1、矿业工程14Mining Engineering第2 1卷第5期2023年10 月多绳摩擦式提升机钢丝绳更换工艺卢志伟（富蕴蒙库铁矿有限责任公司，新疆阿勒泰8 36 10 0）摘要：多绳摩擦式提升机钢丝绳是连接提升机和罐笼，传递动力的重要部件。钢丝绳的更换是矿山提升系统维护工作中一项常见而又十分重要的工作任务。针对传统更换钢丝绳耗时、复杂等缺陷，研究采用旧绳带新绳上提施工工艺，并对此类钢丝绳更换工艺进行探讨。关键词：多绳摩擦式提升机；旧绳带新绳；提升钢丝绳中图分类号：TD534文献标识码：A文章编号：16 7 1-8 550（2 0 2 3）0 5-0 0 14-0 315、2 2、2 8.5
2、m 平台。为安装与检修提升机、0引言电动机等设备，井塔楼2 8.5m平台上部设置按照国家相关规范管理规定，提升机钢丝QD32/5电动双梁桥式起重机，跨距13.5m，提绳在实际使用过程中必须按照各自使用期限定升高度45m，此次钢丝绳更换工艺中在换绳、期进行更换，主要包括提升机首绳和尾绳。因拔绳环节使用该设备。此类更换钢丝绳作业具有作业时间长、劳动强1）提升钢丝绳型号：6 根6 V34+FC-度大、作业人员多、风险隐患大、组织协调工28-1570镀锌钢丝绳，绳径d=28mm，长度作量大等特点，为保证提升系统运行安全，提390m，钢丝绳单位长度质量为3.18 kg/m，左高钢丝绳更换的施工效率，对更
3、换钢丝绳施工右捻各3根，单根钢丝绳的质量为12 40.2 kg，工艺进行了改进，取得了良好效果。本文重点6根钢丝绳总质量为7 441.2 kg。以蒙库铁矿多绳摩擦式提升机钢丝绳更换为例，2）尾绳型号：圆尾绳悬挂，3根357-进行论述和分析。38157 0 多层股镀锌钢丝绳（交互捻），绳径d=38mm，长度为36 0 m，钢丝绳单位长度质量1提升系统主要参数及起吊能力验算为6.55kg/m，单根钢丝绳的质量为2 358 kg，3蒙库铁矿采用井塔式提升系统，主要承担根钢丝绳总质量为7 0 7 4kg。人员、材料、岩石等的提升任务，为单罐笼3）罐道稳绳型号：6 根二层Z型密封钢丝（双层双车）配平衡锤
4、提升方式。提升机选用绳40-1270作为罐道绳，绳径d=40mm，罐JKM-2.86（）E型低速直联塔式摩擦提升道绳单位长度重量为8.9 4kg/m，总破断力为机，其钢丝绳最大静张力50 0 kN，最大静张力1379kN。选择SGY-20型液压螺杆拉紧钢绳差为140 kN，提升机钢丝绳直径2 8 mm，罐道罐道装置，Q=200kN。采用钢绳罐道，液压拉紧。提升水平为+117 0、4）1.2 m 双层双车罐笼外形尺寸：长+1070、+9 38、+8 8 4m，+117 0 m 为井口,4500mm宽2 50 0 mm高548 0 mm，自重量目前提升高度为2 8 6 m。该矿井提升系统更换钢为1
5、4.7 5t（含首、尾绳悬挂重量），一次提升丝绳采用旧绳带新绳的方法，6 根钢丝绳同进同人员6 0 人或提升4辆1.2 m曲轨侧卸式矿车，出一起更换。提升系统一侧为罐笼，另一侧为矿车自重130 0 kg，单车有效载重1.9 44t。平衡锤。井塔楼分为5个平台，分别为0、8、5）平衡锤自重量：2 3.5t（含首、尾绳悬挂重量），小配重块15块，单重18 0 kg，小计收稿日期：2 0 2 3-0 4-0 62700kg;大配重块37 块，单重40 0 kg，小计作者简介：卢志伟（19 8 9），男（汉族），甘肃酒泉人，富蕴蒙库铁矿有限责任公司工程师。14 800kg。配重块共计17 50 0 k
6、g。2023年第5期6）6 套悬挂装置重量：2 7 9 5kg。7）扁担卡重量：长140 0 mm宽10 0 mm厚 30 mm=0.14 mi 235.5 kg/m=32.97 2=65.94 kg/副19 付=1 2 52.8 6 kg。8）起吊能力验算：a.Q=Qm+Q尾细+Q联接装管=14.7 5 t+7 t+2.8 t=25.75 tb.Q=Q平衡饿+Q 尾绳+Q联接装置=2 3.5 t-2.7ti5块-6.4 ti6块+7 t+2.8 t=24.2 tc.选用4台10 t倒链起吊，每台起吊重量为：Q起=2 4.2/4=6.0 5t10t，故倒链满足起吊要求。d.绞车摩擦力：2 3.
7、5t-2.7ti5块-6.4t16块+5.2 t新绳+1.2 t扁担卡=2 0.8 t23.5 t。2更换实施步骤2.1准备工作1）充分选取利用井塔楼周边现有场地空间，将新钢丝绳卷筒依次摆开放置于井塔楼外侧空场地，并依次对卷筒进行固定。注意新钢丝绳左右捻顺序要与现有实际运行的钢丝绳旋转顺序相反，变换钢丝绳旋转顺序目的是为减少摩擦轮衬垫的磨损。2）同时安排人员将平衡锤提至井口，开始拆除配重，共计拆除配重31块（大配重16 块，40 0kg/块，小配重15块，18 0 kg/块），共计拆除配重质量约9 t。拆除配重后使罐笼、平衡锤间质量基本吻合，符合空罐运行需要。3）平衡锤配重拆除完成后，将罐笼提
8、升至井口水平面作为平台，在进出车侧垂直方向搭设14#槽钢两根，同时在井口钢平台二层搭设108mm钢管一根，与槽钢垂直方向，目的是挂设6 组滑轮。因新进绳需穿越井塔楼0 m平台窗户，需提前安排人员将窗户拆除，并在窗口安装自制的分绳装置。分绳装置新进绳与挂设滑轮对应，便于6根钢丝绳进入，互不影响。4）0 m 平台准备工作完成后，在罐笼上方8 m平台搭设木板平台并固定，便于作业人员站位，后续用于固定钢丝绳卡；同时在罐笼上方2 2 m平台钢丝绳两侧放置45#工字钢，目的是为后续安放卡绳器。2.2进新绳1）将罐笼下降至井底+8 8 4m水平，使用人工将6 根新绳头拽至井口，通过固定滑轮与旧钢卢志伟多绳摩
9、擦式提升机钢丝绳更换工艺丝绳固定绑扎，用铁线绑扎两道，使用U型卡固定一道。2）启动提升机以0.3m/s速度提升，当第一道U型卡到8 m平台时，开始固定第一道扁担卡。继续提升2 m，以2 m一道铁线固定，4m一道U型卡子固定，循环作业。最终罐笼侧U型卡子三道，扁担卡两道。第一道U型卡子在2 8.5m平台摩擦轮处拆除，第一道扁担卡在2 2 m平台拆除，拆除扁担卡的同时固定铁线两道。3）在2 8.5m平台摩擦轮处拆除第一道U型卡后，开始校正绳头位置，由旧钢丝绳带新钢丝绳通过摩擦轮。当第二道U型卡到摩擦轮处后，停车拆除，循环作业固定U型卡，保证罐笼上方固定两道U型卡。此时扁担卡在2 2 m平台拆除完成
10、，如有新旧钢丝绳窜位现象，可用扁担卡固定位置。同时摩擦轮绳槽内为旧绳，如有新绳进入，需人工处理。4）当旧钢丝绳带新钢丝绳头至导向轮下方处时，固定U型卡一道。提升机再以0.3m/s速度上升1m，导向轮侧新旧钢丝绳再固定一道U型卡。此时罐笼上方新旧钢丝绳最后一道U型卡在28.5m平台摩擦轮处拆除。导向轮侧新旧钢丝绳U型卡固定两道，铁线两道。罐笼上方新旧钢丝绳已无固定。5）提升机继续以0.3m/s速度上升，导向轮、配重侧新旧钢丝绳头已下降至8 m平台，解除第一道U型卡，新旧钢丝绳头继续下降2 m，固定一道U型卡。解除新旧钢丝绳头铁线，在2 2m平台固定U型卡一道，防止溜绳。将新钢丝绳头缠绕在8 m平
11、台大梁处，用两道U型卡固定，准备更换新旧钢丝绳绳头。2.3绳头交替1）利用井塔楼2 8.5m平台上部起重机，一台3t倒链及自制分绳装置，在摩擦轮上部将新钢丝绳上提50 0 mm，减少摩擦轮阻力。此时罐笼下降，将楔形连接装置油缸上提至8 m平台处。搭好工作平台，做好准备工作。2）此时在2 8.5m平台罐笼侧摩擦轮处设置一道U型卡固定新旧钢丝绳，2 2 m平台使用6 台卡绳器固定新钢丝绳。3）此时2 2 m平台导向轮侧放置43kg/m钢轨两根，挂设4台10 t手动倒链，使用28mm钢丝绳将平衡锤与4台倒链连接，人工操作将配重提起1516固定，同时新绳头在8 m平台处固定3道U型卡。4）预留新钢丝绳
12、头4m，使用10 t倒链将平衡锤上提，楔形连接装置油缸处于松弛状态，同时使用3t手动倒链固定楔形连接装置，开始卸压，分别将楔形连接装置上的旧钢丝绳拆除，装人新钢丝绳。5）使用倒链上提配重，在新钢丝绳未受力前，在摩擦轮上部将旧钢丝绳从绳槽拔出，将新钢丝绳落入绳槽。6）罐笼提升10 0 mm，拆除2 2 m平台卡绳器，同时准备在15m平台导向轮侧固定第一道扁担卡。后续依次15m固定一道扁担卡，共计固定19道扁担卡。7）将罐笼提升至井口，罐笼顶部略高于井口，在8 m平台罐笼侧固定U型卡一道。新钢丝绳在0 m平台截断，预留2 m多余量。拆除井口临时设施后，罐笼上提升4m，楔形连接装置油缸与8 m平台持
13、平。8）在15m平台搭设45#工字钢两根，导向轮侧旧钢丝绳固定卡绳器6 个，搭设临时10 t倒链4台，通过28mm钢丝绳连接。9）8 m 平台搭设临时施工工作台两层，二层使用3t倒链连接楔形连接装置油缸。10）摩擦轮处罐笼侧固定U型卡一道，8 m平台罐笼侧U型卡拆除。使用10 t倒链将罐笼向上提升30 0 mm，当楔形连接装置油缸上部略超搭设工作平台时，停止罐笼提升。11）楔形连接装置油缸到位后卸压，开始拆除旧钢丝绳，装入新钢丝绳，6 个分别依次作业。12）新钢丝绳更换完成后，将楔形连接装置油缸打压，使6 根新钢丝绳均匀受力。矿业工程2.41收旧绳1）新旧钢丝绳头替换完成，检查系统无误后，6
14、根新钢丝绳受力，拆除导向轮侧6 台卡绳器。提升机以0.3m/s速度下降，旧钢丝绳被带着向下运行，同时在15m平台拆除第一道扁担卡，共计拆除14副扁担卡。在8 m平台空地分开罐笼侧新旧钢丝绳，并从窗户拉至井塔楼外空地。2）此时平衡锤已上升至8 m平台，剩余导向轮侧旧钢丝绳7 0 m左右，在罐笼侧固定U型卡一道，拆除二楼工作台。拆除导向轮侧U型卡，用铁线绑扎新绳头。3）作业人员利用8 m平台导向轮侧空地将剩余旧钢丝绳退出，从井塔楼另一侧窗户拉至井塔楼外空地。4）平衡锤提升至一楼后完成配重块组装。2.5试运行根据提升运输相关安全管理要求，罐笼侧上方新换钢丝绳回绳头与母绳使用4道U型卡固定，楔形连接装
15、置油缸打压、调压完成后，空罐来回运行。运行一段时间后，新钢丝绳会变长，再进行调整收绳。3结语通过此次提升机钢丝绳首绳更换，使用方法得当，充分利用了现有建筑物的结构、空间。6根钢丝绳同进同出，旧绳带新绳的方法既节约了更换时间、人力，提高了作业效率，也为今后高效、安全更换钢丝绳积累了经验，适应了现代化金属矿山的生产要求，为后续矿山生产运行创造更大的经济效益。第2 1卷第5期Technology of Replacing Steel Wire Rope of Multi-rope Friction HoistLU Zhiwei(Fuyun Mengku Iron Ore Co.,Ltd.,Aleta
16、i 836100,China)Abstract:The steel wire rope is an important component of multi-rope friction hoists that connect the hoist and the cage andtransfer power.The replacement of steel wire ropes is a common but important task in the maintenance of mining hoisting systems.Toaddress the defects of traditio
17、nal replacement of steel wire ropes like that it s time-consuming and complex,the constructiontechnology of lifting the new rope with the lead of old ropes is studied in this paper,and the technology of replacing this type of steelwire rope is discussed.Key words:multi-rope friction hoist;changing to the new ropes with the lead of old ropes;steel wire rope for hoisting
