1、 常州市干燥工程有限公司是一家专业研发定制设计非标高温煅烧，干燥混合，冷却风送智能一体化流水线制造企业，可根据客户的需求做出相对应更人性化更节能更环保的设计方案，尤其在氧化陶瓷造粒喷雾干燥机，陶瓷浆料专用压力喷雾造粒干燥机，氧化陶瓷高塔喷雾干燥制粒机中有着相对成熟的技术和众多经典案例，“常州干燥”牌产品覆盖全国各地，并远销美国、越南、突尼斯、伊朗、印尼、菲律宾、俄罗斯、韩国、塞浦路斯、墨西哥、利比里亚，希腊、加纳、巴西，香港，台湾等地区。在制药、化工、食品等行业有着深度合作，致力于煅烧、干燥、制粒、混合等相关粉体工程的新工艺、新技术的研究及新产品开发。公司还备有多种试验样机，欢迎客户带料试验和
2、考察订货，公司秉承着客户至上，质量过关，品质精美，售后保障的经营理念，欢迎各行朋友莅临我司来函洽谈，考察，指导，交流，学习。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、氧化陶瓷造粒喷雾干燥机，陶瓷浆料专用压力喷雾造粒干燥机，氧化陶瓷高塔喷雾干燥制粒机概述： 压力喷雾造粒干燥机在进行操作的过程中,其粒料的质量会直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序。均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂
3、的片子。 压力喷雾造粒干燥机工业化生产中采用喷雾干燥法造粒,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。 每一系统又包括一些相关设备。公司采用的压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成。 经过滤器被隔膜泵抽取并传送,供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中。然后经过喷枪进入干燥塔内,具体过程分为三个阶段:料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程。二、氧化陶瓷造粒喷雾干燥机，陶瓷浆料专用压力喷雾造粒干燥机，氧化陶瓷高塔喷雾干燥制粒
4、机工艺流程：1.料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔。料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内.2.雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作。热风分配器发生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于外表张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的外表积,其中水分迅速蒸发干燥,而收缩形成干燥的球形颗粒粉料,与热空气分离.3.颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降。塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗
5、粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离。所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处置,废气从烟囱排出。三、氧化陶瓷造粒喷雾干燥机，陶瓷浆料专用压力喷雾造粒干燥机，氧化陶瓷高塔喷雾干燥制粒机日常操作：在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械
6、部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100以下后可以停止送风机和机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
