1、机械制造基础机械制造基础v第一篇第一篇金属切削加工原理金属切削加工原理v第二篇第二篇金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备v第三篇第三篇机械零件加工的精度标准机械零件加工的精度标准v第四篇第四篇机械零件加工工艺机械零件加工工艺v第五篇第五篇现代制造技术现代制造技术1、切削加工概述、切削加工概述1）切削加工概念）切削加工概念2）零件表面的形成（轨迹法；相切法；成形法；展成法）零件表面的形成（轨迹法；相切法；成形法；展成法）3）表面成形运动）表面成形运动（简单成形运动、复合成形运动）（简单成形运动、复合成形运动）2、机床的切削运动与切削用量、机床的切削运动与切削用量 1）切削运动（主运动、进
2、给运动）切削运动（主运动、进给运动）2）工件表面（已加工表面、过渡表面、待加工表面）工件表面（已加工表面、过渡表面、待加工表面）3）切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）Chapter1切削加工基础知识切削加工基础知识3、刀具切削部分的几何要素、刀具切削部分的几何要素1）刀具切削部分的组成：）刀具切削部分的组成：三面两刃一尖三面两刃一尖2）确定刀具角度的参考系）确定刀具角度的参考系Pr-Ps-Po3）刀具的标注角度）刀具的标注角度-假定进给运动和安装条假定进给运动和安装条件下的角度，件下的角度，前角、后角、主前角、后角、主(副副)偏角、刃倾角偏角、刃倾角4
3、）刀具的工作角度（刀具安装高低，刀具轴）刀具的工作角度（刀具安装高低，刀具轴线与进给运动方向不垂直，进给运动）线与进给运动方向不垂直，进给运动）4、切削层参数与切削方式、切削层参数与切削方式1）切削层参数）切削层参数切削层公称横截面积切削层公称横截面积AD切削层公称宽度切削层公称宽度bD切削层公称厚度切削层公称厚度hD2）切削方式）切削方式自由切削与非自由切削自由切削与非自由切削直角切削与斜角切削直角切削与斜角切削2 2、切削条件方面、切削条件方面1 1、刀具方面、刀具方面材料材料、结构、结构、几何参数几何参数3 3、工件方面、工件方面切削用量切削用量、切削液、切削液工件材料的切削加工性工件材
4、料的切削加工性Chapter3切削条件选择切削条件选择1 1、刀具材料的选择、刀具材料的选择Chapter3切削条件选择切削条件选择 a、碳素工具钢、碳素工具钢 b、合金工具钢、合金工具钢 c、高速钢高速钢 d、硬质合金硬质合金 e、陶瓷材料、陶瓷材料 f、人造金刚石人造金刚石g、立方氮化硼立方氮化硼h、涂层刀具、涂层刀具2 2、切削用量的选择、切削用量的选择a.a.粗加工时，主要考虑生产率和刀具耐用度粗加工时，主要考虑生产率和刀具耐用度 a ap p f f v vc c b.b.精加工时，主要考虑加工质量精加工时，主要考虑加工质量 a ap p f f v vc c3 3、切削液的作用、切
5、削液的作用冷却，润滑，清洗，防锈冷却，润滑，清洗，防锈4 4、工件材料的切削加工性、工件材料的切削加工性1、机床的分类及型号编制、机床的分类及型号编制2、机床的传动联系机床的传动联系 动力源动力源传动装置传动装置执行件执行件3、机床的传动链、机床的传动链外联系传动链外联系传动链、内联系传动链、内联系传动链4、机床运动的调整（换置计算）机床运动的调整（换置计算）确定首末端件确定首末端件计算位移量计算位移量根据传动路线写出平衡式根据传动路线写出平衡式导出换置公式导出换置公式Chapter4机床基本知识机床基本知识Chapter5车削加工车削加工1、车削加工的用途和运动、车削加工的用途和运动2、车床
6、的分类、车床的分类、布局、布局3、车削加工的刀具、车削加工的刀具4、其它类型车床及工艺范围、其它类型车床及工艺范围1、铣削能加工哪些表面？铣削能加工哪些表面？2、何为周铣、端铣？、何为周铣、端铣？3、铣削加工的工艺特点是什么？铣削加工的工艺特点是什么？4、钻、镗能加工哪些表面？钻、镗能加工哪些表面？Chapter6、7铣削、钻镗加工铣削、钻镗加工Chapter8磨削加工磨削加工了解砂轮特性了解砂轮特性光整加工与超精加工方法光整加工与超精加工方法1、齿轮齿面加工原理、加工方法齿轮齿面加工原理、加工方法2、常用齿轮刀具特点常用齿轮刀具特点3、滚齿加工原理及滚齿加工原理及Y3150E滚齿机的用途滚齿
7、机的用途4、齿面精加工方法齿面精加工方法Chapter9齿轮齿形加工齿轮齿形加工 a a、属于设计要求者：、属于设计要求者：基本尺寸、极限尺寸、公差、极限偏差、极限间隙（过盈）、基本尺寸、极限尺寸、公差、极限偏差、极限间隙（过盈）、平均间隙（过盈）、配合公差，体现设计思想的，只要设计图平均间隙（过盈）、配合公差，体现设计思想的，只要设计图纸完成了，即可定量地确定，而与任何一个实际零件无关，它纸完成了，即可定量地确定，而与任何一个实际零件无关，它们的们的关系可用公式表示关系可用公式表示，并可计算得到。，并可计算得到。b b、属于实际零件存在的：、属于实际零件存在的：实际尺寸、实际偏差，实际间隙实
8、际尺寸、实际偏差，实际间隙XaXa、实际过盈、实际过盈YaYa等。反映零件等。反映零件实际状态的，只有指明具体的完工零件，才能定量地确定其大实际状态的，只有指明具体的完工零件，才能定量地确定其大小；而且一般来讲，它们的值是随实际零件的不同而不同的。小；而且一般来讲，它们的值是随实际零件的不同而不同的。*基本概念基本概念Chapter10孔轴公差孔轴公差*标准公差系列和基本偏差系列标准公差系列和基本偏差系列公差标准的核心。公差标准的核心。标准公差标准公差与尺寸大小及加工难易程度有关，代表公差带大小；与尺寸大小及加工难易程度有关，代表公差带大小；基本偏差基本偏差原则上与精度无关，决定于尺寸大小和使
9、用要求原则上与精度无关，决定于尺寸大小和使用要求（配合性质），代表公差带位置。（配合性质），代表公差带位置。公差带公差带配合配合基孔制基孔制基轴制基轴制间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合基本偏差基本偏差标准公差标准公差孔公带孔公带轴公带轴公带一、基准制的选择一、基准制的选择1、在一般情况下，优先选用基孔制在一般情况下，优先选用基孔制v使用冷拉光轴时使用冷拉光轴时v特殊结构上需要特殊结构上需要3、与标准件相配时，必须按标准件选基准制、与标准件相配时，必须按标准件选基准制4、特殊需要时可采用非基准制的配合、特殊需要时可采用非基准制的配合2、基轴制仅用于具有明显经济效益的情况基轴制仅用
10、于具有明显经济效益的情况二、公差等级的选择二、公差等级的选择v满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级v遵守遵守GBGB有关有关规定规定-工艺等价工艺等价1、选择原则、选择原则三、配合的选用三、配合的选用尽可能选用国家标准推荐的优先、常用配合。尽可能选用国家标准推荐的优先、常用配合。1.1.形位公差的种类与形位公差的种类与标注标注2.2.形状和位置公差带形状和位置公差带3.3.形位公差的选用形位公差的选用Chapter11形位公差形位公差分类分类项目项目符号符号形状形状直线度直线度平面度平面度圆度圆度 圆柱度圆柱度形状或位置形状或位置线轮廓度线轮廓度
11、面轮廓度面轮廓度表表11-1形位公差项目及符号形位公差项目及符号分类分类项目项目符号符号方向方向平行度平行度 垂直度垂直度 倾斜度倾斜度 位置位置位置度位置度 同轴（心）度同轴（心）度对称度对称度跳动跳动圆跳动圆跳动全跳动全跳动各类几何公差之间的关系各类几何公差之间的关系 要素的位置公差可同时控制该要素的位置误差、要素的位置公差可同时控制该要素的位置误差、方向误差和形状误差。方向误差和形状误差。要素的方向公差可同时控制该要素的方向误差和要素的方向公差可同时控制该要素的方向误差和形状误差。形状误差。要素的形状公差只能控制该要素的形状误差。要素的形状公差只能控制该要素的形状误差。Chapter12
12、表面粗糙度表面粗糙度一、表面粗糙度的基本术语一、表面粗糙度的基本术语二、表面粗糙度的代号及其注法二、表面粗糙度的代号及其注法高度特性参数的标注高度特性参数的标注按新标准按新标准符号符号含义含义基基本本图图形形符符号号，未未指指定定工工艺艺方方法法的的表表面面。当当通通过一个注释解释时可单独使用。过一个注释解释时可单独使用。扩扩展展图图形形符符号号，用用去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面；仅当其含义是仅当其含义是“被加工表面被加工表面”时可单独使用。时可单独使用。扩扩展展图图形形符符号号，不不去去除除材材料料的的表表面面，也也可可用用于于表表示示保保持持上上道道工工序序形形成成的的
13、表表面面，不不管管这这种种状状况况是通过去除材料或不去除材料形成的。是通过去除材料或不去除材料形成的。完整图形符号完整图形符号，用于标注有关参数和说明。，用于标注有关参数和说明。表面粗糙度的图形符号表面粗糙度的图形符号表面粗糙度轮廓代表面粗糙度轮廓代号号含义含义/解释解释表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，粗糙度的表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，粗糙度的最大高度最大高度0.4m，评定长度为，评定长度为5个取样长度（默认），个取样长度（默认），“16规则规则”（默认）（默认）表示去除材料，单向上限值，默认传输带，粗糙度的最大高表示去除材料，单向上限值，默认传输带，粗糙度的最大
14、高度度0.2m，评定长度为，评定长度为5个取样长度（默认），个取样长度（默认），“最大规则最大规则”。表示去除材料，单向上限值，传输带表示去除材料，单向上限值，传输带0.008-0.8mm，算术平，算术平均偏差均偏差3.2m，评定长度为，评定长度为5个取样长度（默认），个取样长度（默认），“16规规则则”（默认）（默认）表示去除材料，单向上限值，传输带根据表示去除材料，单向上限值，传输带根据GB/T6062，取样，取样长度长度0.8m，算术平均偏差，算术平均偏差3.2m，评定长度包含，评定长度包含3个取样长个取样长度，度，“16规则规则”（默认）（默认）表示去除材料，双向极限值，两极限值均使用
15、默认传输带，表示去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，上限值：算术平均偏差上限值：算术平均偏差3.2m，评定长度为，评定长度为5个取样长度（默个取样长度（默认），认），“最大规则最大规则”。下限值：算术平均偏差。下限值：算术平均偏差0.8m，评定，评定长度为长度为5个取样长度（默认），个取样长度（默认），“16规则规则”（默认）（默认）1、滚动轴承的精度等级及应用、滚动轴承的精度等级及应用0、6（6x）、）、5、4、22、滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合选用、滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合选用3、滚动轴承配合的标注方法、滚动轴承配合的标注方法只标相配件的代号只标相配件的代号Chapter1
16、3-1轴承公差轴承公差Chapter13-2普通螺纹公差普通螺纹公差一、普通螺纹的公差与配合一、普通螺纹的公差与配合公差、旋合长度、精度等级、合格性判断公差、旋合长度、精度等级、合格性判断二、普通螺纹的标记二、普通螺纹的标记螺纹代号螺纹代号螺纹公差带代号螺纹公差带代号旋合长度代号旋合长度代号(或数值）或数值）中径顶径的公差带代号中径顶径的公差带代号：5g6g；6HM206HLM206H32M206hSM101LH6HM2426H/5g6gM202LH6H/5g6g评定评定指标指标正确性正确性平稳性平稳性接触精度接触精度侧隙侧隙Chapter13-3齿轮公差齿轮公差使用使用要求要求精度等级精度等
17、级使使用用要要求求检验方案检验方案最小侧隙最小侧隙齿坯公差齿坯公差表示在表示在工作图工作图上上检验组检验组精度等级在图样上的标注精度等级在图样上的标注1）所有检验项目）所有检验项目同级同级时，可标注精度等级和标准号。时，可标注精度等级和标准号。7GB/T10095.1-2001或或7GB/T10095.2-2001 2）检验项目的精度）检验项目的精度等级不同时等级不同时，如齿廓总偏差为，如齿廓总偏差为6级，级，齿距累积总偏差和螺旋线总偏差均为齿距累积总偏差和螺旋线总偏差均为7级时，则标注为：级时，则标注为：6（）、）、7（、）GB/T10095.1-2001 3）按照）按照GB/T6443-1
18、986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据尺寸数据的规定，应将齿厚极限偏差或公法线长度偏差的规定，应将齿厚极限偏差或公法线长度偏差极限偏差数值注在图样右上角的极限偏差数值注在图样右上角的参数表参数表中。中。设计基准设计基准基准基准工艺基准工艺基准定位基准定位基准粗基准粗基准精基准精基准测量基准测量基准装配基准装配基准第第14章章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计粗基准的选择原则粗基准的选择原则（1）当零件上加工表面与不加工表面之间有尺寸、）当零件上加工表面与不加工表面之间有尺寸、位置要求时，应以位置要求时，应以不加工表面不加工表面作为粗基准。作为粗基准。（2）
19、当零件上所有的面均要加工时，应以）当零件上所有的面均要加工时，应以加工余量小加工余量小的面作粗基准。的面作粗基准。（3）当零件上）当零件上重要表面重要表面要求余量均匀时，应以该表面要求余量均匀时，应以该表面作为粗基准。作为粗基准。（4）选作粗基面的表面应）选作粗基面的表面应尽可能平整尽可能平整，没有飞边、浇，没有飞边、浇口、冒口或其它缺陷。口、冒口或其它缺陷。（5）粗基准通常粗基准通常只使用一次只使用一次。（1）基准重合原则）基准重合原则（2）基准统一原则）基准统一原则（3）自为基准原则）自为基准原则（4）互为基准反复加工原则）互为基准反复加工原则精基准的选择原则精基准的选择原则零件的结构工艺
20、性：零件的结构工艺性：所设计的零件（部件）在满足使所设计的零件（部件）在满足使用要求的前提下，加工（装配）该用要求的前提下，加工（装配）该零件（部件）的难易程度。零件（部件）的难易程度。第第1616章章 零件加工的结构工艺性零件加工的结构工艺性1零件尺寸要合理零件尺寸要合理（尺寸规格尽量标准化）尺寸规格尽量标准化）2零件结构要合理零件结构要合理 零件结构应便于加工（装夹）零件结构应便于加工（装夹）零件结构应便于测量零件结构应便于测量零件结构应有足够的刚度零件结构应有足够的刚度3.尽量减少配合面数量，使结合可靠尽量减少配合面数量，使结合可靠4便于装配和拆卸便于装配和拆卸 零件加工、装配的结构工艺性：零件加工、装配的结构工艺性：电火花加工电火花加工电解加工和电解磨削电解加工和电解磨削超声波加工超声波加工激光加工激光加工电子束加工与离子束加工电子束加工与离子束加工主要的特种加工方法及其特点：主要的特种加工方法及其特点：第第17-1817-18章章 特种加工技术特种加工技术+AMT+AMT 数控加工原理及其特点数控加工原理及其特点 认真复习认真复习考出最好成绩考出最好成绩 祝同学们 学习愉快
