1、第9章 流水加工生产作业计划 一、生产作业计划 概念 特点：计划期较短 计划的内容更具体 计划的单位更小 二、编制生产计划所需的资料 生产任务方面的资料 设计工艺方面的资料 设计能力方面的资料 生产准备方面的资料 前期计划完成情况资料 三、期量标准 概念 作用 第一节 流水线生产作业计划的 期量标准 一、节拍 二、流水线作业指示图表 三、在制品占用量 第一节 流水线生产作业计划的 期量标准 一、节拍 反映流水线的生产速度 根据月计划产量作调整 计算公式 rm = Fe / N 二、流水线作业指示图表 （ 一）连续流水线的作业指示图表的编制 二、流水线作业指示图表 w（二）间断流水线作业指示图表
2、的编制 确定看管期：Q=T/r 确定看管期内各工作地产量及工作地负荷： i=Qi*ti/T 计算看管期内各工作地的工作延续时间： Ti=Qi*ti 绘制作业指示图表： 确定流水线上工人人数及劳动组织形式： 举例 三、在制品占用量定额 工 艺 占 用 量 Z1 保 险 占 用 量 Z7 流水线内在制品占用量 流水线间在制品占用量 在制品占用量 周 转 占 用 量 Z5 运 输 占 用 量 Z6 周 转 占 用 量 Z2 运 输 占 用 量 Z3 保 险 占 用 量 Z4 （一）流水线内在制品占用量 -1.工艺占用量定额（Z1） w工艺占用量定额 Z1= Si*gi 第i道工序的工作地数 第i道工
3、序每个工作地 同时加工零件数 （一）流水线内在制品占用量 -2.运输在制品占用量定额（Z2） wZ2=LP/l 或 Z2=(m-1)P L-流水线内运输装置的工作长度 ； l-相邻两个运输批量在运输装置 上的距离； P-运输批量； m-流水线的工序数目。 （一）流水线内在制品占用量 -3.周转在制品占用量定额（Z3） w（1）分析计算法： Ztk=Tk（Si/ti-Sj/tj） Ztk - Tk段时间上下工序间最大周转在制品 占用量； Tk-生产率不变的第k个时间段； Si -上工序i在 Tk时间内工作的工作地数； Sj -下工序j在 Tk时间内工作的工作地数； ti，tj-分别为上下工序单件
4、时间定额。 （一）流水线内在制品占用量 -3.周转在制品占用量定额（Z3） w（2）概略计算法： Z2 (1- c ) Si T/ r c = K / Si （一）流水线内在制品占用量 -4.保险在制品占用量定额（Z4） w设备可靠程度、修复故障时间； w废品出现的可能性、数量； w工人的熟练程度、生产偏离平均节拍的 程度。 w流水线内在制品占用量Z内 连续流水线分配式传送带：Z内=Z1+Z2+Z4 间断流水线： Z内=Z1+Z3+Z4 （二）流水线之间在制品占用量定额 -1.运输在制品占用量定额（Z5） wZ5 = (L / l)* PT L- 运输装置的有效工作长度； l - 运输装置上两
5、个相邻托架 之间的距离； T - 运输装置负荷率; P- 运输批量； （二）流水线之间在制品占用量定额 -2.周转在制品占用量定额（Z6） w供需流水线（或车间）生产率都不同时 ： w Z6 = Tk（Si / ti - Sj / tj） w供需流水线（或车间）开动班次和生产 率都不同时： Z6 = QL（ Cl - Ch） QL -生产率低的流水线班产量； Cl -生产率低的流水线开动班次； Ch -生产率高的流水线开动班次。 （二）流水线之间在制品占用量定额 -3.保险在制品占用量定额（Z7） wZ7=Tin / r Tin -为供应流水线恢复 正常生产所需时间； r -为供应流水线的节拍
6、。 （二）流水线之间在制品占用量定额 wZ外=Z5+Z6+Z7 w在确定在制品占用量 定额时应注意的问题 ： 见P200 第二节 流水线生产作业计划的编制 w一、厂级生产作业计划的编制 w1 .计划单位：产品计划单位 部件计划单位 零件计划单位 一、厂级生产作业计划的编制 w2 .确定车间生产任务的方法： 在制品定额法（例）： 车间计划 后续车间 外销 车间之间库存 期出产量 = 计划投入量 + 半成品量 + 在制品占用量 期初预计 实际库存量 定货点法： w二、车间内部生产作业计划的编制 例：在制品定额法 w某厂6月份出产汽车1000辆，两种配套零件的投入、出 产量安排如下： w 零件投入、
7、出产计划 w零件编号： 1017 1020 w零件名称： 轴 齿轮 w每台用量： 1 4 例：在制品定额法 w零件投入、出产计划 w零件编号： 1017 1020 w零件名称： 轴 齿轮 w每台用量： 1 4 装配车间 装配出产量（1）： 1000 4000 车间在制品定额（2）： 100 500 期初在制品预计储存量（3）： 60 350 装配投入量（4）=(1)+(2)-(3)： 1040 4150 零件库 零件外售量(5): 0 400 库存半成品储备定额(6): 80 500 期初库存半成品预计储备量(7): 100 400 机加工车间 机加工出产量(8)=(4)+(5)+(6)-(7): 1020 4650 废品数量(9): 10 100 车间在制品定额(10): 180 450 期初在制品预计存储量(11): 60 300 机加工投入量(12)=(8)+(9)+(10)-(11): 1150 4900 第三节 生产作业计划的动态调 整 作业 w20-3 20-9（选） 21-4 P211. 7 写一篇小论 文
