1、评定项目评定要素评定内容一、安全生产基础管理（280分）（一）安全生产目标和指标（20分）。a)根据企业自身安全生产实际情况，制定安全生产目标和年度安全生产指标；b)按照企业所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定基层单位和部门的安全生产指标和考核办法，并进行考核。（二）组织机构、人员和职责（40分）。1.组织机构从业人员超过300人的企业应设置安全生产管理机构；从业人员在300人以下的应配备注册安全工程师或安全主任。企业应建立从安全生产最高决策机构（或领导小组）至与安全生产相关的生产基层班组的安全生产管理网络。2.安全生产管理人员金属冶炼、机械制造、建材、船舶修造生产企业从业人员超过300
2、人的，至少配备2名专职注册安全工程师或安全主任；从业人员超过1000人的，至少配备5名专职注册安全工程师或安全主任；从业人员超过5000人的，至少配备10名专职注册安全工程师或安全主任。其他行业的生产企业，从业人员超过300人的，至少配备1名专职注册安全工程师或安全主任；从业人员超过1000人的，至少配备2名专职注册安全工程师或安全主任；从业人员超过5000人的，至少配备5名专职注册安全工程师或安全主任。3.职责a)明确企业主要负责人、各级管理人员和各生产岗位的安全生产职责，并与企业主要负责人、各级管理人员签订安全生产责任书；b)对企业主要负责人和各级管理人员履行安全职责的情况进行考核。（三）
3、安全生产投入（20分）。a)根据企业自身安全生产实际情况和政府的有关规定，将安全生产所需的资金投入纳入年度财务计划；b)在财务会计报告中记载安全生产资金的投入、使用情况；c)安全生产资金应专款专用。（四）法律法规、标准与安全生产规章制度（90分）。1.法律法规、标准a)贯彻执行与本行业安全生产相关的法律法规、标准，企业制订的安全生产管理制度和安全操作规程中的规定要求，与法律法规、标准保持一致；b)进行实施安全生产法律法规、标准的宣传。2.安全生产管理制度根据企业自身安全生产实际情况，建立下列内容的安全生产管理制度：a)安全生产职责；b)安全生产投入管理；c)文件和档案管理；d)生产安全事故隐患
4、排查与治理；e)安全教育培训；f)特种作业人员管理；g)设备设施安全管理；h)安全设施建设项目“三同时”（即与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）管理；i)生产设备设施安全检测、维护及报废管理；j)作业安全管理（包括：动火作业、带电作业、临时用电作业、受限空间内作业、高处作业）；k)危险化学品及危险化学品重大危险源管理；l)相关方管理；m)职业安全健康管理；n)劳动防护用品管理；o)应急管理；p)事故管理。3.安全操作规程根据企业自身安全生产实际情况，建立下列内容的安全操作规程：a)危险化学品装卸、搬运、分装作业；b)涂装作业；c)进入密闭和有限空间进行生产和检修作业；d)
5、动火作业；e)带电作业；f)临时用电作业；g)高空作业；h)电气设备使用与检查；i)特种设备的使用；j)机械、热工设备的使用；k)输送设备的使用；l)油、气输送及管道检查与维护；m)通风、除尘系统检查与维护；n)可燃气体、有毒有害气体监测；o)粉尘监测；p)防雷装置检查与维护；q)防静电装置检查与维护。4.文件管理a)安全规章制度和操作规程的发布和修订，经授权责任人审批；b)安全生产管理制度和安全操作规程应发放到相关工作或生产作业岗位。5.执行情况检查企业应每年定期组织对制定的安全生产管理制度、安全操作规程与安全生产法律法规、现行标准的一致性检查。6.修订根据检查结果、安全检查反馈的问题、生产
6、安全事故案例、绩效评定结果等情况的需要，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订。（五）隐患排查和治理（40分）。1.隐患排查应制订事故隐患排查计划。安全生产事故隐患排查应结合企业生产工艺和特点，采用综合检查、专业检查、日常检查等方式进行。a)综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制为重点。厂级综合性安全检查每季度不少于1次，车间级综合性安全检查每月不少于1次；b)专业检查由各专业部门管理负责人组织专业人员进行检查，专业安全检查每年不少于1次；c)日常检查由企业的生产组织和管理部门指派的人员负责，重点检查操作人员生产作业过程执行安全操作规程的符合性和安全装置正常使用情况和维
7、护情况。法律法规、标准发生变更或有新的颁布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、改建、扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整，应及时组织安全生产事故隐患排查工作。2.隐患排查范围和实施a)实施事故隐患排查计划；b)事故隐患排查的范围覆盖与生产作业全过程相关的场所、环境、人员、设备设施；c)对发现的安全违规行为应制止，实施相应的紧急处置措施；d)建立事故隐患管理台帐。3.隐患治理a)针对事故隐患排查的结果，制定治理方案并组织实施；b)治理工作完成后，应对治理情况进行验证。（六）安全教育培训（45分）。1.教育培训管理a)制定安全教育培训计划并组
8、织实施；b)建立安全教育培训记录和档案。2.安全生产管理人员教育培训a)主要负责人经安全生产培训考核合格，持有广东省生产经营单位主要负责人安全资格证或广州市安全生产监督管理局认可的安全资格证书，并按规定参加再培训。b)注册安全工程师或安全主任每年至少参加一次与其工作所在的行业相关的安全专业知识的教育培训。3.操作岗位人员教育培训a)新进厂员工三级安全教育培训时间不得少于24学时；b)作业岗位操作人员应进行与所在岗位相关的安全操作规程的培训，经考核合格，取得上岗作业证书；c)特种作业人员按规定参加特种作业人员培训，取得特种作业操作资格证书；d)从事危险作业的人员应进行专业技能培训、事故避险和应急
9、培训。4.其他人员教育培训相关方作业人员在进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行安全教育培训。5.安全文化建设a)制订开展安全文化建设活动计划；b)按计划组织从业人员参加安全生产月活动、班组安全活动等安全文化建设活动。（七）绩效评定和持续改进（25分）。1.绩效评定a)每年应至少组织一次绩效评定；b)企业主要负责人负责组织绩效评定工作，评定的情况应形成绩效评定报告，并通报所有的基层单位和部门；c)企业发生死亡事故后应重新进行绩效评定。2.持续改进根据绩效评定结果：a)需要时，修改完善安全生产目标、指标、规章制度、操作规程；b)确定持续开展安全生产标准化的措施。二、生产设备设施基本安全要求
10、（400分）（一）设备设施建设（15分）。a)建设项目的安全设备设施应符合有关法律法规、标准规范的要求；b)安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（三同时）；c)企业的安全生产管理机构（部门）及工会（或职工代表）参与建设项目的设计审查、竣工验收。（二）工业建筑物（5分）。a)厂房、库房的耐火等级符合相关的规定；b)厂房、库房不属于危险建筑。（三）工业梯台（10分）。工业梯台及防护栏杆安全要求：a)焊接处应无裂纹和可见的表面气孔；b)结构的外型不应有歪斜、扭曲、变形，以及明显的锈蚀等缺陷；c)工业梯台及防护栏杆的结构连接及固定支撑牢固；d)在室外安装的工业梯台及防
11、护栏杆的防雷电保护、防雷电连接和接地附件应符合GB 50057的要求。（四）危险化学品仓库及贮存（30分）。a)应设专用仓库，贮存列入标准GB 12268中管理的危险化学品；b)危险化学品贮存仓库的建筑结构、电气、通风、室内温度、消防设施设置，以及危险化 学 品 贮 存 量 等 应 符 合 GB 15603、GB17914、GB 17915和GB17916的规定；c)甲类危险化学品仓库应独立设置。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库内不应设置办公室、休息室；d)贮存易燃易爆气体和液体仓库的仓库应设置可燃气体浓度报警装置，并按规定进行定期校验；e)贮存剧毒品应设专一的仓库，单独、限量
12、贮存，执行双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用的“五双”制度，设置监控报警器和剧毒品警示标志。2.安全标志a)危险化学品仓库应设置醒目的防火、禁止吸烟、禁火等警示标志；b)危险化学品仓库内应设置安全告示牌，标明危险化学品的危险性、安全操作要点、应急措施等；c)危险化学品的外包装上必须附有生产许可证和产品检验合格证，进口商品必须附有中文安全技术说明书。（五）危险化学品重大危险源监控（20分）a)企业应依据有关标准对本单位的危险化学品贮存设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估，对确认的重大危险源，应登记建档，并按规定备案；b)企业应制定危险化学品重大危险源安全管理技术措施。（六）涂装作
13、业场所及设备（30分）。1.安全间距及通道a)涂装作业场所与相邻建筑物的防火间距应符合规定要求；b)涂装作业场所厂房四周应按规定设置消防通道。2.通风装置安全要求喷涂、烘干和固化作业场所应按照标准GB 6514的规定设置通风装置。3.喷涂设备及辅助装置安全要求喷涂设备和辅助装置应符合在爆炸性气体环境危险区域内使用的安全技术条件，并有产品合格证。4.烘干、固化设备安全要求涂层烘干、固化设备应按照标准GB14443的要求。5.安全报警与连锁装置高度危险区域(1区、11区)应设置安全报警装置并与自动灭火装置连锁。6.阻火装置涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。（七）变配电系
14、统（20分）。a)变配电室的门应向外开，相邻配电室的门应双向开，高压配电间的窗门应装防护网，防护网的网孔尺寸应小于1010mm；b)高、低压配电柜的母线相序标志正确，应设置接地母排和接地端子，且与接地系统连接，并有接地标志；c)电气运行指示仪表显示正常，控制装置完好，操纵机构和联锁机构可靠；d)双电源供电或自有发电应设有联锁安全装置；e)空气开关灭弧罩应完整；f)电力电容器外壳无膨胀，无漏油现象；g)设置有电气运行工作标志和安全警示标志；h)电气操作工具完好可靠，有定期检测记录和标志。（八）低压电气线路（20分）。1.固定线路a)线路架设位置、间距符合设计要求；b)线路导线型号、规格符合设计要
15、求；c)线路的保护装置符合设计要求；d)线槽或桥架在电气不连贯处应装设电气跨接线，接地端子的连接导线与接地系统连接，并有接地标志；e)线路导线绝缘保护完好；f)线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。2.临时线路a)临时线路架设前应履行审批手续，设置的临时线路应有标识牌，超出使用批准期限的临时线路应及时拆除；b)线路导线型号规格符合设计要求，导线应有护套软管保护；c)临时线路应设有总控制开关和剩余电流动作保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器；d)临时线路应设有与用电设备接地连接的接地保护导线，接地保护导线应与电网接地系统连接；e)应保存有临时线路架设审批、架设和使用安全检查的记录，以及按审批
16、时效拆除临时线路的记录。（九）动力及照明配电柜（箱）（20分）。a)动力及照明配电柜（箱）应按规范设有接地母排和/或接地端子，且与接地系统连接；b)动力及照明配电柜（箱）内设置的插座，其线路应配有剩余电流动作保护装置；c)电器元件的接线端子与导线连接紧固，无过热烧损现象；d)动力及照明配电柜（箱）内设置的导线应有相序标志；e)动力及照明配电柜（箱）内应无粉尘和油污污染；f)动力及照明配电柜（箱）应设置安全警示标志。（十）电网接地系统（10分）。a)电气系统接地连接符合设计的系统接地制式要求；b)电网接地装置的接地电阻值小于4，应保存定期检测记录；c)接地装置应有编号和识别标记。（十一）防雷接地
17、装置（10分）。a)防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻值小于10；b)建筑物出入口应设有防止跨步电压触电的措施；c)接地装置应有编号和识别标记，应保存防雷装置定期检测记录。（十二）电焊机（10分）。a)电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；b)电源线、焊接电缆绝缘保护层无破损；c)焊机外壳应有接地端子，且应与接地系统连接；d)焊钳绝缘可靠，夹紧力好；e)应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于1M，应保存检测记录；f)焊机电源线不得拖地跨越通道。（十三）气焊与气割设备（10分）。1.一般安全要求a)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方
18、法检漏，严禁使用明火检漏；b)气瓶应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用；c)禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶；d)气瓶应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方；e)工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽；f)留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号；g)气体管道应按规定涂上相应的漆色和标明名称，便于识别。2.焊炬及割炬a)焊炬、割炬气路通畅，射吸能力、气密性正常；b)焊炬、割炬点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种；c)焊炬、割炬点火时不得指向人员或可燃物。3.软管及软管接头a)输送气体的软管和软管
19、接头应符合规定要求；b)焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替；c)禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。4.减压器 a)减压器应经检验合格，只能用于设计规定的气体及压力；b)减压器的连接螺纹及接头必须保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任何泄漏。c)减压器在气瓶上应安装合理、牢固；d)同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，防止气流相互倒灌。5.供气汇流排a)应设立供气汇流排专用室。供气汇流排专用室的建筑、照明符合规定要求，室内应通风良好，换气次数不少于3次/h；b)供气汇
20、流排应符合有关标准规程的安全要求，经验收检验和定期检验合格；c)汇流排系统必须按规定设置压力表、回火保险器、气阀、逆止阀、减压器、滤清器、事故排放管；d)氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀；e)乙炔气瓶和液化气气瓶必须在直立位置上汇流。与汇流排连接并供气的气瓶，其瓶内的压力应基本相等。（十四）手持电动工具（10分）。a)使用类手持电动工具的电源插座和开关线路应配有剩余电流动作保护装置，接地保护导线与接地系统连接；b)定期检测手持电动工具的绝缘电阻值，应保存检测记录；类电动工具大于2M；类电动工具大于7M；类电动工具大于1M。c)电源线必须用护管软线，无接头和绝缘层无破损；d
21、)电动工具开关的规格与负载匹配。（十五）移动电气设备（10分）。a)移动电气设备的电源开关线路应设置漏电保护装置；b)移动电气设备应设置接地端子，且与接地系统连接，绝缘电阻值应大于1M，应保存定期检测记录；c)电源线应采用带有接地导线的三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损；d)防护罩、屏护、盖应完好、无松动；e)移动电气设备应有安全识别标记。（十六）射线探伤设备（10分）。a)固定式射线探伤室的防射线保护应符合设计要求，并有验收检查记录；b)移动式射线探伤设备应按射线探伤设备使用说明书配备防护用品。（十七）机械生产、加工设备（25分）。1.安全防护措施a)机械传动部位应设置
22、防护装置；b)机器的高温区、燃烧区、高压溅射区，加工物抛射区，以及机器运转或移动区等应设置防护装置；c)应设置防止作业人员肢体与切削装置接触的防护装置；d)应设置防护装置防止作业人员肢体进入机器工作危险区；e)应设置防止运动的机器发生碰撞的防护装置；f)应设置联锁装置，控制和限制机器的异常超速、超压、卸压、温升；g)对可能过度释放如噪声、粉尘、有毒气体、射线、电磁干扰、冲击、振动或其它有害因素的机器，应设置防护装置；h)对因工艺和材料因素可能产生异常燃烧和爆炸的状况，应设置监测装置和联锁保护装置；i)机器电气系统应设置总电源开关，状态完好；j)电气安全应符合标准GB 5226.1中关于直接防护
23、和间接防护的规定；k)对可能因材料失效导致发生事故的机器零部件，应按规定周期进行定期检测；l)对机器可能发生的控制失效，应设置冗余系统保护装置。2.对机器的工作过程转换、故障排查、清洗或维护时，需要进入危险区的场合，应将动力源断开并设置锁住装置（如安全锁），且机器有控制装置释放机器在停机后仍残留的能量。（十八）特种设备（30分）。特种设备安全管理a)特种设备的使用应按照特种设备安全监察条例的规定，取得特种设备使用证，建立特种设备台帐和管理档案，按规定进行维护保养；b)在用特种设备应按规定进行定期检验，安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表应按规定进行定期校验、检修。应保存定期检
24、验或定期校验的记录；c)特种设备检验合格的有效期届满前一个月，应向特种设备检验检测机申报进行定期检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。应将检验合格标志置于特种设备的显著位置；d)特种设备存在严重事故隐患或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。（十九）电气试验站（台、a)设置独立封闭的试验区，并设置安全警示标志室）（10分）。b)应在试验人员与被试产品之间的安全净距处，设置隔离栅栏或屏护；c)试验装置符合安全要求，有定期检定或校准合格标志；d)各种电源插头插座、连接器和开关，有工作电压等电气参数及安全连接标识；e)金属屏网、
25、栅栏及设备外露可导电部分应设置接地端子，且与接地系统连接；f)电器工具及防护用品应定期检验，有检验合格标志。（二十）输送机和输送线（10分）。a)输送控制系统应有限速控制装置；b)输送线的提升和牵引链条、钢丝绳、减速装置、驱动自锁装置，制动器、紧急制动装置、上下坡捕捉器、张紧装置、回转装置、导向装置、停止夹紧器、止退器、小车升降爪、物件吊勾、载物车、载物传送带、导轨、导向装置、转轮等安全装置和部件的工作状态完好，不应有损伤、磨损、裂纹、锈蚀等缺陷；c)在固定工作区和人员通道内的剪切点、挤压点和可能撞击点，应设置防护罩、防护网、防护栏栅；d)当输送线设在固定工作区和人员通道内或在其上方运行，应设
26、置防护罩或护网（板），防止货物侧倾、翻滚、跌落；e)在输送线的回转区和运行线路与人员过道的交汇处，应设置防护栏，人员需要跨越输送线的位置应设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板应防滑；f)在输送线运行与人员过道的交汇处若没有设置通行过桥平台，则应在交汇处设置光电保护停机装置；g)在输送线路的地沟入口处应设置盖板或防护栏；h)应在输送线路中的人员作业和装卸货位置、人员需要跨越输送线的位置、输送线回转位置，设置急停装置；i)输送线的侧面与线路旁放置的物品的安全距离大于0.8m；j)输送机供电装置应与其他动力电源隔离，电源意外中断时电气装置应能锁定在断开的位置，防止输送机意外启动；k)输送线应接地连接；
27、当输送线分区段供电时，每个区段应分别接地连接；应设置接地标志。（二十一）电镀设备（15分）。a)镀槽无裂纹、变形、渗漏；b)槽体应高于操作者站立面700mm以上，当低于700mm时，应设置防护栏；c)自动电镀生产线应有使到槽液快速循环和溢流的措施，避免镀槽液面因聚集大量氢气泡而发生氢气爆炸的现象；d)电镀槽导电与电源装置应接地连接到接地系统，并设置接地标志；e)电镀槽电加热管不得与金属槽体、工件、极杆和极板接触；f)电镀槽蒸汽加热管的入口总管上，应装有总控制阀及压力表，并根据工艺需要在蒸汽管道上安装减压阀，在管路末端最低处设置疏水器；g)热力管道与电气设备之间的最小安装净尺寸为0.2 m；h)
28、热力管道外层应包裹保温材料，并涂红色标记；i)产生有毒有害气体的槽体周边应设置通风装置，吸风口处的风速应达到7m/s10m/s。（二十二）工业炉（15分）。（1）燃气、燃油加热系统a)应设置符合安全要求的空气循环系统，安装使用的风机类型应符合防爆型电气设备的要求；b)燃烧装置应使用自动点火系统，应安装窥视窗和火焰监测器，燃烧器熄火时能自动切断对燃烧器的燃料供给；c)应设置防静电接地。（2）电加热系统a)电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘，其常温状态绝缘电阻值不应小于1M；b)设备内部应使用耐高温绝缘电气导线；c)设备外部电气接线端应有防护罩。（3）超温控制联锁和报警 a)应设置超温控制联锁
29、装置和报警装置；b)温度监测仪表、热电偶等工作状态正常，按规定周期定期校准合格。（4）气体滲碳、淬火炉 a)应设置炉内气体压力监测控制联锁装置和报警装置。炉内气体压力超出限制时，应强制泄压保护；炉内处于非常压状态时，炉门（盖）自锁不能开启；b)炉体内工作压力达到特种设备压力容器监管要求时，应有特种设备定期检验合格标志；c)气瓶应有安全检验合格标识，气瓶放置位置不得靠近热源，连接气瓶的管路设置了安全阀，气管无渗漏、损伤和老化变形。（5）通风系统a)车间内应设置通风系统，通风系统安全排风量达到规定要求，通风管排气口应设置到室外；b)使用燃气、燃油的燃烧装置，热通风系统的风机符合防爆型电气设备的要求
30、。（6）炉体a)炉体完整、牢固，耐火材料无破损；b)炉门及其附属设施完整，无损坏。（二十三）工业气瓶（10分）。a)工业气瓶外观无明显腐蚀，漆色标志正确；b)工业气瓶安全附件应齐全、完好，压力表应有定期检定合格标志；c)工业气瓶放置应有防倾倒措施；d)工业气瓶在工作场地应按限量存放量，与明火间距符合规定；e)不同种类的气瓶不得混放。（二十四）工业管道（10分）。a)压力管、易燃易爆介质管道和安全阀应有定期检验合格标志；b)应有全厂管网平面布置图，管道系统编号和漆色标志清晰，实际管道位置及流向与标记一致；c)易燃易爆介质管道应设置防静电积聚的接地装置，在电气不连贯处应装设电气跨接线。d)管道外观
31、无明显腐蚀、无泄漏；e)埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固。（二十五）空压机（15分）a)压力表有定期检定合格标志，铅封完整，工作状态指示正常，表盘上应标示出最高工作压力红线；b)温度计刻度清晰，有定期检验合格标志；c)安全阀铅封完好，有定期检验合格标志；d)液位计（油标）标识应清晰，有最低、最高油位标记；e)超压保护装置应能在工作压力达到额定压力时，自动切换为无负荷状态；f)驱动功率大于15kW的空压机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切断动力回路；g)螺杆式空压机的门（盖）具有启开联锁保护，应确保运行时不得开启或拆卸；h)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器
32、、排空管应完好、有效；i)电气设备有接地端子和接地标志，接地端子的接地连接导线与接地系统连接。（二十六）设备设施运行管理（20分）a)建立设备设施管理台帐；b)应按有关规定委托有资质的检测机构定期对设备设施的使用安全进行检测，禁止使用有生产安全事故隐患的设备设施；c)禁止使用国家明令淘汰的设备设施，禁止使用不符合法律法规、国家标准、行业标准和地方标准要求的设备设施；d)在设备设施的明显位置设置安全状态标识，经安全检测合格的设备设施应有安全检测合格状态标识。15抽查总台数不合格设备台数15实得分三、生产作业过程安全管理（180分）（一）生产现场管理和生产过程控制（50分）。（1）根据企业自身安全
33、生产实际情况，建立以下方面的生产作业或使用设备设施的现场安全检查表：a)动火作业现场；b)带电作业现场；c)涂装作业现场；d)危险化学品贮存和使用现场；e)密闭和有限空间作业现场；f)高处作业现场；g)电气设备使用现场；h)特种设备使用现场；i)机械、热工设备使用现场；j)输送设备使用现场；k)油、气输送管道使用现场；l)通风、除尘系统使用现场。（2）对生产作业过程中的动火作业、带电作业、密闭和有限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险作业活动实施作业许可审批管理。（二）作业行为管理（75分）。1.作业人员持证上岗a)实施作业人员（包括外来施工作业人员）持证上岗措施，应按持证项目安排作业人员
34、从事相应的作业；b)作业人员应在持证项目准许的作业项目范围内作业；c)作业人员作业行为应符合安全操作规程的规定；d)作业人员在作业过程中应按要求穿戴防护用品。2.作业现场安全检查a)指定负责作业现场安全检查的安全检查员，按照建立的安全检查表，检查生产现场的安全作业行为；b)检查中发现违规作业行为应立即纠正；c)定期召开安全生产例会，对作业现场安全检查中发现的事故隐患，决定并落实整治措施。（三）警示标志（20分）。依照标准GB 2894规定，在危险作业场所和/或区域/或设备的醒目位置，设置安全警示标志。（四）相关方管理（25分）。a)执行相关方管理制度，对其资格预审、选择、服务前准备、作业过程、
35、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理；b)建立合格相关方名录和档案；c)不得将服务作业项目委托给不具备相应资质或条件的相关方；d)企业与相关方签定的项目协议中，应规定双方各自的安全生产责任和义务。（五）动态管理（10分）。当发生机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变更时：a)对可能产生的生产安全事故隐患进行分析，并制定相应的治理措施；b)涉及工艺、技术、设备设施、作业过程及环境的变更，应经审批和验收。四、职业安全健康、生产作业环境及生产作业场所安全设施（100分）（一）职业安全健康管理（55分）。a)作业场所工作环境符合标准GBZ 2.1和GBZ2.2中
36、关于职业安全健康作业环境的要求；b)配置与职业安全健康保护相适应的设备、设施和防护器具；c)定期进行作业场所职业危害检测，在职业危害点设置标识牌予以告知；d)安排在职业危害场所中作业的从业人员，进行上岗前、在岗期间和离岗前的职业健康体检，建立职业健康监护档案；e)在使用有毒有害物品的工作场所，按相关要求配置现场急救用品及设备、设置应急撤离通道和必要的泄险区；f)防护职业危害的防护器具应存放在安全、便于取用的地方，有标识，专人保管；g)根据接触危害的种类和等级，发放个体防护用品，建立个体防护用品管理台账；h)督促、教育在职业危害场所中作业的从业人员正确佩戴、使用个体防护用品；i)定期检查和维护用
37、于职业安全健康保护的设备、设施和防护器具。（二）职业危害告知和警示（10分）。a)对从业人员及相关方人员进行生产作业职业危害的程度、预防和应急处理的告知宣传；b)对存在职业危害的作业岗位，设置警示标识和警示说明，标示职业危害的种类、后果及预防和应急救治措施。（三）职业危害申报（10分）。按规定及时、如实向当地主管部门申报生产过程存在的职业危害因素。（四）生产作业环境（12分）。1.高温作业安全措施a)作业环境温度超过35时，企业应采取防暑降温措施，配备必要的急救药品和器材，并按照规定合理安排作息时间；b)作业环境温度的日最高气温在37以上时，企业应当停止中午12时至下午4时高温时段的露天作业；
38、c)作业环境温度的日最高气温在39以上时，企业应当停止当日的露天作业。2.通风安全当从业人员在通风不畅、容易产生有毒有害气体、以及可能造成窒息、中毒的厂房、洞室、管道、容器等场所进行作业时：a)进行有毒有害气体检测；b)设置通风、排气装置；c)专人监护；d)配备相应的劳动防护用品。（五）生产作业场所安全设施（13分）。1.通道、安全距离及安全防护a)厂区、车间及仓库的通道符合安全要求；b)车间及仓库物品放置符合安全要求，不得超高堆叠；c)生产设备、设施、通道之间的安全距离应符合安全要求，或采取符合规定要求的安全措施；d)厂区、车间及仓库的地面应无积水、污垢、油污，且应有防滑措施；e)在员工可能
39、到达的梯口、升降口、漏斗口设置安全防护拦栅。2.防火安全消防器材、设施符合安全要求。五、应急救援与事故管理（40分）（一）应急救援（25分）。1.应急机构应按规定设置安全生产应急救援管理机构或按规定指定负责安全生产应急管理工作的责任人。2.应急预案a)应针对生产过程中危险作业的风险，分析潜在事件和突发事故，编制生产安全事故应急救援预案；b)按规定将生产安全事故应急救援预案报当地主管部门备案，并通报有关应急协作单位；c)定期评审生产安全事故应急预案，根据评审结果或实际情况的变化修订和完善应急预案。3.应急设施、装备、物资按照生产安全事故应急救援预案的要求：a)建立应急救援通讯网络；b)设置应急救
40、援设施，配备应急救援装备，储备应急救援物资；c)定期检查、维护；d)建立管理台帐，指定管理责任人。4.应急演练a)组织从业人员进行生产安全事故应急救援演练；b)根据演练效果，修订、完善应生产安全事故急救援预案；c)保存生产安全事故应急救援演练记录。（二）事故管理（15分）1.事故报告a)按规定及时向上级单位、政府有关部门报告；b)妥善保护事故现场及有关证据；c)必要时向相关单位和人员通报。2.事故调查和处理a)建立生产安全事故的调查和处理程序；b)生产安全事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编制事故调查报告；c)对发生的生产安全事故做到“
41、四不放过”。评分标准企业没有制定安全生产目标，扣5分。企业没有制定年度安全生产指标，扣4分。没有按照企业所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定基层单位和部门的安全生产指标和考核办法，每缺一个部门扣1分，该项总扣分不超过4分。基层单位或部门未能完成年度安全生产指标，每缺一个部门扣1分，该项总扣分不超过4分。企业未能完成年度安全生产指标，扣分3分。标准分：10分。没有按规定设置安全生产管理机构，或未配备注册安全工程师或安全主任，扣4分。没有成立安全生产最高决策机构（或领导小组），扣3分。没有按规定建立安全生产管理网络，扣3分。标准分：15分。没有按规定人数配备注册安全工程师或安全主任，扣15分
42、。标准分：15分。没有按要求明确安全生产职责，与企业主要负责人、各级管理人员签订安全生产责任书，每缺一人扣2分，该项总扣分不超过10分。没有按要求对企业主要负责人和各级管理人员履行安全职责的情况进行考核，每缺一人扣1分，该项总扣分不超过5分。标准分：20分。没有按要求将安全生产所需的资金投入纳入年度财务计划，扣8分。财务会计报告中没有记载安全生产资金的投入、使用情况，扣4分。安全生产资金没有专款专用，扣8分。标准分：15分。制订的安全生产管理制度和安全操作规程中的规定要求，与法律法规、标准规定的要求不一致，发现一处扣2分，该项总扣分不超过12分。没有进行实施安全生产法律法规、标准宣传，扣3分。
43、标准分：30分。根据企业安全生产实际情况，企业制订的安全生产管理制度不齐全或内容不完善，每缺一处扣5分，该项总扣分不超过30分。标准分30分。根据企业安全生产实际情况，企业制订的安全操作规程不齐全或内容不完善，每缺一处扣5分，该项总扣分不超过30分。标准分：7分。没有按要求经授权责任人审批，每发现一处扣1分。安全生产管理制度和安全操作规程没有发放到相关工作岗位，每缺一处扣1分。该项总扣分不超过7分。标准分：4分。该项不符合要求，扣4分。标准分：4分。该项不符合要求，扣4分。标准分：10分。该项不符合要求，扣10分。标准分：15分。该项不符合要求，扣15分。标准分：15分。没有制定治理方案，扣5
44、分。没有完成隐患治理工作，扣6分。没有对治理情况进行验证，扣4分。标准分：10分。没有制定教育培训计划，扣4分。没有按计划完成教育培训工作，扣4分。没有建立教育培训记录和档案，扣2分。标准分：5分。主要负责人没有取得安全资格证书或没有按规定参加再培训，扣3分。注册安全工程师或安全主任没有按要求参加与其工作所在行业相关的安全专业知识的教育培训，扣2分。标准分：20分。新进厂员工三级安全教育培训，低于98，扣2分；低于95，扣5分。作业岗位操作人员取得上岗作业证书，低于98，扣2分；低于95，扣5分。特种作业人员没有取得特种作业操作资格证书，扣5分。从事危险作业的人员按要求进行专业技能、事故避险和
45、应急培训，低于98，扣5分。标准分：5分。相关方作业人员进入作业现场前的培训，低于98，扣2分；低于95，扣5分。标准分：5分。没有制订开展安全文化建设活动计划，扣3分。没有按计划组织从业人员参加安全文化建设活动，扣2分。标准分：15分。没有按要求组织安全绩效的评定，完成绩效评定报告，扣10分。没有将绩效评定报告通报到企业所属基层单位、部门，每缺少一处扣1分，该项总扣分不超过5分。标准分：10分。没有按需要，修改完善安全生产目标、指标、规章制度、操作规程，扣5分。没有按要求确定持续开展安全生产标准化的措施，扣5分。标准分：15分。建设项目的安全设备设施不符合有关法律法规、标准规范的要求，扣10
46、分。企业的安全生产管理机构（部门）及工会（或职工代表）没有参与建设项目的设计审查、竣工验收，扣5分。根据企业的实际情况，没有新的建设项目，该项不扣分。标准分：5分。无相关证明材料，扣5分。标准分：10分。单台检查不符合安全要求，扣10分。抽查多台工业梯台及防护栏杆的得分计算式：根据企业的实际情况，没有工业梯台及防护栏杆，该项不扣分。标准分：25分。该项不符合安全要求，扣25分。根据企业的实际情况，没有贮存危险化学品和/或剧毒品，该项不扣分。标准分：5分。该项不符合要求，扣5分。根据企业的实际情况，没有贮存危险化学品和/或剧毒品，该项不扣分。标准分：20分。该项不符合要求，扣20分。根据企业的实
47、际情况，没有危险化学品重大危险源，该项不扣分。1010抽查总台数不合格设备台数实得分标准分：5分。该项不符合要求，扣5分。根据企业的实际情况，没有涂装作业场所，该项不扣分。标准分：5分。该项不符合要求，扣5分。根据企业的实际情况，没有喷涂、烘干和固化作业场所，该项不扣分。标准分：5分。该项不符合要求，扣5分。根据企业的实际情况，没有喷涂设备及辅助装置，该项不扣分。标准分：5分。该项不符合要求，扣5分。根据企业的实际情况，没有烘干、固化设备，该项不扣分。标准分：5分。该项不符合要求，扣5分。根据企业的实际情况，没有涂装作业场所，该项不扣分。标准分：5分。该项不符合要求，扣5分。根据企业的实际情况
48、，没有涂装作业场所该项不扣分。标准分：20分。该项不符合要求，扣20分。根据企业的实际情况，没有变配电系统，该项不扣分。标准分：12分。该项不符合要求，扣12分。标准分：8分。该项不符合要求，扣8分。根据企业的实际情况，没有临时线路，该项不扣分。标准分：20分。单台检查不符合要求，扣20分。抽查多个柜（箱）的得分计算式：标准分：10分。该项不符合要求，扣10分。标准分：10分。该项不符合要求，扣10分。根据企业的实际情况，不需要设置防雷接地装置，该项不扣分。2020抽 查 总 台 数不 合 格 设 备 台 数实 得 分 标准分：10分。单台检查不符合要求，扣10分。抽查多台设备的得分计算式：根
49、据企业的实际情况，没有电焊机，该项不扣分。标准分：10分。应根据设备实际使用情况的安全要求进行检查。单台检查不符合要求，扣10分。抽查多台设备的得分计算式：根据企业的实际情况，没有气焊、气割设备，该项不扣分。1010抽 查 总 台 数不 合 格 设 备 台 数实 得 分 1010抽 查 总 台 数不 合 格 设 备 台 数实 得 分 标准分：10分。单台检查不符合要求，扣10分。抽查多台设备的得分计算式：根据企业的实际情况，没有手持电动工具，该项不扣分。标准分：10分。单台检查不符合要求，扣10分。抽查多台设备的得分计算式：根据企业的实际情况，没有移动电气设备，该项不扣分。标准分：10分。该项
50、不符合要求，扣10分。根据企业的实际情况，没有射线探伤设备，该项不扣分。标准分：20分。应根据设备实际使用情况的安全要求进行检查。1010抽 查 总 台 数不 合 格 设 备 台 数实 得 分 1010抽 查 总 台 数不 合 格 设 备 台 数实 得 分 单台检查不符合要求，扣20分。抽查多个柜（箱）的得分计算式：根据企业的实际情况，没有机械生产、加工设备，该项不扣分。标准分：5分。该项不符合要求，扣5分。根据企业的实际情况，工作不需要进入危险区，该项为空项，不扣分。标准分：30分。不符合a)、c)和d)条款，扣18分。没有按规定制订特种设备定期检验计划，扣2分。不符合b)条款，扣10分。根
