1、2001 年科技與管理學術研討會論文集 The 2001Conference on Technology and Management 8 企業資源規劃系統於製商整合地位之探討 黃祥熙 周怡雯 國立屏東科技大學 工業管理系 副教授 國立屏東科技大學 工業管理系 研究生 hhuangmail.npust.edu.tw M8957003mail.npust.edu.tw 摘要 ERP（Enterprise Resource Planning；ERP）可依目前或依未來管理制度的流程，循序漸進的導入， 以建立符合企業需求的管理制度，有效解決內部人事浮濫、組織僵化的問題，以因應快速變化的市場。 其角色便
2、是將各部門連貫，藉由資訊的透明化、即時化，使企業透過網路與系統的有效結合達到立即反 應、整體規劃的目標。由於製造商及需求者間企業資源規劃系統的地位並不相同，於是本文中則針對處 於多變的環境下，進行企業資源規劃系統於製商整合地位之探討。 關鍵詞：企業資源規劃、中介軟體 Abstract The fast growing in Internet and electronic commerce causes changes to enterprise in the aspects of management scope and business model. In order to link on
3、the Manufacturers, Suppliers and Customers into a network, the present intra enterprise-information-system required to be integrated. This paper focuses on the impact of QRM（Quick Response Management） and decisions on the global objective. The results show that well coordination between manufacturin
4、g and business can achieve a higher objective. The study of ERP （Enterprise Resources Planning）shows that one can integrate properly all the information existing within enterprise in the environment of the integration of production and commerce framework. Keyword：Enterprise Resource Planning（ERP） 、M
5、essaging Middleware 一、企業資源規劃之探討 1.1 系統之定義 Gartner Group 於 90年代初首先提出：企業資源規劃（ ERP）一詞。而所謂 ERP就是利用資訊科技， 將企業內部的各個部門，包括行銷、生產製造、財務會計、人力資源等，並針對組織的需求，將整個 組織的作業流程加以整合，以規劃出一套最有效率的運作方法。 企業組織在導入資訊系統的過程中，可由整合資訊提升效率著手，而 ERP就是一套強而有力、可建 立即時、整合、精簡的組織作業流程，並能提供經營資源最佳化的資訊管理系統。對於 ERP 的定義眾說 紛紜，可歸納整理於下： 1. 企業資源規劃（ERP）系統，簡單
6、地說就是下一代的MRP（Manufacturing Resource Planning；MRP ） ，為因應新的全球競爭環境，如：多國佈點、全球產品行銷、國際外包以及各國政策、貨幣市場等 環境而誕生。現今的 ERP 系統已能從整個企業的觀點提供分散式的應用能力。但嚴格來說，ERP 系統 除因應全球性能力外，仍應滿足以下八點：主從式架構、SQL（Structured Query Language；SQL）的關 聯式資料庫、圖形使用者介面(Graphical User Interface；GUI)、多種資料庫支援能力、前端決策支援能 力、自動電子資料交換、主要運作系統能跨多種平台、標準的應用程式介
7、面(Application Program Interface；API)1。 2. 在 Internet 方面，ERP 不但整合了 Internet 技術，利用分散式元件技術，系統可以在Internet 環境下執行， 透過瀏覽器，使用者不但可以查閱報表或是統計分析圖表，更可在線上維護遠端資料，產品服務人員 2001 年科技與管理學術研討會論文集 The 2001Conference on Technology and Management 9 也可藉由網路之便，對客戶執行遠端服務2。 3. ERP基本上是應用三層式主從（3-Tier Client Server）架構，並以關聯式資料庫來管理各部
8、門的資料， 如：人事薪資、總帳會計、採購、生產規劃、物料管理等，能夠加快掌握企業內部狀況及資源的速 度3。 4. ERP系統基本應包含下列功能4： ? 商流：市場行銷與客戶服務系統 ? 物流：生產排程與物料管理規劃系統 ? 金流：財務與會計系統 ? 資訊流：電子資訊交換與決策支援管理分析系統 5. 企業資源規劃系統乃是財務會計導向的資訊系統，其主要的功能為協助定義及規劃企業在滿足顧客 訂單過程中，從接單、製造、運送到結算客戶訂單所需的整個企業資源。如此的說明有幾個重點5： ? ERP系統是以會計為導向的系統 ? ERP系統以滿足客戶的需求為重 ? ERP系統是對企業的所有資源作規劃 ? ERP
9、系統使用許多 90年代已經逐漸成熟的資訊科技 於此則將企業資源規劃(ERP)定義為： 在整個供應鏈中，能夠提供顧客具有附加價值之產品、服務 及資訊的企業營運流程之整合 ，其目標在於整合企業內部及外部的環境，並使整體的營運成本降低、滿 足顧客的需求。 1.2 系統之演進歷程 ERP的起源要追溯自1960年起，因為自從 1960 年代起，企業便開始將電腦技術運用在營運的活動 上，以提升經營效率，也因隨著市場環境與需求的逐漸變化，企業不斷地調整其營運與管理重心，因此 資訊系統的應用方式也隨之不斷地跟著演進。從早期的管理資訊系統（Management Information System； MIS）
10、，發展至 1970年代的物料需求規劃（Material Requirement Planning；MRP） 、製造資源規劃（MRP ）演變到現在的企業資源規劃（Enterprise Resource Planning；ERP） 。 MRP一詞是出現於 1970 年代，在當時是美國生產與存貨控制協會 （American Production and Inventory Control Soc ； APICS） 所開始倡導，而當時的MRP 是指利用材料清單 （Bills of Material） 、存貨管理 （Inventory Management）以及主生產排程（Master Producti
11、on Schedule）等資料來計算料件之需求，並以生產及物料 管理為系統運用的重心，此時雖也有財務系統的存在，但是在架構上與 MRP 是屬於獨立運作的系統。 進入 80年代後，因為經過了數十年的演進，已經將整個MRP 的運作體系延伸至行銷、財務、人力 資源等，進而發展成製造資源規劃（MRP） ，其將銷售及財務與 MRP 在系統上作出整合的規劃，而 使得規劃人員能即時的將所有和生產相關的資源，作最有效率的安排及運用，以達到最低成本，創造最 大利潤之目標。此時的系統設計仍是以製造管理作為整體架構的重心。發展至此，以強調資訊整合、強 化企業彈性為目標的 ERP 便有了更堅實的產業環境來作為發展基礎
12、，因此，企業開始將資源整合的觀念 落實在實際的生產上，而 90 年代的 ERP 就是 MRP橫向整合財務管理系統與人力資源管理系統的經典 之作。因此 MRP可視為是 ERP的先導系統，也就是說 MRP是 ERP的核心功能。 從上述的解釋當中可看出，90年代的 ERP並不是一個全新的系統，它是由 1970年代的物料需求規 劃（MRP） 、1980年代的製造資源規畫（MRP）所逐漸演進而成。此三者的特點如下說明： ? MRP：以規劃相依性需求的物料為主，包括了原料和半成品。 ? MRP：以規畫製造所需的各種資源為主，除了物料以外還包括了人力資源、機器設備的產能、 工程和製造方法以及資金等。 ? E
13、RP：除了對製造的各種資源作規畫以外，並作內部各功能的整合，外部也與客戶和供應作整合。 表 1-1 ERP之淵源與演進6 年代 績效改善之主要活動 倡導者 1690 分工(division of labor) Adam Smith 1890 科學分析與衡量 F. Taylor 1900 大量生產 Henry Ford 1920 工業工程 F. Gilbreth & F. Taylor 1950 日本品質革命 J.M. Juran & W.E. Deming 1960 物料需求規劃（MRP） William Orlicky 2001 年科技與管理學術研討會論文集 The 2001Conferen
14、ce ond off. Increase the supply voltage slowly to its normal value before applying test signals, to avoid the latching effect that occurs when the signal voltage exceeds the supply voltage. During testing, and especially when going from one test to another, ensure that all supplied voltages are unde
15、r control. If possible, ground all unused inputs during tests. Do not allow a signal to remain on an input when the power supply is switched off. If necessary, connect a buffer stage between the signal source and the input in such a way that it automatically switches off the signal when the power su
16、pply is switched off. After testing, repack the devices in their original anti-static packing; keeping the warning label intact. Repack at an ESD workstation. Table 2 Triboelectric series of some common materials air hands catskin glass mica nylon wool lead silk aluminium paper cotton steel wood hard rubber nickel/copper brass/silver gold/platinum sulphur Rayon polyester Orlon Saran po
