1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第69页 共69页第一章 编制说明一、综合说明1、计划工期：2016年5月1日至2017年10月1日，共计300个日历日。2、现场管理：施工现场实行分区设置，标准化管理，创大连市标准化工地。3、指定分包商及材料供应商：我们将积极配合业主做好有关指定分包商及材料供应商的选定工作，做好管理协调配合照管工作。二、编制依据1、大连商业城招标文件2、大连商业城建筑设计方案图3、大连商业城建设项目第三标段实物量清单4、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（JGJ3-91）5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）6、建筑电气安
2、装工程施工及验收标准（GBJ232-82）7、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）8、我国现行的相关施工验收规范和操作规程9、建筑施工安全检查标准（GJ59-99）10、建设工程施工现场管理规定11、我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定12、中华人民共和国工程建设标准强制性条文第二章 工程概况一、工程位置：大连市沙河口区西安路。二、工程概况：依据大连商业城工程招标文件，建筑设计方案图了解如下：1、结构形式：板式基础，框架剪力墙结构2、建筑层数：地下室二层，裙楼两层，公寓楼三十层（从裙楼屋顶起）。3、建筑面积：82000平方米，其中地下室及裙楼68000平方米，公寓楼200
3、00平方米。4、建筑标高：室内0.00相对绝对标高为13.50m 地下室底板顶-10.8m 裙楼顶板标高+21.70m 公寓楼顶标高+100.00m5、砼标号：垫层C10C15 地下室底板、外墙C30S8C45S8 地下室底板、外墙后浇代C35S8C50S8 梁、板、柱C20C506、钢材：I、II级钢筋、劲性型钢骨架。7、砖砌体：（1）内墙红砖：1/41/2砖M5M10水泥砂浆；1砖M5M10水泥混合砂浆。（2）承重空心砖墙：M5M10水泥砂浆，水泥混合砂浆。（3）非承重空心砖墙：M5M7.5水泥砂浆，水泥混合砂浆。（4）多孔砖墙：M5M10水泥砂浆，水泥混合砂浆。（5）加气块墙：M5M10
4、水泥混合砂浆。（6）外墙保温：抹1:3水泥砂浆找平20厚，贴20厚聚苯乙烯板。8、抹灰：（1）找平层：1:3水泥砂浆。（2）地面：C20细石砼随打随抹，水泥砂浆地面，水泥砂浆防水地面。9、屋面防水：改性卷材防水，渗透结晶防水涂料，聚氨酯防水。第三章 施工部置一、施工安排根据我司的企业资质、施工经验、能力、管理人员素质和设备的配备完全可以按业主要求确保工期，创优质地完成该工程中第三标段的全部招标工作内容。依据本工程的特点，需配备足够的机械设备、施工管理、技术力量和劳动力，保证第三标段内的工程基础、主体、装修施工能够同步流水地进行，进而达到最佳施工进度。放线、钢筋、模板、砼、架子工、瓦工、抹灰工及
5、水、电、暖的预埋、预留等工种之间分段交叉同步跟进施工。二、工程进度计划1、说明： （1）施工人员提前进入现场后，抓紧测量、复查、建点，施工用房的搭设、塔吊等设备安装用半个月左右的时间做好施工前的准备工作，确保6月1日正式开工。（2）第三标段工程划分四个施工段，其中第一施工段（3340）（FI），含公寓楼，为4个施工段之重点，优先人力和设备（3）地下室及裙楼主体结构施工期间项目经理部下设4个综合施工队，实行水平分段，立体交叉，同步流水施工。（4）各分部工程进度：地下室、裙楼主体结构：2003年3月20日至6月12日，计85个日历日公寓楼主体结构：2003年6月13日至10月23日，计133个日历
6、日地下室、裙楼砌砖抹灰：2003年6月23日至8月21日，计60个日历日公寓楼砌砖：2003年10月24日至12月14日，计52个日历日公寓楼抹灰：2004年4月8日至6月15日，计59个日历日总工期：329个日历日（不包括冬闲108个日历日）2、工程施工进度计划网络图（附后）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸A施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针政策。B施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。C建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。D掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点
7、，需要采取那些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期质量和工期要求。（2）编制施工图预算和施工预算（3）编制施工组织设计拟建工程应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。2、物资准备（1）物资准备工作内容A建筑材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 B构（配）件和制品加工准备 根据施工预算提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 C建筑施工机具准备
8、根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 D生产工艺设备准备 按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（2）物资准备工作程序A编制各种物资需要量计划；B签订物资供应合同；C确定物资运输方案和计划；D组织物资计划进场和保管。3、劳动组织准备（1）建立施工项目领导机构项目经理部根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神的工作效率高的施工项目经理部。（附项目经理部组织机构表）（2）建立4个综合专业
9、施工队根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的综合专业施工队，在项目经理部的统一指导、安排下，实行水平分段，立体交叉，同步流水施工。（3）集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（4）做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、施工现场准备（1
10、）施工现场控制网测量复查根据给定永久坐标和高程和交接的控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网复测，设置场区永久性控制测量标桩和单体工程内的控制点。（2）做好“四通一平”，认真设置消火栓，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。（3）建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。（4）组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。（5）组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其
11、进场，按规定地点和方式储存或堆放。（6）拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。与业主（监理），商定材料试验对口单位。（7）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬雨季的施工设施和技术组织措施。5、施工场外协调（1）材料加工和订货根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。（2）做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同。6、施工现场总平面布置（附后）（1）施工现场总平面标注三个标段的划分范围及主要施工机具和施工暂设的布置。（2）塔吊布置原则在南、北
12、两侧。（3）人货两用电梯均布置在酒楼、公寓楼的北侧。（4）运料提升机根据需要均布置在南侧。（5）现场CI标识：入口门设置代表金广建设形象的门脸、门的右侧设置工地宣传板、工程介绍图、衣容镜等。（见附图）（6）现场用电量计算A10台电焊机有功功率Pj1=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.35 cos=0.4Pj1=0.932100.350.44010台电焊机无功功率Qj1=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.35 tg=2.29Qj1=0.932100.352.29231B3台塔吊和1台混凝土泵有功功率Pj2=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.2 cos=0.6Pj2=0.9(
13、403+1102)0.20.6373台塔吊和1台混凝土泵无功功率Qj2=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.2 tg=1.33Qj2=0.9(403+110)0.21.3381C升降机、钢筋切断机等65台设备有功功率 Pj3=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.6 cos=0.6Pj3=0.9(152+7.54+44+4+48+46+82+5.54+1.110+1.120+1.14)0.60.668钢筋切断机等65台设备无功功率Qj3=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.6 tg=1.33Qj3=0.9(152+7.54+44+4+48+46+82+5.54+1.110+1
14、.110+1.14)0.61.3148D照明用电有功功率 Pj4= KP(KxPN) KP=0.9 Kx=0.9 cos=1 Pj4=0.90.940=32.4视在功率Sj = Pj2总+Qj2总 = （40+37+68+50）2+（231+81+148）2 494由于视在功率为494KVA，所以变压器选择500KVA总电流。I总 = W/ 3 U=500/ 3 380759A所以总开关选用800A空气开关。（6）施工现场临时供电、照明系统安全要求A配电系统实行三级配电，两级漏电保护。 明敷电缆必须用绝缘材料绑扎，电缆直埋深度不小于0.8m 并辅盖细砂，上部盖砖保护。B漏电器动作电流不大于30
15、mA，动作时间小于0.1秒。C手动工具电源线必须用橡胶护套线。D电工必须持证上岗，并两人一同作业，穿戴绝缘用品。实行“一机，一闸，一漏”，不得一闸多用，电箱周围不得堆放任何物品。电箱进出线不得使开关承受外力。电箱内严禁放置物品，并保持整洁。处理电气故障时，必须停电，并挂警示牌和专人监护。现场实行“三相五线制”配电。（7）施工临时用电第三标段施工临时用电平面图（附后）第三标段施工临时用电系统图（附后）第四章 技术方案一、结构工程施工工序流程测量定位、放线底板钢筋绑扎预埋线管钢筋隐蔽验收底板混凝土浇筑柱、墙、梁、板模板支设柱、墙、梁、板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收预埋线管柱、墙、梁、板混凝土浇筑混凝土养护
16、二、工程测量方案1、平面控制复查、测量 由业主提供水准点、坐标控制点及前期人工挖孔桩施工单位建立的控制点进行复测。首先向施工区域作闭合导线（或附合导线）一条，角度测量采用一测回法取平均值，边长采用两测回测边，根据导线点再用极坐标法进行建筑物定位，然后检查定位是否符合规定要求，若符合规定要求，定位成果可用。2、平面控制网布设A平面控制网的布设利用各标段工程的纵横双向轴线的外引线、相交成日字形作为控制轴线，为保证施工方便和测量准确程度，在-10.8m的地下室底板上按其日字的交点做激光投测控制点。B激光投测点预埋件的埋设在-10.8m底板上按平面控制点布置图，埋设预埋铁件，以后在各层楼板浇筑混凝土时
17、，在竖向对应控制点的位置上，预留出（100mm孔洞），以便轴线控制点向上投测。C预埋件作法预埋铁件由10010010mm钢板制作而成，在孔洞下面焊接（10钢筋），且与底板钢筋焊接浇筑。D控制点的设置待预埋件埋设完毕后，由测量将各控制点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后，在每块埋件控制点相应位置镶嵌一个2mm铜芯，铜芯即为控制点平面位置。E、轴线投测方法 每层楼板浇筑后，将经纬仪安置在己作好的控制点上，对中整平后，置经纬仪竖直度盘为0。0000，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与光点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一
18、施工层上，投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否与相对应控制点间夹角相符，然后用检定过的50m钢尺，弹簧秤施加拉力，经过尺长改正后，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配，证明投测无误，否则说明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测后，用经纬仪，根据控制点测出各条轴线，弹墨线于楼板面上，以后各层轴线竖向投测方法均相同。最后根据各条轴线放出门、窗洞口线及墙、柱500mm平面控制线，以备上一层施工。F、竖向控制测量（1） 施工用水准点埋设在施工现场需埋设一组（至少三个）施工用水准点，埋设后用精密水准仪，同现场给定的高程网点联测。施工用水
19、准点现供结构施工用，也作为该建筑物以后沉降观测用水准点。（2）标高固定标志的设置 首层柱浇筑后，将1.0m 标高线（建筑标高）抄在混凝土柱上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“”。（3）标高向上传递方法用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的自动安平水准仪检查丈量过的点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。3、施工测量设备一览表序号设备号称生产
20、厂家型号数量用途1激光铅直仪长沙TDJ21台投测控制点2经纬仪南京TDJ2E4台测设轴线3水准仪南京DS3-D24台施工层抄标高4精密水准仪瑞士N31台水准点联测及建筑物沉降观测5钢尺哈尔滨鼓测/50m5把标高传递及丈量轴线间距离6无线对讲机日本N88810台通讯联络三、地下室基坑的验收我司进入工地时对地下室基坑土方的完成情况验收如下：1、基坑挖深是否达到设计标高并周边尺寸是否满足底板施工工作面需要的尺寸。2、基坑四周边坡大小是否安全。3、基坑内周边排水沟和集水坑（井）是否已构成系统。4、基坑底土质是否符合设计要求，有无扰动和超挖。四、地下室钢筋混凝土底板1、地下室底板为抗渗砼，厚度不清，底板
21、顶面标高为-10.80m。 2、主要施工方法：（1）钢筋工程A钢筋加工 钢筋加工之前要检查钢筋出厂合格证和复试报告是否齐备，要核对图纸确定加工尺寸、数量、规格并要检查钢筋锈蚀、污染情况，以便在使用前清除干净。 所有钢筋下料长度、制作长度、弯钓角度都要符合GBJ5024-92、符合JGJ18-96规范的要求，并严格执行中国建筑标准00G101图集。B钢筋焊接底板钢筋直径18的II级钢筋，均采用气压焊接头。C钢筋绑扎钢筋绑扎前的准备工作a. 熟悉要绑扎构件的图纸；b. 核对制作完钢筋的品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况，如有错误和遗漏应及时补上；c. 备好绑扎钢筋的全部工具、混凝土垫块；d.
22、清理好现场内杂物；e. 向工人进行技术、安全交底。底板钢筋的绑扎a. 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。b. 为保证钢筋网片竖向位置的准确性，底板的下层钢筋网片交叉点处垫细石混凝土垫块，厚度为35mm，然后按2m间距摆放钢筋支架，底板的上层钢筋网片的下层钢筋即摆放在钢筋支架上，并严禁支架与底板垫层面接触，以防出现渗水点。（2）模板工程底板周边、后浇带两侧、电梯井坑内壁均采用钢模板支护。底板周边钢模板与四周基坑边坡
23、采用木方支撑牢固。电梯井坑内壁及后浇带两侧钢模板采用木方内撑加固。（3）混凝土工程地下室底板厚度预计大于1m以上，属于大体积混凝土工程，建议采取措施解决水化热及随之而引起的体积变形问题，以最大限度减少裂缝。在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法、测温养护等方面采取一些综合性措施，以克服大体积混凝土的裂缝问题。A材料要求 在满足强度和耐久性要求的前提下，水泥宜选用低热或中热的矿渣水泥（发热量为270290KJ/Kg）； 选择级配合理的砂石，减少砂石孔隙率，减低水泥用量； 掺入水泥用量10%以上的粉煤灰取代水泥，粉煤灰应符合技术条件103-56的要求，以减小水化热； 在混凝土中掺入适量的缓凝型
24、减水剂，以满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求； 为减小裂纹，加入适量的UEA膨胀剂。 B混凝土配合比大体积砼施工，一般要求水泥用量宜控制在300Kg/m3左右，水灰比应不大于0.6，砂率应控制在0.40.45（泵送），塌落度要严格控制，塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁现场随意加水以增大塌落度。C大体积混凝土的浇筑对于大块底板，在平面上分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。在每块底板上需要整体连续浇筑、采取斜面分层的施工方法，即振捣应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以确保分层混凝土之间的施工质量。D底板混凝土的振捣和抹平混凝土采用机械振捣，振捣棒
25、的操作要作到“快插慢拔”，上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时一般以2030s为宜，但还要以混凝土表面呈水平不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。斜面分层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣完成的混凝土要挂线刮平，在初凝前用木抹子用力搓平。E底板混凝土的养护为保证新浇筑的底板混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h采用草袋覆盖洒水养护。普通水泥拌制的混凝土不小于14天，矿渣水泥拌制的混凝土不小于21天。F底板混凝土测温(特殊过程控制)大体积混凝土施工要严格控制水化热引起的混凝土内部最高温度与外界气温之差不
26、大于25。所以掌握底板混凝土中心温度大小是十分重要的。测温点的布置a.沿底板混凝土浇筑高度方向，在底部中部和表面布设测温孔。在平面上间距不小于10m。b.在混凝土温度上升阶段每24h测温一次，温度下降时每8h测一次，同时应测大气温度。c.测温孔采用20钢管（一端封死）在底板混凝土浇筑中埋入。所有测温孔要编号，并要对混凝土的不同部位、不同深度的温度测量。在测温过程中，当发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土出现温差应力和裂缝。（4）底板、外墙后浇带、外墙（柱）水平施工缝留设A底板、外墙后浇带-按设计位置留设后浇带。在后浇带的两侧埋设橡胶止水板。B外墙（柱）的水平施工缝
27、-在浇筑底板混凝土时，浇筑300高外墙（柱）混凝土，并在墙（柱）中心预埋钢板止水板。以保证墙体、底板后浇带、施工缝处混凝土的抗渗能力。3、质量要求（1）由于每区块底板混凝土量较大，为避免因搅拌站混凝土供应能力或机械设备能力不足，对混凝土浇筑质量造成影响，在底板混凝土浇筑前，项目经理应负责对混凝土搅拌站进行交底并考察，其混凝土原材料储存量（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）和混凝土配合比的准确性。（2）在混凝土浇筑中，施工单位与监理派人员去搅拌站检查配合比中原材料的准确性。（3）现场设专人指挥商品混凝土运输车，加快车辆运输效率，以减少混凝土塌落度的损失。五、钢筋工程1、钢筋工程流程控制图本工程结构图
28、施工组织设计编制钢筋工程施工要领书结构图钢筋采购计划本工程结构图检查焊工上岗证绘制放样图钢筋原材购买本工程结构图焊接取样钢筋断料、成型材质证明及试验报告钢筋焊接、绑扎自检、修改验收隐蔽2、钢筋进场 （1）钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。 （2）目测合格后按规定取样做钢筋原材复试，试验合格后方可进场。 （3）钢筋进场须提前24小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。 （4）进场钢筋分类码放，堆放时下方垫10l0木方，并以标识牌标明钢筋规格。3、钢筋加工 （1）地上施工期间，在施工现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划
29、提前47天，确保供给。 （2）钢筋弯钩处须按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。4、制做钢筋堆放 （1）钢筋需架空推放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。 （2）钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图。5、钢筋连接 （1）柱、剪力墙竖向筋（直径大于等于18mm）以气压焊连接，梁上下受力筋钢筋在加工场将短尺（直径大于等于18mm）以闪光对焊连接。现场采用用电弧单面焊接。 （2）其它允许搭接的部位搭接长度、位置按总说明及施工图执行。6、钢筋绑扎与安装（1）施工工序A柱施工工序画箍筋位置线校正钢筋位置焊接柱竖筋分层套箍筋位置线固定保护层绑扎箍筋B墙施工工序绑暗柱钢筋焊接
30、墙筋校正钢筋位置绑扎水平筋固定保护层C梁施工工序划箍筋位置线穿下层主筋套箍筋固定保护层绑扎箍筋穿上层主筋D板施工工序设钢筋支撑绑下层主筋钢筋位置划线固定保护层绑上层主筋（2）钢筋绑扎控制点A柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。B注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。C柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。D应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。E板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。F钢筋保护层厚度使用l:2
31、水泥砂浆垫块保证。（3）钢筋制绑技术要求A钢筋接头钢筋接头要相互错开35d并大于500mm。同一截面内接头面积总面积的50%。梁的上贯通筋接头在跨中的1/3跨内。悬挑梁，上面不允许布置接头。B框架、梁、柱箍筋和拉筋端头做成135弯勾，直径10d，柱中拉筋应同时勾住箍筋和主筋。在柱中纵向钢筋搭接长度范围内，箍筋应绕过两根纵向钢筋，弯勾要加长。箍筋各肢尺寸正确，保证纵筋正位。柱节点核心，箍筋必须按柱配筋图设置，不得遗漏。C楼板伸入支座钢筋的锚固长度板下筋伸至墙、梁中心线并5d，板上面筋在端支座锚固应伸入墙或梁内；级钢为20d，级钢为30d，且水平段应伸至距墙或梁外侧25mm处，不足锚固长度时弯折段
32、加长。双向板下面受力筋，小跨度方向应放在下面。（4）顶板钢筋的绑扎A3#9#楼顶板混凝土厚度为200mm，车库底板厚200mm、顶板270mm，钢筋直径分别为1214，双层双向钢筋网。B钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。C为保证钢筋网片竖向位置的准确性，楼板的下层钢筋网片交叉点处垫细石混凝土垫块，按2m间距摆放钢筋支架，楼板的上层钢筋网片的下层钢筋即摆放在钢筋支架上。7、钢筋气压焊（1）施工准备A钢筋：须有材质证
33、明书与复试证明书，性能指标符合GB1499中有关规定。 B氧气：瓶装氧气纯度必须在995以上，达到工业一级纯度。 C乙炔：宜采用瓶装溶解乙炔，质量符合GB68l9中规定；设备供气装置（氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管）齐全。 D多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具满足现场需要，配备辅助设备，用来切断钢筋，处理钢筋端头。（2）作业条件 焊工必须持有合格证 施焊前搭好操作架子 施焊前现场做同等条件试验，合格后再施工（3）操作工艺备料、检查压接设备安装夹具、夹紧钢筋给钢筋施加初压力用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后用中性焰加热加压压接钢筋成型后拆卸夹具，进行质量检查 A施焊注意事项 a.当风速
34、超过3级（5.4M/S）时必须采取有效的挡风措施。b.雨天不宜进行施焊作业，如必须施工时，应采取有效的遮蔽措施。焊接后的接头亦不得马上接触雨水。B质量标准a.板底上双向网片的气压焊接头应在支座的三分之一范围内，板下双向网片的气压焊接头应在跨中的三分之一范围内，并且同截面焊接点数不能大于50%。b.气压焊的偏心量、弯折角、镦粗区长度、镦粗区直径、气压焊面偏离量、横向裂纹、纵向裂纹等七项验收标准要认真检查，对外观检查中有5%接头不合格的要暂停作业，采取整改措施后方可继续进行。 C机械性能检验每层200个接头为一批。每批接头随机切取3个接头做拉伸、弯曲试验。如有一个试件不合格，应切取双倍试件复试，如
35、复试仍有一个试件抗拉强度不合格或一个试件脆裂，则该批接头为不合格品，须切除重焊。D钢筋端部加工：钢筋端部无弯折、扭曲，端面宜与轴面垂直，钢筋断头2倍直径范围内无氧化现象，无附着物。 E安装接长钢筋：两钢筋同心，且加压顶紧。 F钢筋气压焊过程：开始阶段采用还原焰，火焰中心对准压焊面缝隙，同时加压，按钢筋横截面积计为3040MPa。确认压焊面缝隙完全密合后，改用中性焰，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热，随后进行最终加压至3040MPa，使接头镦粗区形成规定的合适形状，停止加热，略为延时，卸除压力，拆卸夹具。G出现灭火中断现象处理 出现在压焊面间隙壳全闭合前，应将钢筋端面重新打“磨焊接；出
36、现在压焊面间隙完全闭合后，可在此加热加压作业，进行外观质检，填写质检评定。（4）应注意问题 对接钢筋要同心，掌握好加热、加压工艺卡具不得过早拆卸，焊后不准砸接头，不准往刚焊完接头上浇水，焊接时搭好架子，不准踩踏其他己绑好钢筋。（5）安全技术 A现场设置操作平台，脚手架支搭牢固，设有护栏。 B施工地点附近及下方，不得有易燃易爆品，液压系统不得漏油，设消防设施。 C操作人员佩戴气焊防护眼镜，高空作业系安全带。六、劲性型钢骨架 高层建筑钢筋混凝土结构中劲性型钢骨架是用钢材（如钢板、工型钢、H型钢等）加工制作而成。 一、材料要求 1、钢材 一般采用钢或 钢及进口SS41、等，钢材应有质量证明书，并应符
37、合设计要求及国家标准的规定。钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕，不得大于钢材厚度负偏差的一半。 、焊条、焊丝 应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。 、高强螺栓 螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。 二、主要机具设备 、机械设备 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、空压机以及电焊、气焊设备等。 、主要工具 卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。 三、作业条件 、
38、制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件给制钢结构施工详图。 、按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。 、备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料。 、根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。 、制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定，取得证明。 四、工型截面往施工操作工艺 、制作工艺流程 大张钢板切割刨坡口拼接（自动焊接、超声波检验）校正
39、（整平）翼板、腹板下料（气割）校正（整平）翼板反变形、腹板刨边、割两端 组装工字形自动焊接焊缝检验校正（矫平）端部加工、腹板开孔钻孔（检查）装焊顶板装焊底脚装焊连接板焊缝检查连接部位摩擦面处理成品检查除锈编号成品出厂。 、钢板切割、刨坡回、拼接 大张钢板一般采用自动或半自动切割机切割，切边必须平整，为保证切割边能连续切割，应采用双瓶供氧气切工艺。切割的钢板应进行矫平，然后在创边机上按要求的坡口进行刨边。钢板拼装可采取在台架上用自动焊进行。亦可采用自制的气动接料胎架，钢板沿辊道送进，用下面的磁铁将钢板定位，并用接料胎架上的多具气缸将钢板压紧在底座上，用压力架上的埋弧自动焊小车施焊。拼接好的钢板应
40、进行超声波检查，并矫平，一般采用多辊矫平机进行。 、下料 翼板腹板下料一般采用多嘴精密切割机进行，根据划线切割成所需尺寸的条板，切割后应再次矫平。下料要预留合理的焊接收缩余量和气割余量。 、刨边 切割的腹板应用氧切割机或刨边机刨边，柱两端头部位亦应创边。两翼板焊板焊接易变形，在组装前应采用反变形处理。 、组装 组装可在操作平台上进行，亦可在气动胎具上进行，使截面尺寸准确。 、焊接 对于重型工字截面杖，采用埋弧自动焊；而对于中型工字截面柱，则采用CO2保护自动焊。焊接时利用船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝（图-7），翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利于理弧自动
41、焊的最佳位置，保证熔透性和高度，并易于翻身交叉对称施焊，以控制扭曲变形。 、矫平 工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平，可采用翼缘矫平机或用加热矫正法。精整和切头定尺一般采用三向焰精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。五、质量标准 （一）保证项目、钢材的品种、型号、规格和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。、钢材的切割截面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。、钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。、钢结构承受拉力或压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波、射线探伤检验，做出检查
42、记录，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。 （二）基本项目 、所有焊缝质量不低于二级标准（ ），焊缝外观全数检查。焊缝质量检验用超声波检验焊缝总长的。 、构件表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。 、高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。七、模板工程1、一般规定（1）具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇混凝土以及施工过程中所产生的荷载。（2）模板接缝应严密，不漏浆，模板与砼的接触面应涂水性脱模剂。2、模板选择（1）两层地下室结构全部采用组合钢模板。（2
43、）裙楼和公寓楼采用多层板木模。3、组合钢模板安装与拆除（一）柱模板安装1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑
