1、公司具有丰富的废活性炭回转窑干燥机，活性炭颗粒烘干机，废活性炭回转滚筒烘干设备设计经验，拥有成熟的团队和丰富的项目实施经验，深入行业设计，定制开发，实施等整体解决方案，满足客户需求。 从售前、售中到售后，常州公司拥有一套高度透明的管理程序，严格细致的项目操作流程，精益求精的项目服务水平。本着“品质为本、诚信至上”的原则，以客户为中心，公司做到定期维护，及时响应服务。 “为顾客创造价值，为股东创造财富，为员工创造机会，为社会创造效益。”是常州干燥人一直坚持的使命。公司欢迎各界人士前来考察交流，携手共筑和谐社会！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、废活性
2、炭回转窑干燥机，活性炭颗粒烘干机，废活性炭回转滚筒烘干设备概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积
3、增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的*段，以保证干燥筒的*段一直保持一个自由流动的料层。二、废活性炭回转窑干燥机，活性炭颗粒烘干机，废活性炭回转滚筒烘干设备特点：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产
4、上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。三、废活性炭回转窑干燥机，活性炭颗粒烘干机，废活性炭回转滚筒烘干设备生产工艺：1）超声酸洗：把净水过程中产生的废活性炭引入超声洗涤釜进行初洗涤，选择浓度为23%的硫酸溶液作为清洗液，硫酸溶液的质量是活性炭质量的1015倍，超声清洗时间812h；2）干燥：对经水洗涤后的废活性炭进行干燥，干燥的温度为120130，烘干6090min；3）二次酸洗：经过干燥后的
5、废活性炭与浓度为70%75%的硫酸溶液按照重量比1：1 .5的比例在釜式搅拌器中进行活性炭的再生，在该过程中，浆液的PH值2，反应釜内的温度为150180，压力为0.6186MPa、搅拌时间为30min60min；4）碱洗调节pH：二次酸洗后的浆液中加入碱液，直至浆液的PH值8，搅拌0 .51h，以得到碱洗后的浆料，碱洗后的浆料的PH值调节至中性或弱酸性；5）压滤烘干：反应完全后的固液混合物，经过板框压滤机进行压滤，滤液回用于超声酸洗工序；板框压滤机产生的压滤渣经热空气干燥后，通过皮带传输至带式自动包装机进行打包分装。四、废活性炭回转窑干燥机，活性炭颗粒烘干机，废活性炭回转滚筒烘干设备设备调试
6、：该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。设备调试分单机调试和联动调试。1、单机调试：本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进入干燥机，来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后
7、带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120，则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120，则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。单机调试主要检验系统中设备仪表电器单独运行的情况。设备部分包括电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分包括流量计、风压计、进风温度表、尾气温度表等，电器部分包括控制柜中集成的CPU、扩展模块、变频器、电器元件等。2、联动调试阶段2.1、联动调试准备工作联动调试要求在单机调试完成无误后进行。检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。2.2、开车步骤2.2.1、打开总电源，然后依次打开空气压缩机、脉冲控制仪、关风机、出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料仓、三通超温阀，以及上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。2.2.2、根据工艺要求，将风量调节；加料量先按照50%加入湿物料。运行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标，同时记录运行过程中的设备状态和仪表数据。然后逐步将产量调整到设计要求。2.3、停车步骤停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓，510分钟后停止螺旋输送机，待尾气温度升高到120时关闭电动调节阀，停止热风供应；待回转窑出料螺旋机无料排出时，停止回转窑和出料螺旋机，接着依次停止关风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备，然后关闭总电源。
