16首选搭设满堂红脚手架支撑模板体系10不选未全程监控测量设专职测量人员使用经纬仪全程监测16首选在施工前、中、后阶段分别测量12不选制订对策制订对策对策表对策表 制表人：制表时间：2010年3月28日序序号号要要 因因对 策策目目 标措措 施施地点地点完成人完成人
34、完成完成日期日期1 1面板及面板及龙骨刚龙骨刚度不够度不够更新模板面板更新模板面板及及龙骨骨面板及面板及龙骨有足骨有足够刚度度根据工程根据工程实际，经过反复反复计算算论证，面板采用双，面板采用双层15mm15mm厚覆膜竹胶板，厚覆膜竹胶板，龙骨骨采用采用H20H20木工字梁。木工字梁。现场2010.2010.4.54.52 2柱箍及柱箍及螺栓螺栓强强度不度不满足要求足要求采用新型柱箍采用新型柱箍及螺栓及螺栓柱箍及螺柱箍及螺栓栓强强度度满足要求足要求1 1、采用、采用12#12#双槽双槽钢柱箍与柱箍与DN20DN20辊轧高高强强螺栓螺栓组成复成复合柱模体系。合柱模体系。2 2、柱下部、柱下部1/
35、31/3高度范高度范围内内柱箍加密。柱箍加密。现场2010.2010.4.54.5制订对策制订对策对策表对策表 制表人：制表时间：2010年3月28日序序号号要要 因因对 策策目目 标措措 施施地点地点完成人完成人完成完成日期日期3 3支撑体支撑体系设置系设置不到位不到位增加增加钢管管支撑及支撑及钢丝绳拉接拉接确保支确保支撑体系撑体系坚实牢牢固固1 1、柱模、柱模侧面采用面采用钢管支撑，每管支撑，每侧设置不少于置不少于4 4道，每道道，每道设置两置两根根钢管，与模板及已成型管，与模板及已成型结构构顶紧。2 2、模板上口采用、模板上口采用钢丝绳拉接。拉接。现场2010.2010.4.54.54
36、4未全程未全程监控控测量量设专职测量人量人员使使用用经纬仪全程全程监测控制精控制精准到位准到位1 1、柱模上口拉通、柱模上口拉通线，用，用经纬仪监测柱模垂直度。柱模垂直度。2 2、在模板安装、混凝土、在模板安装、混凝土浇筑筑过程中全程程中全程监测。3 3、混凝土成型前再次、混凝土成型前再次检查垂直垂直度，度，进行局部微行局部微调。现场2010.2010.4.54.5按对策实施按对策实施实施一：更新面板及龙骨实施一：更新面板及龙骨根根据据工工程程实实际际，选选用用专专业业成成套套模模板板，采采用用双双层层15mm15mm厚厚覆覆膜膜竹竹胶胶板板做做面面板板、H20H20木工字梁做龙骨。木工字梁做
37、龙骨。柱模截面设计图柱模截面设计图按对策实施按对策实施覆膜竹胶板覆膜竹胶板H20木工字梁木工字梁按对策实施按对策实施实施二：采用新型柱箍及螺栓实施二：采用新型柱箍及螺栓采采用用12#12#双双槽槽钢钢柱柱箍箍与与DN20DN20辊辊轧轧高高强强螺螺栓栓。木木工工字字梁梁通通过过木木梁梁连连接接爪爪与与柱柱箍箍连连接接，组组成成复复合合柱柱模模体体系。系。柱模截面设计图柱模截面设计图木梁连接爪木梁连接爪按对策实施按对策实施L型槽钢柱箍型槽钢柱箍木梁与柱箍连接木梁与柱箍连接按对策实施按对策实施柱箍加密，下部柱箍加密，下部1/31/3高度范高度范围间距围间距450mm450mm，上部，上部2/32/
38、3高度高度范围间距范围间距1000mm1000mm。紧固螺栓，采用紧固螺栓，采用DN20DN20辊轧辊轧高强螺栓通过阳角对拉器锁高强螺栓通过阳角对拉器锁紧阳角。紧阳角。螺栓紧固螺栓紧固阳角对拉器阳角对拉器按对策实施按对策实施柱每侧均设置不少于柱每侧均设置不少于4 4道道钢管支撑，顶紧模板。钢管支撑，顶紧模板。高柱钢筋采用钢丝绳拉高柱钢筋采用钢丝绳拉接，防止钢筋位移。接，防止钢筋位移。模板上口采用钢丝绳拉模板上口采用钢丝绳拉接，防止位移和模板上浮。接，防止位移和模板上浮。钢管支撑及钢丝绳拉接钢管支撑及钢丝绳拉接实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接按对策实施按对策实施现
39、场实施实景照片现场实施实景照片按对策实施按对策实施现场实施实景照片现场实施实景照片按对策实施按对策实施实施四：设专职测量人员全程监测实施四：设专职测量人员全程监测1 1、柱柱模模上上口口拉拉通通线线，用用经经纬纬仪仪监测并调整柱模垂直度。监测并调整柱模垂直度。2 2、在在模模板板安安装装、混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中全全程程监监测测，如如出出现现偏偏差差，立立即调整到位。即调整到位。3 3、混混凝凝土土成成型型前前再再次次检检查查垂垂直直度，进行局部微调。度，进行局部微调。现场监测柱垂直度现场监测柱垂直度检查效果检查效果高柱成型质量检测高柱成型质量检测 经过一系列举措的实施，我们进行了效果
40、检查。现场共抽查经过一系列举措的实施，我们进行了效果检查。现场共抽查160160个个点，以混凝土柱垂直度点，以混凝土柱垂直度8mm8mm为标准，根据抽查结果绘制了质量问题统为标准，根据抽查结果绘制了质量问题统计表：计表：依据上表得出，高大混凝土柱观感质量合格率为依据上表得出，高大混凝土柱观感质量合格率为96.3%96.3%。序号序号质量问题描述质量问题描述问题点数问题点数检查人检查人1 1垂直度偏差大垂直度偏差大1 1、2 2接茬错台接茬错台1 1、3 3平整度偏差大平整度偏差大1 1、4 4阴阳角不方正阴阳角不方正2 2、5 5其它其它1 1、合计合计6 6 制表人：制表时间：2010年7月
41、20日检查效果检查效果高柱成型质量检测高柱成型质量检测 制图人：制图时间：2010年7月20日对比实施前与实施后的质量问题排列图对比实施前与实施后的质量问题排列图81.7%81.7%6.7%6.7%5%5%5%5%1.6%1.6%频数（频数（6060）累计累计频率频率88.4%88.4%93.4%93.4%98.4%98.4%100%100%75%75%50%50%25%25%100%100%0%0%303015150 04545垂直度垂直度偏差大偏差大接茬接茬错台错台平整度平整度偏差大偏差大阴阳角阴阳角不方正不方正其它其它60601.6%1.6%1.6%1.6%6.7%6.7%5%5%5%5
42、%1.6%1.6%6.7%6.7%5%5%5%5%1.6%1.6%6.7%6.7%5%5%5%5%1.6%1.6%33.3%33.3%16.7%16.7%16.7%16.7%16.7%16.7%16.7%16.7%频数（频数（6 6）累计累计频率频率66.7%66.7%83.3%83.3%100%100%75%75%50%50%25%25%100%100%0%0%2 21 10 03 3阴阳角阴阳角不方正不方正接茬接茬错台错台平整度平整度偏差大偏差大垂直度垂直度偏差大偏差大4 45 550%50%其它其它6 6检查效果检查效果高柱成型质量检测高柱成型质量检测 经现场实体检测，高大混凝土柱合格率
43、达到经现场实体检测，高大混凝土柱合格率达到96.3%96.3%，已经超出了预定，已经超出了预定94%94%的目标值，现场检验合格。的目标值，现场检验合格。制图人：制图时间：2010年7月20日 0 02020404060608080100100合格率合格率实施前实施前70%70%94%94%目标值目标值高大混凝土柱观感质量对比高大混凝土柱观感质量对比96.3%96.3%实施后实施后现场成型效果现场成型效果现场成型效果现场成型效果社会效益社会效益通过本次通过本次QCQC小组的努力，在保证施工质量的情况下大大缩短小组的努力，在保证施工质量的情况下大大缩短了施工工期，使得项目部提前完成了甲方下达工期
44、目标，得到了甲了施工工期，使得项目部提前完成了甲方下达工期目标，得到了甲方、监理单位的一致认可，树立了公司品牌形象，为公司赢得了荣方、监理单位的一致认可，树立了公司品牌形象，为公司赢得了荣誉。誉。同时，我们及时进行了归纳、总结，完善了大截面高大框架同时，我们及时进行了归纳、总结，完善了大截面高大框架柱的施工要点及质量控制要点，为同类型厂房及具有类似结构的工柱的施工要点及质量控制要点，为同类型厂房及具有类似结构的工程提供了一定的借鉴，可以在以后的工程施工中发挥一些作用。程提供了一定的借鉴，可以在以后的工程施工中发挥一些作用。社会效益社会效益 通过本次通过本次QCQC小组活动，即提高了施工质小组活
45、动，即提高了施工质量，又大大缩短了工期，极大地节约了施工量，又大大缩短了工期，极大地节约了施工成本。成本。节约工期节约工期2020天，单层面积天，单层面积6 6万平米，每万平米，每天按人工天按人工800800人计算，人工费人计算，人工费150150元元/工日。工日。经计算：经计算：节约工期成本节约工期成本15020800=24015020800=240万元。万元。专业定型模板成本费用增加专业定型模板成本费用增加8080万元。万元。QC QC小组活动经费小组活动经费6 6万元。万元。共计节约成本：共计节约成本：240-80-6=154240-80-6=154万元。万元。经济效益经济效益本小组经过
46、六个月的努力，在本小组经过六个月的努力，在每位组员的辛勤劳动和相互配合下，每位组员的辛勤劳动和相互配合下，顺利解决了高大混凝土柱成型质量顺利解决了高大混凝土柱成型质量不易控制的施工难题，取得了显著不易控制的施工难题，取得了显著成效。成效。针对高大混凝土柱施工工艺，经针对高大混凝土柱施工工艺，经过整理和总结，形成了企业工法，过整理和总结，形成了企业工法，并在公司内部推广。并在公司内部推广。巩固成果巩固成果小小组成成员综合素合素质评价表价表序号序号评价内容价内容活活动前（分）前（分）活活动后（分）后（分）1 1团队精神精神757585852 2质量意量意识808095953 3个人能力个人能力70
47、7090904 4QCCQCC知知识656590905 5工作工作热情和干情和干劲757585856 6解决解决问题的决心的决心75758080小小组成成员综合素合素质雷达雷达图综上所述，后续施工中，通过对模板的优化综上所述，后续施工中，通过对模板的优化设计和测量人员对施工过程中的全程监控，有效设计和测量人员对施工过程中的全程监控，有效地解决了高柱垂直度不易控制的难题，从而提升地解决了高柱垂直度不易控制的难题，从而提升了高大柱的成型质量。通过本次了高大柱的成型质量。通过本次QCQC小组活动，小小组活动，小组成员提升了自信心并实现了自我价值。组成员提升了自信心并实现了自我价值。我们的下一个课题是我们的下一个课题是“提高大跨度屋面钢结提高大跨度屋面钢结构安装精度构安装精度”。这又给我们。这又给我们QCQC小组提出了一个新小组提出了一个新的挑战，我们会再接再励，运用科学的的挑战，我们会再接再励，运用科学的QCQC方法，方法，解决我们课题内容及日常工作中的实际问题。解决我们课题内容及日常工作中的实际问题。谢谢各位评委、专家谢谢各位评委、专家点评与指导！点评与指导！
