1、第十四章 物资供应计划与管理 u第一节 MRP概述 u第二节 MRP系统 u第三节 生产制造资源计划（MRP） u第四节 物资的管理与采购 第一节 MRP概述 u一、MRP的概念 u二、MRP的产生与发展 u三、MRP的分类 一、MRP的概念 u1、需求方式： u独立需求-与其他需求无关，即具有独立性。如， 产成品的销售具有不确定性、随机性企业自身不能 控制 u相关需求-与其他需求相关联。如，制造业所需的 材料、零件和部件的数量的多少都与产成品的产量 直接有关 u2、物料需求计划：（Material Requirements Planning） u是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统 二、
2、MRP的产生与发展 u 70年代初 狭义MRP u 70年代中期 闭环MRP u 80年代初 MRP（ manufancturing resource planning ） 三、MRP的分类 u1、狭义MRP系统* u2个假设：生产提前期可靠；有 足够生产能力； u2、闭环MRP系统* u3、MRP 系统 u生产制造资源计划系统，是实现制 造业企业整体效益的有效管理模式 狭义MRP系统（库存管理系统） 用户订单需求预测 产品设计 主生产计划 (MPS) 库存台帐 物料需求计划 (MRP) 采购订单 加工订单 (工作命令单) 例外情况报告 计划报告 执行控制报告 存储记录物料清单 闭环MRP系统
3、（能力调整） 能力控制 优先控制 物料需求计划 （MRP） 生产计划 主生产计划 （MPS） 粗生产 能力计划 资源需求量计划 预 测 订 货 能力需求计划 （CRP） 能力计划满足否？ MRP 系统（企业整体效益） 能力控制 优先控制 物料需求计划 （MRP） 生产计划 主生产计划 （MPS） 粗生产 能力计划 资源需求量计划 预 测 订 货 能力需求计划 （CRP） 能力计划满足否？ 营销计划 财务与成本管理 第二节 MRP系统 u一、MRP系统的目标* u二、MRP系统的输入* u三、MRP的输出* u四、MRP计算* u五、影响MRP计划过程的因素* u六、MRP的特点* 一、MRP系
4、统的目标 u1. 维持最低的库存水平； u2.确保预定订货（生产）日期的正确； u3. 保证备有所需的各种材料、零件和产品 u4. 计划充分而均衡的负荷；对于未来的负 荷在计划中作适当的考虑 u5. 规划制造活动、交货日程、采购活动。 二、MRP系统的输入 u1、主生产计划（MPS） u MPS的出产数量：总需要量或净需 要量。 u MPS的计划期间：最长的产品生 产周期长。 u2、 产品结构文件 u物料清单（简称BOS）: u低层次规则： u3、库存状态文件 1、主生产计划 u 主生产计划的对象是最终产 品，主要实是按独立需求处理的 产成品 u1、产品出产进度计划 u2、计划制定过程* 2、
5、计划制定过程（P330图14-3） 实施能力计划 完成物料计划 细能力需求计划 物料需求计划 综合生产计划 人力资源 计划 供应商 状况 主生产计（MPS ） 生产能力市场需求资金 可行吗？ 2、产品结构文件（物料清单BOS） u它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。 u前置时间-是指从发出加工订单到零件制造完工所需时间 零部件名称 Q C E D 前置时间 2 2 2 1 构成产品Q的各零部件 的前置时间 零件代码及层次 0 1 2 每一装配件 需用的数量 前置时间 L Q * * D * * E * * E * C 1 1 2 1 2 1 2 2 2 产品Q的错口式物料清单 Q产
6、品的零件结构层次图（P332图14-4） Q （L=2） C （L=2） E （L=2） D （L=1） E（2） （L=2） Q产品的零件结构层次图（P333图14-6） Q （L=2） C （L=2） E （L=2） D （L=1） E（2） （L=2） Q产品的加工时间结构图 E D E Q C 0 1 23456 3、库存状态文件（P333图14-6） u功能： u就是保持每一种零件的有关数据，如 总需求量、现有量、前置时间、净需 求量、预计到达量、计划发出订货量 等。 三、MRP的输出 u 零部件投入出产计划。 u 原材料需求计划。 u 互转件计划。 u 库存状态记录。 u 零部件完
7、工情况、原材料到货情况统计等。 u 工艺装备需求计划。 u 7. 计划将要发出的订货。 u 8已发出订货的调整。 u 9. 对生产及库存费用进行预算的报告。 u 10. 交货期模拟报考。 u 11. 优先权计划。 四、MRP计算 u1.总需求量GI（t） u2.预计到达量SI（t） u3.净需求Ni(t) uNi(t)= Gi(t)-Si(t)-Hi(t-1) u4计划收到订货批Pi(t) u 按逐批批量方法计算： Pi(t)=Ni(t) u 当批量为Q时： Pi(t) = n Q u5预计存储Hi(t) u Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t) t=1,2.,L;
8、i=1,2,.,n MRP计算举例 uMRP计算表： 时段： 0 1 2 3 4 5 6 。n 总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t） 净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t） MRP系统基本运算的框图 开始 l=0 i=1 t=1 G（t） N（t） 计算P（t） H（t） R（t-L）=P（t） t=t+1 l=l+1 结 束 i=i+1 T=T？ 每层的i完成？ 各层是否完成？ 例14-1 u 设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位 。各时段的总需求量如下表（每个时段长为周）。要求通 过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发
9、出量（已知 时段和时段的预计到达量分别为10和25单位）。 u u 前置时间：2周 u 批量：25单位 u 时段序号 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 10 15 25 25 30 45 20 30 零件i各时段的总需求量 例14-1：计算过程 u前置时间：2周 u批量：25单位 u 零件i的MRP计算表 时段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t） 净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t） 10 15 25 25 30 45 20 30 10 25 10 1020 5 25 25 20 20 15 0 5
10、 0 5 10 30 20 25 25 25 30 25 25 25 25 30 25 25 例14-2：计算过程 u前置时间：2周 u批量：逐批订货 u 零件i的MRP计算表 时段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t） 净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t） 5 10 18 0 10 6 0 14 20 20 例14-3：计算过程 u前置时间：2周 u批量：15单位 u零件i的MRP计算表 时段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t） 净需求量N（t）
11、计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t） 5 10 18 0 10 6 0 14 20 20 五、影响MRP计划过程的因素 u 1.计划提前期 u 2.批量大小规则 u 3.安全库存 u 4.数据更新方式：“重新生成 ”、“净变” 六、MRP的特点 u（一） MRP系统具有以下的优点： u 1.最大限度地降低在制品库存。 u 2.及时反映出物料需求情况。 u 3.根据主生产计划估算能力需求。 u 4.合理安排生产加工时间等。 u（二） MRP系统的局限性： u对前置时间的假定（一个已知的定值），与实际 不一定相符合。 u在MRP系统中，要求各环节按作业计划完成作业， 不鼓励操作者提前完工
12、。 六、MRP的特点 u（三）有效实施MRP系统的条件 u计算机硬件系统、相应的MRP软 件以及相关的数据资料； u正确的与实时的数据； u完整的数据文件。 第三节 生产制造资源计划（MRP） u一、 MRP u二、MRP的结构及功能 u三、MRP2系统管理模式的特点 一、MRP的结构图 （P348图14-9） u是一个整体资源共享，优化的系统。 MRP 能力需求计划 执行MRP计划 主生产计划 粗能力计划 生产计划 市场需求用户订单 其它 可行否 否 调整生产计划 可行否 否 调整MPS 二、MRP的结构及功能 u1.基础数据管理子系统* u2.库存管理子系统 u3.经营计划管理子系统 u4
13、主生产计划子系统 u5物料计划子系统* u6车间作业计划与控制子系统 u7物资采购供应子系统 Aerospace Initiative ，UK LAI )” ，参加UK LAI的有 SBAC的50个成员单位和英国工程及物理科学研究协会 ( EPSRC) 的IMI 宇 航 制 造 计 划 （ Aerospace Manufacturing Programme）。 67ChinaLean ?一次管理革命 ?由于精益思想触动的是近100年来现代 工业管理的基础，变革彻底而深刻， 解放生产力的能量也比任何其它的系 统和工具的应用要大的多 作业（加工）时间只占提前期 的520% 等待、排队、转移 提前期
14、提前期 68ChinaLean ?少投入换来高回报 ?将对ERP的热情，转到对精益思想上 来,在精益企业一书中，满篇是对 MRP的批判，MRP成为传统管理的最 顽固的堡垒，是“ 花钱走弯路” ?少花钱、办大事，走捷径 ?精益企业 = 精益BOM 69ChinaLean ?适合中国企业迎头赶上 ?观念符合 ?不再走重复的道路 ?最后的机会、最后的战略武器 70ChinaLean 3 精益企业继续完善的道路 ?设计工程 ?制造工程 ?质量保证 从“ 检验” 到“ 系统的保证” ?财务成本 ABC成本的实施 ?人力资源 从“ 管人” 到“ 开发人力” ?市场和销售 ?采购 相似性原理和成组技术相似性原理和成组技术 企业内外同步运行的协调企业内外同步运行的协调 71ChinaLean 谢 谢！ 对本教材感兴趣的读者请联系： E_Mail:salesch
