1、L匀讀缁朰粲H缀窢刀椀缂會餃餆餆鼆崆褈桛彞搀漀挀攀昀攀昀昀愀攀搀搀最椀昀褀桛彞搀漀挀尀尀挀昀戀搀攀挀昀愀搀攀昀儀愀渀洀氀樀夀愀愀洀漀氀砀一焀嘀瀀礀昀氀攀匀圀瀀伀眀愀爀吀漀唀匀娀眀倀漀攀挀稀夀戀昀唀最褀桛彞褀桛愀搀愀愀戀愀攀搀戀攀愀戀搀0慓縀褰筏篿疘骉葛獧襑桛腑0S慎蒍筟靓獧皋葨啶葎h筕葓筏换塙筏0豓慎葨罶筟靓膕葓罨0慎麕襥擿钖獧蝑晦馍箏啓獧葨豭瑔譻鱎0慖葨啶臿鹒葨缰豵筏琰屝遳腠獺術摭腎遞0鑓慎渀x増啙塎襔蒋啶筟覕桛葓啶0浓慑啴筏葨琰豛馍煥灟潓汢襓鹙蝖瘀蝎漀戀昀嘀夀吀稀礀愀猀砀一甀愀爀倀搀攀樀娀夀栀倀瘀眀瀀攀堀一礀昀儀伀爀椀爀慓縀褰筏篿疘骉葛獧襑桛腑S慎蒍筟靓獧皋葨啶葎h筕葓筏换塙筏豓慎葨罶筟靓
2、膕葓罨慎麕襥擿钖獧蝑晦帀设防护网，单面工作台，要一面靠墙。7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。铆工安全操作规程 1、构件摆放及拼装，必须卡
3、牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35，工件移动线速度，不得超过3m/min。4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头
4、前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10。8、卷板展开时，辉退舀祒茤佦蠀懈!牁鄃凍艉芓蕞庂膅!牁鄃凍蝉芓蕞庂膅!牁鄃勍艑芓皫腶!牁鄃勍蝑芓皫腶!鄊勍芛芓琀挛匜褛鬛猞鄚1芪!騀苻1鳚芬!攀倐猠舐魒鎇者跥t鴡蠡裭頀苙!頀苻!芜!鏟!e瀐酐魒嵗鎂苤魒嵗鎇苤灓鎂苅灓鎇苅鄀鎂艡仉偐İ!跮鰀!鄅反蟠芓懒荎!馜鎂肅藎牁鄄囍蟴肓藎膅!脀譗鎂脶鬏+苯鬡頞鰘譗鎇脶鬏+苯鬡頞鰘腐鎂嚂胴,騱臈!脀舐脐鄊姍蜍芓褍踡灰怐鄊姍舧芓贄褙蠡抺輛雾鈡拝抚鏝蓈輐铿鼡鸟努鬡!倄鉐脐怐灠瀠【灀鄰怐偰灀偀Q|鄊姍蜧芓贄褙蠡抺輛雾鈡拝抚鏝蓈輐铿鼡鸟努鬡!倄艐偀怐【Lw鄅巍若芓庁茨辍闞
5、鎇脰辍!牁鄄巍以舚肓膾1脀n匀讀缁H缀窢栀树儀椀褂會椙褛桛彞嘀婙搀漀挀愀搀戀挀攀愀戀挀昀最椀昀褀桛彞嘀婙搀漀挀尀尀挀戀戀昀戀戀昀攀攀愀昀攀礀琀堀堀椀挀琀倀娀挀稀稀堀漀一渀栀搀一瀀吀瘀圀琀匀倀挀搀匀焀一氀昀吀昀欀刀堀琀褀桛嘀婙慿愀搀愀攀戀搀愀戀挀昀愀搀挀戀攀嘀婙慎氀葓襶桛屝鑏瑫葾汵襓桛塙鹏汒覐桛厖豏豻慎褀桛厖葏慧箍褠桛蓿萠补柿獧襑桛葎麄襟桛褀桛葧敧桐塎麄W啟屝杨祔覘桛啟葠襶桛奎鹥葝襶桛貋葝鮀襟桛瑥譥遥豠煫腹葥慒瑎筝豎譏讐彥璐觿桛屝坦慎褀桛慎甀袐襛桛祔痿袐祔層痿袐譾鱏襎桛腹晧恛襎桛覚桛貋鮀娀襓桛骉葛捾豫扒屺慖襛桛祧該葳衾祎噒鑻慎譙筢譎讐譛啥衾捎鵠蒘婙盿皏啺虏葎浻慑譵臿獧骉舰鉧娰葢擿敢譛啥衾捎鵠蒘婙
6、盿皏蒀譒葟皏発譬慎譛衾祎妋乾婙譒鶀死慑啛捏鵠蒘婙0蕎葎婙蕎瑎葞噠鵠鑔呞羍祫癓嵻慎蹵葎塎艢彙换佸著譎譏兞开譫讐昀蚏縰皚墚讐杓骉盿鹾慓譏葵葫譶譎靧屝杢蚈驣葡屝葢筢舀楢冖繥兰譎屝葢筢屝靏虾祛癗屝葢筢摵筢堀偎啧葏晒蚏S葭豒塔偎啧驣蒐晶蚏塢偎著晶幵鑢蒍譙筢絝屝靏蹵葒慶潎睟蒍筢S慎譵葓笀T膗屝仿蹏葞猰蹑譏葖扠N葎忿屝豠蕔葥笀豓慎塎葎譎讐乾彭讂乾彭葑譶譙乾彭葑譶譙乾彭葑譶礀譙乾彭葑譶慎譵葥啶筟杣譱轺讈謀塎鑔獺兢塏苿兢塏豔抖譫楥膗楗筟媘喋杢豱譒獺啔蘀诿啥獏汔襓鹙啟譜遒譧齥氰襓鹙譒铿獧啑篿b讂蕙譎譙蕙獧謰晔謰鑴葾捶驒瑛譎葎屎厐葟譎豢譔遒扻奟慖塎葎讐晒蚏纏皚墚譵绿皚墚豔獧塎筟侘讈遒譒謰啥鑏襔鹙蕥譙筢譎鑥獞謰斗馈謠
7、萠晶扎蜰讀钀蕙饑晑扎啾虏蜰讀啎鑏蕙蝜讀轔啧T癎襎鹙塟汖繑暚螏讀铿湨汣襑骈葛乾彭灙鵥譛婙婙祫龘蝵讀婙葿v鵫蕎瑎汞獎噠鵠灗偎低呑羍葐譶舰汙葓乾彭蕙楏沖骉呑鶍蒘盿蕑蝵讀晵蚏麏譹螀讀葎骉婙衾捎S瑎蕎葑噶癢譹虻汵晑螀讀葎杓譵遥銖蔀健幙鉜捒卢譟蕎葑噶晵晜蚏塎禐繑皚沚晓蚏蒏繎皚捫葧噶鑓慎謀齥苿鱙獧扥蹛譎葥遒豧譔蒀靓_啵浓慑譴袀蜰铿皏発譒葟皏譒慎啾虏獧牑癗蕖敎捎湫數鑝葜艧N譢葥袀李獧愰譧葺皈譑葎葎楶豠達魎葒蒕豴捶暉繎襎煛屺葎襛桛屝泿亚螃葡襛桛捎葭襏桛襏桛葙層鉺楑岖靹屛葟焠楓膖葟桧0獟豣鵔屺葎啢祓岘蒋歓慑啔湨骉瞋卑鹏嵓慎骉汵襓鹙豻慓骉蝓睥枍氰驒葛獧骉艻骉蒉骉杛蝖瘀蝎倀甀欀樀洀戀刀瘀椀攀夀伀瘀娀儀嘀樀甀樀琀匀匀戀
8、匀瀀儀儀甀爀樀一挀甀琀瀀嘀眀嘀婙慎氀葓襶桛屝鑏瑫葾汵襓桛塙鹏汒覐桛厖豏豻慎褀桛厖葏慧箍褠桛蓿萠补柿獧襑桛葎麄襟桛褀桛葧敧桐塎麄W啟屝杨祔覘桛啟葠襶桛奎索起重机等起升、大车和小车运行三个机构将重物在三维空间内搬运（3）臂架类型起重机固定旋转式、门座式、塔式汽车式、轮胎式、履带式起升、运行、变幅、旋转机构（4）升降类型起重机载人电梯或载货电梯、货物提升机等虽只有1个升降机构但安全装置与其他附属装置较为完善2. .起重机的构成操纵控制系统 起升机构原动机 运行机构 取物装置 变幅机构 旋转机构金属结构 起重机的主要受力构件桥架类型起重机梁，主要承载构件 门式起重机梁和柱（支腿）臂架类型起重机悬伸、可
9、旋转的臂架3. 主要技术参数起重量（kg，t）跨度（m）幅度（m）起升高度机构工作速度大车运行速度小车运行速度变幅速度旋转速度起重机工作级别（1）起重机工作级别综合考虑利用等级（按设计寿命期内总的工作循环次数）和载荷状态（起重机受载的轻重程度），起重机工作级别分为A1A8八级载荷状态 名义载荷谱系数KP 起重机利用等级 U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9Q1 - 轻 0.125 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8Q2 - 中 0.25 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q3 - 重 0.5 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q4
10、- 特重 1.0 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 （2）机构工作级别按各个工作机构的利用等级（机构工作的繁忙程度，即机构设计总使用寿命期内处于运转状态的总小时数）和载荷状态（表明机构受载的轻重程度）来划分。机构工作级别的划分载荷状态 名义载荷谱系数km 机构利用等级 T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9L1 - 轻 0.125 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8L2 - 中 0.25 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 L3 - 重 0.5 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 L4 - 特重 1.0 M2 M3 M4 M5 M
11、6 M7 M8 (二)起重机构件及其安全技术1.起重挠性构件及其卷绕装置（1）钢丝绳用途：起重机的重要零件之一起升机构、变幅机构、牵引机构捆绑、挂钩用吊索桅杆起重机的张紧绳缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索1)钢丝绳的构造与种类钢丝绳的构造 芯 丝股绳钢丝绳的类型1）按钢丝的接触状态分类点接触（普通型）：等直径钢丝捻制，各层钢丝的捻距不等 不同层钢丝之间点接触，容易磨损、折断，寿命较低用于捆绑吊索线接触：直径不等的钢丝捻制，不同层钢丝间线接触承载力高、挠性好、寿命较高用于起重机工作机构2）按钢丝绳的捻向分类判断股、绳的捻向是否一致交互捻（交绕绳） 股与绳的方向相反 使用中不易扭转和松散 在起
12、重机上广泛使用，起升机构必须采用同向捻（顺绕绳） 股与绳的方向相同 易扭转、松散一般只用作为牵引绳不扭转钢丝绳 股与绳的扭转力矩相等起升高度大的起重机上使用钢丝绳的安全系数机构工作级别 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M8安全系数 n 4 4.5 5 6 7 9 其他用途钢丝绳安全系数用途 支承动臂 起重机械自身安装 揽风绳 吊挂和捆绑安全系数 n 4 2.5 3.5 6注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。钢丝绳的标记圆股钢丝绳的国家标准GB1102规定，钢丝绳技术参数的标记方法钢丝绳 6 3715.01550甲镀右交 钢丝绳的股数，起重机
13、用绳一般为6股钢丝绳的结构型式 点接触 普通型“” 线接触 瓦林吞型“W”，西尔型标记“X”，填充型标记“T”每股钢丝数钢丝绳的直径（mm）钢丝的公称抗拉强度sb 14002000（MPa） 钢丝的韧性等级 特级：用于重要场合，如载客电梯 级：用于起重机的各工作机构 级：用于次要场合，如捆绑吊索等钢丝表面镀锌处理 甲级：用于严重腐蚀条件 乙级：用于一般腐蚀条件 丙级：用于较轻腐蚀条件 钢丝表面不做处理的，标记“光”，或不加标记钢丝绳的捻制方式 右捻“右”，左捻“左”，交互捻“交”，同向捻“同”2）钢丝绳的安全检查和更新标准钢丝绳的报废标准： 钢丝绳在任何一段节距内的断丝的数达到表的数值时；钢丝
14、绳报废断丝数断 钢 丝 丝 数 绳安全系数 钢丝绳结构 绳619 绳637 一个节距中的断丝数 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻6 12 6 22 1167 14 7 26 137 16 8 30 15注：表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的观察判断绳芯损坏、弹性降低、过热（受到电弧打击、过烧）绳变形： 钢丝绳失去正常形状产生可见畸变 如，波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出 绳径局部增大、扭结、局部被压扁、弯折滑轮或卷筒的h 值机构工作级别 M1 M3 M4 M5
15、 M6 M7 M8卷筒 h1 14 16 18 20 22.4 25滑轮 h2 16 18 20 22.4 25 282.取物装置（1）概述用途：将起吊物品与提升机构联系进行物品的装卸吊运以及安装等作业吊钩安全要求吊钩的材料没有突然断裂的危险吊钩种类锻造吊钩：中小起重量叠片吊钩：钢板铆合，大起重量。 单钩和双钩 最常用梯形断面吊钩（2）吊钩的危险断面水平断面：拉弯应力叠加垂直断面：拉弯与剪切组合应力钩柄螺纹部断面：螺纹根部应力集中（4）吊钩报废：出现下列情况之一 1 裂纹 2 危险断面磨损达原尺寸的10% 3 开口度比原尺寸增加15% 4 钩身扭转变形超过10 5 吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑
16、性变形 6 吊钩螺纹被腐蚀 7 片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套8片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴吊钩检查表面应光洁，无破口、锐角等缺陷吊钩的缺陷不允许补焊转动灵活，定位螺栓、开口销等紧固完好吊钩任何部位严禁有裂纹3.制动装置1）制动器的作用支持一一保持吊物静止不动停止一一摩擦消耗运动部分的动能以一定的减速度使机构运动停止落重一一制动力与重力平衡重物以恒定的速度下降2）制动器分类按构造分：块式制动器、带式制动器=盘式、锥式制动器根据操作情况：常闭式、常开式、综合式3）制动器的配置动力驱动的起重机，起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭
17、式制动器吊运炽热金属或其他危险品的起升机构及发生事故会造成重大危险损失的起升机构每套独立的驱动装置都应装设两套支持制动器人力驱动的起重机的起升机构和变幅机构必须装设制动器或停止器4）制动器检查动作灵活、可靠，调整应松紧适度无裂纹，弹簧无塑性变形制动闸瓦与制动轮在松开状态各处间隙应基本相等制动轮摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷不得沾涂油污、油漆轮面凹凸不平度应1.5mm起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量原厚度40%其他机构制动轮轮缘磨损厚度原厚度的50%4.金属结构检测主要受力构件变形不能修复应报废1）主要受力构件（主梁、支腿）失去整体稳定性2）主要受力构件发生腐蚀应进行检查和测量 经计算确认，承载能力降低至原设计承载能力87% 无计算能力，主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%3）主要受力构件产生裂纹 采取措施阻止裂纹扩展，改变应力分布，或停止使用4）主要受力构件产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行5）一般桥式类型起重机，当小车吊额定载处于跨中主梁跨中的下挠值
