1、 施工组织设计一、施工总体说明及质量、工期概述1工程概况由地产开发公司投资兴建的工程，位于该工程共五层，是集商业和办公为一体的建筑综合楼。其中一、二层为单元式商业用房，三五层为单元公寓式办公。总建筑面积约。其中室外装饰部分：220系列点式玻璃幕墙，150系列玻璃幕墙约，石材幕墙约，铝板幕墙，内街南北面三层以上粉沫喷涂装饰百页幕墙约，100系列粉沫喷涂平开门，100系列粉沫喷涂地弹门，格栅幕墙，东西面全玻幕墙。 本工程建筑室外装饰工程主要有以下部分：1 150系列明框玻璃幕墙 位于建筑主体外街东、南、西、北面主要部分，包括突出的阳台。铝合金框格采用华加日或兴发优质高精密型材，在8.1m区间内,外
2、立框宽度分别为200、60、100、60、100、60、200，横框宽度为150。表面进行粉沫喷涂，玻璃采用10白色钢化玻璃,内街南、北立面玻璃采用6+12A+6双层钢化中空玻璃,东、西两面的全玻幕墙采用15的白色钢化玻璃，全玻幕墙门为12钢化玻璃。开启扇机构采用香港坚朗或香港东城优质产品。12石材幕墙(1)位于北立面，东西面，内街南北面。(2)位于消防通道道口处。 结构采用短槽式连接方式，框格采用Q235B优质钢材，立框表面进行粉沫喷涂处理，横框表面进行防腐镀锌处理，挂件采用不锈钢产品。挂件部位用石材胶填塞充满,石材由业主确定品牌。13铝板幕墙 位于建筑屋顶所有檐口部位。框格为Q235B优质
3、钢材，铝板采用中化勤丰优质PE复合板,耐候胶和结构胶采用广州白云粘胶厂生产的产品。14穿孔装饰铝板 包括南面阳台的钢护栏及北面空调位置穿孔装饰铝板。框格采用Q235B优质钢材，表面进行粉沫喷涂处理。15 100系列粉沫喷涂平开门 采用华加日或兴发100系列粉沫喷涂平开门，开启扇机构采用香港坚朗或香港东城优质产品。16 点式玻璃幕墙 构件采用香港坚朗220系列点式玻璃幕墙。2、施工依据的规范 浮法玻璃 GB11614-1999钢化玻璃 GB/T9963-1998玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000铝塑复合板 GB/T17748-1999干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件 JC830.
4、1830.2-1998建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-2000抽芯铆钉 技术条件 GB12619-90紧固件机械性能 自攻螺钉 GB3098.5-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢 螺母 GB3098.15-2000不锈钢丝绳 GB9944-2002点支式玻璃幕墙支承装置 JG138-2001建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001硅酮建筑密封胶 GB14683-2003幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001石材幕墙接
5、缝用密封胶 JC/T883-2001建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001金属及材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001玻璃幕墙工程技术规范 DBJ/CT014-2001天然花岗石荒料 JC/T204-2001建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7108-2002建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2002钢结构设计规范 GB50017-2003工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC887-2001中空玻璃 GB/
6、T11944-2002铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 DBJ15-30-2002玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001铝合金门 GB/T8487-2003铝合金窗 GB/T8479-2003擦窗机 GB19154-2003高级建筑装饰工程质量检验评定标准 DBJO1-27-2001 21施工质量目标： 我司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准，工程质量确保工程达到市优标准。22总体工期及进度安排： 开工日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月
7、日 合同工期总日历天数： 天设定以此项目确认日为准，具体进度安排是：深化设计 历时45天材料订货： 历时45天生产加工： 历时57天幕墙安装 历时95天现场清理、交验： 历时5 天23施工过程： 可分为深化设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。3施工目标31严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，配合土建确保工程达到市优标准。32施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安 全事故的发生。33文明施工，创文明工地。34按总进度计划施工，确保施工工期。二、我司承接工程的优势 我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国
8、家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业。本公司奉行“质量第一、服务为本”的企业宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。对于每一项精品真正实现了“以人为本”与建筑设计艺术完美的结合，公司把“严谨务实、诚信向上”的行为准则，渗透到每一位员工的行为思想中，要求每一位员工实事求是，踏实工作，努力为社会提供最优质的服务保障。同时，把“追求卓越、创造完美”作为我们的质量方针。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量最终目标。本公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的工S0900l标准的要求，通过工S0900l质量
9、体系，实现了产品质量的全面控制。 以上是我公司参与行业竞争的最基本条件，也是参与该工程竞标的基本条件。针对本工程，我公司还有以下优势：在本工程优势： 本工程采用我司成熟的网络系统结构，其设计周期短，技术可靠性高，施工队伍对此系统结构积累了丰富的施工经验，易于工期和质量控制。在区域上的优势： 一直作为我项目部核心阵营的天津经济技术开发区，有着很强的区域优势，十多年来我们在块土地倾注了很多的心血，在经验与教训的基础上和业主达成了众多的共识，进而形成了一套完善的设计、制造、加工、安装、协调配套及售后服务的完整体系；真正做到了想为用户想，忧为用户忧，喜为用户喜的运作模式。在幕墙行业中的优势：1)在幕墙
10、设计上 我公司拥有尖端灵活的设计软件系统，全新高端的电脑硬软件设备，精辟丰富的专业幕墙设计人才，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短，为施工赢得宝贵的时间。2)在生产加工上所有批量产品均由我司总部加工完成。我司配有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，多为进口设备，设备精度为同行业之领先地位。在加工工艺上，由一支曾在飞机装配生产线工作过的责任心强的队伍，并配备一名专职检验人员，按飞机的装配质量管理办法实施三检以确保产品质量一次交检合格。3)在安装能力上 公司现在拥有项目经理102人(其中二级以上28人，三级有48人)，并拥有高素质的专业化施工队伍，近
11、2000名的安装工人，具有大型幕墙工程的施工经验，可同时施工35项工程。4)在管理手段上 公司于1995年在同行业中率先通过了工IS0900l质量认证体系，几来公司的质量管理始终严格按照工IS09001质量管理模式运行，有效的控制产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程。5)在资金运作上 公司在经济上具有较强的实力，有足够的周转资金来保障整个工程的运作。对于业主的工程付款，我司均专款专用，绝不滥用。总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将本工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主、奉献给社会。三、
12、项目组织机构设置1项目管理体系及项目部组成 根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们将组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的财富星座工程施工项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。11公司项目机构组织表：12项目部组成 针对此项目，我司将马上按照IS9001质量运作体系的标准启动施工项目部工作，按照工程需要选定人员。本项目部由正副项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。(项目班子人员名单详见“拟在本工程中任职的主要施工管
13、理人员汇总表”和“拟在本工程中任职的主要人员简历表”)13现场项目机构组织表2主要人员职责总经理（项目总指挥）： 对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。技术负责人（总工程师）： 对工程技术任务的计划、进度进行落实。负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。 负责全过程技术工作的协调处理工作。 负责工程的具体设计和设计更改。 对现场施工负责技术培训和技术交底。 负责处理生产、施工中出现的技术问题。加工制
14、作负责人（副总经理）： 负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。实行定置管理，文明生产。项目经理： 对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。 a：制定现场施工组织设计方案。 b：与甲方、土建协调并做好施工准备。 c：协调公司设计、供应、生产等各部
15、门的进度，负责本工程的 安装质量及施工进度。 d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 e：制定现场安装方案，并将现场隋况每周以书面形式反映给总经理。 f：配合总包做好安全管理工作。现场技术管理员： a：对上岗人员进行技术培训。 b：现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。 c：对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。现场施工主管(安装队长)： a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。 b：制定现场施工进度计划并调整进度计划。 c：负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。 d：协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。 e：合理
16、安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。 f：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 g：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。 h：准备工程进度报告和照片记录。现场材料管理员： a：负责制定现场材料供应计划。 b：对进入现场的材料进行清点、保管、发放。 c：负责现场材料的安全措施及现场文明施工。 d：提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。 e：负责现场材料的成品保护。 f：负责材料运输工作。现场试验员(质量管理员)： a：根据业主、监理单位的要求，制定试验计划。 b：负责现场试验的操作及执行。 c：收集试验数据及相关资料，与业主、监理单
17、位沟通，提供 反馈信息，制订质量保证措施 d：负责幕墙三性试验测试工作。现场质检员（质量管理员）： a：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行 现场产品检验。 b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。 c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 d：负责对成品、半成品的保护措施的检查。 e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或 停工的决定。 f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工 程的质量验收工作。现场安全管理员： a： 熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制 度并贯彻执行。 b： 配合总包做好现场安全工作。 c： 制定并监督执行安
18、全制度及安全操作规程。 d：对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 e：负责对特殊工种(例如电焊工、电工等)是否持证上岗进 行检查，无证不准上岗。 f：对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。 g：对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行 日常检查，发现隐患及时解决。3设计组织 针对此项目，由工程设计部进行深化设计。设计小组由技术负责人总负责，由主设计师任组长，下有三个设计师任组员。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认
19、定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。深化设计时间为45天。4生产组织 材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按
20、期或提前进厂。铝材、玻璃、铝板、石材的订货周期大约为45天。5安装准备工程交底及技术培训 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。材料准备 根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。具体详见施工总体进度计划表。四、施工工期、进度计划及保证措施1、施工阶段安排 开工日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月 日 工期总日历天数： 天 以下就按施工阶段对整个工程的施
21、工安排予以说明。11第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理 该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。我们计划安排10个组，每组4人，共40人，分别位于不同立面同时进行施工，即：南、北立面各3个组（1轴11轴为一组、12轴23轴为一组、2334轴为一组），内街南、北立面各2个组（1轴17轴为一组、17轴34轴为一组，东西两侧各一组。 施工周期为30天。 现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。总包须提供材料堆放的
22、层面。 此阶段，总包须提供施工脚手架。随目录第一章 编制说明2第二章 适用范围2第三章 施工缝防水施工技术的优化：2第四章 防水层铺设技术8第五章 墙脚排水系统细部处理11第一章 编制说明结构防水是隧道的“脸面”工程，是隧道质量的最终和永久的体现。而结构防水现在仍然是隧道工程的难点问题，我们认为其主要征结在于施工单位缺泛防水专业施工人员，不能贯彻执行防水设计技术意图，对于结构防水细节处理不当。同时由于结构防水属于隐蔽工程，传统的监理检查程序对于防水工程项目的忽视，造成我们的自检和监理不力。根据我们对铁路隧道进行的现场结构防水施工调查，并对施工中存在的问题进行分析、归纳和总结，并在此基础上编写了
23、该套实施细则。第二章 适用范围局管内昆铁路线隧道结构防排水施工，包括车站双线、区间单线隧道、或采用无防水层整体式衬砌结构、拱墙防水层复合式衬砌结构和全封闭防水层复合式衬砌结构隧道。其它类似之铁路隧道，设计防排第三章 施工缝防水施工技术的优化：1采用止水条环向施工缝施作方法构造形式： 采用预留凹槽嵌入式止水条粘贴法（图1） 该种粘贴方法可将止水条卡入预留凹槽中，可有效的防止止水条在施工中脱落，跑位现象的发生，并确保与先浇衬砌端面的密贴。施作工序与方法 制作专用端头模板模板台车就位安装端头模板浇筑先浇衬砌段、形成预留槽预留槽检查、整修后浇衬砌段台车就位前安装止水条。a) 制作专用端头模板按衬砌设计
24、断面制作端头模板，模板宽度30cm，并在端头设置宽31mm，厚8mm 的木条（橡胶条，若端头模板是钢模板，可采用钢结构最好），具体如图2 所示：b) 安装端头模板（图3） 专用端头模板在台车就位准确后进行安装，安装端头模板时要注意预制木条对接整齐，不得错位，端头模板要固定牵固，不得有漏浆现象发生，靠近围岩一侧用合适大小的木板将端头模板拼装严实。在模板台车端头设置便于固定端头模板的钢筋环等固定装置。端头模板安装好后应刷优质脱模剂，特别是木条更要刷到位。不得刷机油等代替。预留槽检查、整修。在粘贴止水条前应对预留槽进行全面检查，不得有油、污、烟、尘等物，槽体应平直圆顺，不得有突出砼凝块，不得有麻面露
25、石。否则应对预留槽进行清洗、凿除，并用砂布砂平。清洗用高压水冲洗。d) 止水条安装在安装止水条前应检查预留槽是否有地下水渗入，若有应将地下水阻挡在端头以外，或将地下水引开，一定要保证止水条在安装时或浇砼时被地下水淋湿。待预留槽为干燥时才能进行止水条安装，安装前最好先在槽内涂沫一层氯丁胶粘结剂。将止水条顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。若止水条比槽明显窄，可将止水条靠洞内侧贴紧槽壁放置嵌入，靠围岩一侧若有孔隙可用刀片切止水条成薄片嵌入挤满。止水条用水泥钉（宜小不宜大）或用射钉枪固定。固定间距拱部2030cm，边墙3045cm。止水条安装后由技术人员检查合格后立即台车就位、浇混凝土，
26、不得长时间等待（超过24h）。2采用止水带环向施工缝施作方法构造形式：采用中埋式止水带。 技术要点：固定位置平直，牵固不得扭曲、跑位。浇筑混凝土密实，振捣到位。施作方法一（图4） 1) 准备工作：准备30cm 长的8 钢筋若干，按断面环向长度（按铺设位置量取）截取止水带。2) 先将止水带用扎丝捆扎在钢筋上（一半）注意扎丝通过止水带横叶片捆扎，而不得穿破止水带。3) 将钢筋（8） 穿过端头模板，将止水带的另一半圈起贴在模板上，并用扎丝固定。4) 固定8 钢筋每30cm 一个，一边安装，一边固定端头模板，端头模板固定牵固严密。5) 浇注混凝土，注意在止水带附近振捣密实，但不要碰止水带，防止止水带走
27、位。6) 浇注下段混凝土前，首先检查端面是否密实，以判断止水带是否与砼粘结密实。7) 检查另一半止水带是否有污物，并用高压水清洗干净。8) 将另一半止水带放下用扎丝固定在另一半钢筋上。9) 台车移位，就位浇下段混凝土衬砌段。施作方法二（图5、6） 1) 准备8（或6）钢筋，按图5 分别制作卡位筋、卡位筋。2) 按断面环向长度（按铺设位置量取）截取止水带。3) 按图6 所示先将卡位筋穿过端头模板，并将止水带的一半用卡位筋固定。4) 将止水带的另一半圈起贴在模板上，用卡位筋按图示方法将止水带固定卡紧。5) 卡位筋与卡位筋位置可错开，错开间距不定。6) 固定用卡位筋每30cm50cm 一组，以将止水
28、带固定牢固为准，保证在浇灌混凝土时止水带不会跑位。7) 一边安装止水带，一边固定端头模板，端头模板固定牵固严密，不得有模板错位和漏浆现象发生。8) 浇注混凝土，注意在止水带附近振捣密实，但不要碰止水带，防止止水带走位。图6 中埋式止水带施工方法二示意图9) 浇注下段混凝土前，首先检查端面是否密实，以判断止水带是否与砼结合密实。10) 检查另一半止水带是否有污物，并用高压水清洗干净。11) 将另一半止水带放下用扎丝固定在另一半钢筋上。扎丝捆扎在钢筋上时注意扎丝通过止水带横叶片捆扎，而不得穿破止水带。12) 台车移位，就位浇下段混凝土衬砌段。第四章 防水层铺设技术1防水层的构造形式目前复合式衬砌防
29、水层构造形式有两种，其一为单层防水卷材结构，仅有一层防水板铺设于初期支护与二衬结构之间，其二为双层结构，即在防水板与初期支护间加铺一层垫衬材料，以克服凹凸不平基石对防水板的损伤，并利于地下水的排泄。国内广泛应用于地基路基及边墙工程的土工膜，等复合型防水卷材，因其焊接技术未得到很好解决，在隧道工程中应用有其一定的局限性。2防水层及配套材料的选材1）防水板（膜） 从焊缝质量、材料耐久性和可靠性以及施工可操作性等方面考虑，我们认为应首选LDPE、EVA ，其价格性能比为最好。防水板宽幅宜选用2m 以上的，厚度0.8mm。幅宽即利于施工，又可减少焊缝次数。2）垫衬材料 可选用无纺布或PE 泡沫垫衬，其
30、规格为300400g/m2。垫衬的宽幅不能小于2m。3）专用塑料垫圈 选用防水板厂家配套的特制垫圈，可实现无钉孔铺设，以保证防水层的完整性可靠性。2配套小型机具、器械行走式双缝塑料热合焊机、焊枪，专用压式图形烙铁。3防水层铺设技术要点1）防水层铺设规划 由技术人员（专人）负责防水层铺设的计划，技术交底，与质量检查验收。在有水地段（滴水成片）两端应加设环向盲管以防止地下水向无水地段扩散；有水地段必须设垫衬材料，并有必要在整体防水板铺设前加设局部防水板，以确保无水作业条件，保证整体防水层的质量。2）防水层固定 3）防水板焊缝 防水板铺设搭接宽度不小于10cm， 焊缝采用双缝焊合，保证不渗不漏。4）
31、整体效果检查 用手顶任何一个部位可轻松将防水层顶至基岩，保证防水层与基岩基本贴紧。检查防水层每一条焊缝，固定点，无漏焊，焊缝不严等。防水板无破损。注意墙脚防水板未端的细部处理，是否与底板防水板搭接严密，并注意与盲管位置的关系。第五章 墙脚排水系统细部处理墙脚排水系统是否畅通，是整个防水成败的关键，根据设计与现场施工情况，我们认为墙脚施工应按图8 进行处理。暗沟水泥砂浆水孔310 全封闭防水层结构拱墙防水层结构图8 墙角细部结构处理示意图技术要点：1） 暗沟不小于120200，对于全封闭段，根据涌水量大小适当加宽、加高，但最宽不得大于150mm，以保证受力。2）先浇基础，对于全封闭段应预留防水层
32、搭接长度50cm 以上，盲管设好后与边墙防水板焊接。3）对于非全封闭段应设5cm+5cm 的防水板埋置槽，在铺好防水板后将防水板边置于槽内用水泥砂浆（ 高标号）埋置固定可有效防止地下水处泄和浇砼时水泥浆堵塞纵向盲管。4）暗沟底每次要找平，保证坡度不变。5）基础面抹平后，再用钢刷或抹子划成纵向条纹。6） 边墙混凝土浇注前，应将基础面冲洗干净，并铺一薄层水泥砂浆。12进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧
33、紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正
34、，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓
35、在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4 钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆
36、。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 5.2.2 运输与存放 5.2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号
37、分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。5.2.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。 5.2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须
38、将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备5.2.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5.2.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求
39、。 5.2.4 墙体工程 5.2.4.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 5.2.4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 5.2.4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.2.4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉
40、铆钉横向间距应不大于300mm。 5.2.4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 5.2.4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 5.2.4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。5.2.4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.5 屋面工程 5.2.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 5.2.5.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必
