1、PPAP培训教材 ISO/TS16949系列培训教材 来自资料搜索网() 海量资料下载 * * 1 1 内容 1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存 * * 2 2 什么是PPAP n顾客对供应商的产品、生产 条件、生产过程等方面的书 面约定与认可。 DateDate 3 3 PPAP认可的目的 确定供方是否已经正确理 解了顾客工程设计记录和规范的 所有要求，并且在执行所要求的 生产节拍下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的潜在能 力。 DateDa
2、te 4 4 PPAP的过程要求 用于PPAP的产品必须： 1.取自重要的生产过程； 2.是1小时到8小时的生产，且规定 的生产数量至少为300件连续生产的 部件，除非顾客代表另有规定； 3.在生产现场使用与生产环境相同 的工装、量具、工艺、材料和操作 人员进行生产。 DateDate 5 5 PPAP要求 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究 DateDate 6 6 PPAP要求 10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.
3、零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.生产件样品 16.标准样品 17.检查辅具 18.符合顾客特殊要求的记录 DateDate 7 7 VOC: Customer Special Requirements and Specification Special Characteristics of Product and Process Control Plan SOP/SIP Process Flow Chart PFMEA Check Aids SPC APQP Main Flow Chart Design Records Product Spec DFME
4、A ECR Management PPAP Release DVPR Test Design Validation Plan 材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商； 应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; DateDate1515 AARAAR 14. Appearance Approval Report List information for product surface texture and raw- material source, type, color for customer approval. DateDate1616 尺寸检查标
5、识 和尺寸报告 该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制 计划的尺寸要求； 如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生 产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的 至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线 必须在PSW和尺寸检验报告上标识； 测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸 、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出； 尺寸检查标识和报告应包括总成和零件； 必须确定一件为标准样件。 DateDate1717 Dimension ResultDimension Result 10. Dimensional results - HCPP measurement Bas
6、ed on drawing dimension to use CMM to do finish goods dimension measurement and come out Cpk result for each dimension DateDate1818 过程流程图 过程流程图建议采用提供的标准 格式 操作描述应尽量具体； 过程流程图应体现全过程，包 括所有接收、存储、生产、检验 、返工、包装和标签作业以及发 运； 过程流程图应与PFMEA和控制 计划相适应； 对于关键产品特性（KPC）和 关键控制特性（KCC）应注明。 DateDate1919 设计FMEA 只对有设计职责的供应商适
7、用 ； 采用FMEA工具和标准表格； 保留在供应商处，任何时候可 供客户评审。 DateDate2020 DFMEADFMEA 9. Design FMEA DateDate2121 过程FMEA 采用FMEA工具和标准表格； 所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除； 如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无 ”； 不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系 统中寻找失效的根本原因； 过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与 过程相关的部门代表组成； 过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、 重要特性）； 要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数； 过程FME
8、A是动态文件应在整个产品生命期中不断利 用并更新，并提交最新版本。 DateDate2222 试生产/生产控制计划 按控制计划标准表格填写； 控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致 ； 控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、 重要特性）； 控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测 量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新 评审、更新，并提交最新版本； 必须列出制造过程的控制方法； 控制计划任何更改必须获得客户书面批准； 控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期； 检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“ 一批”）。 DateDate2323 Control
9、Plan Management Special Characteristics Management 1. For test/measure environment need to MSA. 2. For control spec/parameter need to Cpk evaluation and SPC control. Control Plan in each PhaseControl Plan in each Phase For each phase need to release control plan before production, the process set up
10、 must base on control plan to manage. And Audit by IPQC in the meanwhile. Process FAI and Process FAI and PokaPoka-Yoke-Yoke Based on control plan definition, come out Process FAI check list and Poka-Yoke list. Both need to be verified before each production. Input Material for Control planInput Material for Control plan 1. Special Characteristics definition. 2. Process Flow Chart. 3. PFMEA. 4. Design Record/Drawing and Spec. DateDate2424 试验大纲 应提交产品工程师签字的试验大纲； 应注明试验项目、参照试验标准； 试验出处填写相
