1、代开始，随着CRT技术的产业化，黑白CRT电视和彩色CRT电视成为生活中重要的显示设备。第二个阶段：20世纪90年代，等离子技术、液晶技术并行。2000年后，随着液晶技术的完善，其在显示效果、成本等诸多方面均显著超越等离子技术，等离子技术逐步退出市场。目前液晶技术已是全球主流的显示技术。第三个阶段：随着材料技术的发展，OLED技术出现并实现产业化。2006年之前，OLED面板多为PMOLED面板，主要针对小尺寸显示器件。2008年诺基亚推出了第一台应用AMOLED显示屏的手机，随后索尼、LG推出小尺寸OLED电视；2010年，三星大举推进AMOLED技术，并在其高端手机中广泛使用AMOLED面
2、板，OLED的商业化进程得到了实质性进展。目前，平板显示（FPD）的主流产品为液晶面板与OLED面板。其中TFT-LCD平板作为液晶面板的一种，依靠其具有的工作电压低、功耗小、分辨率高、抗干扰性好、应用范围广等一系列优点，仍为显示产业的主流产品，广泛应于笔记本电脑、桌面显示器、电视、移动通信设备等领域。OLED全称为“有机发光二极管”，用于显示或照明。OLED面板在推出伊始价格较为昂贵，未进入日常电子消费品行列，2010年之后随着其生产工艺的提升，OLED屏幕逐渐在手机、可穿戴设备应用和推广。目前AMOLED是OLED技术的主流产品，广泛应用于手机、平板电脑等小尺寸平板显示中。主流技术TFT-
3、LCD面板和AMOLED面板在各自的制造中对显示材料的选择不同，液晶终端材料及OLED终端材料分别是两种面板的主要制造原料。由于两种显示材料的特性不同，两种显示面板也表现出各自的产品特性，TFT-LCD面板和OLED面板具有的产品特性如下：序号特性TFT-LCDOLED1柔性显示不可能可能2透明显示可能可能，更易实现3响应速度1ms20s4视角1701805色彩饱和度60%-90%110%6工作温度-2070-40857对比度1500：1200万：18发光方式被动发光（需背光）固态自放光9厚薄2.0mm1.5mm10制造流程复杂简单11耐撞击承受能力差承受能力强。由于OLED构造相对简单，因此
4、在重量、厚度上都相对TFT-LCD更轻、更薄。此外，OLED的材料特性使得其可以实现柔性显示和透明显示，在一些新兴应用领域如可穿戴电子设备（VR设备，智能手表等）上，OLED面板取代液晶面板成为智能设备制造商的唯一选择。虽然OLED有上述诸多优点，但还存在一些问题制约着OLED目前大面积的推广：（1）价格较高。尤其是在大尺寸的电视上，与同等规格的液晶电视相比价格还明显偏高，影响消费者选购。（2）良品率低。良品率是衡量面板生产线成熟与否的重要指标之一，会对生产成本有很大影响，良品率较低也是目前OLED成本较高的主要原因之一。（3）技术壁垒。目前OLED面板生产的核心技术的主要集中在三星显示株式会
5、社（SDC）和LGDisplay株式会社（LGD）手上，技术壁垒导致SDC和LGD拥有较高的行业控制力，影响下游面板厂商对新一代产线的投资和建设，制约OLED产品的推广。因此，TFT-LCD产业因其规模大、技术相对成熟、市场广阔，还将作为显示行业的中流砥柱；而OLED作为朝阳产业，发展迅速、潜力大，代表了新的应用方向。目前在大尺寸平板显示应用上，短期内OLED工艺技术的成熟度和成本尚不能与TFT-LCD形成竞争。3、显示材料行业产业链分析平板显示材料行业按显示技术可以分为LCD行业和OLED行业：（1）LCD行业产业链LCD属于典型的资金密集和技术密集型产业，涉及光学、半导体、电子工程、化工、
6、高分子材料等各领域，具有技术壁垒高、技术更新快、产品竞争激烈、市场前景广阔等特点，需要上下游产业链进行密切的专业分工合作，才能生产出终的整机产品。从产业链来看，LCD产业可以分为上游基础材料、中游面板制造以及下游终端产品三个部分。其中，上游基础材料包括：玻璃基板、彩色滤光片、偏光片、液晶材料、驱动IC、背光模组；中游面板制造包括：列阵（Array）、成盒（Cell）、模组（Module）；下游终端产品包括：液晶电视、笔记本、智能手机、车载电视、MP3和其他消费类电子。液晶材料是液晶面板的核心组成部分，相比于驱动IC、偏光片、滤光片等组件，作为化学合成的材料，其成品性质效能具有一定变量，并不能1
7、00%保证各批次的产品都在同一水准上。生产过程中对液晶材料中各种杂质的控制只能维持在一定范围内，但一旦混入意外未知杂质，就有可能导致生产出来的一批液晶面板报废，造成的损失难以估量。因此无论产业链下游的面板制造企业，还是客户混合液晶生产企业，都偏好稳定成熟的上游材料供应，这也就导致尽管液晶材料在液晶面板总成本中只占很小一部分，但它却是关键的、不可替代的组件。液晶材料品质的优劣直接决定了液晶显示器的响应速度、对比度、视角等关键指标。液晶材料行业的企业分为两类，一类是生产混合液晶的液晶终端材料生产商，一类是生产液晶单体、中间体的液晶前端材料生产商。终端材料的生产，对混合液晶配方的技术要求高，提纯的工
8、艺复杂度大，因此存在更高的技术壁垒。目前，混合液晶行业中，境外混合液晶材料公司主要为Merck、JNC和DIC，境内混合液晶材料公司包括金讯阳光、江苏和成、诚志永华等。全球主要提供混合液晶材料的企业如下：主要国家或地区公司名称中国大陆、台湾金讯阳光、江苏和成、诚志永华、大立高分子日本JNC、DIC德国Merck瑞联新材是中国主要的液晶前端材料生产企业之一，产品供应给下游的混合液晶厂商，下游混合液晶厂商将液晶单体进行混配处理后，形成混合液晶材料，直接用于液晶面板的生产。（2）OLED行业产业链OLED行业上游主要包括：设备制程（显影、蚀刻、镀膜、封装等）、材料制造（OLED终端材料、基板、电极等
9、）和组装零件（驱动IC、电路板和被动元件）；中游是OLED面板的组装；下游是OLED的终端应用，包括手机、电视等显示领域，同时也可应用于照明。OLED行业的产业链情况如下图所示：基于OLED面板的结构，可将OLED材料按照在元器件中的位置大致分为电极材料、基板材料和终端材料三大类：其中电极材料主要为金属及其氧化物；基板材料主要为ITO玻璃或光学薄膜；为重要的OLED终端材料层包括电子注入层（EIL）、电子传输层（ETL）、发光层（EML）、空穴传输层（HTL）、空穴注入层（HIL），主要为各类有机材料。OLED面板的结构，两层电极材料中间沉淀终端材料，形成像三明治一样的夹心结构，放置于基板材料
10、之上。当OLED接通电源之后，由阴极注入的电子和阳极注入的空穴将在发光层中结合，同时释放出能量，以光的形式呈现出来。发光层材料的成分不同，所发出光的颜色也就不同，因此通过选择不同的发光材料，可获得红、蓝、绿三原色，实现全彩显示。由于OLED显示屏的结构与液晶显示屏不同，滤光片、偏光片、背光源和液晶被OLED终端材料层所取代，因此在整个面板制造中，OLED材料成本占比远远大于液晶材料成本占比。OLED材料是OLED鎂玣臾!鎇玣臾!敵鎂璣臾!敵鎇璣臾2艁调舱熣膦鎂玣馨臾!臾!艁调芨玣脏鎂熣臾!倀艁调螴熣臍鎂熣齱3臾臾!艁谄蟇熣臠谀谊苪犣蝸馏臾!臾!臾鈡!臾!怀恠鎇玣硲(輀酐倀倠偐艁贃借舺璣臢鎇璣臾
11、!贇攟艰犣茳覾臾!臾!贊攟蝰犣茳覾臾2臾2臾2釂贅茟艷靱熣荡臾!臾!臾!贅茟蝷靱熣荡臾!臾!臾!艁贃负舣衳玣膈褀鎇玣衳臾!贊刢芡桴炣螰臾脲#臾贀怣#鎇璣/踀倣臾3骍臾!攣挣鎂玣潱臾!鉁贄丣蟻煱熣良İ鎂玣臾!瀀艁贄栨苀犣膺艁贅栨蟀犣膺鎂璣鸁臾!臾!臾踀鴀鬀臾!臾臾爡臾!臾言諙臾刡怠恰酐倠脠倠恐偐偀倠贊鄨蟏炣臾!臾!臾!臾臾!臾踀鴀鬀臾!臾臾爡臾!臾言諙臾刡倠脰樐【怠偐倰鎂玣魳臾!脀鎇玣魳臾!倀艁贃爭艩s玣脀蠀İ楲鎇玣s臾!贄嬮艘汴璣艦怀塛鎇璣晴髬臾2髍臾2艁贃舯熣臉餀İ鎇熣臾鎂璣諟臾!瀀 第一章 第一章 第一章 第一章 SPC SPC 与与与与 SPCDSPCD 工程绪论工程绪论工程绪论工程绪论
12、 ( ( 一）一）一）一） 1 、什么是什么是 SPC?SPC? SPC -Statistical Process Control ( 统计过程控制） 含义 - 利用统计技术统计技术对过程中的各个阶段进行监控监控监控监控， 从而达到保证产品质量的目的。 统计技术 - 数理统计方法数理统计方法。 2 、 SPC 的作用的作用 预防： 判断过程的异常，及时告警。 3 、 SPC 的缺点的缺点 不能告知异常是由什么因素引起的和发生于何处，即 不能进行诊断。 SPC 的特点 与全面质量管理相同，强调全员参加 ，而不是只依靠少数质量管理人员； 强调应用统计方法来保证预防原则的 实现； SPC 不是用来解
13、决个别工序采用什么控 制图的问题， SPC 强调从整个过程、整 个体系出发来解决问题。 SPC 的重点就 在于“ P （ Process ，过程）” 第一章 第一章 第一章 第一章 SPC SPC 与与与与 SPCDSPCD 工程绪论工程绪论工程绪论工程绪论 ( ( 二）二）二）二） 2 、什么是什么是 SPCD?SPCD? （新概念）（新概念） SPCD- Statistical Process Control and Diagnosis ( 统 计过程控制与诊断） 含义 - 利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与 诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、以便迅速采取 纠正措施、减少损失、降低成
14、本、保证产品质量的目 的。 第一章 第一章 第一章 第一章 SPC SPC 与与与与 SPCDSPCD 工程绪论工程绪论工程绪论工程绪论 ( ( 三）三）三）三） 3 、为什么要学习什么要学习 SPCSPC 和和 SPCDSPCD 工程（一）工程（一） ? ? 时代的需要： 21 世纪是质量的世纪，提出超严质量要求，是世界发展 的大方向。 如电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一、降低到百 万分之一（ ppm, parts per million), 乃至十亿分之一（ ppb, parts per bi llion) 。 科学的要求： 要保证产品质量、要满足 21 世纪超严质量要求就必
15、须应 用质量科学。 生产控制方式由过去的 3 控制方式改为 6 控制方式。 3 控制方式下的稳态不合格品率为 2.7 X 10-3, 6 控制方式下的稳态不合格品率为 2.0 X 10-9 后者比前者降低了： 2.7 X 10-3 / 2.0 X 10-9=1.35 X106 即一百三即一百三 十五万倍十五万倍 ! 第一章 第一章 第一章 第一章 SPC SPC 与与与与 SPCDSPCD 工程绪论工程绪论工程绪论工程绪论 ( ( 四）四）四）四） 3 、为什么要学习什么要学习 SPCSPC 和和 SPCDSPCD 工程（二）工程（二） ? ? 3 控制方式与 6 控制方式的比较： 第一章 第
16、一章 第一章 第一章 SPC SPC 与与与与 SPCDSPCD 工程绪论工程绪论工程绪论工程绪论 ( ( 五）五）五）五） 4 、开展 SPC 与 SPCD 工程的步骤 培训 SPC 正态分布等统计基础知识 品管七工具：调查表、分层法、散布图、排列图、直方图、因果图、控制图 过程控制网图的做法 过程控制标准的做法 确定关键质量因素 对每道工序，用因果图进行分析，造出所有关键质量因素，再用排列图找出 最终产品影响最大的因素，即关键质量因素； 列出过程控制网图，即按工艺流程顺序将每道工序的关键质量因素列出 制订过程控制标准 对过程进行监控 对过程进行诊断并采取措施解决问题 第二章 控制图原理（一
17、）第二章 控制图原理（一） 1 、什么是控制图、什么是控制图 对过程质量加以测定、记录并进行 控制管理的一种用统计方法设计的 图。 控制图的组成 UCL(Upper Control Limit) 上控制限 LCL(Lower Control Limit) 下控制限 CL (Central Line) 中心线 按时间顺序抽取的样品统计量数值的 描点序列 第二章 控制图原理（二）第二章 控制图原理（二） 2 、统计观点、统计观点 -现代质量管理的基本观点之一 产品质量具有变异性产品质量具有变异性 “ 人、机、料、法、环” + “ 软（件）、辅（助材料）、（水、电 、汽）公（用设施）” 变异具有统计
18、规律性变异具有统计规律性 随机现象统计规律 随机现象：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。 第二章 控制图原理（六）第二章 控制图原理（六） 1 、控制图基础知识、控制图基础知识 (1) 、控制限的确定 、控制限的确定 上控制限：上控制限： UCL= +3 中心线： 中心线： CL= 下控制限：下控制限： LCL= 3 (2) 、控制图原理的两种解释、控制图原理的两种解释 第一种解释：“点出界就判异”第一种解释：“点出界就判异”第一种解释：“点出界就判异”第一种解释：“点出界就判异” 小概率事件原理：小概率事件实际上不发生，若发生 即判异常。控制图就是统计假设检验的图上作业法。 第二种
19、解释：“要抱西瓜，不要抓芝麻第二种解释：“要抱西瓜，不要抓芝麻” 质量波动的原因 = 必然因素 + 偶然因素（异常因 素） 必然因素 始终存在，对质量影响微小，难以消除，是 不可避免的； 偶然因素有时存在，对质量影响很大，不难消除，是 可以避免的。 休哈特控制图的实质就是区分必然因素与偶然因素的。 控制限就是区分必然波动与偶然波动的科学界限。 第二章 控制图原理（七）第二章 控制图原理（七） (3) 、预防原则 26 字真经字真经 点出界就点出界就点出界就点出界就 判异，查出异判异，查出异判异，查出异判异，查出异 因，采取措施因，采取措施因，采取措施因，采取措施 ，保证消除，保证消除，保证消除，保证消除， 不再出现，纳不再出现，纳不再出现，纳不再出现，纳 入标准。入标准。入标准。入标准。 第二章 控制图原理（十第二章 控制图原理（十 四）四） 第二章 控制图原理（八）第二章 控制图原理（八） (4) 、使用控制图应考虑的问题 a 、控制图用于何处？ b 、如何选择控制对象？ c 、怎样选择控制图？ d 、如何分析控制图？ e 、点出界或违反其
