1、日本荻原公司生产及技术管理研究摘要： 本文作者于1998年1月至2000年1月，由于工作关系，到日本荻原公司，从设计到 制造，到生产管理，在荻原公司各个部门经过轮训，本文主要介绍荻原公司的技术及工厂管理状况，希望日本的成功管理经验能够对中国同行产生一点启发。1、技术是企业生存和发展的基础 模具行业是一个高新技术密集型并且又重视经验的产业。一个模具企业要发展， 既要有雄厚的资金来增添日新月异的高新技术设备，以满足不断发展的汽车行业苛刻要求， 同时又要拥有大量的具有丰富模具设计和制造知识经验的人才，企业才能跟上时代的要求， 发展壮大。荻原(OGIHARA)是日本专业模具厂中最大的一家企业，在世界模
2、具行业中，以 独具特色的经营和管理方式而著名。荻原在几十年的实践中总结形成了一个行之有效的技术 循环系统，使整个工厂有机的运作起来，能顺利的组织生产工作，同时从每个项目中得到的 经验和教训，都固定下来，为以后的工作提供了借鉴，无形之中，既减少了损失，又节省了 周期，也为培养新人提供了良好的教具。1.1 两头大中间小的管理模式： 所谓两头大是指在模具图正式开始设计之前投入技术力量大，在最后调试阶段投 入技术力量大，所谓中间小是指在中间环节，无谓的付出小。当一个项目开始时，首先是冲压工艺的制定及工艺补充的设定。它决定了整个项目的成本和可行性。它决定了模具结构的难易性，直接影响模具从设计开始到加工及
3、装配调试的工作量 大小、难易和周期。从另一种意义上说，它是企业水平的象征，是企业水平发展的关键环节 。所以在前期工作中，投入技术力量大，工作细致，避免发生如冲压工艺变更、模具结构变 更等重大过失造成重大的损失，以及工艺补充不当使调试困难等错误发生的可能性。而且执 行这工作的是，既有充分理论知识，又有丰富经验的专家，经过专家得出的结论代表着公 司的最高水平，为今后的设计加工制造调试带来相当大的无形的便利。 接下来的工作，设计是完成冲压工艺所决定的工艺内容，同时，在结构上要充分考虑到降低 成本及便于现场加工，装配调度；电算要使做出的数控加工文件务求详细，另外，通过网络 传到现场；现场人员按加工指令
4、书调出相应程序进行加工，加工之后进行装配调试。所有中 间环节，不可避免会出现这样或那样的问题。为快速解决这些问题，必须充分保证所有信息 反馈渠道畅通，包括设计与电算，电算与机加，机加与装配，设计与装配，还包括现场与生 产管理部门等等。总之，各部门认真完成自己的工作，为今后的工作少留隐患，同时信息渠 道的畅通，保证了出现的问题能及时解决，使整个生产能顺利进行。中间环节不脱 节，无谓付出小。 由于影响模具制造的因素很多，所以往往在最后调试阶段会遇到许多在设计阶段意想不到的 问题，这正体现了模具行业中经验是非常宝贵的这一特点。正因如此，荻原在最后 调试阶段也投入很多技术力量，作了很多细致的工作，比如
5、建立了详细的调试记 录卡，配备了各种材料性能试验工具及检查手段，帮助调试人员作出正确的分析与判断。同 时，把所得到的经验和教训总结出来，为今后的工作提供宝贵的参考。 正因为在前期工作中，投入技术力量大，有了这个前提 ，中间环节又避免无谓错误的发生 ，及时解决发生的问题，为后期的调试有充分的时间作了保障，才能做出最好的产品模具。 总之，在荻原的技术管理中充分体现了技术和经验是企业的宝贵财富。 1.2 技术闭环良性循环： 在项目展开时，会在技术管理部为每一个产品每套模具建立档案，他会随着工作 的进行，在每道工序都留下记录，有什么样的疑问，这个疑问在哪道工序中，以什么样的方式解决的，又产生了什么新的
6、问题等等。一直到最后调试完成，随同调试报告返回技术管理部以及每一个提出问题的部门。作出分析结果后存档备案。当一个问题找到了答案会变成新的技术标准在公司内推行，以这种封闭式循环管理，不断发现问题，解决问题，技术资料也 同时越来越丰富，后来人通过学习前人总结的资料，就会有很大的进步。由于认识了技术和经验的宝贵性，所以建立了一系列严细的规则，把个人头脑中无形资产固 定下来变成企业的宝贵财富为企业产品的品质向上，为培养新人，为企业的持续发展奠定了 坚实的技术基础。2. 荻原生产系统管理 荻原公司的整个生产管理，以生产管理部为核心。通过各部门间的信息传递和计算机信息管 理系统，对各部门的信息进行收集，分
7、类处理。在此基础上作出判断，制定出具有科学性， 可行性的生产计划。各部门严格执行计划，保证生产有序进行。 2.1 系统图如图所示：(图一)。 2.2 荻原公司现行生产计划分为三阶段进行管理。 2.2.1 能正常开始设计工作之前的阶段，为预工程。 由于汽车生产厂家的竞争激烈，产品开发过程同样存在周期紧张的现象，而模具厂家为了拉 住用户，使用户的产品早日参与竞争，往往产品没有完全成熟的时候，便于用户建立了合作 关系。在模具制造厂家参与工艺分析后，会发生设计变更等问题，所以这一阶段必须与用 户 保持密切的联系。生产管理部的任务就是通过营业部与生产技术部，及时了解信息，一旦条 件具备，使整个计划及早启
8、动，一旦出现问题，及时调整生产计划，避免浪费人力物力，使 整个公司的大计划能有序的进行。 2.2.2 从技术条件具备，开始设计到铸件完成，进入工厂为止，为前工程。 前工程管理主要是协调各技术部门的进度。D/L图是模具设计制造的蓝本，D/L结束之后，设 计才能开始。电算要在铸件加工之前，提供出完整的加工数据，铸件按期完成，是模具制造的起点。 另一关键是从设计开始，就要排好先后顺序及时间差。使以后模具制造过程中，上道序能为 下道序及时提供样件，按部就班，使生产能够顺利完成。且工作具有连贯性，及少占用场地 存放半成品模具，少占用流动资金。 2.2.3 从铸件进入工厂开始，到模具调试完成，出厂，为后工
9、程。后工程，管理、监督制造部门是否能按计划完成任务。出现的问题如何解决，协调制造部门 和技术部门的计划安排，对整个大计划实行适时调整管理。 2.3 部门职能介绍 当一个项目开始时，首先由营销部与用户接触，得到第一手材料，与技术管理部进行信息沟通，作出冲压工艺，计工作量，便可得出报价。再与生产管理部进行信息交换，作出计划周期，凭着工艺，周期，报价，可与用户进行实质性商谈，一旦双方接受后，生产技术部便确立项目负责人，进行技术条件商谈，当商务谈判和技术谈判达成协议后，由生产管理部制定详细生产计划，由项目负责人负责整个计划的监督与协调。 营销部：通过与用户的信息往来沟通，迅速掌握用户市场状况，从用户手
10、中 得到订单。并及 时把信息传递到生产管理部，确定制造周期，以及为生产计划作准备，同时，与用户通过谈 判，争取最有利的价位与周期。 生产管理部：从营销部得到定货信息后，首先制定粗略的生产计划，以便确 定如果接下订单 ，是否能够完成，以及接下订单后的整个工场的生产负荷状况，同时把信息反馈回营销部， 以便营销部与用户的下一轮谈判。 当正式签定合同之后，生产管理部根据最新情报，制定详细的生产计划，并确定项目负责人 监督执行。生产管理部：除了制定计划，并监督调整之外，另一项任务就是信息处理。 从营业部到技术管理 部，到外委加工，到现场管理，任何一个环节的信息，对于确定生产计划都是不可缺少的。首先，各部
11、门所具有的能力，设计部门每个月能设计多少模具，都是什么样的模具。工场 的各部门，机加的加工能力，装配能力，调试能力，上限是多少，下限是多少，只有了解自 己，才能知道自己能接什么样的项目，接多少项目。 其次，还要了解外围相关企业的生产能力，状态。包括外围厂家加工能力，装配能力，调试 能力。铸件厂家的铸造能力，标准件厂家的供货能力等等，建立跟踪档案。只有了解这些情 况，才能在计划安排上，做到心中有数，作出可行的计划。另外，对收集来的信息进行整理，可以得出各种资源的利用状况，发挥的效率，还有多少潜 力，对工厂的管理是一种指导。信息的积累是财富，是企业发展的支柱。技术管理部：快速把从营销部得到的产品状
12、况吃透，制订出合理的冲压工艺 ，以及及时解决生产当中出现的疑难技术问题。 生产技术部：一旦订单成立，生产技术部便参与技术条件的商谈，与用户之 间的数据传递方 式，用户必须提供的技术条件，根据所制定的周期，提供数据的先后顺序，在何种条件下， 才能够启动整个计划等等。并且确立项目负责人，负责在设计及制造过程中的技术解释及说 明，技术问题的解决。 总之，生产管理是一种信息管理，只有掌握信息，才能调整自己，处于有利的地位。荻原公 司在信息中，研究开发了一系列的专家软件系统，从报价到生产计划，到物流管理，都为管 理人员能做出正确决断提供了有利的帮助。3. 荻原工厂制造管理： 荻原集团拥有从模型制作到铸造
13、，到模具及检具，焊装夹具等一系列的设计以及制造工厂。 在模具制造这方面包括本社工厂，东工厂，成器工厂，工机工厂，及技术研究中心。其中， 东工厂及本社工厂以大中型模具为主；成器，工机以中小型模具为主，技研为压合模专业厂 。无论哪个工厂，都以基本相同的荻原模式管理着工厂。 每个工厂下设几大部门：工厂管理课，机械加工课，组装调试课，检查课，冲压课，以及设 备课等。各个部门之间均为用户关系，上道序本着为下道序服务的精神，保质保量，完成应 该完成的工作。机械加工课分为准备系和机加系；组装课分为BG(基准侧组装系)和组装系( 非基准侧组装)以及拉延系和调试系。工场管理课：负责生产计划管理与物流管理，包括工
14、场各部门之间协调管理，对模具制造的 进度及周期进行管理。对整个工厂的标准件，材料等物资流动进行管理及控制。同时负责与 荻原公司各职能管理部门之间的信息交流与反馈，使整个公司计划及时调整，不受冲击。机械加工课：毛胚，铸件进入工厂后，首先在初组 装系 ，对所有需要数按形状加工的部分，如凸凹模形状，修边翻边刃口，压料板以及斜楔压料板 等进行初组装，然后进行数控加工形状，导向面及导柱，衬套孔，中心孔等一并加工到位， 然后回到准备，安装导板，调整间隙。准备送往下道工序。 组装调试课：机械加工完成的模具，按基准侧和非基准侧分开，基准侧送到BG组装，非基准 侧按拉延模和非拉延模分开，拉延模送到拉延模系去装配
15、，非拉延模在组装系装配。BG系完 成基准侧模具所有组装及研配，经过三坐标检查精度合格后，分别送至组装系和拉延系。组 装系和拉延模系在完成非基准侧模具组装后，上下模合模，研配，调整间隙，完成之后进入 调度阶段。 调试：进入调试阶段的模具，在专业调试人员提出的修改方案指导下，由模具装配人员具体 实施修改，完善，直至冲压件合格。 检查课：在模具加工，装配过程中的关键地方进行质量把关，在模具加工，装配过程中随时 对模具状态进行监控，对加工，装配过程中出现的问题及时扑捉，分析。与相关部门及时进 行信息交流与反馈，研究解决办法。 冲压课：直接为用户提供冲压件，进行量产的同时，对冲压件质量控制，模具维修负责
16、。同 时，从另一个角度来观察模具，什么样的模具是用户真正喜欢的模具。对提高人员素质，模 具水平有很好的教育意义。荻原模具生产方式的主要特点： 1.上下模单独装配方式：有利点：周期短，节省中间环节存放场地，逐步向流水化 作业发展，提高生产效率。 2.拉延模由专业人员制作，分工明确，向专业化发展。利点：拉延模具对操作人员水平要求高，配备工具也不同，专业人员专业化发展，有利于提 高效率。拉延模能否正确的按时调试成功，是下几道工序的保障。 3.计划性非常详细，而且讲究计划的科学性。4、模具行业发展的相关连性： 模具行业在中国还是新兴产业，之所以说他新，是因为他刚刚起步于轿车模具这 一阶段，对轿车模具与
17、卡车模具的要求有着非常明显的区别。尤其覆盖件质量审查的严格性 。面对中国轿车工业的迅速发展，如何发展中国模具已成为不可回避的课题。 模具工业的发展不仅仅是模具工业本身如何发展的问题，还涉及到许许多多横向纵向相关企 业，各行各业相互制约，相互催进，并行发展。 汽车行业发展了，换型快，自然对模具的需求大：材料工业发展了，板材拉延性成型性提高 了，模具的调试难度系数相应降低了：铸造行业水平提高了，模具制造的工艺性，模具的外 观质量及制造成本与周期都会有相当的提高与改善；另外，机床制造业包括各种机械加工设 备和压力加工设备，还有各种辅助加工设备的改善，加工手段先进了，模具精度自然就提高 了 ；模具标准
18、件行业的发展，会使模具从设计到制造都变得更加灵活，便利；计算机产业的发 展，同样会使模具设计与制造更加快速，准确等等。 4.1 纵向协同发展： 纵向关系自然不言而喻，只有上序有了充分发展，下序才能随之相应改进发展， 上序没有成熟的技术做保障，下序自然会有先天不足，上序的技术精益求精，也会给下序工 作带来便利。事物的发展是在供求双方的矛盾中循序渐进的，只有互相不断提出要求，才能 为发展提供方向和动力。这就要求上下序之间要保持密切的联系，信息沟通是关键。铸造是模具制造的重要组成部分，铸件的材料性能直接涉及模具的结构，模具的制造工艺和 维修工艺，及模具制造的成本，周期；发泡材料又是直接影响铸件质量的
19、重要因素；模具标 准件行业直接影响模具设计的结构和周期；计算机软件硬件的更新，能为模具设计，加工提 供便利的条件；焊接工业的材料与技术的发展，会为模具制造提供新的思路；模具标准件行 业的发展，会使模具从设计到制造都变得更加灵活，便利等等。各行各业对模具生产制造产 生深远意义的影响。 通过信息交流，把模具行业所需要的，反馈给上序和下序，使他们的工作更有目的性，为他 们的产品更具有实用性，而同时使我们工作也更加便利。对双方的发展都会有益处。也只有 这样，才能在市场经济中，互相竞争，互相发展。 4.2 横向竞争中求合作： 横向关系上，更具有微妙的关系。既有敌对的一面，又有友好合格的一面，敌对是指同一行业之间的竞争性，相互合作是指每个企业的能力是有限的，并且具有其薄弱环节 ，如果相互之间能建立起一种关系，在一方的能力超越极限时，会有其他厂家来协助完成工作时，对于整个公司来讲，保证均衡生产会更容易做到。既互相渗透，互相利用，既能创造出更大的效益，又能推动整个行业的向前发展。
