1、起重机械安全技术一、起重机械使用安全管理1.使用许可厂家的合格产品国家对起重机械的设计制造实行许可生产制度；购置选用起重机械影视许可厂家的合格产品并有齐全的技术文件；产品质量合格证明书；监督检验证书；产品竣工图。2.登记建档起重机械在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准登记建档，取得使用证方可使用。3.安全管理制度4.技术档案起重机械安全技术档案的内容包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价纪录。5.作业人员起重机司机必须经过专门考核并取得合格证，方可独立操作。指挥人
2、员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练。了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。6.定期检验制度在用起重机安全定期检验周期为2年。7.使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。（1）年度检查：每年对所有在用的起重机械至少进行一次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应作全面检查。（2）每月检查：检查项目包括:安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件的状态，有无损伤，石是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用一个月
3、以上的起重机构，使用前也应作上述检查。 （3）每日检查： 在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病作业。二、起重机械安全装置1.位置限制与调整装置（1）上升位置极限限制器。 凡是动力驱动的起重机，其起升机构均应装设上升位置极限限制器。（2）运行极限位置限制器。 凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置均应装设运行极限位置限制器。（3）偏斜调整和显示装置。 起重机械安全规程规定，跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置。（4）缓冲器。 起重机械安全规程规定，桥式、门
4、式起重机和装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。2.防风防爬装置。起重机械安全规程规定，露天工作在轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。起重机械安全规程规定，在露天跨工作的桥式起重机也宜装设防风夹轨器和锚定装置或铁鞋。起重机防风防爬装置主要有3类：夹轨器、锚定装置、铁鞋。3.安全钩、防后倾装置和回转锁定装置。（1）安全钩。（2）防后倾装置。 起重机械安全规程规定，流动式起重机和动壁式塔式起重机上均应安装防后倾装置。（3）回转锁定装置。4.起重量限制器。超载限制器按其功能形式可以分为：自动停止型、报警型、综合型等三大类型。5.力矩限制器
5、。工作幅度是臂架式起重机的一个重要参数。起重量与工作幅度的乘积称为起重力矩。6.防坠安全器。作用：是限制吊笼的运行速度，防止吊笼坠落，保证人员安全。7.导电滑线防护措施。8.防碰装置。防撞装置通常采用红外线、超声波、微波等无触点式开关与其中继电气控制系统相配合。防碰装置结构形式主要有：（1）反射型。由发射器、接收器、控制器和反射板组成。（2）直射性。检测波不经过反射板的产品通称为直射型。9.登记信号按钮。10.危险电压报警器。三、起重机械使用安全技术1.吊运前的准备。吊运前的准备工作包括：（1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必须佩带安全带和工具包。（2）检查
6、清理作业现场，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解当天的天气预报；流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。（3）对使用的起重机和吊装工具、附件进行安全检查；不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。（4）根据有关技术数据，进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。（5）编制作业方案。（6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。2.起重司机安全操作技术 认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。 （1）开机作业前，应确认出于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位
7、；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否有0.5m以上；电源短路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。 （2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。 （3）司机在正常操作过程中，不不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重机作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变辐机构的制动器或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物与起重机下不得站人。 （4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须
8、立即执行。（5）吊载接近或到达额定值，或起吊危险器时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程起吊，确认没有问题后再进行吊运。（6）起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足要求。（7）有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊物被埋制或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号；在操作中不得歪拉斜吊。（8）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后
9、方可进行操作。（9）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作。（10）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。（11）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锁定住起重机。3.司索工安全操作技术操作工序要求如下： （1）准备吊具。（2）捆绑吊物。（3）挂钩起钩。（4）摘钩卸载。（5）搬运过程的指挥。4.高处作业的安全防护。四、起重机检验检修安全技术1.按照起重机械定期检验规则的规定，检验类别分为首次检验和定期检验。首次检验是指设备投入使用前的检验。定期检验
10、是指在使用单位进行经常性的维护保养和自行监察的基础上，由检验机构进行的定期检验。2.检验周期在用起重机写定期检验周期如下：（1）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次。（2）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，起重吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次.3.检验内容（1）定期检验的内容1）技术文件审查，作业环境和外观检查，司机室检查。2）金属结构检查：3）检查起重机械大车
11、、小车轨道是否存在明显的松动，是否影响其运行；检查电气与控制系统，液压系统，主要零部件。4）安全保护和防护装置的检查：5）性能试验：空载试验，额定载荷试验。（2）首次检验的内容1)产品技术文件起重机械设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。产品技术文件，包括设计文件、产品质量合格证明、安装使用维修说明等。安全保护装置型式试验合格证明。产品制造监督检验证明。2）性能试验静载荷试验。动载荷试验。4.检验结论检验结论分为合格、复检合格、不合格和复检不合格四种。5.起重机械检验前的准备工作（1）检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作：1）拆卸需要拆卸才
12、能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的零部件或其他物品。2）将起重机械主要受力部件、主要焊缝、严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面。3）需要登高进行检验（高出地面或固定平台3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施。4）满足检验和安全需要的照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或器械。5）需要固定后方可检验的可转动部位，固定牢固。6）需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所需的质量和相应形式的实验载荷。7）现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志。8）需要进行现场射线检验时，隔离出透照区，设置安全标志。9）
13、防爆设备现场，具备良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或可燃性粉尘物质的浓度低于爆炸下限的相应规定。10）环境温度符合相关要求。11）电网输入电压正常，电压波动范围能满足检验设备正常运行的要求。12）检验现场清洁，不应有影响检验正常进行的物品、设备及人员，并放置现场正在进行检验的标志牌。（2）检验人员在检验现场，应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，配备和穿戴检验必须的个体防护用品，确保检验工作安全。检验人员应要求使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到现场配合、协协助检验工作，负责现场安全监护。6.起重机械检修前的准备工作（1）应指定设备检修作业方案，落
14、实人员、组织和安全措施。（2）对参加检修作业的人员进行安全教育，主要包括：检修作业必须遵守的有关规章制度，作业现场和施工过程中可能存在或可能出现的不安全因素及对策，作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用，施工项目、任务、方案和安全措施等。（3）检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。（4）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。（5）对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁簏子、盖板等应进行检查，保证安全可靠。（6）对检修现场的坑、井
15、、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏或警示标志，并设夜间警示红灯。（7）应将进修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。（8）检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。（9）需夜间检修的作业场所，应设置足够亮度的照明装置。(10)检修作业个体防护装备要求： 1)工作时必须穿合适的工作服、工作鞋。不得带戒指及其他饰物。2)当使用电钻、切割、焊接、浇注巴氏合金时；在空气中含有较多尘屑的地方工作时，都必须使用保护面罩，保护眼镜。3)在搬运物件时，必须戴手套，但切勿戴手套接近运转中的器械。4)除非已经提供某些防护措施，当工作场
16、地高度超过2米而有坠落危险时，必须戴上安全帽，安全带必须系在牢固的物件上。 7.起重机械检修作业中的安全要求 （1）机械设备检修的安全要求 1）设备检修必须严格执行各项安全制度及操作规程。检修人员应熟悉相关的图样、资料及操作工艺。2）检修设备时，严格执行设备操作牌制度。3）确保设备的安全防护、信号和连锁装置齐全、灵敏、可靠。4）检修中应按规定方案拆除安全装置，并有按去哪防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并做好记录，及时归档。5）焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。6）高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架
17、。楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏或盖板。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带、安全帽。7）不准跨越正在运转的设备，不不准横跨运转不为传递物件，不准触及运转部位；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出的物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查设备，不准超限使用设备工具；禁止在起吊物下行走。8）在检修机械设备前，应在切断的动力开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要适应设专人监护或采取防止电源意外接通的技术措施。非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人员检修时方可合闸。9）出现紧急情况或事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处
18、置。（2）电气设备检修的安全要求1）保证安全距离。在10kv及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不得小于1m。2）清理作业现场。应对检修现场妨碍检修的障碍物进行清理，以利检修人员现场操作和进出活动。3）断电防护。采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。4）防止外来侵害。检修现场情况十分复杂，在检修作业前，应巡视一下周围，看有无可能出现外来侵害，如带电线路的安全距离如何，检修现场建筑物拆旧施工防护如何等。如果存在外来侵害，应在检修前做好安全防护。5）集中精力。检修作业中不作检修作业无关的事，
19、不谈论与检修作业无关的话题，特别是进行紧急抢修时更是如此。6）谨慎登高。如果在高处作业，使用的脚手架要牢固可靠，并且人员要站稳。在2m以上的脚手架上检修作业，要使用安全带及其他防护措施。7）防火措施。检修过程中，若需要用火时，要检查一下动火现场有无禁火标志，有无可燃气体或燃油类。当确认没有火灾隐患时，方能动火。如果用火时间长、温度高、范围大，还应预先准备好灭火工具，以防不测。8）防止群体作业相互伤害。如果确需多人作业，要预先分析一下可能发生的危险的位置和方向，并采取相应的对策后方能进行作业。多人作业时，相互之间要保持一定的距离，以防相互碰伤。如果作业人员手中持有利器进行作业，其受力方向应引向体外，并且在作业前要看一下周围，提醒他人不得靠近。
