1、层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。七、主体结构部分施工方案 1、钢构制作主要方法A、放样、号料根据施工详图、规范及工艺要求对主要材料、半成品、成品等应进行进厂验收，对涉及安全、功能的有关材料、产品应进行复试，合格后方可使用。放样和号料应根据工艺要求预留制作焊接收缩余量，对焊接H型钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。B、下料、切割及坡口加工翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留23m
2、m切割余量。钢柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪扳机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割。坡口加工：坡口形式应根据施工图及规范要求对焊缝的级别进行设计。一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。坡口加工按工艺规定进行操作，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。C、拼接翼缘板、腹板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行焊接。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板，修磨平整，不得用锤击落。拼接完毕的钢板经检查有关几
3、何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。D、H型钢组装将拼接完毕经检查合格的钢柱（梁）三大片在H型钢组立机上组装。将组装完毕的H型钢吊放至焊接H型钢450胎架上用A型龙门式自动埋弧焊机进行焊接。H型钢焊缝经检查合格后，进行翼缘矫正，翼缘矫正必须在翼缘矫正机上进行，矫正合格后方可进行下道工序施工。焊接H型钢的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差截面高度（h）H500mm2.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且3.0弯曲矢高L/1000且5.0扭曲H/250且3.0腹板局部平面度（f）143.01143.0E、构件组安（1）在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置
4、中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。（2）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。（3）对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不大于0.8mm。（4）组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。F、焊接（1）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。（2）焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙
5、时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下： 焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235焊条E4301 E4303Q345（16Mn）焊条E5015 E5016埋弧自动焊Q235焊丝H08A 焊剂HJ431Q345焊丝H18MnA 焊剂SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345焊丝H08MnSi（3）焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接
6、变形。焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、检验员检验合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。（4）焊接检验：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外型尺寸规定。G、制孔（1）
7、钢柱、梁的筋板应先钻在组装。钢柱与梁相连的高强螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。高强螺栓群孔采用钻床钻孔，以保证几何尺寸及精度。（2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。H、高强螺栓摩擦面（1）构件摩擦面处理与构件表面处理同时进行，采用喷砂处理。（2）经喷砂处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，设计要求0.55，出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件选定M20进行抗滑移系数试验，安装时予以复验抗滑移系数。（3）构件摩擦面处理好后，予以保护，以免在喷漆、包装、运输时损伤。I、构件成品检验（1）工厂预拼装合格后进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否
8、符合实际和规范要求。（2）预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打洋冲眼的方法。（3）预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。（4）钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检验验收。施工单位质量部门验收合格后，再报业主抽检，合格后方可出厂。J、涂装（1）表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。（2）喷砂施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。（3）表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。（4）涂装用涂料：红丹底漆二度，（5）涂装应均匀、无起皱、流挂、脱
9、浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域，应留出3050mm暂不涂刷。K、包装和运输（1）大件采用裸装，小件用封闭箱进行包装，包装箱选用钢材，主要选用Q235A类型材。（2）包装箱的型式根据设备外形特点设计加工，必须保证包装牢固可靠，在经过搬运、装卸后构件不变形、不损坏、不散箱。安全运抵现场。（3）包装箱指示标记应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。（4）构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后，进行运输，采用汽车运输至安装现场。2、钢结构安装A、吊装前的准备工作（1）复测柱子的基础中心线及标高，并进行逐个验收。（2）钢构件运输进场、检验、确认、补油漆。（3）吊装
10、设备、机具进场，设备检查完成。（4）吊车行走道路垫平压实，供电设备、临时仓库、施工人员组织等项工作完成。（5）土建施工技术资料验证确认。（6）在柱上各方向划出中心线和做好方位标记以及测量标高标记。B、吊装钢梁允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法钢梁距间5钢板尺对角线7钢板尺水平标高4水准仪C、吊装顺序本工程钢构应分施工段组织，在各个施工段之间形成流水。各个施工段之间的吊装顺序如下：柱柱间支撑H型钢梁屋面檩条安装屋面瓦安装墙面板窗及包边安装D、柱子吊装立柱由汽车运入现场，由12吨汽车吊卸车。柱子采用一点垂直吊法，吊点设在柱头，缓缓吊入柱基，对准柱基十字线就位，就位后用钢楔临时固定，再调整钢柱纵
11、横轴线位移，最后调整垂直度。E、屋面梁吊装a. 屋面梁先在地面组装，拧紧高强螺栓并经检查合格后用25吨汽车吊将整榀吊装，吊点为四个，两端用缆绳牵拉，防止碰撞其它构件；屋面梁吊装安装到位后应立刻安装高强螺栓并拧紧，屋面梁安装后两侧用缆风绳临时固定，然后吊装旁边屋面梁，并在屋脊和屋面梁端部用屋面檩条固定相临两榀屋架，然后依据上述方法依次吊装其他屋面梁。F、高强螺栓施工高强螺栓的施工作为关键工序来控制（1）本结构采用S10.9级大六角头高强螺栓，应符合钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈规格尺寸与技术条件的规定。（2）高强螺栓安装和紧固：高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。施工中有剩余时，
12、必须按批号分别存放，不得混放混用。摩擦面应保持干燥，不得在雨天作业。 安装螺栓穿入数量不得少于安装孔数的1/3，至少必须保证4个临时螺栓。 高强螺栓必须分两次（初拧和终拧）进行紧固。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。一般要求：a.准确测量屋脊、檐口、门窗等尺寸，定出基准线，安好支架，准确排版。b.排版时各种压型钢板的搭接必须在檩条上，墙板的接头应尽量布置在同一水平线上，以保证墙体的整体美观。c.压型钢板切割时，正面应朝下，防止热锯屑附于漆面过早出现腐蚀面板。表面钻孔或开口时，应在孔洞周围用碎布覆盖，以防表面受损。切割、钻孔后应立即清除金属碎屑。d.检查安全网、脚手架、吊篮、上下爬梯、临时走
13、道等安全措施是否到位；检查自攻枪、打胶枪、拉铆枪、钢板切割机、卷扬机、手拉葫芦等机具是否良好，确认准确无误后方能施工。J、屋面系统的安装a.屋面系统排版时，屋脊与脊口的长度即为屋面的长度，屋面板按图纸要求瓦长制作。在每个屋面的檐口处均有天沟，排版时应考虑到屋面板在天沟处外挑100-200mm，屋脊盖板及其它泛水板，根据压型钢板的排版位置确定其尺寸和形状，以形成完整的防水体系。b.安装屋面板时先准确地固定第一块压型板，再沿屋面坡度放一条直线，此线即为固定线。用来加快其后续钢板的安装和便于校正。屋面板横向搭接时须母肋扣在公肋上（安装方向逆厂区常年风向）。屋面板采用隐藏式固定座与屋面檩条固定，不需要
14、任何螺钉穿过钢板。c.屋面泛水板的安装泛水板与屋面板以尖头钉沿波峰500或沿檩条每波峰固定一颗，泛水板搭200，并封胶一道以防水，拉铆钉80一颗连接。泛水板安装时待屋面板、天沟板安装完毕或与屋面板安装同时进行；屋脊盖板待屋面板安装完毕后再施工。在安装时，按设计及规范要求将泛水板剪口朝下，使泛水板与屋面板密贴。八、质量技术保证措施1、质量保证体系及保证措施在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司质量管理委员会为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。（见下图）公司质量管理委员会项目经理项目技术负责人计量员材料员质检员施工员技术员电气作业班班长管道作业班班长防水作业班班长涂料作
15、业班班长瓦工作业班班长抹灰作业班班长砼作业班班长钢筋作业班班长模板作业班班长质量保证体系框图本工程施工质量目标：合格，确保工程一次性验收合格。1.1 质量管理措施：1.1.1及时做好建设单位提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。1.1.2在工程施工前，对受到的施工图纸，由项目技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度,列出监控部位及
16、监控要点。1.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。1.1.4为确保实现预定的工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍
17、素质及加强管理水平等方面，确保预定目标的实现。1.1.5加强施工现场质量管理机构设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。1.1.6工程施工过程中,必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。1.1.7建立二级验收及分部分项质量评定制度 1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职
18、质量员核定。 3）由项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 4）按我公司惯例，由公司质计部对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质检部。1.2 原材料质量控制措施：1.2.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知监理然后通知总包，不合格材料不能用于工程上，立即退货。1.2.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由建设
19、单位指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。1.2.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。1.2.4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无
20、合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。1.2.5原材料取样送样试验必须在监理见证人员见证下现场取样送往有资质的试验室进行复试。1.3 现场计量器具管理措施1.3.1由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。1.3.2现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐,他人不得随意动用。1.3.3所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、湿度计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。1.4 钢筋工程技术质量控制措施1.4.1结构钢筋绑扎时,必须严格
21、按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。1.4.2本工程上所有钢筋现场加工成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。1.4.3工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。1.4.4工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。1.4.5在
22、对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试， 合格后方可进行下道施工。1.5 混凝土施工技术质量控制措施1.5.1混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。 1.5.2 本工程结构混凝土施工程名称：*住宅楼工程 施工单位：*集团*项目部目 录一、编制依据31.1 编制说明31.2 编制依据31.3 本工程施工拟依据的标准31.4 安全生产和文明施工规程5二、工程概况52.1 建筑概况52.2 结构概况72.3 设备安装设计要求122.4 工程特点12三、施工总平面布置及管理
23、133.1 现场条件说明133.2 施工总平面设计说明及依据13施工总平面布置图16四、施工管理目标173.1 质量目标173.2 工期目标173.3 安全目标173.6 工程管理体系18五、施工部署184.1 施工组织184.2 现场准备234.3 技术准备25六、施工现场管理325.1 施工设备配置及管理325.2 施工材料、构配件管理345.3 降低成本措施355.4 文明施工措施37七、工程进度计划及工期保证措施426.1 施工进度计划综合说明426.2 施工进度计划总目标及节点控制目标436.3 分段目标控制436.4 管理措施446.5 实施方案47施工总进度计划横道图49八、分部
24、分项工程施工方案517.1 分部分项工程主要控制点517.2 分项工程施工方案52九、工程质量保证体系及质量保证措施798.1 质量管理体系及控制目标798.2 工程质量保证措施838.3 成品保护措施858.4 本工程关键部位质量控制措施908.5 季节性施工措施92十、安全保证措施999.1 安全生产管理体系及安全目标999.2 安全保证措施1019.3 环保卫生及消防保卫措施103十一、施工配合与协调措施11310.1 与业主的协调配合11310.2 与专业施工单位的协调和管理11310.3 与设计单位的配合11310.4 与监理工程师的配合11410.5 与材料分包单位（供应商）的配合
25、114十二、工程回访与保修11511.1 工程竣工交付使用后的回访与保修11511.2 具体保修办法及采取的措施115飞华缘住宅小区施工组织设计一、编制依据1.1 编制说明本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程中标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一
26、步的完善细化，编制更为详尽的分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。1.2 编制依据1. *住宅楼工程中标文件；2. *住宅楼工程答疑文件；3. *住宅楼工程设计图纸；4. 建筑法、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文；5. 国家、地区颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准；6. 建筑业推广应用的十项新技术；7. *建设集团总公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件。1.3 本工程施工拟依据的标准1. 工程测量规范（GB50026-93）2. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3. 建筑安装工程质量检验评定标准4. 建筑地基处理规范（JGJ
27、 79-91）5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）7. 混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）8. 建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）9. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）10.钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）11.钢筋焊接接头试验方法（JGJ 27-86）12.屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）13.建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）14.地下工程防水技术规范（GB50108-2001）15.地下防水工程质量验收规范（GB5
28、0208-2002）16.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）17.给水排水管道工程施工及验收规范18.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-82）19.住宅装饰装修工程施工规范（GB50237-2001）20.建筑电气工程施工质量验收规范（GBJ50303-2002）21.外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）22.塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）23.建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）24.普通混凝土用砂质量标准及检验方法（ JGJ52-92） 25.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53
29、-92） 26.混凝土外加剂应用技术规范（ GBJ119-88）27.建设工程管理规范（GB/T50326-2001）28. 其它相关的现行国家规范29. 工程建设标准强制性条文1.4 安全生产和文明施工规程1. 建筑安装工人安全技术操作规程（建工劳字8024号）2. 特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-853. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）4. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）5. 建设工程施工现场管理规定（建设部91年15号令）6. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7. 建筑施工安全检查标准（JGJ89-99）8. 建筑施工扣件
30、式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）9. 九洲建设集团总公司安全、文明施工管理制度10.其它相关的国家、地方安全文明施工管理规定和实施细则。二、工程概况本工程为*住宅楼工程，建设单位为*，由*建筑勘探规划设计院设计。建设地点位于*县*路北侧*住宅区内，环境优越，交通方便。总建筑面积为4187.64m2，建筑层数为地下一层，地上六层。建筑高度为18.7m，建筑计算高度17.7m。2.1 建筑概况 2.1.1设计依据 1. 建设单位建筑设计委托书2. 规划局划兰线图3. 国家建设部和其它专业部委颁发的有关现行规范、规程和细则。2.1.2工程做法1. 屋面(由上而下)C20细石混凝土抹
31、厚30；合成高分子复合防水卷材；粘结合成高分子底胶一道；1：2水泥砂浆找平层20厚；1：6水泥焦渣找坡层振捣密实，表面抹光，找坡2%最薄处30厚；聚苯板保温层100厚，密度20KG/M3接缝处采用企口缝，用不干胶纸带封贴，1：3水泥砂浆加少量107胶满座浆铺贴，坐浆厚20；1：2厚JSZ复合防水涂料隔气层；1：3水混砂浆找平层20厚；现浇钢筋砼屋面板。2. 外装修外墙建筑装饰采用红色外墙乳胶漆为主，一层外墙采用外贴灰色仿石砖。3. 内装修1）地面：地下室地面为混凝土地面做法详新02J01第地-1页地2厚60。2）楼面： 厨房、卫生间楼面做法详新02J01第楼-1页楼4，其余各房间楼面做法为：3
32、0厚C20细石混凝土压实抹光。50厚1：6水泥焦渣垫层，钢筋混凝土楼板。楼梯楼面为细石混凝土面层，做法详新02J0-1(面层30厚)。阳台楼面为细石混凝土面层，做法为：20厚1：2.5水泥砂浆抹光，30厚1：6水泥焦渣垫层，钢筋混凝土楼板。楼面踢脚均选用新02J01第踢-1页踢3，高度120。3）内装修卫生间、厨房墙面做法详新02J01第内-4页内14颜色为白色，规格200X300其余房间(包括地下室均为)1：3：9混合砂浆打底13厚1：1：6混合砂浆抹面7厚，刷白色815内墙涂料。护角：门窗口及内墙阳角均做，用1：3水泥砂浆打底13厚，1：2水泥砂浆抹面7厚，展开宽150自楼(地)面起高21
33、00(门窗洞口为全高)4. 天棚卫生间，厨房顶棚用1：3水泥砂浆抹厚18(二次成活)刷白色油漆。其余房间用1：3：9混合砂浆打底11厚1：1：6混合砂浆抹面7厚厚刷白色815内墙涂料。5. 窗台板：除地下室窗，高窗及楼梯间窗不设外，其余均设水磨石窗台可选择 ，做法详新02J-2第4页大样1，板厚30，宽310普通水泥掺8%白石子。6. 暖气槽：窗下有暖气片处均设槽深120，宽同窗宽。7. 木门内外均刷普通中等高调合漆两道客内外均油防锈漆两道，再刷白色普通中等调合漆二道。8. 卫生间隔断花玻璃。3、室外台阶做法为详新02J7第49页在样3。2.1.3其它1. 门均为中立口，每单元设电子防盗门；住
34、宅进户门设防盗门；室内门为木门，门型选用成品，窗均为带纱=37.51.88+2.0+2.5+2.0=45.88 KN/m 翼板：q2=100.5+2.0+2.5+2.0=17 KN/m截面参数及材料力学性能指标W=bh2/6=1000152/6=3.75104 mm3I= bh3/12=1000153/12=2.81105 mm4竹胶模板的有关力学性能指标按竹编胶合板（GB13123）规定的类一等品的下限值取：=90 MPa, E=6103 MPa 承载力检算 箱底强度Mmax= q1l2/10=45.880.202/10=0.18 KNm， 合格。刚度 翼板部位考虑此处荷载较小，方木小楞间距
35、取L=0.30m。强度 ， 合格。刚度荷载：， 合格。、方木小楞检算方木搁置于间距0.6m的方木大楞上，小楞方木规格为100100mm，小楞亦按连续梁考虑。 荷载组合箱底：翼板部位： 截面参数及材料力学性能指标 方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）中的A3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：， 承载力检算 箱底部位强度 ，合格。刚度荷载：，合格。 翼板部位强度刚度荷载： ， 合格。、方木大楞检算考虑箱梁腹板部位的重量较集中，而为了方便计算，箱梁自重是按整体均布考虑，这必将导致腹板处的实际荷载要大于计算荷载，而其他部位的计算荷载比实际荷载偏大，因而在腹板部
36、位对支架立柱给予加密，横向间距取0.60m，翼缘板处立柱间距取0.9m，同时，腹板部位大楞的计算跨度按0.6m计以平衡因计算荷载比实际荷载偏小的不利影响，且大楞偏安全地按简支梁考虑。大楞规格为150mm150mm的方木。 荷载组合小楞所传递给大楞的集中力为： 箱底： 翼板部位：大楞方木自重： 截面参数及材料力学性能指标 方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）中的A3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：， 承载力检算箱底部位由于小楞方木的布置具有一定的随机性，因此检算应力时应按产生最大应力布载模式进行计算。力学模式： 强度按产生最大正应力布载模式计算。支座反
37、力 则最大跨中弯距 ， 合格。刚度按产生最大竖向力的“最大支座反力布载模式”计算 集中荷载： ，合格。 翼板部位力学模式： 翼板部位的钢管立柱间距0.9m，方木规格同箱底部位。强度按产生最大正应力布载模式计算。支座反力 则最大跨中弯距 ， 合格。刚度按产生最大竖向力的“最大支座反力布载模式”计算 集中荷载： ，合格。、满堂式钢管支架检算每根钢管立柱所承受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略方木小楞自重不计，则大楞传递的集中力：箱底（均以跨度0.60m计算）：翼板：483.5mm钢管自重，满堂式钢管支架按6m最高计： 则单根钢管立柱所承受的最大竖向力为： 检算其稳定性。对于脚手管(483.5
38、)，据参考文献2可知：i 截面回转半径，按文献2附录B表B知i = 1.578 cmA 立杆的截面面积，按文献2附录B表B采用，A=4.89cm2由于大横杆步距为1.2m，长细比为=L/i = 1200 / 15.78 = 76由长细比查表（参考文献2）可得轴心受压构件稳定系数= 0.744 ，483.5mm钢管的面积，钢管回转半径为： 支架横杆、纵杆的步距均为1.2m，并适当布置垂直剪刀撑。长细比 查钢结构设计规范（GBJ17-88），或扣件式钢管脚手架计算手册查得.强度验算： 故满足要求。稳定性验算： ，满足要求。f 钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205 MPa十、支
39、架安全要求1、支架使用规定 1.1严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；1.2严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；1.3支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。2、拆除规定 2.1拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；2.2拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；2.3拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；2.4拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；2.5拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。2.6搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；3、支架安全措施3.1禁止任意改变构架结构及其
40、尺寸；3.2禁止架体倾斜或连接点松驰；3.3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；3.4搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；3.5不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；3.6不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。4、钢管支架的防电、避雷措施4.1防电措施4.1.1钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。4.1.2钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为22.5m。4.1.3夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。4.
41、2避雷措施4.2.1避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。4.2.2接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.52.5m，直径为2550mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。4.2.3接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。4.2.4接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。4.2.5接地装置安设完毕后应及时用电阻
