1、。2.二期导流水力计算（1）上游水位壅高值（2）上下游堰顶高程3.二期纵向围堰的上、下纵段长度及围堰的轴线平面布置根据施工布置要求，定出纵向围堰上纵段长54m。纵向围堰下纵段主要靠一期工程时在溢流坝段右边导墙来承担，右导墙长38m，再在右导墙上接24m的土石围堰。纵向围堰上纵段轴线布置在一期纵向围堰轴线左边14m处，纵向围堰下纵段轴线布置与右导墙轴线重合。4.围堰断面的结构及尺寸（1）纵向围堰上纵段剖面图7 单位（mm）结构材料与一期一致。（2）纵向围堰下纵段剖面图8 单位（mm）结构材料与一期一致。（3）上游横向围堰剖面图9 单位（mm）二期上游横向围堰采用钢筋石笼护面，粘土斜墙铺盖防渗，围
2、堰长62m。（4）下游横向围堰剖面图10 单位（mm）二期下游横向围堰结构材料与一期下游围堰相同，围堰长28m。5.围堰工程量计算纵向围堰上纵段： 纵向围堰上纵段： 上游横向围堰：下游横向围堰： 二期围堰总方量： 四、截流设计1.截流时间的选择根据表3的水文资料及工程施工条件的要求，选定截流时间在第二施工年度的9月初。此时河流水量逐渐变小，进入枯水期。2.截流流量的确定根据表3的水文资料，选取9月份的流量作多年经验频率曲线。表7 截流经验频率计算表年份流量(m3/S)序号由大到小排列(m3/S)模比系数（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）196216.4119.62.7341.73
3、43.0067564.5196312.3216.42.2871.2871.6563699.119646.13316.02.2321.2321.51782413.619655.79412.31.7150.7150.51122518.219663.35510.91.5200.5200.270422.719673.9269.251.2900.2900.084127.319684.2776.420.895-0.1050.01102531.819692.5886.130.855-0.1450.02102536.419705.6495.790.808-0.1920.03686440.9197116.010
4、5.640.787-.02130.04536945.519724.52115.100.711-0.2890.0835215019733.62124.600.642-0.3580.12816454.519743.01134.520.630-0.3700.136959.119756.42144.270.596-0.4090.16321663.619763.13154.040.563-0.4370.19096968.219775.10163.920.547-0.4530.20520972.719784.04173.620.505-0.4950.24502577.319799.25183.350.46
5、7-0.5330.28408981.8198019.6193.130.437-0.5630.31696986.419814.60203.010.420-0.5800.336490.9198210.9212.580.360-0.6400.409695.5总计150.57150.5721.473+5.728-5.7719.661019根据表7数据绘制经验频率曲线。图11 截流流量经验频率曲线图从频率曲线上看出，曲线与大部分经验点配合较好，所以不用再进矩法配线计算。从曲线上查得P=10%时，m3/S，即为截流设计流量。3.截流过程设计本工程一期施工截流可不做考虑，从一期围堰的平面布置图上可知，上游横
6、向围堰工程量较小，且紧靠左岸的滩地，枯水期滩地处基本无水，纵向围堰在滩地上顺水流方向填筑，而下游横向围堰可在静水中填筑。二期施工截流时，戗堤轴线选在一期上游横向围堰与纵向围堰相交的背水面坡脚处，龙口段设在主河槽偏右侧。该处河床基岩出露，抗冲能力强，截留施工采用立堵法进行。河床右岸有一条三级公路，所以截流时从河床右岸向龙口进占，逐步束窄龙口，直至龙口合龙、闭气。然后再进行加固，填筑二期上游横向围堰，最后填筑二期下游横向围堰。五、施工渡汛为了确保工程能够如期完成，并保证工程在施工期间能安全渡汛，须进行施工调洪计算。求出一、二期坝体施工时渡汛高程，以便在施工中对坝体工程和施工进度及施工强度实行严格控
7、制。1.坝体施工期临时渡汛洪水标准根据水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）规定，选择渡汛洪水标准为20年一遇，即P=5%。2.施工调洪计算调洪计算方法采用单辅助线图解法，设计洪水过程线的频率P=5%,起调水位为导流设计流量m3/S时的水位。从表1中选出P=5%，作设计洪水过程线图。图12 设计洪水位过程线（P=5%）（1）第一期施工渡汛，能满足全年施工洪水m3/S的通过要求，第一期施工可不作调洪计算。（2）第二期工程施工渡汛，查下游水位流量关系曲线，当m3/S时，下游水位为89.93m。经流态校核，此流量上，底孔泄流量按有压淹没出流计算。 图13 下游水位与流量关系曲线图六、导流底
8、孔封堵 1.底孔封堵施工方案本工程采用下闸封孔，浇筑混凝土封堵的方式进行底孔封堵。当大坝整体高程施工达到124m以上并能由溢流坝段泄水时，且厂房进水口闸门已安装完毕后，可进行下闸。通过对制造成本、制作工艺、启闭机械能力等方面的考虑后，决定采用钢筋混凝土整体闸门作为封孔闸门。采用电动卷扬机沉放。临时底孔是坝体的一部分，封堵时要全孔封堵，浇筑混凝土。为了确保封堵混凝土与洞壁之间有足够的抗剪力，采用键槽结合。2.封堵时间及蓄水计划（1）封堵时间导流底孔的封堵时间安排在枯水期。根据本工程的施工进度要求在第三施工年度汛期后开始蓄水，并在10月1日并网发电。所以本工程的封堵时间选在第三施工年度的8月份。（
9、2）蓄水计划蓄水历时计算，按表3给出的多年各月来水量在保证率为85%时，将这些水量依次累计，对照水库容积曲线与水位线关系图及满足发电要求，可确定临时泄水建筑物的封堵时间，绘出图14中的曲线1。校核库水位上升过程中大坝施工的安全渡汛及据此拟定大坝施工进度。大坝施工渡汛校核洪水标准选用20年一遇（P=5%）的月平均流量；核算时以导流临时建筑物封堵日期为起点，用顺推法绘制水库蓄水曲线2。大坝全线浇筑高程过程线，如图14中的曲线3（应包络曲线2）。图14 水库蓄水高程与历时曲线图1水库蓄水高程与历时关系曲线；2导流泄水建筑物封堵后坝体渡汛、水库蓄水高程与历时关系曲线；3坝体浇筑进度曲线。14序号 工程
10、项目工程量第一施工年度第二施工年度第三施工年度单位数量 4567891011121234567891011121234567891011121前期准备 2一期围堰填筑 3一期基坑开挖和排水 4左非溢流坝段浇筑5溢流坝段和导流底孔浇筑6二期纵向围堰填筑7二期截流和横向围堰填筑8.2厂房混凝土工程施工8.2.1混凝土工程概况本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程量分布情况如下表所示：表8.2-1 厂房混凝土工程主要工程量表项 目 名 称单位数量备注厂房下部结构（C15混凝土）m3805（三级）厂房下部结构（C20混凝土）m3250（二级）厂房下部结构（C25混凝土）
11、m3192（二级）厂房上部结构（C25混凝土）m3288（一、二级）合 计m315358.2.2施工方案主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该部分的浇筑强度。二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用HB-30混凝土泵进行浇筑。混凝土由拌和站拌制，5t自卸汽车经进料线运至施工现场。厂房下部混凝土施工利用1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥
12、完成后，厂房上部混凝土施工利用2进料线。8.2.3施工道路布置1#施工道路作为塔机安装与拆除的线路。从混凝土搅拌机至安装间沿黄水河上游侧布置1进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从1进料线引一条至尾水公路的2进料线。1进料线使用时段：2003年1月1日2003年4月15日。2进料线使用时段：2003年4月15日2003年7月30日。施工道路与进料线布置详见投标附图投附-ZZ/CV-03、投附-ZZ/CV-07。8.2.4施工机械布置8.2.4.1施工机械布置说明为满足厂房混凝土施工各时段的要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台C5530型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线
13、5m。塔机覆盖半径为：50m。塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混凝土浇筑施工。塔机布置详见附图投附-ZZ/CV-07。8.2.4.2塔机的安装与拆除在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。塔机基础混凝土强度达到设计强度后进行塔机安装，利用50t汽车吊站在现有公路上进行塔机安装，安装时间：2003年1月10日2003年1月15日。塔机在厂房上部混凝土完成后，利用50t汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004年8月20日2004年8月25日。8.2.4.3塔机工作机械性能塔机工作性能见表8.2-2。表8.2-2 C5530塔
14、机负荷特性表工作幅度（m）332.735374042454750起重量（t）65.55.24.74.54.13.93.68.2.4.4附加工程量混凝土工程量：50m3。土方开挖：48 m3，石方开挖：2 m3。8.2.5 混凝土施工分层分块根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土结构体型特点以及混凝土入仓强度，分层进行厂房混凝土施工。考虑到两台机组同时发电，并且厂房尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝。厂房混凝土工程分层分块见附图投附-ZZ/CV-08。8.2.6混凝土工程施工程序8.2.6.1厂房混凝土施工程序说明厂房基坑石
15、方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑清理等工作。1541.0941542.294填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂房部分。主厂房填塘混凝土施工至1542.294后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分1542.2941548.80及拦砂坎混凝土施工。肘管安装完后，进行1542.2941545.00的主厂房下部混凝土施工，然后提交锥管及蜗壳安装面。锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分1548.801554.60的混凝土以及不影响锥管安装的1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。二期混凝土配合
16、机电安装穿插进行施工。总体施工次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工。8.2.6.2发电厂房混凝土施工程序框图 金 属 与机电安装工程 基岩面清理尾水齿槽混凝土浇筑1541.0941541.294尾水底板混凝土浇筑1542.2941548.80尾水部分及拦砂坎混凝土施工肘管安装锥管及蜗壳安装1541.0941541.294主厂房填塘混凝土浇筑1542.2941545.00主厂房下部混凝土施工1548.801554.60尾水部分混凝土施工1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工副厂房及母线廊道混凝土施工二期混凝土施工 框图8.2-1 厂房混凝土工程施工程序框图8.
17、2.7主要施工方法与技术措施8.2.7.1 混凝土工程施工工艺混凝土施工工艺流程见框图8.2-2。 框图8.2-2 混凝土施工工艺流程图8.2.7.2 基岩面和施工缝处理 基础岩面处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板喷护处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。 施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石
18、，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。8.3.7.3 模板工程模板工程施工说明根据建筑物的结构形式和各部位体型采用不同的模板型式，模板利用塔机吊运至工作面进行安装。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。边墙等面积较大的直立平面使用悬臂大模板。模板下端由预埋螺栓固定，上部由拉条和顶
19、杆支撑固定。拉条为1216钢筋间距1.5m，顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在混凝土浇筑时造成钢衬变形。尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。边墙施工时利用组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。顶板施工时，利用48脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木模板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。框架柱外伸牛腿使用外支撑式木模板。模板
20、由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定。框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。8.2.7.4 钢筋工程钢筋在钢筋厂加工，5t自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎。 钢筋加工钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面50-100cm。钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。 钢筋绑扎钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时
21、加以固定保护，避免发生错动和变形。 钢筋焊接各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d。8.2.7.5 止水和预埋件施工止水铜片按施工详图的位置设置。止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接。止水埋入基岩50cm深，基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到37天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安
22、装时此凹槽应与缝面位置一致。埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。8.2.7.6 浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和
23、施工缝面湿润。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的门机、吊罐和其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。8.2.7.7 混凝土浇筑 铺料方法选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，则采用平铺法铺料。混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件
24、的要求。 平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。 振捣振捣采用电动高频插入式100mm和80mm型振捣器，对于模板周围、金结、埋件、止水等附近和上部板梁柱结构采用50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。8.2.7.8 混凝土施工温控措施考虑到本工程混凝土工程量和建筑体型均较小，故不采用特殊
25、的温控措施，只采用常规的温控措施。结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下：合理安排工期，充分利用低温季节浇筑大体积混凝土。对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块均匀上升，相邻混凝土块高差不大于6m。对在高温季节施工的大体积混凝土，采用薄层、长间歇期浇筑。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间控制在相应施工规范给定的数据以内。浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同有关条款要求或规范要求或设计要求。在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。并在具备条
26、件的仓面，采用表面流水冷却的方法进行散热。在高温季节施工时，尽量缩短混凝土运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴露时间。在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。8.2.7.9混凝土外观质量保证措施 组织保证我们将按国家电力公司(1999)241号文件关于水电机组达标投产考核评定办法(1999年版)通知精神和质量体系文件的具体要求，以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对砼施工的全过程，特别对特殊过程，
27、进行严格的过程控制，以确保砼的外观质量。制作和使用定型模板如直立大面选用钢木桁架大模板，砼柱选用特制的钢模板，个别部位选用自制异型内贴白铁皮的钢木结构模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。模板制作的钢度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，必须在清洗下层砼施工面后，将上层模板紧贴下层砼面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂。，以保证拆模后砼面光洁平整。在支模前
28、，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。砼的拌制、运输、入仓及平仓振捣严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优良的运输方式，保证砼入仓强度，并以人工为主进行平仓。选用有经验的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预埋工和模板工看仓值班。拆模时间必须按有关规范，待砼达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。采用洒水养护
29、，砼的立面采用挂草帘进行养护，养护时间按规定进行。8.2.7.10 混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养
30、护工作，并固定专人养护，分片负责。8.2.7.11拆模与养护在混凝土浇筑完毕后1218h内进行养护，应立即进行养护。本工程养护一般采用覆盖草袋并洒水或花管喷水养护。保护混凝土12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒。混凝土养护天数不少于14天。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。8.2.7.12 预制混凝土施工 预制混凝土构件制做预制混凝土包括：厂房吊车梁和其它小型预制构件。预制混凝土施工程序铺设平台测量找平
31、底模支立钢筋绑扎及焊接钢筋验收预埋件安装侧模支立验收混凝土浇筑养护拆模模板结构形式吊车梁底模、侧模均以定型钢模现场拼装，采用1.5英寸钢管加固，吊车梁侧模板加固采用M14螺杆对拉，钢筋制安a）预制梁的钢筋骨架在平台上绑扎焊接成型；钢筋搭接长度满足合同有关条款、规范或施工图纸要求，现场对钢筋骨架检查验收合格后，再进行下道工序施工。b）预应力钢筋的制做安装严格按施工图和GB50204第6.1和6.2节规定进行施工。预应力钢筋用砂轮和切断机切断。成束预应力钢筋采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。埋设波纹管吊车梁预应力后张法所用的波纹管，按照施工图要求的尺寸、数量、位置进行预埋，用钢
32、丝将波纹管与钢筋绑扎固定。混凝土浇筑混凝土浇筑时，混凝土由15t自卸汽车运输至预制厂。预应力吊车梁采用HB30混凝土泵泵送入仓。其他构件，由15t自卸汽车将混凝土倒入集料槽中，然后人工入仓。混凝土浇筑振捣采用50mm软轴振捣器振捣，单块梁混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝。单块梁浇筑顺序采用从梁一端下料，由一端向另一端方向逐渐推进。施工质量控制模板支立时，使其合缝严密平整。梁底模板按规范要求起拱。严格按照施工规范的要求控制混凝土浇筑质量和构件的几何尺寸。保证预埋件、波纹管安装位置准确。在预制场地派专人进行浇水养护，养护时间一般不少于21天，预制构件中只有达到规范要求的吊装强度后，方可进
33、行吊装。预制混凝土构件安装构件在吊装前要在构件表面弹出吊装准线，作为对位、校正的根据。同时，应根据设计图纸，对构件进行编号。吊装前，在吊车梁及预制构件两端及顶面弹出几何中心线，并在相应排架柱做定位标记，以便校正控制。同时校核牛腿面上预埋铁件的位置、标高，对不符合精度要求的预埋铁件在安装前重新校正。吊车梁及预制构件吊装时应对称绑扎，吊钩对准中心线，慢起慢放。吊装就位后，不脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即进行预埋件焊接加以固定。固定平稳后既可脱钩。8.2.8主要施工机械设备厂房混凝土工程主要施工机械设备见表8.2-3。表8.2-3 混凝土工程主要施工机械设备表 序号设备名称型
34、号单位数量备注1塔机C5530台1固定式2自卸汽车5t辆33混凝土运输搅拌车MR4500辆24汽 车 吊50t辆15慢速卷扬机5t台16振 捣 棒100台67振 捣 棒80台68振 捣 棒50台6 關於5S 5S实施要点整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则 5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S能够营造一种人
35、人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则
36、能起到事半功倍的效果。 5S推行手册 序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了员工5S活动手册，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEIT
37、ON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职
38、场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费时间找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、sat
39、isfaetion 1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization） 3定、3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 四、推
