1、87石材2023年9 期SHICAI工安全施二短肢剪力墙模板施工安全技术要点黄吉平（广西建工第一建筑工程集团有限公司，广西5 3 0 0 0 0）短肢剪力墙模板安装施工准备工作前期准备工作关系到模板安装质量，另外，前期准备工作中，具体原材料细节支撑材料规格也直接关系到模板安装施工操作规范性。具体来说，模板材料质量控制需合理选择相关基础材料进行应用。对短肢剪力墙施工来说，钢模材料是常见原材料。这种材料具有显著刚度和强度优势，可满足剪力墙主体功能发挥要求。另外，剪力墙模板龙骨规格选择，也需进行针对性控制。通常用独立钢管结构作为龙骨原材料进行应用。另外，对穿墙所用螺栓基础材料，也应做好规格控制。确保
2、螺栓具备良好抗拉强度，并能够实现应用同直径勾头螺栓进行连接。除了对基础材料进行控制外，短肢剪力墙结构受力分析，也是模板安装施工前需关注的要点问题。只有对受力状态进行有效分析，才能更进一步理解短肢剪力墙作用发挥原理，进一步完成对短肢剪力墙结构受力状态的判断。图1为矩形截面双肢墙结构图。XXAhihi图1 双肢结构剪力墙组合截面示意图在短肢剪力墙受力分析中，肢墙系数和整体系数是影响剪力墙墙肢强度的关键指标，需应用专项公式进行计算，具体公式如下。强度系数公式1n11+A在上述公式中，组合截面惯性句用I表示。I=In+Ij。I n 表示两个墙肢对组合截面形心的面积矩之和。整体系数公式此系数主要反映墙体
3、的整体结构稳定性。墙体结构所受弯矩会受到整体局部弯矩结构影响。当整体性能相对处在更为稳定的状态下时，局部弯矩会有所缩小，整体系数计算公式如下。12=Hk+1Thj在前期数据分析中，只有针对上述准备工作和关键数据进行有效分析，才能更好了解短肢剪力墙受力状态和结构。以便在模板安装施工中找准技术控制要点，合理规划施工流程2。二、模板安装基本流程分析（一）前期框架结构连接准备流程通常情况下，剪力墙安装模板会选择组合钢模板进行应用，并匹配固定规格穿墙螺栓。龙骨设计方式为，纵横两方向龙骨加固框架。用双钢管达到安装施工效果，模板规格需结合工程项目建设，整体规模要求进行合理配置。在拼装前，需对板缝区域进行密封
4、处理，并用螺栓完成连接。龙骨横向间距最大不超过600mm，纵向间距最大不超过8 0 0 mm。关于穿墙螺栓间距设置，也需分别从水平方向和垂直方向进行针对性控制。龙骨所用螺栓选择钩头螺栓。实现与模板有效连接所有连接安装，施工操作需严格按照图纸设计和尺寸要求进行推进落实，剪力墙模板也需分区块进行编号，以便保证剪力墙位置与断面尺寸，准确性。支模前，需保证模板与基础平面保持一定距离。般维持在8 0 mm。在施工时，需先完成前期焊接操作，将钢筋顶棍与剪力墙顶板位置实现有效焊接。具体间距按6 0 0 mm作者简介：黄吉平（1 9 8 7 年一），男，广西桂平市人，工程师。土木工程88STONE2023 N
5、o.9STONE施二安全石材规格进行间距控制，避免模板出现位移情况。另外，支模过程中，按照每隔1 3 0 0 mm的距离进行钢筋顶棍设置。这一操作主要是为了在施工中方便铅丝绑扎固定操作，保证墙体整体厚度状态。(二）核心施工操作流程施工操作环节基本流程需按照施工方法规范要求进行合理设置，通常情况下包括以下几部分要点内容。首先安装底部钢筋顶棍随后进行模板拼装，在安装操作时先安装独立单面模板。随后，在相邻模板的孔洞区域插人螺栓，并进行紧固操作。安装斜撑与穿墙螺栓。此环节，斜撑钢管规格需严格按照施工建设项目要求进行合理设置。剪力墙顶部与中部区域按照每9 0 0 mm这一间距标准进行间隔设置。安装另一侧
6、模板卡时，需完成墙内杂物清扫工作。随后进行顶部与中部钢筋铁棍放置。与此同时，应用穿墙螺栓外垫蝶形卡进行固定操作，并拧上双螺母，达到固定效果。调整斜撑区域，并将穿墙螺栓螺母结构拧紧保证模板安装完成后，整体状态牢固可靠。关于这一宏观操作流程方面的重点要求，包括误差控制与支模安装控制两方面。在误差控制过程中，要求模板位置误差不得高于3 mm，垂直角度误差不得高于5 mm。在支模施工中，需要按照复查前期涂刷脱模剂，模板安装这一基本流程规划具体操作。例如，支模前，需复查标高与内外墙位置关系，若出现钢筋位移影响因素，则应当停止支模操作。支模前，涂刷脱模剂时，也应当严格按照脱模剂涂抹流程，合理完成相关操作，
7、并注重脱模剂原材料质量控制。最后，模板安装原则主要包括两方面，一是模板安装时，不同的模板应错开安装，保证上部相邻模板维持在水平错缝拼接状态。三、墙模节点处理环节分析（一）保证混凝土墙面平整度混凝土墙面平整度处理是墙模节点处理的关键要点。在保证混凝土墙面平整度方面需要采取以下几个具体措施。支模施工质量水平在相邻两块模板间完成基础螺栓连接，并同时应用双钢管进行校对平衡处理。使用穿墙螺栓完成拉筋操作，保证混凝土墙面在螺栓结构作用下，维持整体稳定状态，校正平衡环节也能对可能出现的误差进行有效控制，提升墙模节点处理工作质量。（二）保证内模板位置稳定性模板位移是施工建设中，需要克服和解决的关键问题。内模板
8、位置稳定性保障，需结合实际进行针对性分析。具体分析可见，要点包括以下几方面。针对内模结构进行位移状态进行检验。支模前，合理应用焊接措施，焊接定位筋区域，并确保定位筋与模板根部距离保持在合理范围内，水平间距一般需达到1 5 0 0 mm。定位筋与模板，底部距离为3 0 mm。定位筋竖筋要求应用预埋钢筋头，横筋则需在其观点区域涂抹防锈材料。按照两排主筋的中心位置进行分别控制。针对阴阳角以及结构断面转折处进行有效处理，设置定位筋达到稳定整体结构目标。四、模板施工相关工序具体要求分析（一）充分考虑钢筋模板之间影响钢筋位置需保持准确性，若出现过大位移，模板则无法发挥预期作用，模板所在位置也会同步受到影响
9、。另外，对于暗柱区域的钢筋位置来说，由于这部分钢筋具有较大直径，若不能进行准确定位支模操作，会影响穿墙螺栓安装施工操作环节。在位置定位时，要保证墙体角度达到9 0 度，两者处在垂直状态。若钢筋位置准确度不足，会直接影响模板安装效果因此，需对角度指标、位移偏差指标进行针对性控制，确保模板安装环节顺利推进。（二）关注放线与模板施工操作放线操作也会对模板施工操作造成直接影响。在建筑物主体定位时，若定位线和模板位置线出现偏差 4)。则会导致定位线定位效果，以及模板定位效果受到影响。通常情况下，定位线准确度不足会影响模板安装位置确定，从而进一步对整体施工进度造成负面影响。而模板位置准确度不足会直接导致墙
10、体厚度无法按预期规范要求达到相关水平，直接影响工程项目建设质量（三）充分考虑顶板与模板之间影响顶板区域以混凝土原材料为主要结构，材料施工质量会影响墙体模板整体质量。因此，要求顶板要保证与墙体之间的稳定平滑状态。若不能保证这种状态，会导致墙体根部出现裂缝问题，混凝土原材料负面影响会同步暴露出现漏浆或烂根这类典型问题SHICAI施二安全（四）充分考虑脚手架结构与混凝土材料对模板影响脚手架是辅助施工的关键结构，脚手架和剪力墙之间的距离设置需满足外模吊装需求，并且同步安装安全网，这是保证模板安装施工安全状态的重要措施，而混凝土问题主要针对组合定位，大型模板施工而言，混凝土配合比需严格调整，若调整配比状
11、态出现问题，会直接影响混凝土应用效果，导致胀模现象出现。混凝土浇筑方法以分层浇筑为主。分层浇筑控制，也应以高度控制为核心要求。五、定型大模板吊装施工步骤分析(一）育前期准备工作前期准备工作需对模板结构形式、模板平面布置要求进行全面分析。严格按照施工图纸进行比对确认。分别针对楼层墙身控制线、门口线以及标高线进行有效观察。其中，墙身控制线需确保距离墙轴线5 0 0 mm这一距离范围。既能够方便工作人员检验模板位置，又可方便模板端头起始位置定位。通常情况下，模板端头起始定位也可以此点位为基础。除此之外，前期准备时还需对电线线路、电线盒设置、钢筋固定效果等进行针对性检查。若出现偏差问题，或由于顶板板面
12、问题造成平整度不足现象时，要及时进行处理。另外，混凝土表面接触层区域，需及时涂抹脱模剂，保证模板接触面粘合海绵条，提升安装控制针对性。施工现场准备工作包括脱模剂准备、方木准备、护身栏杆准备与操作平台准备。从安全方面讲，护身栏杆、木方以及操作平台安全防护都是为了在模板安装操作前，就对一些安全隐患进行有效规避，提升模板安装安全保障力度，确保模板安装施工顺利有效推进。最后，当模板基本就位后，需完成前期基础清理环节结合模板所在区域环境状态，对模板进行层面清理。尤其是在首次涂刷脱模剂时，应及时清除模板表面灰尘污垢。随后，再进行脱模剂涂刷操作。涂刷时，应保证涂刷均匀性，避免漏刷现象出现。(二)吊装施工环节
13、吊装施工环节是模板安装环节的关键环节。对大型模板安装来说，是直接影响安装质量之关键步骤。吊装环节工作开展需注意以下几方面要点问题。要求吊装要保持模板垂直状态，起吊环节与下放环节都要同时保证平稳状态。避免在吊装时，出现大幅度摆动现象。在摘钩完成后，塔吊钩以及钢丝绳需超过模板平台护栏和其他障碍。操作人员在起吊操作时，也需保持与模板的安全距离。在施工操作时，塔吊与吊装施工核心区域要做到全面配合吊环，应采用未经冷拉操作的钢筋进行焊接处理，焊缝长度控制在100mm。整体施工建设环节完成后，需由技术人员向管理班组人员进行技术交底，通过有效沟通交流，对施工环节中存在的隐患问题以及整体施工环节推进状态进行全面
14、分析了解。（三）村模板安装环节模板安装环节的关键要点在于，吊装前期，要对吊钩支腿结构以及螺栓紧固度状态进行全方位检验。在起吊前对模板周围稳定状态和完整性进行有效检验，若出现磨损或清洁性问题要及时进行清理处理。模板安装施工时，要严格按照安装施工工艺推进落实具体工作。安装要点环节包括了基础就位环节垂直度调节环节，PVC套管设置环节，穿墙立杆设置环节以及穿对拉螺栓环节、斜撑设置环节，最后的检查验收环节。把握上述环节推进落实流程，明确上述环节实施效果，是取得更好模板安装质量的重要条件。六、结束语综合本文实践分析可知，在模板施工环节，模板质量、模板位移问题、模板安装垂直度问题都是需要重点关注的问题。对于
15、短肢剪力墙施工建设来说，模板施工环节安全状态与稳定状态，会直接影响模板施工建设质量。同时，在模板安装过程中，位移问题、安装垂直度问题也与施工人员能力水平以及操作规范性紧密相关。需结合具体工程项目，应用科学计算分析方法，为取得更好模板安装效果提供保障参考文献1王培,于巾茹.基于有限元的钢管束混凝土短肢剪力墙判定依据D).湖南科技大学学报（自然科学版）,2 0 2 2,3 7（0 2）：4 3-4 9.2张智吉，张品乐，刘俊雄，贾毅，何尧琼，张塗.高强钢筋高强混凝土短肢剪力墙地震损伤性能与损伤模型研究D).西安建筑科技大学学报（自然科学版），2 0 2 2,5 4（0 1）：4 5-5 3.3何尧琼，张品乐，贾毅，陶忠，刘俊雄,张涂.高强钢筋高强混凝土短肢剪力墙抗震性能试验研究与数值模拟分析.地震工程与工程振动,2 0 2 1,4 1（0 5）:2 3 8-2 4 8.4任新建.装配式短肢剪力墙节点抗震性能参数分析及恢复力模型研究D).铁道科学与工程学报,2 0 2 0,1 7（0 6）：1 5 2 8-1 5 3 7.石材2023年9 期89
