1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第285页 共285页第一章 油气集输站场安装与维修工程第一节 施工前准备工作一、技术交底1.危害识别交底不清、不全、不及时，潜在着盲目施工而发生安全事故的危险。2.削减措施组织全体施工人员对工作中的危险点进行分析，落实工序安全管理。二、材料采购1.危害识别采购的材料与设计要求不符，存在事故隐患。材料质量不达标，最终引起安全事故。2.削减措施材料到货后逐一进行验收，并核对规格型号、材质、参数等是否与设计要求相符。按施工规范对原材料进行试验。三、施工机具准备1.危害识别施工机具安全性能低，易造成触电、火灾等事故。搬运施工机具时，易
2、造成砸伤，工具损坏等隐患。2.削减措施施工机具应完好无破损。搬运物品，严禁摔、砸、碰、撞，要文明施工。第二节 土建施工一、设计交桩1.危害识别在去交接桩的途中不遵守交通规则，潜在着交通事故。在山区行走，潜在着滚石、暗洞、水域等复杂地质构造，交接桩时可能造成人员伤亡和遭受动、植物伤害，蚊虫叮咬的危险。2.削减措施教育员工注意交通安全，无驾照人员严禁开车，严格遵守交通规则。交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环境、地貌先观察了解后再进入，暗洞、水井等危险处设置警示，避免人员受到伤害。二、场地平整1.危害识别施工区域内有机井、泥坑等易造成人员坠井、翻车、沉陷等危险。在山区或沼泽地
3、段，需要吊车、挖机、单斗等，配合进行平整场地，容易发生人员坠落、车辆的翻倒、沉陷等危险。2.削减措施熟悉整个场地的地势情况，在危险处增加安全保护措施。在特殊地段需由当地向导指引，勘察完现场后再进行场平施工。三、测量放线1.危害识别在定位放线过程中，潜在着人员摔碰、打定位桩砸手等事故。测量设备不合格，易引起安全事故。桩点安装不牢固易引起人身安全事故。2.削减措施施工人员对现场地形仔细观察，防止摔碰。打桩前对铁锤进行检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。测量用设备必须经校验合格并且在有效校验时间内。桩点按规范制作，安装牢固。四、基坑开挖1.危害识别机械开挖时，对地下障碍物掌握不清或野蛮施工,造成
4、已建生产管线破裂、电缆光缆损坏、通讯中断、地面污染、火灾、触电伤人等事故。基坑较深时未进行放坡、打支撑，或支撑安装不牢固易造成塌方伤人。人工开挖时，两人间距太小,易造成他人伤害。同时人工开挖基坑向坑外抛扔土石时，没有采取防范措施，致使土石回落伤人。在山区巨石边坡下挖土，易产生石头滑落伤人。使用单斗机作业时，操作不当，造成斗臂伤人事故。清沟时易造成塌方伤人。挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段时，没有采取安全技术措施易造成塌方伤人。更换挡土板支撑时，先拆后装，易造成塌方人员伤害。基坑成型后没有及时浇灌混凝土，导致墙体塌落。2.削减措施施工前，与有关单位联系，详细了解地上、地下障碍物，并将地下障碍物做出
5、明显的标识，开挖时由专人进行监护，地下障碍物确认完毕，办理完破土票后，再进行开挖。在地下障碍物不清楚时，严禁用机械开挖。开挖时，按规范要求进行放坡或打支撑，支撑要牢固，并且两边呈阶梯状堆土，开挖土堆放时应与坑口保持1m的距离。人工开挖时，两人保持较大的间距,避免互相打架伤人。人工开挖基坑向坑外抛扔土石时，及时清理坑边的堆土，防止土石回落伤人。需在巨石的边坡下挖土时，必须先清除巨石或采取防护措施后方可进行开挖。使用单斗机作业时必须有专人监护，施工区域内严禁站人，且施工场地土质应密实。施工前进行安全教育，要求清沟人员随时注意沟壁变化，严防塌方伤人；严禁作业人员在坑内休息。挖掘泥水坑、流沙坑时，必须
6、采取安全技术措施，用挡土板时，严禁在支撑板上搁置传土工具。更换挡土板支撑时，要先装后拆。基坑成型后要及时浇灌混凝土等下道工序，避免土体塌落。并将基坑四周用警示带围起来，以防人员、设备跌落坑内。五、基坑验收1.危害识别在进入基坑时存在摔伤等事故。在进行基坑验收时存在塌方伤人等事故发生。2.削减措施由施工便道进入基坑，没有基坑便道，进入前检查基坑周围环境，从土质坚硬地方进入。进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化，有异常情况立即通知基坑内人员撤离。六、垫层施工1.危害识别砂石、混凝土垫层施工时，装运砂石、混凝土的车辆潜在碰、压人的危险。振动机具漏电伤人。灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤人事故。2.削减措施
7、装运混凝土、砂石的车辆的驾驶员在驾车前勘察好行车路线，行驶时要缓慢，坡道处采取防滑措施，注意砼料斗运行轨迹，防止碰撞伤人。振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电；震动机具使用完毕后，及时关闭电源。灰土垫层施工时，按要求配戴劳保用品及防尘面具。七、钢筋绑扎1.危害识别绑扎作业时存在被钢筋、铁丝等扎伤刺伤事故。高处绑扎时操作台或脚手架搭设不规范，造成人员摔伤事故。从高处坠落的物体易造成人员伤害。钢筋焊接时存在烫伤、打眼事故。布筋时存在砸伤人的隐患。在绑扎完毕的钢筋上行走易出现扎脚现象。高处作业未系安全带，高处坠落，摔伤刮伤。2.削减措施劳保穿戴齐全，加强安全意识
8、。脚手架搭设牢固，防护网绑扎严密，不得有破损漏洞，经安全负责人检查验收合格后再进行使用。工具、钢筋、铁丝等放在工具袋内，严禁向下抛扔。钢筋焊接时戴好保护面罩，施焊范围内不得站人。抬筋时人员步调一致，口号统一。在绑扎完毕的钢筋上行走时必须铺设木板。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。八、模板工程1.危害识别立柱模板没有防倾覆措施，倒塌伤人。高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。拆除模板没有自上而下进行，模板坠落伤人。拆下的模板（木模板）外露的铁钉没有及时拔掉打弯，易造成人员碰伤、扎伤或划伤。高处作业未系安全带，易发生高处坠落，造成人员摔伤或刮伤。2.削减措施立柱模板必
9、须采取钢丝四边拉紧，打斜支撑等防倾覆措施。高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具及高处抛扔工具。模板拆除必须自上而下进行，且拆下的模板不得随手扔下，应集中搬运。木模板外露的铁钉必须及时拔掉打弯，清理干净涂刷防粘剂，集中堆放。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。九、混凝土工程1.危害识别浇注平台搭设不稳固，没有对称布置，摔伤作业人员。加料斗升起时，料斗下方站有其它施工人员，造成人员伤害。基坑边缘任意堆放材料和工具，易造成滑落伤人事故。振捣人员在模板上或撑木上走动，易发生跑模偏模造成人员摔伤事故。搅拌机，运料的垂直提升机或其它机电设备绝缘不好或无接地，易出现触电伤人事故。搅拌
10、机在运转时，将工具伸入滚筒内扒料，易出现伤人损物事故。高处作业未系安全带，易出现高处坠落现象。振动机具漏电伤人。2.削减措施浇注平台对称布置，搭设牢固。加料斗升起时，料斗下方严禁站人。基坑四周边缘不得任意堆放材料和工具。严禁振捣人员在模板上或撑木上走动。垂直提升机或其它机电设备工况良好，绝缘接地严格遵循有关规定，接电由专业电工操作。搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证要齐全。振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电，使用完毕，及时关闭电源。十、混凝土养护1.危害识别人员在从事养护作业时潜在着碰撞、摔倒的危险。
11、高处作业时易出现高处坠落的危险。2.削减措施负责养护工作的人对工作区域环境仔细观察，选定好行走路线防止碰撞、摔伤。上操作台之前对操作台进行安全检查，合格后再进行使用。十一、砌体工程1.危害识别高处抛扔工具、砖块，或工具用料放置不稳，坠落伤人。脚手架搭设不牢固，防护网破损严重，易出现人身事故。高处作业未系安全带，易发生高处坠落事故。砖块码放不规则、超高易造成倒塌伤人事故。2.削减措施高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具、高处抛扔工具。高处作业施工用具用料，必须放置稳固，脚手架搭设牢固，防护网绑扎严密，不得有破损漏洞，施工时安全监护人随时监督检查。高处作业必需系好安全带，并正确使用砖块按要
12、求码放，严禁超高。十二、屋面工程1.危害识别油毡纸、沥青等防水材料施工，防毒防火措施不全，发生中毒、着火事件。脚手架搭设不牢固，防护网破损严重，易出现高处坠人坠物事故。2.削减措施油毡纸、沥青等防水材料施工时，劳保穿戴齐全，并做好防毒、防火措施。脚手架搭设牢固，防护网绑扎严密，不得有破损漏洞。十三、屋面抹灰1.危害识别高处抛扔工具或工具用料放置不稳，坠落伤人。脚手架搭设不牢固，易出现人员摔伤事故。高处作业未系安全带，高处坠落，易出现摔伤、刮伤事故。2.削减措施高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具，高处抛扔工具。脚手架搭设牢固，施工时安全监护人现场监护。高处作业系好安全带，并且正确使用，
13、高处作业票证齐全。十四、门窗安装1.危害识别爬梯时，无专人扶梯，易出现人身伤害事故。高处作业未系安全带，易出现高处坠落。门窗玻璃运输安装，安全措施不到位，砸伤、碰伤作业人员。2.削减措施爬梯时要由专人扶梯。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。门窗玻璃运输安装，安全措施必须到位，并且交底清楚。第三节 设备安装一、基础验收1.危害识别现场验收时，易出现摔伤、跌伤事故。设备基础混凝土强度达不到标准进行设备安装、试运，存在重大安全隐患。2.削减措施现场验收时，应随时注意行路安全。设备基础验收全部合格，且达到养护要求后再进行设备就位、安装。二、设备开箱检验1.危害识别在开箱检验时，人员未
14、采用工具或劳保着装，造成人身伤害。在开箱时，野蛮拆除包装箱，造成设备损坏或人身伤害。2.削减措施开箱时劳保穿戴，带防护手套，正确使用施工工具，做到“三不伤害”。开箱时，严禁野蛮拆除包装箱，应先了解设备包装情况再进行开箱作业。三、设备拉运1.危害识别设备拉运过程中易发生碰撞、倾翻等事故。设备拉运时，绑扎不牢固，易造成设备翻落、车辆倾翻等事故。因设备超长、超宽、超高，拉运时易造成碰撞等事故。2.削减措施设备拉运前，应先查看拉运路线，选择合适的行车路线，并应与气象部门联系，选择天气晴朗的时间进行拉运。设备拉运绑扎要结实，限制车辆的速度，大型设备的拉运要制定设备拉运措施。对超长、超宽、超高设备拉运时应
15、到地方公安交通部门办理手续，做好警示标志，并选择车辆、人员少的拉运路线和合适的拉运时间。四、设备吊装就位1.危害识别在狭窄的空间吊装设备，容易与周围的物体发生碰撞，施工人员易受到撞伤。大型设备吊装时，无吊装方案或吊装方案指导性不强，造成安全事故。吊车、吊具选用不当易造成翻车、设备损坏、人身伤亡事故。吊装现场如有高压电线，吊装时易出现触电事故。起重操作、指挥、司索工无证上岗，吊装时无安全监督，造成人身伤害或其他伤害。2.削减措施吊装前对施工环境进行考查，清除吊装周围障碍物，无法清除的做好安全标识，并由专人监护。大型设备的吊装要制定设备吊装方案，经审查后才能实施，施工时严格按照方案执行，选择正确的
16、吊车、吊具，并在设备吊装前对选用吊车、吊具检查是否符合吊装要求，绳索是否完好。应根据设备实际重量选用吊车、吊具。吊装前勘察好现场，将吊装范围内的高压线停电或拆除。严格按照吊装作业规程施工，起重操作、指挥、司索工持证上岗，统一指挥，吊装时安全员必须在现场监督。五、设备找正1.危害识别设备就位时容易发生钢丝绳滑落、和周围的物体碰撞、砸伤施工人员。未正确使用施工工具，造成人员砸伤、挤伤。2.削减措施设备就位找正时按一定的口令进行，设备移动幅度不要过大，确保人员和设备安全。正确使用施工工具，施工人员配合一致，做到“三不伤害”。六、灌浆1.危害识别搅拌机、振动工具电源线破损漏电，造成人员触电事故。2.削
17、减措施搅拌前，检查搅拌机、振动工具电源线，及时更换破损的电源线。设备接电由专业电工操作。七、单机试运1.危害识别电机接线不正确，电机烧坏，造成触电事故。电机未接地线或接地不良，造成壳体带电，造成触电事故。2.削减措施由专业操作人员来进行接线。严格检查电机接地线，避免造成触电事故的发生。八、设备防腐保温1.危害识别劳保穿戴不全吸入粉尘、挥发物，触摸油漆、玻璃丝布、岩棉等，危害健康。沥青烧制时,无人监护,引起人员烧伤、烫伤及火灾事故。高处作业未系安全带，爬梯作业时没有专人扶梯，高处作业票证不全，造成人员摔落。热塑带施工时，使用的液化气瓶没有监检，补口时，防护不当，烧伤烫伤。喷砂设备未按要求接电造成
18、触电事故。2.削减措施作业人员劳保穿戴齐全，戴好呼吸保护器，轮换作业。沥青烧制时,施工人员穿戴好劳保,避免引起火灾。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全有效。爬梯作业时应由专人扶梯，且检查爬梯牢固后方可使用。患有高血压、心脏病、羊癫风等病的人员，禁止从事高处作业。热塑带施工使用的液化气瓶必须在有效的使用期内，热塑带施工时，采取有效的防护措施，防止烧伤烫伤。喷砂设备接电按安全用电规范要求，确保设备完好。第四节 工艺配管安装一、管道组对1.危害识别清口时砂轮机操作不当，砂轮片质量不合格，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。吊带、倒链、气割设备等施工机具破损严重，易造成人员伤害。砂轮机等机电设备
19、老化破旧，绝缘不好或无接地，漏电造成触电事故。氧气、乙炔瓶存放不当，易发生火灾爆炸。氧气、乙炔表未经校验或不在校验期内，潜在爆炸的危险。氧气、乙炔瓶搬运时从高处摔落，或未分开存放、拉运，潜在爆炸的危险。2.削减措施砂轮机操作人员必须劳保着装，佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。施工前，检查吊带、倒链、气割设备等施工机具，不符合安全操作规定的机具严禁使用砂轮机、焊机等机电设备工况良好，绝缘接地严格遵循有关规定。氧气与乙炔瓶存放间距不小于5m，与明火的间距不小于10m。氧气、乙炔表必须经校验合格且在校验期内。氧气、乙炔瓶搬运时严禁从高处摔落，必须分开存放、拉
20、运。二、管道焊接1.危害识别清口时砂轮机操作不当，砂轮片质量不合格，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。砂轮机、焊机等机电设备老化破旧，绝缘不好或无接地，漏电易造成触电事故。焊接作业完，未及时切断电源，易造成触电。劳保穿戴不全，电弧伤眼，打麿坡口粉尘、焊接烟雾等有害健康。焊接使用的焊条头污染环境。焊机电线破损，易造成触电事故。2.削减措施砂轮机操作人员必须佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。砂轮机、焊机等机电设备工况良好，绝缘接地严格遵循有关规定。焊接完毕，即时切断电源并把把线收拾好。劳保穿戴齐全，配戴专用的防护眼镜、手套、绝缘鞋、口罩，减少夜间作业，作业期间适当
21、休息。焊条头严禁随地乱放，回收后统一处理。焊机接电由专业电工操作，严格按照用电规程进行操作，检查电缆线完整无破损三、管道组装1.危害识别吊车旋转半径内站人，在吊装过程中发生碰撞，造成人员伤亡、设备损坏事故。起重设备维修保养不及时，使用操作潜在安全隐患。吊具制作不符合标准，钢丝绳编扣不规范，钢丝绳有生锈、断裂现象易造成人员伤亡，设备损坏。起重场地不平整有沟、洞、土质松软易造成翻车。起重工未经专门培训，无证上岗易潜在安全隐患。吊装作业时，乱指挥、人车同升降，易引起人身安全事故。高处作业时，施工人员脚下踩不稳而滑落摔伤。管件从空中坠落而砸伤下面施工人员。2.削减措施安全员应在现场负责监督指导，注意观
22、察周围情况，避免吊装设备撞击周围设备、管线、建筑物或伤人。起重设备定时维修保养及时。检查钢丝绳、吊具，发现存在问题立即更换。起重设备就位前，勘察好现场，并对施工现场进行平整。起重工要持证上岗。吊装作业要应有专人指挥，且禁止人同吊车一起升降。高处作业人员一定要劳保着装，2m以上应系安全带，脚踏板固定在支架上，牢固可靠。避免交叉作业，必须时应采取可靠的安全措施。四、焊缝返修1.危害识别工艺管线返修的空间较为狭窄，打磨时砂轮片碎裂飞出，造成伤人事故。焊接作业时，易发生电弧打眼事故。高处返修容易发生摔坏设备和砸伤人员的事故。2.削减措施焊缝返修时，焊工必须劳保着装，佩戴防护眼镜，正确操作磨光砂轮机。高
23、处焊接作业时，支架搭接要牢固，管架下禁止站人。五、管道吹扫及试压1.危害识别吹扫、试压时如果压力过高或焊缝焊接质量差容易发生爆炸事故。临时试压设备、阀门、管道安装不规范易造成爆炸事故。试压时固支吊架安装不牢固，管线易断裂，造成人身伤害事故。试压时带压补漏，易造成人身伤害事故。试压时，未将不能试验的系统设备仪表隔离，造成财产损失及人身伤害事故。试压用压力表选择不当，未经校验或不在校验期内，易造成超压爆炸。试压时人员分工不明确，易造成人员伤亡事故，非工作人员进入试压区域，易造成人员伤亡事故。2.削减措施吹扫、试压的压力不得超过规定压力，试压过程中人员不得站在压力走向的位置。试压工作严格按照试压方案
24、执行。施工人员对临时试压流程和全线阀件及管件进行检查，确保合格后再进行试压。试压前检查固支吊架，安装位置、安装质量合格后方可试压。试压时，发现管道渗漏，施工人员应将管道内的压力泄掉后，方可进行补焊作业。施工前，将试验的仪表设备等进行拆卸用短节替代，严格按照试压方案执行。试压用压力表量程按技术规范选择，并经校验合格且在校验期内使用。在试压前，要人员分工明确，确认检修的系统设备或管线内无人，并在甲方现场监督人员的配合下，开始设备、管线试压。在试压区域拉设警示带，并悬挂“试压区域，禁止入内”等标志牌。六、管道防腐保温1.危害识别进行管道防腐保温时，施工人员易吸入粉尘、挥发物，并易触摸到油漆、玻璃丝布
25、、岩棉等，引起人身健康危害。沥青烧制时,易引起火灾及人员烫伤事故。高处作业未系安全带，易引起人员摔落。爬梯作业没有专人扶梯，易发生人员伤害事故。热塑带施工时，防护不当，易引起人员烧伤、烫伤。喷砂设备未按要求接电造成触电事故。2.削减措施施工人员劳保穿戴齐全，戴好呼吸保护器，轮换作业。沥青烧制时,作业人员劳保着装，并且不能离岗。高处作业系好安全带，患有高血压、心脏病、羊癫风等疾病的人员，禁止从事高处作业。爬梯作业时要有专人扶梯。热塑带施工时，采取有效的防护措施，并且施工人员要劳保着装，防止烧伤、烫伤。喷砂设备接电按安全用电规范要求。七、管沟开挖回填1.危害识别管沟塌方，造成人身伤害下沟时，管沟内
26、有人，易造成砸伤事故。管沟开挖时易造成已建电缆、管道破损出现触电、可燃体、有毒有害体泄漏。2.削减措施管沟开挖，按标准放坡，设专人监护，开挖的土方堆放符合要求。下沟时，做好警示标志，并设专人全线检查，确保管沟内无人再进行下沟。开挖前确认地下障碍，并由专人监护，地下障碍不清楚的地段采用人工开挖八、投产试运1.危害识别投产试运时，原管道泄露，易发生人身伤害事故。设备投产时，运行不正常，易发生设备损坏及人身伤害事故。设备投产时，操作按钮显示不正常，易造成触电事故。2.削减措施投产试运过程中，发现泄露，立即停止试运，查明原因，及时修补。设备投产时，厂家技术负责人现场指导，运行不正常时，立即停止试运，待
27、查明原因后，再重新试运。设备投产时，由专业人员检查操作柱是否满足运行条件，配电箱显示正常后方可试运行。第五节 用 火一、管道用火1.危害识别用火措施编制和交底不全面、不具体，安全措施落实不到位或未经过确认，在用火时易引起火灾、爆炸事故。用火管线未吹扫、清洗、置换干净，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。与用火管道相连接的阀门内漏，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。连头操作坑开挖深度不够，逃生跑道未挖，出现意外时，施工人员不能及时逃离现场，造成人身伤害。管道拆除时，易造成污油污染、火灾及人身伤害事故。焊接前未按规定打接地桩或接地电阻大于4，焊接时静电积累引起火灾、爆炸事故。用火完毕后未严格检查，遗
28、留火种，引起火灾、爆炸事故。2.削减措施用火措施编制和交底要全面、具体、有针对性，用火安全隐患分析全面，预防措施操作性强，落实到位。派专人对用火管线吹扫、清洗、置换情况进行确认，达到动火条件后再进行动火作业，开孔时施工人员应站在上风口。关闭与管道相连接的阀门，阀门内漏的用钢板、石棉板绝缘隔离，并派专人对关键阀门进行看护。 动火处在地下的，施工时按要求开挖操作坑和逃生跑道。管道拆除时，污油应妥善回收，集中按规定进行处理，严禁随意排放和污染地面。焊接24小时前打接地桩，接地电阻小于4.完工后检查火种，保证无火源，做到工完料尽场地清。二、容器用火1.危害识别清罐时，罐内通风不好，易造成人员中毒、窒息
29、事故。防爆轴流风机安装时，未按规范接地、绝缘，易发生触电事故。用火储罐与其它运行储罐相连接的配管、接地等不与用火储罐断开，静电积累易引起火灾、爆炸事故。清罐时，采用的刮刀不符合要求，易造成火灾事故。清罐不彻底，动火时易造成火灾、爆炸。在罐内施工时，可燃性气体密度过大，易发生火灾、爆炸事故。2.削减措施储罐放空完毕后，打开储罐透光孔和人孔，采用防爆轴流风机进行强制通风。防爆轴流风机安装时做好接地及与储罐的绝缘工作。用火前与用火储罐相连接的消防、工艺管道、接地、仪表等设施必须与储罐断开。采用防爆刮板和竹板进行清理罐壁，严禁用产生火花的工具、设备；施工人员必须配戴防护用品，穿防静电服。加强施工人员的
30、责任心，清罐要彻底。试火前使用两台同型号检测仪器对储罐内气体进行取样分析检测，保证罐内可燃性气体浓度小于爆炸下限，施工期间安排专人在罐外进行监护，在发现异常情况时，因果断终止作业。至少每隔四小时取样复查一次。进入罐内作业应使用安全电压和安全行灯。第二章 石油化工装置安装工程第一节 静设备安装一、人员入站1、危害识别未劳保着装或穿着化纤服装、带铁掌的鞋子进入油气要害场所，易引起火灾、爆炸事故。特种作业人员未取得相应的安全操作证从事特殊工种作业，造成人身伤害或火灾爆炸事故。未对施工人员进行安全交底或交底不清楚，施工人员对工程作业危险点和防范措施不清楚，易发生人身伤亡事故。携带火种、手机等进入油气要
31、害场所，禁烟区内吸烟，易造成火灾、爆炸事故。2、削减措施所有进入施工现场的人员必须按照劳动保护要求着装。特种作业人员必须取得安全操作证，施工时应随身携带。施工前，由技术员、安全员向进站施工人员进行详细安全措施交底，使每一位施工人员都能清楚每个环节危险点，提高施工人员安全意识，并做好预防措施。油气要害场所禁止携带火种、手机，禁止在禁烟区内吸烟。二、运输车辆、机械入站1、危害识别入站车辆没有佩戴防火罩，易造成火灾。入站车辆在禁区内随意行驶、随意停放，易造成交通事故或其他事故。运输车辆司机在岗饮酒，造成交通事故。2、削减措施入站车辆必须按照要求佩戴防火罩，且不得佩戴自制的防火罩。入站车辆应按照站内规
32、定路线行驶、停放。运输车辆司机在岗不得饮酒。三、施工准备1、风险评估施工区域没有设置安全警示标志、警示带，非施工人员误入施工场地，造成人员伤亡。施工现场道路未平整夯实，且堆放器材和物资，车辆在行驶时易造成塌陷、碰撞事故。需挖断道路时没有办理破路手续，且未设置明显标识和警示带，造成车辆塌陷或人身伤害。2、削减措施施工区域应设置警示带或明显的安全警示标志，如“正在施工，闲人免进”或“正在施工，绕道行驶”等字样。若夜间施工应设置照明灯。施工现场路面应平整坚实，且不得随意堆放器材和物资。需挖断道路时，应办理破路手续并设置警示带或明显标识。四、塔类设备组装1、危害识别：由于设备停放场地土质松软或与地面接
33、触的支撑点固定不牢，组装时发生支撑点塌陷，设备倾倒，造成人员伤亡事故。施工人员在进行设备组装时，需在构件上行走，如无防护措施，易造成人员摔伤、跌伤。2、削减措施组装场地应进行平整压实或硬化，与地面接触的支撑点应固定牢固。施工人员在构件上行走必须采取防护措施。五、设备拉运1、风险评估：大型设备拉运前，没有查看运行路线并编制拉运措施，未办理拉运手续，造成交通事故或触电事故。拉运设备未捆扎牢固，易造成人身伤亡、设备损坏。2、削减措施大型设备拉运前，需详细查看运行路线及道路状况，包括道路电线等障碍物，并编制拉运措施，确保拉运的顺利安全进行。对超长、超宽的设备拉运前必须办理相应手续，经交管部门同意批复后
34、方可拉运。拉运时，应避开上下班高峰期。拉运前，应进行各部位的检查，确认拉运设备捆扎牢固后，方可拉运，超长超宽的工件应在车辆上有明显标识。六、设备吊装就位1、危害识别：大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员伤亡和设备损坏。大型吊装前，未对所有施工人员进行详细的吊装安全交底，易造成人身伤害。双机抬吊时，没有听从指挥，统一行动，造成设备损坏或人员伤亡。塔器等较长设备吊装时，吊装速度过快，设备由水平到直立时尾部吊车受到冲击载荷过大，易造成吊车损伤和人员的伤亡。在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞其它已建设备，易造成设备（包括已建设备）损坏、火灾等事故。对于小型设备采用滚杠、倒链等设备就
35、位时，设备滑行过快失控，易发生造成人员伤亡及设备损坏。主设备吊装时，主设备的附件固定不牢滑落，造成人员伤亡。设备就位时，未固定牢固，吊车松钩，设备倾倒，造成人员伤亡和设备损坏事故。吊装组件时，未按吊装作业规程操作，造成人身伤亡和设备损坏事故。2、削减措施大中型设备吊装前，必须编写切实可行的吊装方案，安全措施落实到位。施工前，应对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序、工作方法及危险因素。双机抬吊工作，应选用性能相似的吊车。抬吊时统一指挥，动作协调，载荷分配合理，单机载荷不得超过吊车在作业工况下额定载荷的75%。两台吊车的吊钩钢丝绳应保持垂直状态。塔器等较长设
36、备吊装时，必须控制设备从水平至直立状态的速度，避免设备在临界状态时用力过猛，而给尾部吊车带来较大的冲击载荷，实现平稳吊装。狭窄空间进行吊装作业时，吊装人员先对吊装现场进行详细的勘察，吊装前进行吊装动态分析及模拟演练，确保吊装的安全顺利进行。小型设备采用滚杠法及牵引设备就位时，必须控制好设备滑行速度，所选用的滚杠及牵引设备合理，若牵引采用卷扬机，则卷扬机应选择低速卷扬机，卷扬机动作应灵活、刹车准确；同时应设置可滑行限位设施，防止过快滑移。塔类设备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定牢固，杂物清理干净，检查无存在安全隐患后方可进行吊装。塔器等设备就位时，保证设备地脚螺栓大部分已经穿入设备地脚螺栓孔内
37、，设备放置稳妥后才可松钩。安全监督、吊装指挥、配合吊装作业的起重工、吊车司机必须经过培训且持有国家有关部门颁发的证件；严格执行各岗位操作规程。七、设备找正1、危害识别未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人身伤害事故。垫铁所采用材料不符合要求，易断裂，使设备倾斜，发生人员伤害事故。垫铁放置点或数量不符合技术要求，对设备的支撑不够，设备倾斜，发生人员伤亡事故。放置或校正垫铁时，易造成人身伤害。2、削减措施使用机具前，需检查其是否完好；在使用过程中，应正确使用机具，且撬杠、千斤顶的支点必须可靠，必要时采取加固措施。所选用的垫铁质量应符合标准要求，符合设备要求。按标准要求合理布置垫铁，且垫铁应点焊牢固。
38、取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。八、塔内件安装1、危害识别塔盘安装时，采取从上向下的方式进行安装，因上方塔盘没有固定牢固易造成人员伤亡。将塔器内构件搬运至塔器内部时，配合不当，造成人员碰伤、挤伤。在塔器等设备内作业结束后未清点人数而封闭设备，有人留存在设备内而造成人员伤亡。在塔器等设备内部施工时，安全措施未有效落实，发生中毒、窒息等事故。塔器等设备内进行交叉作业时，易造成人身伤害事故。电焊作业时，违章操作造成人身伤害或触电事故。气割作业时，违章操作造成人身伤亡等事故。2、削减措施塔盘安装时，采用分段安装，应从下向上进行，每段最下一层封闭后再进行下段安装。将塔器内构件搬运至塔器内部时，应相互配
39、合、相互协调，并设专人监护。在塔器等设备内作业结束后应清点人数，设备封闭前，应进行内部检查清理，确认后方可封闭。进入塔器等设备内作业前，必须按照要求办理受限空间作业许可证，施工区域保持良好的通风和照明。施工时，应避开高温时段，施工人员每间隔半个小时应替换一次，并设专人监护。交叉作业时，施工人员必须穿戴好劳保，高处作业人员必须系好安全带，工具放至牢固；高处进行电气焊时，采取有效的防护措施后方可进行作业。进行焊接作业时，穿戴好劳保。检查设备电线及电焊把钳电线完好，在所有线路入容器孔或罐口的地方，要用胶皮将线路包扎起来，防止电线磨损，发生漏电事故。施工人员严格按照操作规程执行，氧气瓶、乙炔气瓶或易燃
40、气瓶不得混放；装卸气瓶时应严禁摔、抛和碰撞；氧气、乙炔胶管无破损；氧气乙炔表应定期校验。九、水压试验1.风险评估试压前，未制定试压安全措施及试压方案，且未对参加试压人员进行详细交底，造成管线爆裂、人身伤害等事故。试压前对管线、阀门、压力表等未进行检查就开始试压，造成管线或阀门在压力的作用下，飞出伤人。压力表选用和安装不符合要求，且不在有效期内，造成读数误差、人身伤害事故。试压区未设置警戒带，非施工人员误入试压区，造成人身伤害事故。高点放空、低点排放位置设置不当，管线内压力无处释放，造成人身伤害或其他事故。采用分段试压时，与受压段相连的管道未断开，管线内憋压，造成人身伤害或其他事故。试压时，发生
41、泄漏或爆管时，仍未停止升压或切断相关阀门，造成管线破裂伤人事故。发现渗漏点，带压进行补焊，造成人身伤害。2、削减措施试压前，试压方案编制完并经过审批，并针对参加试压人员进行详细交底，试压严格遵照设计和有关规范要求。试压前，必须对管线上的阀门、管件、压力表等进行认真检查、确认后方可试压。压力表量程应为试验压力的1.52倍，试压选用的压力表必须是校验合格的，并在有效期内。进行试压时要清理现场，组织专人警戒，非工作人员严禁进入试压场区。按照标准要求设置高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用
42、的盲板、螺栓必须经验算符合试压要求的强度。试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。试压时，若出现渗漏，应泄压后再进行渗漏处的修补，严禁带压补焊。十、容器设备内防腐及外防腐1、危害识别内防腐涂料腐蚀性大，而施工人员未佩戴防护用品，造成人身伤害。在狭小空间内防腐时，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或静电后发生爆炸事故。喷砂作业时，未佩戴防腐用品或防护意识不强，易造成施工人员尘肺病。喷砂作业时，未设置防护棚，造成环境污染。防腐涂料爆晒在太阳下，且其存放处未配备相应的灭火器，造成火灾或爆炸事故。喷砂除锈前，需在容器内外搭设脚手架，因脚手架搭设不符合
43、标准要求，喷砂作业时造成人员伤害。塔器等设备内施工时，存在交叉作业，安全措施未落实，易造成人身伤害事故。在容器内部防腐时，违章操作，造成人身伤害事故。2、削减措施防腐施工人员必须按照要求佩戴防护用品，且施工时应保证容器内有较好的通风和照明。施工人员必须穿戴好劳保，防腐时不得进行用火作业，并且应定时对设备内进行可燃气体和含氧量的检测，确认安全方可继续施工。喷砂作业时，施工人员应做好职业防护。喷砂作业时，应严格按照要求设置防护棚。防腐涂料应存放在阴凉地，且存放处应配备相应的消防器材，灭火器需定期检查。防腐作业前，应先检查脚手架搭设是否符合标准要求，是否牢固。交叉作业时，低空作业人员必须劳保着装，高
44、处作业人员必须系好安全带，工具及工件应放置牢固，防止脱落伤人；高处作业人员动用电气焊时，低空作业人员严禁作业或采取有效的防护措施进行隔离方可施工。施工全过程应设专人监护。进入受限空间作业前，必须按照要求办理受限空间作业许可证，做好通风措施，施工人员间隔半小时更换一次。夏季施工时，应避开高温时段，施工全过程设专人监护。第二节 动设备安装一、设备吊装就位1、危害识别大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员伤亡和设备损坏。大型吊装前，未对所有施工人员进行详细的安全技术交底，易造成人身伤害。在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞其它已建设备，易造成设备（包括已建设备）损坏、火灾等事故。设备就位时未固定牢固，吊车松钩，设备倾倒，造成人员伤亡和设备损坏事故。2、削减措施大中型设备吊装前，必须编写切实可行的吊装方案，并有具备相应资质的人员审批，吊装时必须成立专门的组织机构负责实施。施工前，对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序、危险点控制方法和作业方法。狭窄空间进行吊装作业时，吊装人员先对现场进行详细的勘察，吊装前进行动态分析及模拟演练，确保在吊装顺利。塔器等设备就位并放置稳妥后方可松钩。二、设备找正1、危害识别未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人身伤害事故。放置或校正垫铁时，易造成人身伤害。2、削减措施使用机具前，需检查其是否完好
