1、常州干燥公司是国内较早专业生产干燥（陶瓷粉专用闭路式循环喷雾干燥机，陶瓷粉闭式氮气循环干燥设备，陶瓷浆料闭式氮气喷雾干燥塔）、制药设备的厂家之一,专业生产各类干燥、制粒、除尘、粉碎、混合等设备,品种可分为20余大类,近100个规格品种,特别是在规划、设计方面有独特优势。抱着为用户负责的态度实行严格选型、认真规划、详实报价的营销策略,并通过与用户共同论证,反复试料,仔细核算的积极措施,为用户提供满意的服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988陶瓷粉专用闭路式循环喷雾干燥机，陶瓷粉闭式氮气循环干燥设备，陶瓷浆料闭式氮气喷雾干燥塔前言：为了适应市场的需要,我公
2、司长期对陶瓷闭路循环喷雾干燥机作了大量的市场调研和经济技术分析工作,广泛听取了用户和的意见及建议,在吸收和消化国外同类产品的先进技术和经验的基础上,结合我公司多年生产喷雾干燥设备的技艺,经过反复论证和实验研究,确定了BLPG型闭路循环喷雾干燥机设计方案和制造加工工艺,。经物料试验验证,项目开发获得了成功,并于推向市场,受到了用户的欢迎。与此同时,我们还总结出一套操作性比较强的工艺技术参数,可用于指导生产。达到了国外同类产品的先进水平,其价格仅为进口设备的1/5或甚至更低。该设备可以完全代替进口。陶瓷粉专用闭路式循环喷雾干燥机，陶瓷粉闭式氮气循环干燥设备，陶瓷浆料闭式氮气喷雾干燥塔技术要点：1。
3、干燥机内采用微正压设计方案,可避免带氧的环境空气进入塔内。主风机采用特殊的密封件,配以冷却措施,使风机在高速运转时保持密闭状态。2。系统内采用氮气作为加热循环气体,使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。3。采用程控编程控制法,控制系统在低压下运行。当系统内压力超过设定值时,执行机构立即自动开启泄压,确保安全运行。4。.采用先进的溶剂回收技术,使干燥后的溶剂气体得到充分回收,不仅节约了设备和运行成本,还可避免有机气体对环境的污染,溶剂回收率可达95%以上。新研制的BLPG型闭路循环喷雾干燥机,有以下几个技术创新点:1、所有法兰加厚设计，不锈钢材质，管道法兰采用20mm制作，所有法兰采用双面满焊，
4、所有密封圈采用四氟材质，确保无泄漏。2、进料泵采用耐腐蚀的氟橡胶胶套，保证进料泵可长时间运行。3、布袋除尘器花板加厚设计，采用8mm加强制作，确保不变形，采用耐高温耐腐蚀覆膜滤袋，确保无泄漏，电磁阀优化设计，加装球阀，方便装拆。4、采用在正压环境使用的雾化器，防止粉尘返料至轴承中。5、系统加装6只5000pa现场压力表。6、离心喷雾干燥机优化设计的蜗壳和热风分配器，保证物料雾化液滴不返顶。7、设置主塔、布袋除尘器泄爆装置。防止操作失误引起设备粉尘爆炸8、保持系统氮气保护、含氧在线测定及系统压力自动充氮方式，自动排氮，自动调节进风温度。含氧量控制：1%。9、加大冷凝器冷凝水管的尺寸，采用45*2
5、.5mm的管道，保持循环气体冷凝，甲醇收集方式。进冷凝水收集罐加装视镜，加装出气管至冷凝器保证压力畅通。10、循环风机防爆，全封闭设计。陶瓷粉专用闭路式循环喷雾干燥机，陶瓷粉闭式氮气循环干燥设备，陶瓷浆料闭式氮气喷雾干燥塔主体结构:1.干燥机主体:干燥机主体主要由干燥塔、锥底、振打器等组成,按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内,以减少隐患,本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制,间隔振打干燥塔筒壁,使静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下,减少吸附,便于连续生产。干燥塔上部是热风入塔口,装有热风分布器,热空气通过热风分布器均匀地分布开来,与雾滴进行均匀有效
6、地热交换,使雾滴干燥成为干粉产品,溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。2.上料系统上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬*金干粉球磨至所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂,再次通过球磨机球磨,使粉末、溶剂与成型剂充分混合,变为一种悬浮状态的流动性较好的液体;液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案,使料浆上下翻腾不沉淀。系统中设置搅拌槽二台,二槽用管阀连接,待一台上料输送完成后,切换阀门开关与另一台槽连通,使其保证连续供料。搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内,隔膜泵上安置调压装置,可视物料所需要压力任意调节泵压,即可根据
7、不同的物料特性,选择佳的压力恒定值作为生产中的压力指标。3.循环风机与管路系统循环风机是本系统的主要配置件,必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务。风机上均装有密封装置,外界环境空气不会入内。送风管道与引风管道采用快开式联接夹箍,接触部采用软聚四氟乙稀(耐高温)作垫料,拆卸既方便,又能确保不漏风。4.在线氧气浓度分析仪分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况。一般情况下,塔内氧气浓度设定并控制在0.5%3%范围。如一旦超出了设定值即能自动补氮,使氧气浓度始终保持在设定的范围内。另外,当塔内压力超过设定值时,塔体控制阀会自动打开,压力达到设定值后自动关闭。本仪表采用自动化编程连锁模式,可以确保本
8、系统万无一失。5.收集系统由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下二层组成,当下翻板开启下料时,上翻板自动关闭密封,使外界空气渗不进去;而上翻板开启时,下翻板自动关闭密封。这样有序循环进行,在隔断外界空气情况下,保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器,有少量干粉通过旋风分离器收集。冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置。由于成型剂溶点很低,干燥塔出口时温度还较高,物料仍处于软化状态。通过该配置后,物料得到充分冷却,满足了包装质量要求。6.回收装置在生产中,溶剂回收十分重要;回收越好,生产成本越低,效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置,经冷冻机
9、冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断地循环喷淋,将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。7.加热系统本系统加热采用导热油炉散热器的热媒传播方式。导热油炉置于非防爆区。油炉用电加热导热油,再通过散热片洁净空气,然后由引风机引入干燥塔内。采用此种加热方式最为安全实用。8.控制系统以三菱FX2N可编程控制器为中心,控制各个重要功能装置及故障报警:采用日本神港智能仪表控制进口温度,采用西门子电气元件控制各回路的开停,采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置,可以确保安全。控制系统操作很方便,电器仪表均具有自动化功能,而且很稳定。陶瓷粉专用闭路式循环喷雾干燥机，陶瓷粉闭式氮气循
10、环干燥设备，陶瓷浆料闭式氮气喷雾干燥塔设计条件：陶瓷粉闭式循环喷雾干燥机设计条件被干燥的物料：溶剂 乙醇进料形式 液体进料温度（仅限设计温度下测试） 15大气设计条件:干燥器 在 35时相对湿度 8090%RH大气压 892 mbar环境温度（仅限设计温度下测试） 15操作条件及参数雾化方式 离心式雾滴和热空气接触方式 并流式空气加热方式 电加热器乙醇蒸发量 4kg/h进风温度 140（高 200）出风温度 70制品捕集方式 旋风分离器一点捕集除尘器方式 袋式除尘器产品特性残留溶剂含量 0.5%产品温度： 60交接点料液：送至干燥塔供料泵进口一切辅助公用设施供应至离设备出入口 1米处终产品：旋风分离器出料口。
