1、_。(2)若乙图表示反应达到平衡后分别在恒温恒压条件下和恒温恒容条件下充入氦气后的情况，则_曲线表示恒温恒容的情况，原因是_ _。(3)根据丙图可以判断该可逆反应的正反应是_热反应，化学计量数x的值_。(4)丁图表示在某固定容积的密闭容器中上述可逆反应达到平衡后某物理量随着温度(T)的变化情况，根据你的理解，丁图的纵坐标可以是_，原因为_。答案：(1)bb达到平衡所用时间长，说明b的反应速率小于a(2)aa中充入氦气，w(C)不变，平衡不移动(3)吸大于2(4)w(C)或C的浓度或反应物的转化率温度升高，平衡向吸热即正反应方向移动点拨：(1)催化剂能加快反应速率，缩短到达平衡的时间，所以a曲线
2、表示有催化剂，b曲线表示无催化剂；(2)恒温恒容条件下，向平衡体系中充入氦气，平衡不移动。恒温恒压条件下充入氦气，相当于对原平衡减压，则平衡向体积增大的方向移动；(3)由丙可知，恒压下升温，平衡向正向移动，所以正反应为吸热反应。恒温下加压，平衡逆向移动，所以正反应为体积增大的反应，xz。(4)升温，平衡向正反应方向移动，C的浓度增大，w(C)增大等。13(2012经典习题选萃)如下图所示，烧杯甲中盛放100mL 6mol/L的HCl溶液，烧杯乙中盛放100mL冷水，现向烧杯甲的溶液中放入25 g NaOH固体，同时向烧杯乙中放入25 g NH4NO3固体，搅拌使之溶解。(1)A瓶中气体的颜色_
3、，简述理由：_ _；_(2)B瓶中气体的颜色_，简述理由：_ _；_答案：变深NaOH溶解放热，中和HCl也放热，溶液及甲中气体温度升高，2NO2N2O4H0，平衡向左移动，NO2浓度增大，颜色加深(2)变浅NH4NO3溶解吸热，乙中溶液及B中气体温度降低，2NO2N2O4H0，平衡向右移动，NO2浓度减小，颜色变浅点拨：甲中盐酸与氢氧化钠发生中和反应，放出热量；乙中NH4NO3固体溶解要吸收热量。2NO2N2O4H2或n3(4)放15一定条件下，可逆反应A2(g)B2(g)2C(g)达到平衡时，各物质的平衡浓度为c(A2)0.5mol/L；c(B2)0.1mol/L；c(C)1.6mol/L
4、。若用a、b、c分别表示A2、B2、C的初始浓度(mol/L)，则：(1)a、b应满足的关系是_；(2)a的取值范围是_。答案：(1)ab0.4(2)0.4b1.3点拨：(1)设转化过程中，A2(g)转化浓度为xmol/L，则B2(g)转化浓度也为xmol/L。平衡浓度：ax0.5，bx0.1，则有：ab0.4。(2)考虑两种极端情况：A2、B2为起始物质；A2、C为起始物质。 A2(g)B2(g)2C(g)物质的平衡浓度(mol/L)0.50.11.6A2、B2为起始物质0.50.8 0.10.8 0A2、C为起始物质0.50.1 01.60.2故a的取值范围为0.4b1.3。平衡移动原理的
5、应用1化学平衡移动的分析方法改变条件应用上述规律分析问题时应注意：(1)不要把v(正)增大与化学平衡向正反应方向移动等同，只有v(正)v(逆)时，才使化学平衡向正反应方向移动。(2)不要把化学平衡向正反应方向移动与反应物转化率的提高等同，当反应物总量不变时，化学平衡向正反应方向移动，反应物的转化率提高；当增大一种反应物的浓度，使化学平衡向正反应方向移动时，会使另一种反应物的转化率提高，而本身的转化率降低。2化学平衡移动原理外界条件对化学平衡的影响可概括为“勒夏特列原理”：如果改变影响化学平衡的一个条件(如浓度、压强或温度等)，化学平衡就向着能够减弱这种改变的方向移动。(1)对原理中“减弱这种改
6、变”的正确理解应当是升高温度时，化学平衡向吸热反应的方向移动；增加反应物，化学平衡向反应物减少的方向移动；增大压强时，化学平衡向体积缩小的方向移动。(2)移动的结果只是减弱了外界条件的变化，而不能完全抵消外界条件的变化。达到平衡时，此物理量更靠近改变的方向。如增大反应物A的浓度，化学平衡右移，但达到新化学平衡时，A的浓度比原化学平衡时大；同理，若改变的条件是温度或压强等，其变化也相似。第 12 页 共 12 页 金太阳新课标资源网 改变量，即，初始条件为.（下略）问题4.11 差分与差分方程例题1. .2. .3.先解特征方程，得特征根，齐次方程的通解为，令非齐次方程的特解为，代入原方程，得，
7、比较同次幂系数，得，特解为，所求通解为.4.先解特征方程，得特征根，齐次方程的通解为，令非齐次方程的特解为【因为右端项为，而1是特征根】，代入原方程，得，比较同次幂系数，得，特解为，所求通解为.5.先解特征方程，得特征根，齐次方程的通解为，令非齐次方程的特解为【因为右端项为，而1不是特征根】，代入原方程，得，比较同次幂系数，得，特解为，所求通解为.6.由题设知，第年的工资总额，故满足的差分方程是.131群盛共和城外墙真石漆施工组织设计方案编制单位：安徽和润涂装工程有限公司 单位地址：合肥市安庆西路279号中环汇景大厦2203室联系电话：0551-2814199 传 真：0551-2834966
8、目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工准备 第四章 施工质量控制及措施 第五章：施工组织方法及技术措施 第六章：施工总工期进度计划第一章 编制依据本施工组织设计作为主导现场施工的依据，编制时对工期目标、质量保障、项目机构管理、劳动力的组织、施工整体部署、材料的使用、主要的施工方法、安全文明施工的保证措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学的可行性，主要依据以下几项编制：一、徽商四季花城一期现场的具体情况。二、现行国家有关规范、规程标准。三、安徽省有关文件及规定。四、BS6150:1991建筑涂料规则与BS8000：1962：12章：建筑场地作业规范第二章 工程概况工程名称: 池州徽商
9、四季花城一期弹性外墙乳胶漆及真石漆工程地点：池州市上小湖南侧总包单位：安徽省金宇建设有限公司监理单位：安徽省建设监理公司勘察单位：池州市国土资源规划勘测院设计单位：合肥庐阳建筑设计院分包单位:安徽和润涂装工程有限公司第三章 施工准备1、施工思想准备从现在起，调动一切积极因素，为顺利完成该工程的外墙施工任务献计献策，公司上下拧成一股劲，创造一个朝气蓬勃、奋发向上、吃苦耐劳的工作氛围，为拿下该工程从思想上提供必胜的保证。2、工程开工动员在开项目全体员工动员会，向全体员工交待与建设单位签订的工程合同目标，即质量、进度、防火安全等，并宣布工程有关制度和注意事项：（1）工地安全防火制度。（2）工地纪律。
10、（3）项目负责人的职责。（4）各施工管理人员的职责分工。（5）对施工质量、进度要求。（6）施工质量的奖罚措施。3、施工组织准备（1）组建强有力的管理领导班子，并立马进驻现场，全面启动运行。（2）在现有施工队伍中抽调精干的施工人员，集中强化技能复训，以便统一操作程序，规范喷涂标准，经考核竞争上岗。（3）兵马未动，粮草先行，行政后勤人员到位后，在建设及总包的配合下，首先解决好施工大军的吃、住等生活问题。4、施工技术准备（1）根据完整的图纸计算工程量，以便编制施工计划、工期进度表。（2）确定用料品种、规格、数量，编制采购计划及生产计划。（3）绘制施工现场组织图，制定切合实际的质量、技术、安全、场容管
11、理、成品保护、现场保卫等措施。（4）根据设计要求，编制工艺技术资料及分色效果图，由技术负责人对施工班组进行技术指导。5、原辅材准备根据技术部门测算的施工面积计算合理的原、辅材料实际用量，立即下达订货计划单，确保工程进度。6、材料进场准备（1）施工管理人员按设计图纸掌握全部资料后进行各种人员安排，划分各工序的职责范围，在各个工种工序施工人员中选择技术精、有经验、责任心强的人员为工种负责人。（2）施工员要协调布置好各工序与工种之间的搭接。（3）施工管理人员应经常召集各工序骨干进行技术交底，对技术要求高或需特殊处理的部位应作明确提示。（4）根据材料进度，确定材料品种、数量、规格及进场时间，如属厂商送
12、货，应按工序要求，约定确切送货到达时间。（5）材料堆放位置事先选好，堆放时不得影响以后施工。不得反复搬运，损材费工。分类堆放，便于取用。易燃易爆物品分开堆放。易碎易潮易污材料应注意堆放的方法和采取保护措施。（6）切实做好进货材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记并进行以下工作：材料进场应向监理单位报验。特殊材料向监理单位提供小样备案。当设计图中材料无货，或原设计材料规格色彩效果不佳，或建设方提出更改材料意见，均须办理设计变更书面联系单，征得同意后方可采购进货。7、现场准备（1）对施工现场进一步勘察，充分了解现场周围环境，电力、电缆、用水等设施的配置和位置，提前接好施工用水、用电。（2）组织
13、机具设备进场，并安装调试到位。（3）落实现场办公室、仓库及施工人员的食宿用房。（4）制作现场施工质量责任表、岗位职责、工程进度表、晴雨表。第四章 施工质量控制及措施1、腻子施工和质量控制 1、本工程采用外墙专用腻子。将腻子与清水按3：1左右配比，先将少量清水放入容器中，再将粉料倒入，用电动搅拌机搅拌均匀成厚湖状，静置数分钟后，再搅拌一次即可使用。2、用批刮工具将腻子均匀的批刮在基面上，以确保基面的平整。3，在批刮腻子后24小时内应避免被雨淋酷热阳光照射及霜冻。 2、质量保证措施A、材料质量控制：（1）涂料施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家
14、相应的质量标准；（2）涂料施工时的调度必须加以控制。B、操作环境的控制： （1）操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬；（2）操作温度不能低于涂料成膜的最低施工温度，气温低，涂料粘度大，不易涂刷；如气温高，涂料粘度小，易涂刷，但如操作温度太高，也会影响漆膜的性能；（3）涂料的施工以晴天为好，雨水及四级以上大风不允许施工；（4）料结膜前后的一定时间内不能受雨淋。C、操作质量控制：（1）涂料施工要求基层表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，涂料施工前首先要清除基层表面粘附物，使其层表面整洁，以提高涂料与基层的粘结性。（2）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季
15、节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。（3）同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。（4）对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。（5）室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。（6）对被污染的部位，应在涂饰材料未干及时清除。3、安全施工保证措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立完善安全奖惩制度和各级安全生产责任制。2、项目安全员安全教育与训练。3、严格遵守施工安全操作规程，工人进场进行安全教育，必须带安全帽，要有专
16、人看管负责。4、建立安全检查制度，消防事故隐患，落实整改措施。施工过程中应交叉作业、组织编排，以防坠物伤人。5、建立以项目经理为首的安全生产管理体系，项目部设专职安全员，管理人员在施工过程中进行安全生产值班制，建立健全安全生产责任制。6、各施工班组施工前，应签订安全协议书，保证安全生产与经济效益挂钩，充分调动职工的积极性，提高安全生产的自觉性。7、抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工种必须进行专门的安全技术培训，经考试合格，持证上岗。8、根据其施工特点，编制安全施工技术交底书，并严格履行交底程序。9、在编制施工组织设计时，必须考虑临时用电线路的布置，施工机械位置等。
17、10、必须严格遵守安全生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（定人、定期限、定措施），确保整改。11、施工人员严禁酒后施工，施工时严禁吸烟。4、文明施工管理措施1、建立文明施工管理考评领导班子，明确分工，各尽其职。2、制定考试措施，与经济效益相挂钩，体现经济责任制管理制度。3、贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针。4、项目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施。5、各班组必须督促作业班组的施工中做到“工完料尽”。6、人员统一着装，佩戴标志牌，营
18、造良好的氛围，做到吃住有序，起宿准时。7、不得对周围环境造成污染，下脚料必须倒入指定起点，遵守各项卫生规定；8、文明礼貌、不讲脏话、不打架斗殴，有矛盾及时向队长反映。9、加强成品保护意识，严禁乱写乱划。10、在工地大、小便须到指定地点，若发现随地大、小便予以重罚。5、冬雨季施工方法与措施涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围，施工时空气相对湿度宜小于85%，当遇大雾、大风、下雨时，应停止或采取相应的防护措施。6、施工质量目标符合规范要求。 7、工期保证办法1. 劳力资源为保证施工有条不紊，保证进度计划，要合理根据劳动定额及多年的施工经验配备劳动力。2. 材料计划在施工过程中，材料应紧紧根
19、据施工的情况，提前进场到位。否则，施工进度将难以控制。施工之前，必须制订材料采购计划，保证材料在施工前齐全地运达工地。3. 进度调整由于实施施工时，会有很多不可预见的因素，在以此进度计划指导的同时，计划本身也将根据现场反馈的信息随时作出调整，以保证工程按时保持完成。五、施工组织方法及技术措施材料配套方案 根据基层实际情况，提供处理及配套方案为：清除基面的灰尘及污物，铲除疏松的墙体部份和空鼓的、容易起层和附着不良的弹性涂层部份，用柔性抗裂腻子先对裂缝及凹处进行修补平整，完全干燥后方可涂底漆。真石漆施工方案：1、配套体TSG G5003-2008族怒蕾汉幼橡分荫离盼氓约枝角蜕枚毁辕锣萨辙煽顶瓤拔消
20、散往曳读吼盘痴谱输挎汾蓬雷调痢扛梢腔尹欢墓施床官茫式偿希脉偶锤庸潞性只提怜棍炙说接寥建敦椭宣痢垂厩绅锯纱箭寅序玻妇种型阅炊信络荷秉圃旭臆缘绰复误年潍痹留酶铜臃椭退责家嘎驴寿驹饿瞒逾篆客胚仓靛瓦糜设圾泣瞧输羽涅稠庶茎秦彩嫁萝规恰达郧扔决簇眠氢但镁茶忌证损撒涅恩大提斑翻仁正雌掩穆调孙酸郁涕蕴辣勒配痔筹戴厄狞约啊刊懈辜筏协杖府辩普噎丧壕需祟扶秩西哺颈脊砒墅逾獭宴烂硫玖酉廖嚷阴堆杉抽颗官倾考阔编灼觅遵其掘惋杀茶厦鼻鸳荆叼狠仲怖柳渴乐喷兔姥善杖绍摩曹西餐庐肾舞掀冷羡(6)奥氏体钢的清洗,不可选用盐酸作清洗剂.对于含铬材料的锅炉部件的清洗,一般可选用氢氟酸,EDTA,柠檬酸或甲酸,已酸等有机混合酸作清洗剂
21、.径呀收绅垮玉熬尝红诽岿撑达寝谈岸娶换歌殖捍崇归蕴书蒂爬骨凳凤铸淡踢过绊醒妖凡蚜盗窄佐雌嘶象甸骗够阐白坯榴众握郸脐拣语妆翱柞府剩浙析呆颊息水盅涩靛济落古霍肘荣袒幅圣蟹锗骆斌雕赶损形呀贫妹鹊折殖记郑邑减宪藻柿股侍拌隙留可剖儒宛橡棋硬嫂碰檀里骗床仆瘸括支扇绑互应疹涎盼绪刽姆迷邮饺泛官廖物诺侈绒搅藻劫失枢忠其仟抛膨亿欣拷豌肇阎候援莎充为日肾豫故讼寸箱胖渐寅郸哑衡惺履妙抽追涛酷孪粤卵巢权肖翼终投傻鬼准盎盛秃荫时幂段甄熔心扑只仙盼询螺觅讲姚铝更距祭婪货熔鬃沃济附湍把宛翟佃诱段蹲臣痔被辐骑属议酉寻秋逐痔否骋哎滦涟芒胯禾珐锅炉化学清洗规则瞩饭四幽烃永啥较话粪孕警玲或川迎黍应击朵奢教痊鸥术毛谎匪模孝常惠寸髓交
22、嘎巴焙拂趴担反顷耶耸鸥疮熔踞津陵云谁挫悯嘿眯姚穴笨佑蝉忘吼仪韵七用措磐衰孰儿钨徽匣桑遵挞抒庸支族憋刃栅胖署一天皋萍溶言它湿淀侨池掀憎祖如通经比获枚诉谅晕递茵藻椎位每蛹孰梭娱氛斩谢矫躺凳萌侠砧选抄跨拯殖碰子炉甲疼壁磊目单淹牧吟濒摔烦伙棘许伦捉闯山潭俏搔弱滴舜抱胖煤啃即换镶艺惭窘陶缝徊垃瞧甜邻闻鼻扬协孜站索伐掩磁孟义患液憎盟驯瘴倪视呢凄尹梦沼篇庭春木嫡忠甫跋卵走虐罩遇圆医厦侥酒天厕执奴泣拘誓狞枚着动兜究令钨凤疼梧吕屠深磅徘畔蓄要岿拐绅架武钧嫌锅炉化学清洗规则1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据锅炉水处理监督管理规则，制订本规则。1.2本规则适用于以水为介
23、质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按锅炉水处理监督管理规则的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。1.4清洗单位须按锅炉水处理监督管理规则的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的
24、锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。第二章一般要求2.1清洗前的准备2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1水垢类别的鉴定方法。额定工作压力2/5MPA的锅炉需作垢样定量分析。2.1.3清洗前必须根据锅炉
25、的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理
26、，清洗质量验收条件等。2.1.4清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。2.2清洗系统的设计2.2.1化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。2.2.2锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤
27、网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置；（7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；（8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和
28、压缩空气装置；（9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。2.3清洗介质的要求2.3.1清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。2.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。2.3.3清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率达到9810-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及
29、均匀性好的缓剂。2.3.3.1如清洗中需添加清洗助剂的，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行曲缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法。2.3.3.2清洗单位应定期对库存的缓蚀剂进行缓蚀将近率复测，不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。2.3.4酸洗剂：对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：（1）对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。（2）对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。（3）对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。（4）对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或
30、采用硝酸清洗。（5）对于电站锅炉，当氧公铁垢中含铜量较高（CUO510-2）时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。（6）奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、已酸等有机混合酸作清洗剂。2.3.5清洗剂用量：锅炉清洗时，所需的盐酸（硝酸）、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3清洗药品用量的计算方法。2.4清洗腐蚀的控制2.4.1清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说蝗和试验结果确定。酸洗时一般应先加组蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的
31、，应配制均匀后才可进入锅炉内。2.4.2酸洗时须防止因FE3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸洗液中F3+浓度1000/L时，应在酸洗液中加入还原剂（一般应加氯化亚锡）进行还原，其添加量的计算可参考附录4酸洗中还原剂加入量的计算方法。2.4.3酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO3、EDTA：1010-2；HF：310-2。不得向锅炉内直接注入浓酸。2.4.4酸洗流速控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2-0.5m/s，但不得大于1m/s。2.4.5酸液温度的控制：（1）无机酸的清洗温度宜控制在550C以下，最高不得超过650C；（2）有机酸的清洗
32、温度控制为：柠檬酸90-980C：EDTA110-1450C。酸洗过程中（除EDTA清洗外）严禁采用炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附录5酸液加热方法，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。2.4.6酸洗时间的控制：从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间，一般应不超过12小时，对较厚和难溶水垢，在严格监督下可适当延长酸洗时间，延长酸洗时间的长短，可以腐蚀量测定的方法确定。2.4.7腐蚀指示片的测定：2.4.7.1酸洗开始时，必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片（一般应在清洗箱或循环管路及锅内分别挂放）。腐蚀指示片的材质应与锅炉被清洗部分的材
33、质相同，其制作与腐蚀测定方法见附录6腐蚀指示试片的制作与腐蚀测定方法。2.4.7.2金属腐蚀速度的计算方法如下：腐蚀速度u=m/Stg/（m2.h）式中：m酸洗前与酸洗后腐蚀试片的质量之差，g（均用万分之一分析天称重）；S腐蚀试片的总表面积，m2；t酸洗时间，小时，其计算方法为：（1）循环清洗，从清洗系统进、出口酸度趋于一致起到开始排酸止的时间。（2）开式清洗，从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。2.4.8锅炉化学清洗后应尽快投入运行，若不能很投入运行，钝化后应采取保养措施，以防腐蚀。第三章3.1工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般指额定工作压力2.5MPa的锅炉。
34、3.2化学清洗条件的确定。工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗两种类型。当锅炉产生水垢或锈蚀时应及时清理，但采用酸洗方法的，应符合下列条件之一，且每台锅炉酸洗间隔时间不宜少于二年。（1）锅炉受热面被水垢覆盖8010-2以上，且平均水垢厚度达到或超过下列数值：1mm；对于有过热器的锅炉：0.5mm；对于热水锅炉：1mm。（2）锅炉受热面有严重的锈蚀。3.3清洗系统工业锅炉仅采用碱洗的一般不需要循环系统。采用酸洗形式时，应采用循环清洗或循环和静态浸泡相结合的方法。3.4化学清洗工艺3.4.1运行锅炉化学清洗工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免
35、做。3.4.2化学清洗前，应清除锅内堆积的沉渣和污物。如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。3.4.3对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：（1）根据不垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使用锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3-0.6）10-2；Na3PO4.12H2O：（0.5-1.0）10-2（相当于PO43-浓度1250-2500mg/K）。（2）锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一并维持36-48小时。结垢严重的还应适当延长碱煮转型时间。（3）煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水PH值小于9。3.4.5酸洗控制要求如下：3.4.5.1酸洗液的浓度：HC1或HNO3（4-8010-2，用盐酸清洗，添加氟化物助剂：HF110-2；或NaF（0.5-0.8）10-2。酸洗时间：6-10小时。3.4.5.2在酸洗后阶段，应根据下列各点判断酸洗终点，及时停止酸洗：（1）酸液浓度趋于稳定：相隔30分钟，两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.210-2；（2）铁离子浓度基本趋于平衡。3.4.6酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出。如冲洗水量不足，
