1、企业目视化管理实用制度1目 录1-001 生产现场定置管理规定71-002 工位器具现场管理规定121-003 工具柜管理规定141-004 文件柜管理规定161-005 仓库规划制度181-006 仓库储存区域划分细则271-007 油漆使用规定291-008 车间目视管理和执行标准331-009 办公区目视管理推行标准382-001 目视管理责任区域划分规定492-002 红牌表单492-003 红牌作战追踪记录表502-004 红牌发行回收记录表512-005 不要物处理清单522-006 目视管理责任标签532-007 班组目视管理评比宣传栏样式542-008 放置场所的划分/点检项目
2、552-009 放置场所的标示/点检项目表562-010 危险场所标示 / 点检项目582-011 设备机台的标示/点检项目表582-012 物品的指定席位(文件)和标示/点检项目592-013 物品的指定席位(治具、模具)和标示/点检表602-014 物品的指定席位(工具、检测具)和标示/点检项目612-015 物品的指定席位(其他)和标示/点检表632-016 管线的标示/点检表642-017 半成品的指定席位和标示/点检项目652-018 看板管理一览表662-019 厂区颜色标准表672-020 办公室颜色标准表672-021 工业管道的颜色标准表682-022 设备的颜色标准表682
3、-023 各种线的颜色使用求表692-024 物品要与不要品判断基准表702-025 目视管理问题票712-026 红牌示例722-027 红牌记录表732-028 问题点调查总结表742-029 标志常用材料表752-030 移动管理卡762-031 生产异常管理看板示例772-032 生产制造命令卡782-033 生产进度看板之一792-034 生产进度看板之二802-035 派工看板812-036 部门绩效看板822-037 个人绩效看板832-038 不良品处理单842-039 不良追踪处理看板852-040 产品品质检验看板862-041 供应商品质不良排行板872-042 停机状况
4、显示看板882-043 设备责任看板892-044 保养检查看板902-045 机器保养看板912-046 模具离库看板912-047 交货状况看板922-048 出货指示看板932-049 紧急联络电话942-050 急难抢救顺序看板942-051 人员去向显示板952-052 人员配置管理板962-053 新员工介绍板972-054 清扫值日看板982-055 心情管理板992-056 刀具交换管理板1002-057 设备管理板1012-058 库存物品揭示板1022-059 发货状态管理板1022-060 机械加工生产管理板1032-061 目视管理查核表1042-062 目视管理巡查判
5、定重点表1052-063 现场目视管理效果查检表1092-064 目视检查跟踪表1122-065 目视管理纠正及预防措施通知1132-066 目视管理不良现象记录明细表1142-067 目视管理活动自行整改项目记录表1142-068 目视管理整改未完成项目申报单11541-001 生产现场定置管理规定生产现场定置管理规定1.通道标识与车辆停放 通道标示如表1所示。表1 通道标识类 别通 道宽度/m通 道 线区域形成方式转弯半径/mm颜色宽度/mm线型主 通 道46黄色100 实线以主大门中心线为轴线对称分布4 000一般通道2.84黄色100 实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3 000人行道
6、12 黄色100实线道口、危险区间隔等线宽黄色100 斑马线 叉车、送件电瓶车等物流车辆，要画定停放区域线(线宽为50 mm的黄色实线区画)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。2.相关区域划分标示见表2表2 相关区域划分标识类 别区 域 线标志牌字体颜色宽度/mm线型待检区蓝色50实线蓝色白色，黑体待判区白色50实线白色黑色，黑体合格区绿色50 实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色50实线黄色白色，黑体废品区红色50实线红色白色，黑体毛坯区、展示区、培训区黄色50实线工位器具定置点黄色50实线物品临时存放区黄色50虚线“临时存放”字样3.工位器具 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符
7、合要求。 塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。4.工位上的物品 工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放（如“形迹管理”）并尽可能采用标示。 工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。 工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。5.零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。6.库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定
8、置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 7.消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。8.垃圾存放与处理 生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放。 厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放。 垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。9.现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。10.标志牌 生产线名称：垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200 mm600 mm200 mm
9、，版面内容：上半部为标志（字体：红色）和车型代号（字体：黑色）；下半部为生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例23。 a)待检区：蓝色标志牌；待判区：白色标志牌；合格区：绿色标志牌；不合格区、返修区：黄色标志牌；废品区：红色标志牌。以上所有标志牌规格均为300 mm210 mm1.5 mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标志牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。b)毛坯区、展示区、培训区：标志牌规格为800 mm350 mm4 mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260 mm，放置方式视具体情况而定。 工序（工位）标志牌：规格：4
10、00 mm180 mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。 设备状态标志牌：规格：200 mm150 mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。 消防器材目视板：规格：300 mm180 mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为企业标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140 mm100 mm透明有机板。 关键工序：400 mm300 mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为
11、关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。11. 警示牌 小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格 600 mm300 mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。 出口、安全出口标志牌：规格：600 mm300 mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。 广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1 500 mm。 穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300 mm300 mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置。12.立柱标识：字符标高4m，四面涂刷，上部字母高：300 mm，下面数字高：30
12、0 mm，蓝色，字体：黑体。13.办公室及库房标识：规格 300 mm80 mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为企业标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧。14.工作角 工作角构成长方形桌，规格：1 200 mm600 mm800 mm或1 800 mm600 mm800 mm：圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板。 构成物颜色长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。1-002 工位器具现场管理规定工位器具现场管理规定1 目的为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作环境，提高效率，特制定本规定。2
13、 适用范围公司各部门工位器具的管理3 细则3.1 各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。3.2 工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。3.3 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。3.4 做好工位器具的标识： 工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键件重要件； 做好工位器具的定置线区域或空中标识； 工位器具内的物料必须和标示的物料相符，严禁物料混放。3.5 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5
14、S带来影响的，必须改善或报废。3.6 工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。3.7 多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。3.8 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。3.9 各部门要对工位器具编号并建议台账，做到账、卡、物相符。3.10 库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。3.11 各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。3.12 各使
15、用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查，将自查结果报工业工程科。3.13生产部不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。本规定由生产部起草。1-003 工具柜管理规定工具柜管理规定1 目的为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。2 适用范围公司各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等3 细则3.1 各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。3.2 工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。3.3 做好工具柜的标示： 工具柜表面
16、贴标签，标签一律贴在门的左上角； 工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。3.4 工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。3.5 工具柜内工具必须进行“行迹管理”。3.6 工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.7 工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理，未实行“透明化”管理的工具柜，各使用部门应对其改造。3.8 工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。3.9 各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。3.10 各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。3
17、.11生产部不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。本规定由生产部起草。1-004 文件柜管理规定文件柜管理规定1 目的为规范文件、资料的管理，防止文件、资料的丢失，提高工作效率，特制定本规定。2 适用范围公司各部门文件柜、资料柜、墙柜等3 细则3.1 各部门必须按规定流程申请文件柜的购买，充分利用文件柜的空间，现场不得摆放多余文件柜和利用率低的文件柜，否则工业工程科将强制收回。3.2 文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放。3.3做好文件柜的标示：文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角；文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。3.4 文件柜内物品必须按“物品
18、清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。3.5 文件柜内资料必须编号，分类摆放，在资料夹上必须画上斜的“行迹线”（一律用“蓝线”）。3.6 文件必须装在文件夹内，文件夹必须有文件目录及编号。3.7 文件柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.8 文件柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬文件柜；故意损坏的，按价赔偿。3.9 各部门（单位）必须建立文件柜管理台账。3.10 每部门必须每月月末组织对文件柜进行自查，将自查结果报工业工程科。本规定由生产部起草。1-005 仓库规划制度仓库规划制度1目的为了规范仓库规范化管理，使仓库使用最大化，特制定本制度。2适用范围针对所有存放物料、
19、产品的仓库。3权责3.1入库主管对仓库使用情况进行总体规划，并对仓库规划进行合理安排。3.2入库专员根据实际发生情况向入库主管报告仓库利用情况。4制定规定4.1了解仓库区域的构成。仓库区域根据其用途不同，可分为储存区、辅助生产区、行政生活区。各区域具体构成及用途如表1所示。表1 仓库区域构成及用途、要求仓库区域内部区域构成用途、要求储存区储货区库房储存货物的封闭式建筑，它主要用来储存受气候条件影响的物品或货物，如一般的消费品和大部分生产原材料等货棚储存货物的设施，可以用来储存受气候条件影响不大的货物货场货场是用于储存货物的露天堆场，主要用于储存基本不受气候条件影响的货物储存区铁路专用线路由国家
20、铁路部门直接引入企业，专供一些物流、采矿、大型制造业企业使用的铁路。通过铁路专用线路，运货的火车可以直接沿铁路将货物运到企业仓库仓库内道路仓库内外物品的主要运输通道，供运货的汽车或其他搬运工具行驶装卸站台单独站台火车或汽车装卸物品的平台，高度和宽度应该根据运输工具及装卸作业方式而确定库边站台辅助生产区车库物品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，辅助生产区应尽量靠近生产作业区变电室油库维修车间包装材料间行政生活区仓库行政管理机构的办公地点和生活区域4.2储存区域规划要求。4.2.1符合作业流程。仓库储存区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，
21、从而提高仓储作业的效率。4.2.2减少搬运距离。仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用。4.2.3减少无效工作。仓库储存区域的合理规划，要有利于仓库作业时间的有效利用，从而避免各种工作无效重复，避免各种时间上的延误，使各个作业环节能有机衔接，尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。4.2.4合理利用空间。仓库储存区域的合理布置要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，杜绝仓库面积和建筑物空间上的浪费，以提高仓库的利用率和仓库的经济效益。4.2.5安排配套设施。仓库储存区域的布置要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，提高设备效率及
22、劳动效率。4.2.6注重仓库安全。仓库储存区域的合理布置要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。4.3各储存区域规划。在对仓库储货区进行规划时，首先应该考虑合理安排库房、货棚及货场的位置，其次再通过规划储货区的道路，将各种设施紧密地联系起来。4.3.1确定储货区的布局。4.3.1.1确定库房的位置。库房位置的选择要按照其储存物品的吞吐量大小、搬运的复杂程度和安全性质进行。例如，一般无火灾危险性、吞吐量较大和出、入库频繁的库房，要布置在库区中央靠近出入处的地方；吞吐量不大、出入不频繁的库房，布置在库区的两翼和后部；有火灾危险的库房，宜布置在库区的下风侧面。4.3.
23、1.2确定货棚的位置。货棚除了储存部分货物外，还可以作为卸货待检、出库待运的场所。因此，货棚的布置应紧靠库房。如果是站台库房，货棚与库房应连接起来，以便起到防雨的作用。4.3.1.3确定货场的位置。货场布置应充分考虑铁路专用线的走向，专用线应尽量贯穿货场。同时，应尽量利用行车(用于装卸物资的大型起重设备)的跨度，实行跨线作业，以减少装卸作业环节。4.3.2规划库区道路。规划合理的运输及搬运道路，可以减少货物装卸、搬运的时间，并防止出现物资堵塞的现象。要想规划好仓库的道路，规划时必须注意以下三个问题。道路要宽广。要尽可能地兼顾所有规格的货车，在不影响储存面积的情况下，规划出宽广的道路，从而便于库
24、区内车辆的行驶。安排好停车的位置。要考虑可能会出现因暂时无法卸货而必须暂时停靠在库区的情况，并为这些车辆画出一定的停靠地点，避免因为车辆的胡乱停靠而造成道路的堵塞。规划车辆的运行方向。为了使进入库区的车辆能够顺畅地行驶，减少发生堵塞的可能性，仓库规划人员应该在规划道路时确定一定的运行方向，以保障车辆在库区内顺利行驶。4.4仓库布局规划。4.4.1了解有效储存面积。仓库的面积可以分为建筑面积、使用面积和有效面积三种。各种仓库面积的定义及计算方法，仓库规划人员按照表2进行计算。表2 仓库面积定义及计算方法仓库面积定义计算方法建筑面积库房所占用的土地面积库房外墙线所围的水平面积使用面积库房内可供使用
25、的面积库房内墙线所围成的面积，并除去库房的内立柱、电梯、消防设施、办公设施等所占的面积有效面积实际用来存放物资的面积，即货位和货架等所占的面积使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料等区域后所剩的面积4.4.2有效面积规划。仓库通道的规划与设计。仓库内的通道是除了货物储存面积外所占面积最大的部分，它的设计要求应保证货物能够有效地存取、搬运及装卸设备能够正常地运作，电梯、防火设施及服务区的设备能够便于使用。仓库通道的种类及其设计要点如表3所示。表3 仓库通道种类与设计要求通道类型作用说明设计要点设计顺序工作通道货品放入或移出存储区的通道，可分为主要通道及交叉通道主要通道通过库房中央，且尽可能直
26、通，使其两端在出入口，同时连接主要交叉通道34.5 m首先设计电梯通道提供货物出入电梯的通道根据电梯位置设置，接近工作通道其次设计设施通道为公共设施、防火设备等所设的进出通道根据公共设施及消防设施位置设置人行通道便于仓库规划人员及装卸人员进出的区域在必要的情况下设计，尽量减少所占面积及其对主要通道的影响最后设计服务通道为存货或检验提供大量物品进出的通道尽量维持最小数目及占用面积，减少对主要通道的影响其他非储存面积规划。仓库中其他的非储存空间主要包括仓库内的卫生间、楼梯、办公室、清扫工具室、消防设施等，它们应该尽量设置在保管区域的角落或边缘，以免影响保管空间的整体性，从而相应增加储存货物的保管空
27、间。4.4.3仓库储存区域布置。规划出仓库的有效使用面积后，仓库规划人员还需根据仓库作业的需要，将仓库中可储存物品的区域划分为待检区、待处理区、合格物品储存区及不合格物品隔离区，以放置处于不同状态的物品，各储存区域的作用与布置要求如表4所示。表4 仓库储存区域布置仓库区域标识颜色作 用位置要求待检区黄色标志暂时存放处于检验过程中的物品在仓库入口附近，便于物品的卸载及检验待处理区白色标志暂时存放不具备验收条件或质量暂时不能够确认的物品在仓库入口与待检区附近，以方便对其进行检验合格物品储存区绿色标志保存合格的物品仓库的主要存储区域不合格物品隔绝区红色标志暂时存放质量不合格的物品在仓库的出口附近，便
28、于物品的搬运仓库内除了需要设置上述基本区域外，还可以根据仓储业务的需要，在仓库内设置卸货作业区、流通加工区和出库备货区等。4.5仓位规划。4.5.1仓位的布置方法。仓库仓位的布置方法主要有横列式、纵列式与混合式三种。横列式，即货垛或货架与库房平行排列。纵列式，即货垛或货架与库房垂直排列。混合式，即横列式与纵列式混合使用的库房布局。4.5.2布置仓位时需要注意的问题。根据物品的储备定额决定仓位。为了保证物品有足够的空间储存，仓库规划人员需要根据物品储备定额，规划其在仓库中的仓位。对于储备定额量较大的物品，应该规划出较大仓位对其进行存放；对于储备定额量较小的物品，可以适当地规划较小的储存仓位。根据
29、物品的使用频率确定仓位。为了加快物品的流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快的物品，应该将其仓位确定在距离仓库进出口较近处，便于装卸及搬运，而对于那些使用频率低的物品，可以将其仓位确定在仓库的中央。根据物品的保管要求划分仓位。为了方便物品的保存及养护，仓库规划人员可以根据物品的保管要求对物品的仓位进行划分，将需要相同的温、湿度、保养方法以及灭火方法的物品进行分类保存。根据物品分类目录规划仓位。为了便于仓库中储存物品的管理，仓库规划人员可以根据物品的分类目录对其进行仓位的规划；例如，对建筑材料仓库的仓位进行规划时，可以按照储存物品的属性将其分为五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)
30、材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类，并对其进行分类保存。本制度由物控部起草。1-006 仓库储存区域划分细则仓库储存区域划分细则1目的为了让仓库的有效区域得到合理的利用，根据仓库作业的需要，将仓库中可储存物品的区域划分为待检区、待处理区、合格品储存区及不合格品隔离区，以达到放置不同状态物品的目的。2适用范围适用于公司对仓库储存区域划分的相关事宜。3区域划分细则3.1待检区。待检区通常是存放暂时处于检验过程中的物品的。它一般位于仓库入口附近，这样便于进库物品的卸载及检验，该区域以黄色作为标志。3.2待处理区。待处理区通常是存放暂时不具备验收条件或质量暂时不能够确认的
31、物品的。它一般位于仓库入口附近与待检区临近，这样便于检验，该区域以白色作为标志。3.3合格物品储存区。合格物品储存区通常是保存合格物品的。它是仓库的主要储存区域，所以位置自然也是最好的，该区域以绿色作为标志。3.4不合格品隔离区。不合格品隔离区通常是暂时存放质量不合格的物品。它在仓库的出口附近，这样便于物品的搬运，该区域以红色作为标志。本规定由物控部起草。1-007 油漆使用规定油漆使用规定1目的根据实践经验作成一套有指导性的教程，普及到相关班组成员，通过员工自己动手对地面和用具的脏污或破损位置进行刷新，达到全员参与、美化环境为目的。2 适用范围地面刷漆，设备/用具表面刷漆。3 刷漆方法及要点
32、(1)地面/表面清理A.用扫把将需刷漆场所的垃圾清理干净；B.用铲刀把崩裂的旧漆铲去，铁板的铁锈要打磨；C.用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。要点：地面需干净无灰尘沙粒，并保持干燥无水。（2）刷漆区域贴胶纸 根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶纸贴出线条轮廓。为防止非刷漆部位被漆污染，应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。 要点：胶纸要贴紧，以避免油漆渗入造成“毛边”。（3）调漆 用适当的容器，将漆、固化剂（油宝）、天拿水按一定比例配好，混合后搅拌均匀（时间在10分钟左右）。停留30分钟使其化学反应完全。推荐比例1：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C） = 311.5 常用于装配车间、现场办公
33、室。推荐比例2：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C） = 412 常用于加工车间、库房。 在铁板上刷漆时，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要时应先局部试验。（4）刷漆 A.大面积刷漆采用滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，一般要滚3次以上，此法方便快捷，但漆会厚一些。设备/叉车要刷后24小时后方可使用。B.修补或刷线采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均匀，不能太厚。此法较慢，对小面积或要求较高的，采用此法。刷后12小时可通行。要点：a.刷漆过程中，每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍，防止沉淀； b.12小时内要使用的，漆一定要刷薄。（5）刷完后提示刷完后场所应设置路障隔离，并设立“油漆未干”告示牌
34、，防止踩踏。 （6）使用前检查刷后12小时，检查可否使用。A.用手按，不粘手，且无陷入的指纹状，说明基本干了，行人可通行；B.用拇指指甲重划，无明显划痕，说明油漆已干，叉车可通行。4 注意事项（1）刷前地面无灰尘，垃圾；设备/用具刷漆前地面要铺上纸张，防止油漆滴到地面上。（2）油漆未干前，设置必要路障及提示，严禁行人踩踏，动力车禁通行。（3）调漆一定按要比例，需停留30分钟后方可使用。（4）金属（如铁板）的表面及水泥地板均可用的漆为磁性漆。（5）一瓶油漆（约为4 L）配合油宝（每瓶1.21.4 L）和天拿水（每瓶约4 L），若无任何浪费，可刷面积40 m2。（6）油宝即为固化剂，作用是让漆固化
35、在附着物上，并让漆在干后能有光泽。 若太少则无光泽，若太多漆会较硬，容易剥落。（7）天拿水主要为了帮助漆的挥发，便于快干，同时也让刷漆更顺畅。若天拿水太少，漆很难刷均匀，易出现一团一团的块状，此时需加天拿水再调配；若天拿水太多，刷漆会过于顺畅，漆会自动流动，从而会出现因流动而产生的漆痕，此时需加些油宝漆。（8）购买漆时应注意有效期，有效期以外的漆很难凝固。（9）购买漆时就注意所需的颜色，尽可能直接购买接近所需颜色的漆。一般颜色均是调和后的，但是调色技术，非专业人员不是马上能掌握的，所以调色时注意记录使用漆的名种体积比。当调到所需色彩时，应记录下来，以便将来使用。（10）在铁板上刷漆时一般用毛刷
36、，常用的有5寸、3寸、2寸的毛刷。在地板、墙面上刷时常用滚筒式。5 刷漆流程贴胶纸调 漆使用前检查 隔离区域、警示刷 漆清扫需刷漆场所 本规定由行政部起草。1-008 车间目视管理和执行标准车间目视管理和执行标准一、责任区划分1.根据公司实际情况划分各部门责任区。2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”原则进行责任追踪，解释为：部门负责人是本部门目视第一责任人，包括：借给他人使用区域；使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域目视工作。3.公司目视领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务对其下属责任人和借用区域负责。4.每个部门目视看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。
37、二、区域和通道划分1.区域基本分为：操作区、物料区、通道；2.有摆放物料的地方，就必须有通道；3.主通道必须保证公司大型叉车通过，宽度不能低于2.5 m，特殊情况须告管理小组执行（副）组长批准；4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不小于80 cm。三、线条和画线要求；1.主通道线；黄色实线，宽度为10 cm；定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4 cm；辅通道黄色实线宽度为4 cm2.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4 cm；3.箭头；黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式；4.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
38、四、定制要求1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。 2.存放物料地方必须物料区域定位线。3画定位线方法：采用宽度4 cm黄色实线；方式一：密闭式；方式二：四角或者四周根据实际采用；定位线与被定位对象间距不可超过0.5 cm。五、物料和设备摆放要求1.单体包装重量超过10 kg高度不可超过1.8 m；2.各类层叠摆放物料不可超过5层；3.摆放物料不可超过存货甲板；4.物料上标志牌必须面向通道方向，容易别人识别；5.大型物料存放区火仓库进门处必须有储物看板。六、标识要求1.颜色：不合格、报废、警示类：白底红字；其余：蓝底白字。2.规格：大号：A3（0.42 m0
39、.3 m）；小号：A4（0.21 m0.3 m）。3.字体：宋体。4.高度：1.8 m；3.5 m。5.位置；面向通道或人员操作方向。6.对象：产品；物料：危险品；区域；工具；文件。7.排版：优先一行，其次两行。8.挂法：优先固定，次之悬挂。七、颜色要求；1.管道颜色：水管：灰色。气管：黄色。线管：白色。高温管：红色。高压气管：红色。楼梯栏杆：黄色。消防管：红色。2.区域：黄色（实线）：一般通道线、区画线、固定物品定位线。绿色：合格区。红色：不合格区、废品区、危险区。红色斑马线：不得放置、不得进入等。黄黑斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。红色：配电装置、消防栓处、升降
40、梯下。八、看板要求1.规格：同目前看板一直，增加一块。2.内容：目视知识；评比成绩；改善图片前后对比；员工目视创新。3.位置：办公室和车间进门附近。4.其他要求：每周更新1次；确定轮流责任人。九、储物看板要求1.规格：根据实际情况定；2.对象：仓库或车间仓库门前；3.要求：及时更新。准确。方便查找。内容：位置、品牌、数量。 本规定由生产部起草 1-009 办公区目视管理推行标准办公区目视管理推行标准1 定位线A.采用1cm宽的黄色实线(可采用胶纸)；B.按照物品形状沿周围留出一厘米宽的黄色实线。2 办公桌面的管理2.1 要求 可长期放置的物品有：文件夹、电话机(传真机、打印机)、计算机、笔筒、
41、台历、水杯；允许张贴一到两张电话通讯录或与工作有关的参考资料；文件夹要求有明确的标示(如:待处理、处理中、已处理等)要求全部物品必须做有定位线，定制线空间不可超过0.3 cm；敞开式办公的桌面要求风格统一抽屉标示：a.长宽：6 cm3.5 cm。b.宋体；字号各区域统一。c.尽可能贴抽屉右上角。d.统一颜色为白底黑字材质建议为A4白纸。2.2 方法及参考图示3 抽屉管理3.1 要求不要的或不应该放在抽屉内的物品清除；抽屉内物品要分类，作分类标示；办公用品放置有序；常用的靠上层，不常用或个人用品放置在底层；有措施防止物品来回乱动。3.2 方法及参考图示物品分类摆放整齐有序在抽屉标识里面放置的物品
42、4 文件存档4.1要求归类存档、制度类、表单类、合同类、通知类分开存放。文件夹较多时，可分区存放。原则上办公区内只存放一年内经常使用的文件，不常用的可送到档案室统一管理或做销毁处理。档案文件必须以牛皮纸袋装或文件盒管理并标示，以示区别。放置的文件必须做好定位管理(可采用编号、颜色线区分等方法) 。文件夹标示的统一：统一规格，用计算机打印 （以文件夹侧面标示为主）。每个文件柜最好附有文件清单及管理负责人。提醒：因各部门涉及的文件管理都较多，且有些部门文件更换较为频繁。大家在做文件标示的时候要考虑到更换的难易性，最好比较醒目、更换也比较容易的方法。(建议：最好不要采用不干胶刻字的制作方法。)4.2
43、方法及参考图示用A4纸打印插到相应位置空白表单要有明确的标示特别适用于对外部门发放的表单5 储物柜管理5.1要求文件柜内整理、标示、用分隔胶条和标贴分区；文件柜门要有标识同一区域的标示风格必须统一；公用的储物柜要有管理责任者、明确并标示。5.2参考图示将物品分类管理并附有相应的标示；透明管理分层并用胶带隔开；公用物品管理要有明确的标示及责任人。6 电源线管理6.1要求：计算机线、电话线要束起来、电源线路排列整齐；不允许电源线杂乱的放置；不允许有裸露的线头。6.2 参考图示用尼龙扎带将各电源线扎在一起，看上去整齐亦可防止将人拌倒7 垃圾桶定位标准7.1要求每个部门只能留一个公共垃圾篓或定制在办公桌底部或附近，控制垃圾量；桶内垃圾要及时清走，不能超过容器容量。7.2方法：定位线可采用4 cm宽黄色不干胶4 cm来定位7.3 参考图示不干胶纸定位、用油漆喷印标示或A4纸打印粘贴8 电器开关标示8.1要求各开关与对应的电器要有一一对应的标示。8.2方法采用对应编号式管理。同一组开关控制多种电器时可采用不同颜色来加
