1、勘探开发技术研究中心采油气工艺室2017年02月贴近现场贴近现场 服务生产服务生产不断提升采油工程技术管理水平不断提升采油工程技术管理水平前前 言言 延长油田一直走低成本战略，但由于单井产能，导致吨油成本偏高，延长油田一直走低成本战略，但由于单井产能，导致吨油成本偏高，目前国际市场石油价格处于历史低谷期，石油企业面临新的挑战，降本目前国际市场石油价格处于历史低谷期，石油企业面临新的挑战，降本增效工作摆在石油企业的首要日程上来。增效工作摆在石油企业的首要日程上来。面临新的形势，研究中心采油气室积极探索面临新的形势，研究中心采油气室积极探索低成本低成本和和见效快见效快的机采的机采节能技术，优选工作
2、基础好的节能技术，优选工作基础好的2 2个采油厂作为机采节能示范区开展工作，个采油厂作为机采节能示范区开展工作，通过典型示范的作用，不断推动延长油田机械采油工作的进步。通过典型示范的作用，不断推动延长油田机械采油工作的进步。主主 要要 工工 作作 内内 容容第一部分、机杆泵选型方法及建议第一部分、机杆泵选型方法及建议第二部分、参数优化方法及建议第二部分、参数优化方法及建议第三部分、油井间抽制度确定方法第三部分、油井间抽制度确定方法第四部分、功况诊断及不正常井治理技术第四部分、功况诊断及不正常井治理技术重点重点工作工作第一部分：机杆泵选型方法及建议第一部分：机杆泵选型方法及建议精度等级精度等级精
3、度精度1515级级1 1级泵精度最高，级泵精度最高，5 5级泵精度最低。级泵精度最低。泵径（泵径（32mm32mm95mm95mm）1 1、抽油泵、抽油泵两个关键参数：两个关键参数：泵径和精度等级泵径和精度等级1 1）延长油田抽油泵使用现状：）延长油田抽油泵使用现状：主主要要应应用用管管式式泵泵，泵泵径径以以44mm44mm为为主主，少少量量38mm38mm，极极少少数数32mm32mm，抽抽油油泵泵精精度度目目前不掌握详细数据，据经验看应大于前不掌握详细数据，据经验看应大于3 3级泵标准。级泵标准。抽油泵漏失量对比试验：抽油泵漏失量对比试验：使使用用1 1级级泵泵，现现场场油油井井冲冲次次可
4、可降降到到1.41.4次次/分分不不影影响响产产量量，而而现现场场使使用用的的抽抽油油泵泵当当冲冲次次低低于于3.63.6次次/分分油井产量受到影响。油井产量受到影响。第一部分：机杆泵选型方法及建议第一部分：机杆泵选型方法及建议2 2）泵径的选择）泵径的选择选选择择原原则则：要要求求合合理理泵泵径径（泵泵径径过过大大会会增增加加载载荷荷，过过小小会会影影响响后后期期冲冲次次的的设计）设计）建议：建议：产液量产液量2 2方以下的油井使用方以下的油井使用32mm32mm泵；泵；产液量在产液量在2-52-5方之间的油井使用方之间的油井使用38mm38mm抽油泵；抽油泵；产液量在产液量在5 5方以上的
5、油井使用方以上的油井使用44mm44mm抽油泵。抽油泵。第一部分：机杆泵选型方法及建议第一部分：机杆泵选型方法及建议3 3）泵精度的选择）泵精度的选择泵精度选择的计算与油井冲程、冲次、柱塞长度、原油粘度和泵挂有关。泵精度选择的计算与油井冲程、冲次、柱塞长度、原油粘度和泵挂有关。由于延长油田原油粘度低和泵挂普遍在由于延长油田原油粘度低和泵挂普遍在20002000米以下，抽油泵均适合采用米以下，抽油泵均适合采用1 1级级泵标准。泵标准。建议建议西部油田泵挂深，液柱载荷大，可选用西部油田泵挂深，液柱载荷大，可选用1 1级泵；级泵；东部油田泵挂浅，液柱载荷小，可考虑实验东部油田泵挂浅，液柱载荷小，可考
6、虑实验2 2级泵，进而降低设备成本。级泵，进而降低设备成本。第一部分：机杆泵选型方法及建议第一部分：机杆泵选型方法及建议2 2、抽油杆、抽油杆 抽抽油油杆杆有有C C、D D、K K三三个个等等级级。C C级级杆杆用用于于轻轻、中中负负荷荷的的油油井井；D D级级杆杆用用于于中、重负荷的油井；中、重负荷的油井；K K级杆用于有腐蚀性的油井。级杆用于有腐蚀性的油井。抽抽油油杆杆级级数数匹匹配配需需要要建建立立在在抽抽油油杆杆力力学学分分析析的的基基础础上上完完成成的的，抽抽油油杆杆力力学学分分析析是是个个比比较较繁繁琐琐的的计计算算过过程程，因因此此暂暂不不介介绍绍（研研究究中中心心可可以以帮帮
7、助助解解决决）。）。第一部分：机杆泵选型方法及建议第一部分：机杆泵选型方法及建议3 3、抽油机、抽油机抽油机选型主要参照两个主要参数：抽油机选型主要参照两个主要参数：载荷利用率：载荷利用率：指抽油机实际悬点最大载荷与抽油机铭牌最大载荷的比值。指抽油机实际悬点最大载荷与抽油机铭牌最大载荷的比值。扭矩利用率：扭矩利用率：抽油机曲柄轴实际扭矩与抽油机铭牌额定扭矩的比值。抽油机曲柄轴实际扭矩与抽油机铭牌额定扭矩的比值。根根据据采采油油工工程程手手册册推推荐荐，一一般般抽抽油油机机载载荷荷利利用用率率和和扭扭矩矩利利用用率率在在40%-80%40%-80%之间为合理，之间为合理，实际操作时要求载荷利用率
8、尽量接近实际操作时要求载荷利用率尽量接近70%-90%70%-90%之间。之间。最最大大选选悬悬点点载载荷荷可可通通过过计计算算获获得得，也也可可以以通通过过测测试试示示功功图图获获得得，但但扭扭矩矩只能通过计算获得。只能通过计算获得。第一部分：机杆泵选型方法及建议第一部分：机杆泵选型方法及建议4 4、电机、电机电电机机在在油油井井优优化化设设计计中中是是最最后后一一环环，也也是是最最重重要要一一环环节节，电电机机装装机机功功率率降降低是油井能否实现节能降耗的关键。低是油井能否实现节能降耗的关键。对对于于油油田田抽抽油油机机来来说说，大大多多使使用用的的是是三三相相异异步步电电动动机机，它它具
9、具有有结结构构简简单单，制造、使用和维护方便，运行可靠以及质量较小，成本较低等优点。制造、使用和维护方便，运行可靠以及质量较小，成本较低等优点。延长油田电机现状：延长油田电机现状：装机功率偏大，功率利用率低；装机功率偏大，功率利用率低；电机转数过高，导致油井冲次偏大（电机转数过高，导致油井冲次偏大（主要问题主要问题）。）。第一部分：机杆泵选型方法及建议第一部分：机杆泵选型方法及建议1 1）电机装额定功率的确定）电机装额定功率的确定当当电电机机功功率率利利用用率率低低于于20%20%时时电电机机运运行行效效率率较较低低，因因此此20%20%是是电电机机功功率率利利用用率率经经济济底底线线。现现场
10、场经经常常按按照照电电机机功功率率利利用用率率大大于于35%35%这这一一标标准准进进行行选选型型（如如油油井井日耗电日耗电7575度，应选择度，应选择9 9千瓦电机）。千瓦电机）。第一部分：机杆泵选型方法及建议第一部分：机杆泵选型方法及建议2 2）电机极对数的选择）电机极对数的选择电电机机转转速速与与电电机机运运行行频频率率和和电电机机极极对对数数有有关关，使使用用变变频频器器降降低低电电机机运运行行频频率率投入成本较高，现场往往再去提高电机极对数的方法来降低电机转速。投入成本较高，现场往往再去提高电机极对数的方法来降低电机转速。目目前前延延长长油油田田普普遍遍选选用用的的4 4级级电电机机
11、（14401440转转/分分），油油井井冲冲次次普普遍遍在在7 7次次/分分左左右，因此右，因此建议选用建议选用8 8级电机（级电机（740740转转/分），油井冲次可降到分），油井冲次可降到3.53.5次次/分左右。分左右。第一部分：机杆泵选型方法及建议第一部分：机杆泵选型方法及建议第二部分：参数优化方法及建议第二部分：参数优化方法及建议1 1、计算合理流压、计算合理流压合合理理流流压压计计算算方方法法常常用用的的有有三三种种，分分别别是是满满足足油油井井最最大大生生产产要要求求法法、与与饱饱和压力关系界限法和最高经济效益法，但计算过程繁琐，不利于基层掌握。和压力关系界限法和最高经济效益法，
12、但计算过程繁琐，不利于基层掌握。根据经验建议：根据经验建议：延延长长组组（不不含含长长2 2）合合理理流流压压控控制制在在饱饱和和压压力力的的80%80%以以上上，主主要要目目的的是是控控制制少脱气，避免原油中重质成分污染油层；少脱气，避免原油中重质成分污染油层；延延安安组组和和长长2 2油油藏藏，可可试试验验将将油油井井动动液液面面控控制制在在油油层层中中深深200200米米以以上上，保保证证流流压压在在2MPa2MPa左左右右，后后期期根根据据含含水水上上升升情情况况进进行行随随机机调调整整，主主要要目目的的是是控控制制边底水上升速度。边底水上升速度。第二部分：参数优化方法及建议第二部分：
13、参数优化方法及建议2 2、泵挂优化、泵挂优化油井泵挂的理论计算公式也比较麻烦，在这里也给个经验方法。油井泵挂的理论计算公式也比较麻烦，在这里也给个经验方法。由于油井合理流压已经确定了，因此油井泵挂的设计主要考虑沉没度就可由于油井合理流压已经确定了，因此油井泵挂的设计主要考虑沉没度就可以了。为了保证抽油泵供液能力充足建议：以了。为了保证抽油泵供液能力充足建议：延长组（除长延长组（除长2 2）油藏保证沉没度）油藏保证沉没度50m50m（即泵挂设计在动液面（即泵挂设计在动液面5050米以下）；米以下）；延安组和长延安组和长2 2油藏由于油层供液充足，沉没度油藏由于油层供液充足，沉没度100m100m
14、；含水上升速度快的油井沉没度可大于含水上升速度快的油井沉没度可大于200m200m。出砂严重的油井，在各种防砂措施无效的情况下可考虑上提泵挂。出砂严重的油井，在各种防砂措施无效的情况下可考虑上提泵挂。第二部分：参数优化方法及建议第二部分：参数优化方法及建议3 3、泵径优化（抽油泵选择方法已介绍）、泵径优化（抽油泵选择方法已介绍）4 4、冲程优化、冲程优化 采采油油工工手手册册上上要要求求油油井井参参数数优优化化要要遵遵循循“长长冲冲程程、慢慢冲冲次次、合合理理泵泵径径”，因此冲程要求尽量满冲程运行，可降低油井冲程损失，提高系统效率。，因此冲程要求尽量满冲程运行，可降低油井冲程损失，提高系统效率
15、。建议：建议：六型抽油机以下的油井尽量满冲程运行；六型抽油机以下的油井尽量满冲程运行；八八型型抽抽油油机机以以上上的的油油井井，在在油油井井供供液液能能力力及及其其不不足足的的情情况况下下可可适适当当降降低低冲冲程，但不要低于程，但不要低于2.52.5米。米。第二部分：参数优化方法及建议第二部分：参数优化方法及建议5 5、冲次优化、冲次优化在满足油井配产要求的前提下，冲次应尽可能小。目前延长油田设备状况还在满足油井配产要求的前提下，冲次应尽可能小。目前延长油田设备状况还不具备大规模降低冲次的条件，主要是受到了抽油泵漏失量大、油管老化和不具备大规模降低冲次的条件，主要是受到了抽油泵漏失量大、油管
16、老化和作业质量等问题影响，调小冲次会出现影响产量等问题。作业质量等问题影响，调小冲次会出现影响产量等问题。建议：建议：使用使用44mm44mm的常规抽油泵的油井暂不降低冲次；的常规抽油泵的油井暂不降低冲次；使用使用38mm38mm和和32mm32mm的抽油泵的低产油井可将冲次降到的抽油泵的低产油井可将冲次降到3.53.5次左右。次左右。第二部分：参数优化方法及建议第二部分：参数优化方法及建议优优化化参参数数时时，泵泵径径、冲冲程程、冲冲数数三三者者互互相相配配合合、互互相相制制约约，根根据据不不同同井井的的情况，采取不同组合方式，问题井更要区别对待。情况，采取不同组合方式，问题井更要区别对待。
17、因因此此，油油井井参参数数优优化化无无法法给给出出具具体体模模板板，主主要要结结合合上上述述讲讲过过的的方方法法,结结合合“长长冲冲程程、慢慢冲冲次次、合合理理泵泵径径”的的原原则则，把把油油井井动动液液面面控控制制在在合合理理流流压压控控制界限内，油井泵效要求不低于制界限内，油井泵效要求不低于20%20%。第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法间抽规模大：间抽规模大：20162016间抽井间抽井达到达到4252642526口，占油井开井数口，占油井开井数50%50%以上以上。间抽制度预测方法以间抽制度预测方法以人为经验法人为经验法、曲线分析法曲线分析法为主。为主。间抽制度实现以
18、间抽制度实现以人工手动控制、时间继电器自动控制人工手动控制、时间继电器自动控制为主。为主。开井时间开井时间2h3h4h5h6h7h8h9h10h12h16h18h24h其他其他合计合计采一采一3852022283765630836160752285采二采二243981647440510302372852158采三采三2512943834615953小计小计2524912458568247839411133836123788955396百分比百分比%0.50.416.98.510.54.615.57.624.86.70.40.11.61.8七里村采油厂间抽制度统计七里村采油厂间抽制度统计间抽现状
19、间抽现状第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法存在问题存在问题对油井间抽认识不到位对油井间抽认识不到位间抽制度实施方法不够科学间抽制度实施方法不够科学油井间抽的好处是什么？油井间抽的好处是什么？节电、延长设备使用寿命、瞬时解堵等。节电、延长设备使用寿命、瞬时解堵等。间抽井相应维护措施不到位间抽井相应维护措施不到位什么油井不适合间抽？什么油井不适合间抽？底水油藏、出砂、结蜡结垢严重井等。底水油藏、出砂、结蜡结垢严重井等。间抽周期必须为间抽周期必须为24小时？小时？根据油井实际情况灵活制定。根据油井实际情况灵活制定。间抽制度预测缺乏理论依据、实践经验的支撑，随机性强。间抽制度预测缺乏
20、理论依据、实践经验的支撑，随机性强。间抽制度实现控制缺乏精确性，太笼统。间抽制度实现控制缺乏精确性，太笼统。结蜡、结垢、腐蚀、出砂、偏磨等，需要正常维护。结蜡、结垢、腐蚀、出砂、偏磨等，需要正常维护。间抽需要重视什么问题？间抽需要重视什么问题？是产量，而不是节电量。是产量，而不是节电量。第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法1 1、间抽制度优化方法、间抽制度优化方法第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法1 1、间抽制度优化方法、间抽制度优化方法建模方法的选择建模方法的选择建模方法优缺点分析延长油田适应性积分法根据液面上升、下降曲线，以油井产量、泵效最优为目标，进行积
21、分计算得到间抽制度。该方法模型物理意义明确，计算参数易于采集，计算结果较精确。好灰色理论油井液面高度变化符合指数规律，依据新陈代谢的思想，得到液面与时间的函数。但对于延长油田产量小于1m3/d油井，误差较大，预测出的开井、关井时间不够准确。差曲线拟合法根据液面升、降曲线，建立线性回归模型求解模型得到间抽制度。对于延长油田地层高压物性参数采集较困难，且误差较大，因此该方法所计算出的开、关井时间误差较大，有其局限性。差第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法1 1、间抽制度优化方法、间抽制度优化方法积分法模型的建立积分法模型的建立关井后液面上升曲线图关井后液面上升曲线图开井后液面下降曲
22、线图开井后液面下降曲线图第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法1 1、间抽制度优化方法、间抽制度优化方法油井产能数据的获取油井产能数据的获取1 1）压力测试：电子压力计）压力测试：电子压力计D63-8D63-8井压力测试数据井压力测试数据第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法1 1、间抽制度优化方法、间抽制度优化方法油井产能数据的获取油井产能数据的获取2 2）液面检测）液面检测D63-8D63-8井液面测试数据井液面测试数据第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法1 1、间抽制度优化方法、间抽制度优化方法间抽周期的求解间抽周期的求解求解软件求解软件主界面
23、主界面子界面子界面第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法2 2、间抽制度的实现、间抽制度的实现 人工控制人工控制（电网集中控制油井开关、产液量接近且波动小的区块）原理：根据间抽制度，人为操作开关，实现油井启停。优点：操作简单、无需额外投入。缺点：油井间抽制度统一，增大了误差，劳动强度大。应用：大部分采油厂主要控制方式 前景：逐渐被取代第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法2 2、间抽制度的实现、间抽制度的实现自动控制：自动控制：时间开关（单井或丛式井井场）原理：根据间抽制度，在控制器上设置抽油机启停时间，自动控制抽油机启停。优点：操作简单、自动化程度高，额外投入低。
24、缺点：灵活性差，重新设置时间劳动强度大。应用：部分油井采取此控制方式。前景：将成为间抽控制主要方式。第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法2 2、间抽制度的实现、间抽制度的实现智能控制智能控制（单井）原理：根据液面、压力恢复曲线、电参数等，智能控制器通过自学习功能，实现工作制度及间抽制度自动调整。优点：智能化、自动化程度高，便于远程控制。缺点：额外投入较大。应用：部分项目试验井采取此控制方式。前景：数字化油田建设的重要组成部分。第三部分：间抽制度确定方法第三部分：间抽制度确定方法3 3、间抽制度的试验、间抽制度的试验间抽制度优化试验间抽制度优化试验1）在七里村采油厂试验）在七里村
25、采油厂试验109口井，产量基本不变，在原间抽制度基础上每天口井，产量基本不变，在原间抽制度基础上每天少开井少开井3小时，节电率小时，节电率12%；2）在吴起采油厂试验）在吴起采油厂试验100口井，产量基本不变，与非间抽状态相比每天少开口井，产量基本不变，与非间抽状态相比每天少开井井9小时，节电率小时，节电率37%；间抽制度优化技术试验效果统计表间抽制度优化技术试验效果统计表第四部分：功况诊断及不正常井治理第四部分：功况诊断及不正常井治理1 1、功况诊断和不正常井治理的意义、功况诊断和不正常井治理的意义杜绝带病生产井，提高油井生产时率和油井产量杜绝带病生产井，提高油井生产时率和油井产量减少修井，
26、降低作业成本减少修井，降低作业成本 在对不正常井研究和实践的基础上，我们发现一个现象，即在计量时在对不正常井研究和实践的基础上，我们发现一个现象，即在计量时发现产量下降，憋压反映漏失的井，我们立即测功图，却发现发现产量下降，憋压反映漏失的井，我们立即测功图，却发现功图反映功图反映正常正常，这种情况多次出现，引起了我们的注意。，这种情况多次出现，引起了我们的注意。实践证明，深井泵在发生漏失时，不是突然发生的，而是一个渐进的相对实践证明，深井泵在发生漏失时，不是突然发生的，而是一个渐进的相对变化的过程，即它要经历发生、发展、发病三个阶段。而每个阶段的特变化的过程，即它要经历发生、发展、发病三个阶段
27、。而每个阶段的特征也有很大的不同。征也有很大的不同。及时在发生期和发展期处理不正常井是提高处理成功率的关键。及时在发生期和发展期处理不正常井是提高处理成功率的关键。第四部分：功况诊断及不正常井治理第四部分：功况诊断及不正常井治理1 1、功况诊断和不正常井治理的意义、功况诊断和不正常井治理的意义发生发展发病第四部分：功况诊断及不正常井治理第四部分：功况诊断及不正常井治理2 2、不正常井及时发现的手段、不正常井及时发现的手段1 1）计量发现）计量发现2 2）憋压发现（延长不适合）憋压发现（延长不适合）3 3）功况诊断（示功图）功况诊断（示功图）4 4）测液面发现）测液面发现5 5）巡井发现）巡井发
28、现第四部分：功况诊断及不正常井治理第四部分：功况诊断及不正常井治理2 2、不正常井及时发现的手段、不正常井及时发现的手段3 3）功况诊断（示功图）功况诊断（示功图）l油井工况诊断分析；油井工况诊断分析；l井下杆柱受力分析；井下杆柱受力分析；l井下泵下工况综合分析；井下泵下工况综合分析；l抽油机井能耗构成分析；抽油机井能耗构成分析；l平衡分析及优化；平衡分析及优化；l地面电机优化。地面电机优化。第四部分：功况诊断及不正常井治理第四部分：功况诊断及不正常井治理2 2、不正常井及时发现的手段、不正常井及时发现的手段5 5）巡井发现）巡井发现计计量量、憋憋压压、示示功功图图、液液面面、等等资资料料录录
29、取取受受周周期期限限制制，不不正正常常井井不不能能及及时时发发现现。采采油油工工到到达达岗岗位位后后，按按时时巡巡井井，第第一一时时间间对对生生产产油油井井进进行行看看、听听、摸摸、闻，对油井生产状况做出初步诊断。闻，对油井生产状况做出初步诊断。第四部分：功况诊断及不正常井治理第四部分：功况诊断及不正常井治理3 3、不正常井及时治理方法、不正常井及时治理方法第四部分：功况诊断及不正常井治理第四部分：功况诊断及不正常井治理3 3、不正常井及时治理方法、不正常井及时治理方法1 1）泵漏井处理：）泵漏井处理：微碰微碰 憋泵观察压力变化憋泵观察压力变化 碰泵时间碰泵时间双漏井：关生产闸门，连续憋压，观
30、察压力，无效进行热洗。游漏井：固漏井：采取微碰泵与憋压相结合，边碰泵边憋压，无效进行热洗。热洗过程中活塞提出工作筒，热洗后采取憋压、碰泵。第四部分：功况诊断及不正常井治理第四部分：功况诊断及不正常井治理3 3、不正常井及时治理方法、不正常井及时治理方法2 2）卡泵井的处理：）卡泵井的处理：水量水量 温度温度 监督监督蜡卡井处理要点：蜡卡井处理要点：蜡卡井洗井时洗井液温度必须保证蜡卡井洗井时洗井液温度必须保证6565，排量要，排量要从小到大，洗井液用量从小到大，洗井液用量2020方（至少两个井筒的容量）。方（至少两个井筒的容量）。砂卡井处理：砂卡井处理：解卡时必须将活塞提出工作筒进行彻底冲洗，排
31、量要解卡时必须将活塞提出工作筒进行彻底冲洗，排量要从小到大，根据实际井深合理确定洗井液用量，对于泵挂从小到大，根据实际井深合理确定洗井液用量，对于泵挂12001200米左米左右的油井，洗井液用量不能少于右的油井，洗井液用量不能少于3030方（至少三个井筒的容量）。方（至少三个井筒的容量）。第四部分：功况诊断及不正常井治理第四部分：功况诊断及不正常井治理3 3、不正常井及时治理方法、不正常井及时治理方法3 3）上部断脱井的处理：打捞）上部断脱井的处理：打捞 对扣对扣 责任心责任心上部杆脱：上部杆脱：对扣。对扣。上部杆断：上部杆断：断杆打捞器打捞；断杆打捞器打捞；针针对对不不同同直直径径的的断断杆
32、杆采采取取不不同同打打捞捞器器、用用不不同同装装配配卡卡牙牙（工工具具配配带带和和用用方方卡卡子子卡卡牙牙自自制制）方方式式，利利用用抽抽油油机机进进行行断断杆杆打打捞捞。井井口口1-151-15根根附附近近，加加油油杆杆扶扶正正器器进进行行打打捞捞，超超过过1515根根以以上上打打捞器头不加扶正器，旋转试探摸鱼头打捞。捞器头不加扶正器，旋转试探摸鱼头打捞。其其 它它 工工 作作1 1、采油工程月报收集与分析、采油工程月报收集与分析2 2、水平井机采报表的收集与分析、水平井机采报表的收集与分析3 3、水平井日常维护的技术指导、水平井日常维护的技术指导4 4、区块节能降耗方案、区块节能降耗方案5 5、配合采油厂完成机采日常工作、配合采油厂完成机采日常工作需求：需求：采油厂有采油厂有1-21-2人加入机采工作组中，主要任务协调工作、资料收集和参人加入机采工作组中，主要任务协调工作、资料收集和参与日常工作。与日常工作。谢谢大家谢谢大家
