1、握在1.15g/cm3为宜。 在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有一个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.130.22 MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。 （3）顶进测量： 初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进2米测量一次，遇有纠偏每1米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。 （4）顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨
2、迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。 （5）顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米/分钟，人洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。 （6）出土外运： 掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒
3、入泥土暂存区，定期外运。 （7）安装管节： 管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。 （8）下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘需转动35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。 （9）机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体有细微开裂并向外凸出时，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适
4、时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。 （10）使用吊车将机头吊运出坑。10.5 泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，以两个管节为单位，起封管道内部注浆孔把原注入的膨润土浆用水泥浆利用物料自身比重进行置换。使用置换材料为水泥浆水泥加粉煤灰浆，其配比为水泥：水：粉煤灰=1：5：3。通过管道内部的注浆孔压注，直至置换水泥浆将膨润土浆从另一注浆孔中全部溢出并漏出水泥浆为止。然后再以此孔注浆，以此类推，注浆次数不少于三次，间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开
5、启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。10.6 钢管安装钢管拟从工作井向接收井一侧发送，利用吊车或吊管机以及卷扬机等牵引机械进行钢管的穿越作业。钢管焊接采用成品管节焊接，成品管节长度一般为12米，诸节焊接安装，只在最后一节管节焊接时调整设计长度。为减小穿越阻力及摩擦而给管壁造成损伤，拟在钢管下部安装万向橡胶滚轮辅助发送，每节钢管安装3处滚轮，滚轮间距3m，每处安装2对滚轮，横向间距0.5m，均匀布置。
6、滚轮采用焊接方式安装，安装后焊接部位涂抹防腐漆，保证管道防腐质量。在浇筑自密实混凝土时不再拆除。为避免穿管过程中牵引时管线翻转，在管段端部牵引处设置万向节。穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动管节穿过套管，后端用吊管机或吊车调整管段中心辅助放送。1）钢管清口（1）清口时，用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。坡口角度为3035度；钝边为1.01.6mm。（2）接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘。2）钢管吊装、组对（1）对清口完毕的钢管进行吊装、准备组对时，应清除管内杂物。（2）吊装等过程中，严防碰
7、撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。（3）钢管吊装时，采用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。（4）组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对。始装节的里程偏差不应超过5mm。弯管起点的里程偏差不应超过10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过3mm。与PCCP管连接的管节中心偏差不大于5mm；与岔管连接的管节及弯管起点管口中心偏差不大于10mm
8、，其它管节管口中心偏差不大于20mm。（5）对于外观合格的钢管要检查管口周长，确保两个相对的管口周长差小于3mm，以便满足对口错边量的要求。如果出现大小头，或周长差严重超标，无法组对时，要对钢管建立台帐，由现场监理签字予以证实。（6）安装场地应防风、防雨、防尘。安装场地的温度不低于5，空气相对湿度不高于85%；施工现场保证有足够的照明；（7）钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大30mm。至少测量2对直径。3）钢管安装焊接（1）焊接材料质量检查焊接材料进场时检查出厂质量证明书，并按要求将焊接材料的出厂质量证明书提交给监理人。如果焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相
9、隔超过一年，重新进行试验鉴定，鉴定质量合格后再使用。焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置在通风、干燥和室温不低于5，相对湿度不应高于70%的专用库房内，由专人保管、烘焙和发放。并监测记录室温和相对湿度，记录发放明细。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条放入100150 的保温箱内，药皮应无明显脱落和裂纹。现场使用的焊条装入保温桶内，焊条在保温桶内的时间不超过4h，超过后，重新烘焙，重新烘焙次数不超过2次。埋弧焊剂中如有杂物混入，应进行清理或全部更换。焊丝在使用前用砂纸打磨清除铁锈，并清除油污，必要时采用丙酮擦洗。（2）焊接前，电焊工也必须对管口质量进行检查有
10、无影响焊接的因素存在，确认没有问题后方可进行焊接。（3）焊接引弧在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧。（4）焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。（5）在管道焊接时，应在起焊点设置一个接地线，以排除因气候高压线引起的静电，避免伤人。（6）根焊开始后，严禁强力较正对口错边量。（7）环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳跃，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇注后再焊接环缝。（8）拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切割，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上残留的痕迹
11、和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。（9）环境要求当工作环境的风力大于5级时，应采取相应的保护措施。如在施焊工作场地周围加设挡风板或移到封闭的场所施工。雨天不得进行露天焊接作业；露天焊接时，湿度不能大于90%，如在大于90%环境下施焊时要采取相应的保护措施。如：焊接时应搭设临时防护棚，以防在焊缝中产生气孔，确保焊接质量；对焊条进行烘干，酸性焊条烘干的温度 75-150C，时间为1-2小时；碱性焊条烘干的温度 350-400C，时间为1-2小时。以减少焊接过程中的飞溅，使焊接电
12、弧能够稳定地燃烧，防止在焊缝中产生气孔；焊接前要对焊口进行烘干，焊口两边不少于20cm。 （10）焊接要求焊缝的起头：在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进行适当预热，并且多次往复运条，达到熔深和所需要宽度后再调到合适的弧长进行正常焊接。根焊焊接要做到内部成型饱满，运条不宜过快，确保根焊的焊接厚度，为热焊焊接打好基础。填充焊要控制焊接厚度，焊道基本做到距钢管表面1mm左右，为盖帽控制焊道高度提供优良的条件。盖帽焊要控制好运条速度，控制好焊接宽度，焊接完毕，要对焊道外观质量进行自检。12mm壁厚焊道宽1620mm，最大不超22mm，咬边深度不得大于05mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得
13、大于50mm。咬边深度在03-05mm之间，单个咬边长度不得超过30mm，焊道余高：0-16mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm。接头在弧坑前15毫米处引弧，然后移动到原位置进行焊接，在接头时更换焊条要快。焊缝的收尾操作时，要保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧。每条焊缝结束时必须填满弧坑。（11）焊缝修补焊接过程中或焊接完毕电焊工及质检员要认真检查焊接外观质量，发现缺陷立即清理、修补，每处修补长度应大于50mm；相邻两 处缺陷的距离小于疤(芏匀愀頀讀缁H缀愢愢喰刀椀紂會枃會欃缃蜃蜃蜃吀坢搀漀挀攀挀挀搀昀挀戀愀愀攀愀昀最椀昀吀坢搀漀挀尀尀昀戀挀挀挀戀戀愀攀挀愀挀愀最瘀椀猀氀欀砀爀一猀唀嘀最礀戀儀愀氀渀氀猀猀圀漀戀一夀堀搀嘀攀瀀坢敨戀愀昀挀搀攀搀搀戀3栀谀棿 輀栓娀屝焀砀漀倀樀圀吀栀搀唀吀砀甀眀圀渀攀堀攀洀甀愀漀猀樀礀漀砀琀栀爀嘀琀渀堀甀攀椀一夀唀洀礀缀絞聹偧沖吀湶貋
