1、施工组织设计 目 录一、 工程概况 3二、 工程地质 3三、 主要设备选型 3四、 施工场地布置和施工准备 4（一）、施工场地布置 4（二）、施工准备 5五、 地下连续墙施工工艺 7（一）、工程测量 7（二）、导墙设计与施工 8（三）、泥浆制备及调整 9（四）、地下墙成槽和清底置换 12（五）、钢筋笼加工 14（六）、钢筋笼吊放 15（七）、水下混凝土灌注 17（八）、接头施工 18六、质量保证措施 20（一）、成槽质量保证措施 20（二）、接头质量保证措施 21（三）、钢筋笼制作安放保证措施 21（四）、水下混凝土灌浇质量保证措施 22（五）、地墙防渗漏及渗漏水时的抢险与堵漏措施 23（六）
2、、工期保证措施 24（七）、其它具体措施 24七、施工临时用电技术方案 27（一）、施工用电技术方案编写依据 27（二）、电负荷计算 27（三）、现场电箱、电缆走向示意图 29（四）、电缆、配电箱选择 29（五）、安全用电管理措施 30（六）、用电作业安全制度 31（七）、拆除工程 33八、安全生产措施 34（一）、贯彻集团公司各项安全生产制 34（二）、建立施工现场项目经理安全生产责任制 34（三）、对现场安全操作及要求 35（四）、雨季施工防护措施 36九、文明施工措施 37（一）、现场文明施工措施 37（二）、对邻近建筑物及管线保护措施 39（三）、对周围环境保护措施 39十、施工配合
3、40十一、施工组织机构 41 1、组织管理机构 412、项目部主要管理人员表 423、劳动力配备计划 43十二、施工进度计划 44十三、附图：施工现场平面布置图一、 工程概况 本工程位于，基坑周长约600米，基坑面积约4万平方米，本基坑采用1m和0.8m厚地下连续墙的围护型式。地下连续墙之间采用圆形锁口管接头，地下墙混凝土设计等级为水下C30S8，地下连续墙抗渗等级为1.0MPa。二、工程地质情况（略）三、 主要设备选型根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用一台宝峨GB30重型成槽机作为本工程的成槽设备。考虑到钢筋笼的重量及长度选用150T吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用50T吊机
4、一台作为起吊钢筋笼的副机，150T和50T吊机双机抬吊完成钢筋笼安放工作。具体其他辅助设备详见下表主要施工机械一览表序号机械名称单位数量型号功率性 能1成槽机台1GB30柴油良 好2150吨吊车台1柴油良 好350吨吊车台1柴油良 好4挖掘机台1小松柴油良 好5电焊机台18320KVA良 好6对焊机台2UNI-100200KVA良 好7切断机台2GQ4015KVA良 好8弯曲机台3GW403KVA良 好9气割设备套12/良 好10导管米100250/良 好11接头箱套1自制/良 好12顶升设备套1自制15KVA良 好13泥浆制备设备套175KVA良 好14自卸车辆12斯太尔柴油良 好15空压机
5、台3W0.9/7A7.5KVA良 好16起吊辅助设备套1自制/良 好17经纬仪台1J2/良 好18水准仪台1DSX-2/良 好19泥浆检测设备套1/良 好四、施工场地布置和施工准备（一）、施工场地布置为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地。施工场地布置详见附图。本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，我们作了周密的考虑和部署：1、施工用水：满足施工要求。2、施工用电：满足一条作业线施工，地下连续墙施工阶段在施工现场边缘提供满
6、足要求的施工临时用电。3、在成槽过程中将产生大量废土，含水量大，呈流塑状，不易堆放，因此，应专门设置集土场，周围砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。4、在场地里面设一个容量较大的泥浆加工厂，并用脚手管及彩钢板进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。5、现场沿导墙耳边内侧筑9m宽砼路面，地下墙范围内的路砼用钢筋砼。道路做法：基底层200厚碎石，上面铺50mm石子，面层为厚250砼（C25），加铺钢筋网片（14250250）。如图1：250厚C25钢筋砼300厚建筑硬垃圾压实素土或回填土夯实图1 道路断面示意图6、在施工道路旁做两只钢筋笼平台，钢筋笼平台面高出场地100mm，以防下雨雨水积集在平台上，影响
7、施工进度和安全生产。（二）、施工准备1、技术资料准备1-1、设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；1-2、内部技术交底及会议纪要；1-3、做好地下墙轴线控制点及高程水准点。1-4、做好保证原材料试验工作。2、施工现场准备2-1、水、电到位。从现场提供的水源和电源处，按场布接入各操作点；2-2、搭设好办公及生活设施，为施工人员进场创造条件；2-3、铺好施工道路和施工现场的硬地坪；2-4、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；2-5、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；2-6、组织合格的原材料进场并按场布要求堆放。3、技术准备3-1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程
8、施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。3-2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。3-3、与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。五、地下连续墙施工工艺测量放线导墙制作泥浆净化配 浆向导墙内灌浆成槽机就位成 槽清刷接头细抓清底钢筋笼吊放钢筋笼制作安放接头管及导管接头管背部填土浇筑砼砼供应接头管顶拔废浆排放地下连续墙施工工艺图见下图：泥浆置换 图2（一）、工程测量1、根据建设方提供的
9、轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制地下连续墙的标高。2、测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。3、轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。4、工程测量所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（二）、导墙设计与施工1、导墙设计在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在
10、挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：图3 导墙示意图2、导墙施工做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后用100100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压，导墙砼强度等级为C25。导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：项 目允许偏差使用仪器轴线偏差10 mm经纬仪导墙侧面垂直度5mm墙顶标高偏差
11、4mm水准仪导墙内净宽10408 mm直尺垂直度1/150直尺 （三）、泥浆制备及调整1、泥浆制备地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：膨润土812%高粘CMC11.2%（膨润土含量）Na2CO3 1.54%（膨润土含量）2.泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔24 小时测
12、试其性能，撑握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。泥浆各项性能指标如下表：项目单位性能指标检验方法粘度S1825500L/700L漏斗法比重g/cm31.051.20泥浆比重称含砂率%4含砂仪3、泥浆的配置方法如图4所示：称 量 投 料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定容胀24小时后备用4、泥浆储存泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。5、泥浆循环泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。6、泥浆的分离和净化在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个
13、循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。7、泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：项 目调整手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它8、废浆处理废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：检测项目单 位范 围粘度S25比重g/cm31.25PH值99、泥浆的检测新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后
14、方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。（四）、地下墙成槽和清底置换1、地下墙成槽1-1根据本工程特点，我方选用宝峨GB30重型成槽机进行成槽。1-2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；1-4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4
15、，5）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。1-5、成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在1/400以内。成槽过程中要随时用测绳测定其深度，以免超挖。1-7、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防
16、止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。1-8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。2、清底置换清底就是挖槽结束后
17、清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度100mm，泥浆比重不大于1.2。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。（五）、钢筋笼加工1、钢筋笼平台施工工地设两只钢筋笼平台，平台采用10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比
18、场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。2、钢筋成形在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。3、钢筋笼制作a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接，；c、焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；d、焊接封闭筋、定位块；e、焊接吊筋。4、钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制 钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。预埋筋（件）则
19、以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。5、钢筋笼焊接要求如下：a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；b、其余部分可采用50%交叉点焊；c、纵向受力钢筋接长在同一截面接头不应超过50%；d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。（六）、钢筋笼吊放钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后即开
20、始吊放。钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以150T吊机作为主机，50T吊机作辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢（或钢筋）作为撑杆进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。钢筋笼安放后允许误差：钢筋笼顶标高：10mm钢筋笼顶中心位置：30mm钢筋笼起吊详见下图：图5 钢筋笼起吊示意图一（七）、水下混凝土灌注1、地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度20020mm，扩散度宜为340
21、380mm，由搅拌车运输进现场。2、混凝土所用导管为250，隔水栓采用塑料球旦。每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不小于30cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇灌（此方法能确保初灌量能满足开导管混凝土数量）。3、砼浇灌至设计高度后，超灌砼面高出设计高度0.3-0.5m。浇注砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并确保混凝土面上升速度不小于2m/h。导管埋深保持在26m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁
22、拔空。4、每幅砼灌注量50m3做一组抗压试块，超过50m3，再增加一组，抗渗试块按每幅墙做一组。（八）、接头施工1、根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。2、接头管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。在单元槽段混凝土浇注时，接头管主要起到侧模的作用，接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。3、接头管的顶拔接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。顶拔装置是由底座、上下托
23、盘、承力横梁和两台行程1.21.5m的100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。接头管的提拔时间控制，是根据第一次灌砼试块的凝结情况和砼供应厂家提供的配合比初凝时间，合理地控制接头管的起拔时间。第一次顶拔应控制在200300以内。以后可参照顶升架油压表的读数或时间（15分钟30分钟顶拔一次）来控制起拔速度，顶拔高度以压力表读数进行控制。一般情况，混凝土灌注结束后68小时可拔完接头箱。 4、成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用150吨吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头
24、进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。六、质量保证措施（一）、成槽质量保证措施本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；不会产生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。考虑到成槽过程中出现的其他不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施：1、选用山东优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。2、为保证成槽的深度，在成槽过程中派专人看槽，随时测绳测量成槽的深度。3、根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保
25、证成墙厚度达到设计要求。4、加强计划安排，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过夜。5、槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。6、为保证成槽垂直度，成槽机悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。成槽工程中对垂直度进行跟踪观测，做到随挖随测随纠，确保达到1/400的垂直度要求。7、成槽深度、垂直度在总包、监理验收后方可进行下一道工序的施工，成槽要求见下表：项 目
26、指 标使用仪器垂直度1300超声波槽 深+10cm测绳泥浆指标见下述7、清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥浆比重小于1.15g/cm3，粘度1825s，PH值710。（二）、接头质量保证措施1、接头管的安放必须位置准确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。管外表面加工要求平整、光滑。2、接头管顶拔时间要严格按照第一次浇灌混凝土试块的凝结情况和混凝土厂家提供的混凝土初凝时间合理控制。预防顶拔过快混凝土还未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。3、根据接头形式，我方用自行设计的刷
27、壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。（三）、钢筋笼制作安放保证措施1、钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。2、钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。3、预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距
28、画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。4、钢筋笼制作需按施工图进行，要求见下表（同时需满足设计及规范要求）： 长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）主筋间距（mm）构造筋间距（mm）100151010155、为保证钢筋笼的顺利吊放，钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢（或钢筋）作为撑杆进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下
29、放时不可强行入槽。（四）、水下混凝土浇灌质量保证措施1、地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。2、混凝土浇筑应连续进行，因故中断时不宜超过45分钟，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。3、浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。4、在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。5、浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.06.0m。6、混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.30.5m
30、。7、为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。（五）、地墙防渗漏及渗漏水时的抢险与堵漏措施1、本工程地墙为两墙合一，对渗漏水的要求较高。为此，首先要保证成槽质量，对成槽的垂直度要严格控制在规范内。地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题，对成槽过程中的泥浆指标要随时检测，保证泥浆指标符合要求，以确保能够有效的护壁。同时还应注意以下几点：A槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用刷壁器上下多次刷壁，直到接头无泥为止；B严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝不允许导管拔空现象；C保证商
31、品混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的混凝土级配单进行审核，并测试其到达施工现场后的坍落度，保证商品混凝土供应的 。2、地墙开挖后如渗漏水的处理就是在连续墙渗漏处凿除疏松的混凝土及淤泥，并清理干净。 如两槽段接缝处渗漏，则在槽段接缝处开槽。提前在渗漏处预留引水管，在引水管周围用高强双快水泥抹平，使渗水从引水管留出。待引水管周围的水泥达到一定强度后，再用压浆机把堵漏剂往引水管内压入，压满后再封闭引水管。3、渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用快干水泥封堵，待强度达到后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。（
32、六）、工期保证措施1、抓好现场施工管理，协调好各施工工序的衔接，最大限度地压缩各工序施工时间，提高工作效率；2、严密组织好施工流水，尽量减少各工序间的干扰；3、协调好各方面的关系，组织好废土、废浆的外运工作；4、仓库内备足常用的材料和机械损配件；5、加强设备维修保养，减省设备运行保障，特别是成槽设备，配备专职的机械工程师和机修人员，保障机械设备的正常运转。6、加强职工思想教育，采取激励奖罚措施，保证施工工期。 （七）、其它具体措施1、测量放样的经纬仪、水准仪，必须经有关部门鉴定合格方可使用；2、所有材料必须有合格证、质保书和试验报告等技术资料；3、混凝土要严格控制质量，严禁擅自加水。混凝土质量
33、要求：坍落度（cm）水泥标号浇灌速度（m3/h）初凝时间（h）砼扩散度（cm）20232、530243438注：1、水灰比不大于0.6； 2、水泥品种为普通硅酸盐水泥32、5。4、原材料进场时应及时通知监理验收，及时上报资料，及时取样送检。材料堆放时应分规格、批号、炉号整齐堆放。并挂好标显做到一目了然。5、钢筋原材料、钢筋对焊力学性能的试验应按规范规定及时进行，出现问题及时处理。6、施工常见问题及处理方法a、槽壁塌坍产生原因：1）、遇到竖向节理发育的软土层或流砂层 2）、护壁泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁 3）、地下水位过高，泥浆液面标高不够，或槽内出现水压力，降低了静水压力4）、泥浆配
34、制不合要求，质量不合要求5）、成槽后搁置时间过长6）、单元槽幅过长，或地面附加荷截过大7）、下钢筋笼、浇灌砼间隔时间过长，地下水位高,槽壁受冲刷处理方法：1）、在竖向节理发育的软土层中施工，应采取适当加大泥浆密度，控制泥浆液面要高出地下水位500mm。2）、泥浆拌制时应充分溶胀，严禁将原材直拉倒入槽内。3）、成槽完成后，应紧接着安放钢筋笼，尽量不使其搁置时间长，并注意地面荷截不要过大，加快施工进度，缩短成槽与成墙之间的间隔时间。 4）、严重坍槽要回填粘土重新施工，局部坍塌可加大泥浆密度。 b、导管内砼堵塞产生原因：1）、导管口距槽底距离过小或插入槽底泥土中2）、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率
35、过小3）、浇灌间歇时间过长处理方法：1）、导管距槽底不小于3002）、按要求选定砼配合比，加强操作控制，保持连续浇灌，间歇时要上下小幅度的提动导管。3）、已堵管可敲、拌动或振动，如无效，在顶层砼尚未初凝时将导管提出，重新插入混凝土中，重新安放隔水栓，再恢复浇灌砼。c、锁口管拔不出产生原因：1）、锁口管本身不直或安装不直，与顶升装置、土壁及砼之间产生较大摩擦力2）、顶拔锁口管的设备能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力 3）、拔管时间未能掌握好，砼已经终凝，摩阻力增大，砼浇灌时没经常上下提动锁口管处理方法：1）、锁口管制作精度应在1/1000以内，安装时必须垂直安放。 2）、拔管
36、装置能力应大于1.5倍摩阻力，锁口管顶拔时要掌握时机，一般情况下砼达到自立强度（35h）即开始顶拔，58h内将管子拔出，砼初凝后，即应上不活动，每1015min活动一次。d、钢筋笼吊放不下产生原因：1）、槽壁倾斜凹凸不平；2）、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；3）、钢筋笼接长时纵向接头弯曲。处理方法：1）、下放钢筋笼前认真检查垂直度；2）、钢筋笼增加斜拉钢筋加强，防止变形；3）、接长钢筋笼时，加强垂直度检测，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内。七、施工临时用电技术方案（一）、施工用电技术方案编写依据1、国家JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范2、JGJ5999建筑施工安全、标
37、准3、上海地区低压用户电器安全规程（二）电负荷计算：1、 电动机械设备：序号设备名称型号数量容量（kW）备注1电焊机BX1-300F-3163602弯曲机GW40C263切割机264切断机GQ402155泥浆泵10756排浆泵310.57空压机W0.9/7A2118套丝机QT2-A10.759顶升设备21510钢筋直螺纹加工机床2514.25合计514.252、室外照明灯具序号灯具名称规格数量容量（KW）备注1镝灯（场地）3.5kW4142碘钨灯（场地）1000W5519 3、根据以上列表确定容量，计算出总用电量：公式：P=1.1*（k1P1/cos +k2P2+ k3P3）=1.1*(0.6
38、*154.25/0.65+0.5*360+1.0*19) =375.52kw式中：P为总功率， P1为电动机额定功率，P2为电焊机额定容量，P3为室外照明容量，cos为电动机的平均功率因数取0.75，总需求系数取1.1，k1取0.6，k2取0.5，k3取1.0。经计算，现场需提供大于375.52KW的箱变容量方能满足施工要求。（三）、现场电箱、电缆走向示意图用电设备控制开关箱分配电箱总配电箱 即开关箱设在用电设备附近（四）、电缆、配电箱选择电力变压器采用/Y-O-12系列，即一次侧三相三线高压供电，二次侧三相四线中性点直接接地，高压侧10KV。低压侧0.4KV。高压供电电源进线由供电部门确定。按照JGJ5999建筑施工安全、标准，适用TNS接地方式。二次侧配线确定: 适当选择分支干线、尽量把负荷平均分配。 采用截面95mm2、35mm2YC重型橡套五芯电缆线缆，一般是架空敷设；没法架空的过道设有地沟黄沙掩盖防止车辆碾压。 采用YC系列重型橡套铜芯电缆。一般采用总配电箱（分配）电源进线。根据总容量选择。分配电箱位置，主要根据负荷情况确定走向。选择电器控制设备主要有：总熔断器的选择，一般选用RT、RC、LC。设有总开关，分路开关，各分配电箱均采用漏电开关型号为3901、4901，现场不配备补偿电容设备。现场供电方式采用三相五线（TN-S），分配电箱位置尽量
