1、1問題分析與工作方法改善問題分析與工作方法改善浙江宏伟缸套浙江宏伟缸套有限公司有限公司2通过学习本课程，使您掌握：.生产问题的认识与分类生产问题的认识与分类.生产问题的控制与掌握生产问题的控制与掌握.生产问题的分析与解决生产问题的分析与解决.潜在问题的预测与控制潜在问题的预测与控制.正发生问题的检查与控制正发生问题的检查与控制.问题发生后的掌握与预防问题发生后的掌握与预防 3.你不能解决公司的问题;你就成为公司的问题；.你不能为公司创造历史;你的公司就变成历史；.敌人帮助成长，危机提高警觉;困境提高思维，逆境帮助生存。经典格言经典格言不要让问题制约了我们前进的脚步！不要让问题制约了我们前进的脚
2、步！不要让问题制约了我们前进的脚步！不要让问题制约了我们前进的脚步！41、问题的认识2、生产现场常见的问题3、生产问题差距分类法4、生产问题层次分类法5、学员自检:问题的冰山理论 51.问题=期待的A状态-现实的B状态2.问题=f（差距）3.问题意识，是指意识到应有状态与现有状态 的差异，并有改善差异的强烈意愿。一句话精华：一句话精华：一句话精华：一句话精华：胜利有偶然的胜利，失败没有偶 然的失败。问题没有偶然的原因,一定要改善。一一.生产生产问题的认识问题的认识6生产现场常见的问题生产现场常见的问题生产现场常见的问题生产现场常见的问题:.生产现场七大效率损失生产现场七大效率损失生产现场七大效
3、率损失生产现场七大效率损失:.计划性效率损失、.开工准备的效率损失、.产品切换的效率损失 .设备故障的效率损失、.设备性能降低的效率损失、.制程平衡的效率损失、.制程不良品的效率损失。.生产现场生产现场生产现场生产现场IEIEIEIE八大浪费八大浪费八大浪费八大浪费:.制造过多过早的浪费、.库存的浪费、.等待的浪费、.加工的浪费、.搬运的浪费、.不良的浪费、.动作的浪费、.不懂得利用员工脑力资源的浪费。一一.生产生产问题的认识问题的认识7.依掌握问题差距分类法：依掌握问题差距分类法：依掌握问题差距分类法：依掌握问题差距分类法：1.救火类问题：如何使偏离的现有状态恢复为应有状态。例:产品发生故障
4、，严重影响生产。2.发现类问题：提升应有状态的绩效水准。例:如能确实改善模具设计,尚可再提高产品良率。3.预测类问题：比较未来应有状态与现有状态。例:若产品质量一直保持现状,将来销售额就会下降。贰贰.问题的分类问题的分类8.依问题所在层次分类法：依问题所在层次分类法：1.操作层次的问题 维持的问题 2.管理层次的问题 改进的问题 3.结构层次的问题 突破的问题 二二.问题的分类问题的分类 9能够看到的问题能够看到的问题能够看到的问题能够看到的问题需发掘的问题需发掘的问题需发掘的问题需发掘的问题要创造出来的要创造出来的要创造出来的要创造出来的问题问题问题问题冰山冰山冰山冰山岛岛岛岛暗礁暗礁暗礁暗
5、礁二二.问题的分类问题的分类 流程流程流程流程10叁叁.生产问题的控制生产问题的控制 1、问题控制的原则与方法 2、产前问题的预测与控制 3、产中问题的检查与控制 4、产后问题的总结与掌握 5、问题控制的走动式管理 6、问题控制的“三现主义”不制造不制造不制造不制造不良品不良品不良品不良品不流出不流出不流出不流出不良品不良品不良品不良品11.问题控制的原则问题控制的原则问题控制的原则问题控制的原则:认真的监督、反复的检查、严格的要求。.问题控制的方法问题控制的方法问题控制的方法问题控制的方法:.事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制;.从产前控制到产后,而不是只控制产前和产后;.随时、随机
6、、随地、随人进行控制和清理;.控制反复,反复控制。三三.生产问题的控制生产问题的控制12.设计阶段预测量产中的问题;.事前对应4MIE的变化点;.设备条件及生产工艺条件确认;.材料正确性与及时性的确认;.员工关键技能的培训与鉴定。案例分享案例分享案例分享案例分享:水龙头哲学水龙头哲学水龙头哲学水龙头哲学源流管理防范问题源流管理防范问题源流管理防范问题源流管理防范问题 三三.生产问题的控制生产问题的控制13四四四四M M M M法法法法探探探探寻寻寻寻产产产产前前前前问问问问题题题题作业者(Man)1.是否遵守标准2.作业效率是否良好3.是否具有问题意识4.是否具有旺盛之责任感5.是否具有技术6
7、.是否具有经验7.配置是否适当8.有否改善意欲9.人情关系是否良好10.健康状况是否良好机械工具(Machine)1.是否能负荷生产能力2.是否具备充分制程能力3.加油是否适切4.有无充分的点检5.是否发生故障停止6.是否有精度不足之现象7.是否会生异常8.配置是否适当9.数量是否有过多或不足之现象10.整理与整顿是否做好原材料(Material)1.数量有无发生错误2.等级有无发生错误3.厂牌有无产生错误4.有无混入异质材料5.在库量是否适切6.有无浪费之现象7.处理情形是否良好8.配置情形是否良好9.品质水准是否良好方法(Method)1.作业标准内容是否良好2.作业标准是否有修改3.这种
8、方法是否在安全之下可做4.这种方法是否具有可制成好制之方法5.这种方法是否能提高效率 6.作业顺序是否适当、正确7.相互协调是否良好8.温度、湿度是否适当9.照明、通风设备是否适当10.前后工程之连接是否良好三三.生产问题的控制生产问题的控制.产前问题的预测与控制产前问题的预测与控制产前问题的预测与控制产前问题的预测与控制:14 .产中问题的检查与控制产中问题的检查与控制产中问题的检查与控制产中问题的检查与控制:.关键掌握产线平衡率;.重点调整瓶颈生产节拍;.不断降低缓冲区库存;.让质量巡检落到实处;.快速实施产线(机)换型;.利用管制图监控变异的发生。学员自检学员自检学员自检学员自检:A.如
9、何替瓶颈工序“松绑”?B.质量巡检时控制的对象是什么?三三.生产问题的控制生产问题的控制15.产后问题的总结与掌握产后问题的总结与掌握:.工作总结分析工作总结分析工作总结分析工作总结分析.报表填写后用“数据谈问题”;.计划进度与实际进度分析;.目标良率与实际良率分析;.正常与异常对比分析;.问题的交流、联络、协调与处置。三三.生产问题的控制生产问题的控制16.产后生产问题的衡量：产后生产问题的衡量：产后生产问题的衡量：产后生产问题的衡量：.有关质的问题：有关质的问题：有关质的问题：有关质的问题：尺寸、纯度、性能、外观的缺点数、色彩等；.有关量的衡量：有关量的衡量：有关量的衡量：有关量的衡量：收
10、量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等；.有关成本的衡量：有关成本的衡量：有关成本的衡量：有关成本的衡量：损耗量、废料、工时、稼动率、修理工时、不良率等；.有关安全的衡量：有关安全的衡量：有关安全的衡量：有关安全的衡量：灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数；.有关士气的衡量：有关士气的衡量：有关士气的衡量：有关士气的衡量：改善提案件数、出勤率、不遵守标准作业件数。三三.生产问题的控制生产问题的控制17.问题控制的走动式管理问题控制的走动式管理问题控制的走动式管理问题控制的走动式管理:.对照标准与图表进行确认检查;.掌握变异,调整变异到正常状态;.监控工艺条件和员工标准作业;.激励优秀员
11、工警告怠职的员工;.记录与追踪走动中发现的问题。学员研讨学员研讨学员研讨学员研讨:如何杜绝走动式管理的形式化如何杜绝走动式管理的形式化如何杜绝走动式管理的形式化如何杜绝走动式管理的形式化?三三.生产问题的控制生产问题的控制18.问题控制的问题控制的“三现主义三现主义”.到“现场”,看“现物”,查“现实”;.及时(对应)、及早(预防)、及至(即刻处理);.不慌、不痴、不弃。三三.生产问题的控制生产问题的控制19肆肆.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析 1、全面分析生产现场问题的关键 2、分析生产问题的重点角度 3、问题掌控过程决策程序图法 4、探寻问题的源头源流管理 5、有效分析问题的本质
12、 6、成立8D团队分析与解决生产问题 20LSLLSLLSLLSLUSLUSLUSLUSL人为的人为的问问 题题总体运作总体运作流程问题流程问题基本技基本技术问题术问题四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析.全面分析生产问题的关键全面分析生产问题的关键全面分析生产问题的关键全面分析生产问题的关键 21 类类 型型步步 骤骤检查表柏拉图鱼骨图散布图直方图管制图流程图脑力激荡法界定问题确立相关的流程、文件化度量表现分析原因建立和测试改善方案推行及评估方案执行的效果四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析.全面分析生产问题的关键全面分析生产问题的关键全面分析生产问题的关键全面分析生产问
13、题的关键 22 .分析问题的重点角度：分析问题的重点角度：.由客户的角度出发；.由成本的角度出发；.由作业习惯的角度出发；.由上次相同事故的原因出发；.由上次相同事故与本次差异开始；.不预设立场。四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析235WHY5WHY5WHY5WHY找到问题源头：找到问题源头：找到问题源头：找到问题源头：.马上在场采取应急措施;.追查原因时连续问5WHY;.直到找到最直接的根本原因;.在问题根源处予以解决;.制定措施，预防再发生。四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析.探寻问题的源头探寻问题的源头探寻问题的源头探寻问题的源头源流管理源流管理源流管理源流管理2
14、4.有效分析问题的本质有效分析问题的本质:.先问WHY(为什么)事前管理 后问HOW(怎么办)事后管理.充分掌握问题的外在原因与内在原因;.管理乃是原因管理,而不是消除现象的管理;.管理不是外在原因的探讨,而是真正原因的追究。案例分享案例分享案例分享案例分享:车加工效率低下的真实原因追究车加工效率低下的真实原因追究车加工效率低下的真实原因追究车加工效率低下的真实原因追究 四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析25.问题掌控问题掌控问题掌控问题掌控过程决策程序图法过程决策程序图法过程决策程序图法过程决策程序图法.从整体上掌握系统的动态并依此判断全局;.运用顺向与逆向思维法展开过程决策程序
15、图;.过程决策程序图-人人都可当诸葛亮。案例分析案例分析案例分析案例分析:.不可倒放不可倒放PDPCPDPC法研究图法研究图.诸葛亮三个锦囊妙计中的诸葛亮三个锦囊妙计中的PDPCPDPC法法 四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析26.8D(Disciplines).8D(Disciplines).8D(Disciplines).8D(Disciplines)团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题:8D1:8D1:8D1:8D1:用客户的语言描述问题：用客户的语言描述问题：用客户的语言描述问题：用客户的语言描述问题：.清楚客户的投诉及问
16、题所在；.5W1H定义问题并收集数据；.运用图表、图片和形象定义问题；.发生率的计算。8D2:8D2:8D2:8D2:采取紧急应对措施：采取紧急应对措施：采取紧急应对措施：采取紧急应对措施：.落实应变行动控制问题的影响范围；.落实不良品的产品追溯；.停止付运或回收客户的不良品；.清理产线与仓库有怀疑的不良品。四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析27.8D(Disciplines).8D(Disciplines).8D(Disciplines).8D(Disciplines)团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题:8D3:8D3:8D3
17、:8D3:分析根本原因：分析根本原因：分析根本原因：分析根本原因：.鱼骨图分析找出4MIE各方面问题的来源；.柏拉图排列问题原因并优先采取对策；.流程图找出问题环节的根本原因。8D4:8D4:8D4:8D4:采取永久措施：采取永久措施：采取永久措施：采取永久措施：.取缔和修正问题根源；.修改流程，使过程重新得到控制；.形成文件报告对问题对策标准化。四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析28.8D(Disciplines).8D(Disciplines).8D(Disciplines).8D(Disciplines)团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题团队分
18、析与解决生产问题:8D5:8D5:8D5:8D5:验证：验证：验证：验证：.核实是反复多次的过程；.采取措施前后结果的多次对比；.审核数据，确保纠正措施的效用。8D6:8D6:8D6:8D6:控制：控制：控制：控制：.采取措施防止问题复发并消除潜在的威胁；.工艺文件的标准化与员工的强化培训；.运用防错法控制员工无意识差错的发生。四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析29.8D(Disciplines).8D(Disciplines).8D(Disciplines).8D(Disciplines)团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题团队分析与解决生产问题:8
19、D7:8D7:8D7:8D7:预防：预防：预防：预防：.制订监控计划，改进制程；.发行联络文件，让相关部门有充分的认识；.修订FMEA，识别失败模式与效果分析方案；.必要时发行CAR（纠正措施要求）文件。8D8:8D8:8D8:8D8:恭喜你所成功：恭喜你所成功：恭喜你所成功：恭喜你所成功：.鼓励和嘉奖员工，形成良好互动；.物质奖励与精神激励并重；.妥善做好改善成果的知识管理。四四.生产问题的掌握与分析生产问题的掌握与分析30WORKSHOPWORKSHOP 降低丝印按键降低丝印按键 外观不良率外观不良率 案例分析案例分析:31伍伍.生产问题的解决生产问题的解决 1、从数据解读中分析与解决问题
20、 2、问题解决思路提示法 3、解决问题与执行力 4、自主改善解决现场问题 5、潜在问题分析及预防与应变32.从数据解读中分析与解决问题：从数据解读中分析与解决问题：.极限的逼近；.趋势的分析；.集中度的比较；.分析比较的差异。WORKSHOP:WORKSHOP:WORKSHOP:WORKSHOP:产品规格不良的分析与解决产品规格不良的分析与解决产品规格不良的分析与解决产品规格不良的分析与解决。五五.生产问题的解决生产问题的解决33对象特点数据来源缺陷数据处理方式结 果钢钢笔笔生产成本较高价格比较昂贵检验人员从检验现场获得2%的产 品有 刮伤上报刮伤最轻微的样品主管认为缺陷轻微，认定承担的风险较
21、低，继续向客户供货。要冒高额索赔的风险上报刮伤最严重的产品主管认为缺陷严重，承担退货的风险很大，决定停止出货。延期或丧失订单。提防骗人的数据（数据不同的处理结果）提防骗人的数据（数据不同的处理结果）提防骗人的数据（数据不同的处理结果）提防骗人的数据（数据不同的处理结果）五五.生产问题的解决生产问题的解决34.问题解决赢在思路问题解决赢在思路问题解决赢在思路问题解决赢在思路系统图的展开系统图的展开系统图的展开系统图的展开.确定目的目标,提出手段措施;.评价手段措施,绘制手段措施卡片;.具体绘制系统图,制定实施计划。案例分析案例分析案例分析案例分析:.问题原因的展开问题原因的展开-系统图分析系统图
22、分析.火车平稳的系统工程火车平稳的系统工程 五五.生产问题的解决生产问题的解决35 .问题解决思路提示法问题解决思路提示法十二聪明法十二聪明法.加一加、减一减;.扩一扩、缩一缩;.变一变、改一改;.联一联、学一学;.代一代、搬一搬;.反一反、定一定。Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line#3 Work Group Display Board五五.生产问题的解决生产问题的解决36.“5S5S”发现与清理问题发现与清理问题.通过整理整顿发
23、现问题;.通过清扫清洁分析问题;.通过素养提升解决问题的执行力。案例研讨案例研讨案例研讨案例研讨:“流程式流程式流程式流程式5S5S5S5S”解决产销流程问题解决产销流程问题解决产销流程问题解决产销流程问题 五五.生产问题的解决生产问题的解决37.解决问题与执行力解决问题与执行力:为改善活动创造环境与条件为改善活动创造环境与条件为改善活动创造环境与条件为改善活动创造环境与条件.创造易于发现问题的环境与工具;.界定权责,并鼓励使用共同改善语言;.创造勇于和乐于面对问题的氛围。提升员工解决问题的意愿提升员工解决问题的意愿提升员工解决问题的意愿提升员工解决问题的意愿.优先创造防呆手法，降低事情被执行
24、的困难度；.提升员工执行的技能。五五.生产问题的解决生产问题的解决38.自主改善解决现场问题自主改善解决现场问题 .通过员工提案解决问题;.善用脑力激荡法提出对策;.创新思维法改善疑难问题。提个醒提个醒:不求完美不求完美,马上去做。马上去做。五五.生产问题的解决生产问题的解决有有50%50%的把握的把握 即开始做改善即开始做改善 39.潜潜在在问题问题分析分析及预及预防防与应变与应变A.A.A.A.两个两个两个两个基本基本基本基本问题问题问题问题:.未来有什么可能会出差错？走进未来，看看未来可 能发生什么情况。.我们现在能做什么来对付它？回到现在，在最能发 生变异的时候，采取预防或应变行动。五
25、五.生产问题的解决生产问题的解决40.潜潜在在问题问题分析分析及预及预防防与应变与应变B.B.B.B.四四四四个个个个基本作法基本作法基本作法基本作法:例：例：美国一个耗资千万美元的科学实验室将在数周内举行落 成典礼，许多政要和外国官员将前来参加，典礼包括露 天演说及参观活动。1.找出可能出问题的因素：天气、节目、设备、混乱、整洁 2.找出可能产生不利影响的特定潜在问题：气候统计雷雨在傍晚发生有10%的机率 3.找出预防方法 4.找出应变计划五五.生产问题的解决生产问题的解决41陆陆.问题的持续改进问题的持续改进 1、日事日毕,日清日高 2、居安思危到居安思进 3、课程总结与课末作业 4、现场
26、解答学员的提问42.日事日毕日事日毕,日清日高日清日高:.日事日毕。对当天发生的各种问题(异常现象)，在 当天弄清楚原因，分清责任，并及时采取措施进行 处理，防止问题积累，保证目标得以实现。.日清日高。即对工作中的薄弱环节不断改善、不断 提高。要求员工坚持每天提高1%。六六.问题的持续改进问题的持续改进43.居安思危到居安思进居安思危到居安思进:.居安思进,创优求存。.引狼入室，与狼共舞。华为.永远战战兢兢，永远如履薄冰。海尔.穷则思变毕加索的抽象画。.要为解决问题找方法,不要为逃避问题找理由。六六.问题的持续改进问题的持续改进44.课末布置作业课末布置作业:.请利用8D法解决某项生产异常问题；.请依照产前控制的要求制定产前控制查检表并执行；.请依照产中控制的要求制定产中控制查检表并执行；.请利用过程决策程序图法预防事故的发生；.请运用自主改善制度全面挖掘与改善生产问题。六六.问题的持续改进问题的持续改进45The End!注重实操注重实操注重实操注重实操,学以致用学以致用学以致用学以致用
