1、全厂推广，年底取得经济效益 200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台 ，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂 。 为什么IE能够如此呢？ 因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法
2、完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例： 总库 日用库 装盘部 小 汽 车 手 推 车 改进及节省： 总库 装盘部 方法标准、时间标准最终使人、机、物 将能力全部贡献于有价值的工作上，并为 运用其他IE技术奠定基础。 方法研究内容包括： 1。程序分析 2。操作分析 3。动作分析 4。路线分析 一、程序分析 何谓程序？方法研究与程序分析的关系？ 以整个生产过程为研究对象，研究分析 一个完整的工艺（加工、制造、装配） 从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是 否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等。 程序分析的实例
3、： 广州电池厂锌壳车间： 冲壳机 切口机 掉入 锌粒锌壳 箩 磅称 三轮车 去另一车间 砌壳车间 周 转 箱 来自冲壳 周转箱 入库 冲壳机 切壳机 箩 三 轮 车 冲壳车间 箩 周 转 箱 工人 砌壳车间 三 轮 车 改进： 机 器 锌壳下落道 工人 周转箱 义 1。取消称重工序； 2。取消运输环节； 3。锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只； 4。降低锌壳重量，年回收锌粒31185公斤； 5。提高锌壳合格率，从96。51%，提高到 98。44%； 6。减少场地63平方米，节省4人； 7。每年少耗竹箩144只。 （一）程序分析符号 表示操作 表示运输、搬运 表示检验 D 表示等待、暂存 表
4、示贮存 表示同时操作和检验 例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放 在公文柜中。 去公文柜1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 放回票 6 公 文 柜 办公桌 人 请提意见 （二）工艺程序分析 1。工艺程序图的构成 例如下图为风扇装箱的工艺程序图： 1 准备装箱 电风扇装入纸箱 装入说明书及零件 封纸箱 贴标签 电风扇 说明书及零件 1 2 3 4 5 检查纸箱有否破损 例题2：泵及其接受器之装箱工艺程序图 箱子 内部检查 装保护衬里 放入泵 放装箱衬片 放入接受器 封闭盖 过秤 泵 全部检
5、查 打印号码 接受器 加工之检查 缚扎 附标签 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 4 例3：在木箱上钉五只钉子 1 2 3 4 5 拿起钉锤 拿起一只钉 对准位置 重钉一下 续钉几下 1 2 3 4 5 拿起钉锤 拿起一只钉 对准位置 重钉一下 续钉几下 重复四次 检查并贴标签 2。工艺程序图的实例分析 第89页-99页 (三）流程程序分析 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、 贮存五种符号构成。根据研究对象的不同 可分为： 1。材料或产品流程程序图。（物型） 2。人员流程程序图（人型） 现举例说明如下： 例：一张火车票自出售、使用至回收止， 其间经过许多人之手，现用流程程序图表 示
6、如下： D 1 11 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起并查看票价 用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收 （物型） 例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型） 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到仪器柜 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台 调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台 例3：车制长轴的物料型流程程序图 见101页至103页 流程程序图表见图5-15及图5-17。 实验一：流程程序分析（看录象做） （四）程序分析技巧 1。分析时的六大提问（提问技术） 完成了
7、什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （how） 为 什 么 ？ （why） 要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ 2。分析时的四大原则 (1)取消（Eliminate): (2)合并(Combine)： (3)重排(Rearrange): (4)简化(Simplify): 3。分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析： 4。分析时的六大
8、步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持： 5。分析时的动作经济原则 （后面讲） 实例分析：见103页之实例1 为程序分析技巧的具体应用。 （五） 线路分析 u线路分析：对现场布置及物料（另件、 产品、设备）和作业者的实际流通路线 进 行分析，以达到改进现场布置和移动 路。举例如下： u实例：116页 重型机器工厂 装配车间 机 1 机4 机2 机3 机5 总库 铸造车间 轻型 机器厂 一般机器工厂 起重机 起重机 起重机 手 推 车 手推车 改进： 机 1 机 2 机 3 机 4 机 5 机 6 铸 造 车 间 一般机器工厂 总库 滚子台 磨床磨
9、床铣床磨床 搓丝 车床 车床车床 来自料堆 1 1 2 3 456 磨床 7 8 去半成品库 改进： 车床1 车床1 来自料堆 铣床 2 车床 3 磨床4 磨床5 磨床 6 磨床 7 搓丝 8 去半成品库 节约面积 立体线路图及线路分析的实例见117-125页 （六）线图分析 见126页至130页 练习为130页之4、5题 二。操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究， 使操作者、操作对象、操作工具三者 科学地结合、合理地布置和安排，以 减轻劳动强度，减少作业的工时消耗 ，以提高产量和质量为目的的工作分 析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析 （一）人机操作
10、分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。 实例： 人机操作分析： 时间 2 1 4 1 2 完成件放箱内 卸下工件 空闲 装上工件 准备工件 人机器 空闲 被装上工件 加工 被卸下工件 空闲 利用率 60 100 60 100 改进： 时间 1 4 1 完成件放箱内 准备下一工件 装上工件 卸下工件 人 机器 被装上工件 加工 被卸下工件 利用率 100/100100/100 人机操作分析的实例见135-136页。 实验二：人机操作分析 （二）联合操作分析 在生产现场，常有两个或两个以上的操 作员同时对一台机器（一项工作）
11、，进行 工作，则称谓联合操作。 实例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放 在工厂的库房内，每天由老张、老王将 小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到 储运处，等待出厂。 堆高机每次运一块板，来回三分钟；老 张、老王各装一块板需六分钟。 仑 库 老王 老张 板1 板2 储运处 机 机王 张 板2 板1空 空板1 板2 板1空板2 时间 3 3 3 工作 等待 运箱 666 333 2 改进：9分钟运三箱 机老王、老张 N02N01 N01 N02 N02 N01 时间 3 3 3 工作 等待 箱运 9 9 0 0 3 联合操作分析实例见142-147页 （三）双手操作分析 生产现场的具体工作，主要由工
12、人的双 手完成，调查、了解如何用双手进行实 际操作的情况，称双手操作分析。 例1：将30只销子插入30只孔内。 例2：把四页广告资料，放入信封里。 例3：电池厂的纸盒。 原方法30秒 改进23秒 原方法350件 改进750件 双手操作分析的实例见150-156页 实验三：双手操作分析 三。动作分析 动作分析的实质是研究分析人在进行各种 操作的细微动作，删除无效动作，使操作 简便有效，以提高工作效率。（见170页表 7-1） （一）动素 1。伸手（TE）（ ） 2。移物（TL）（） 3。握取（G） （U） 4。装配（A）（ ） 5。使用（U）（U） 6。拆卸（DA）（ ） 7。放手（RL）（ ） 8。检查（I） （
