1、水利与建筑工程学院毕业设计 编制说明一、编制原则及依据1、编制原则（1）保证重点，统筹安排，遵守承诺。（2）依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。（3）采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量管理体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。（4）充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动力强度和提高劳动生产率。2、编制依据（1）长庆泾渭苑三期A-3标段69#楼管理办法（2）我公司的技术装备及质量手册程序文件（3）施工现场状况（4）工程应用的主要规程、规范（见下表）序号规程、规范编号综合部分1工程建设
2、标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版2建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑工程项目管理规范GB/T50326-20016建筑施工安全检查标准JGJ59-20057建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-938建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001土建部分1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024屋面工程技术规范GB50345-20045屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
3、6地下工程防水技术规范GB50108-20017地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20018建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰、装修工程质量验收规范GB210-200110工程测量规范GB50026-9311多孔砖砌体结构技术规程JGJ137-200112钢筋焊接及验收规范JGJ118-9613建筑变形测量规程JBJ/T8-9714普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-200015砂浆配合比设计规程JGJ98-200016建筑地基处理技术规范JGJ79-9117建筑工程冬期施工规范JGJ104-9718建筑场地基坑与处理暂行规程Q/XK104-6419建
4、施扣件式刚管脚手架安全技术规程及验收规范JGJ128-2000给排水、暖通1建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-983给水排水管道施工及验收规范GB50268-974机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-985给水排水制图标准GB/T50106-20016暖通空调制图标准GB/T50114-20017建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范GJJ/T29-988建筑给水钢塑复合管道工程技术规范CECS125:2001电器部分1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023建筑物防雷设计规范GB50057
5、-20004低压电器施工及验收规范GB50254-965火灾自动报警系统设计规范GB50116-986建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50311-2000（5）工程应用的主要标准序号类 别编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑施工安全检查标准JGJ59-2005（6）工程应用的主要法规序号类 别编号1建筑法2环境保护法3合同法4陕西省建筑工程施工技术资料整编统一规定5建筑施工企业试验管理规定6关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知7陕西省建设厅关于进一步广泛深入开展创建文明工地活动的通知8陕西省人民政府关于重大安全事故行政责任追究的规定（7）其它序号类
6、别名 称编号1企业质量体系程序文件2企业质量手册3企业地质勘察资料4企业资料、安全、施工手册5地方关于加强建筑施工设备安全管理，加快老旧机械淘汰更新的通知（8）我公司类似工程的施工经验。二、工程概况说明工程名称：长庆泾渭苑三期A-3标段69#楼。建设单位：长庆石油勘探局（泾河工业园项目组）设计单位：西安长庆科技工程有限责任公司建设地点：陕西省西安市高陵县姬家乡杨官寨和崇皇乡下徐吴村建设规模：本工程为砖混楼，地下一层、地上六层结构，总建筑面积为4084.47平方米。施工范围：本次招标所发施工图中施工图设计内容；但不包括以下内容：（1）塑钢窗安装；（2）单元电控门及防盗门的安装；（3）外墙涂料施工
7、；（4）防盗栏安装；（5）燃气工程；（6）弱电工程（有线电视、网络、通讯）的布线及控制箱、面板的安装、但线管、线盒预埋，箱体安装由主体施工单位完成。施工工期：240日历天质量要求：合格文明工地要求：达到市级文明工地标准。设计概况：建筑部分：本工程为地下一层、地上六层，有三和四单元组合，均为一梯两户。层高：地下室为2.18m，地上15层为2.85m，6层为2.8m，檐高17.05m，建筑物总高18m。室内外高差0.95m。地基处理为机械大开挖，采用整片2：8灰土和素土垫层进行回填至-2.85m。砼垫层之上为钢筋砼条基，基础底标高为-2.75m，建筑物按7度设防设计。结构为砖墙承重，墙厚均为240
8、mm厚；层层设置圈梁、构造柱，楼板为现浇板，板厚为100、120mm不等。砌体：0.000m以下，采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑； 0.000m以上，采用MU10.KP1承重多孔砖，M10混和砂浆砌筑。砼强度等级，除砼垫层为C10砼外，其余所有现浇构件均为C25。内外墙饰面：外墙饰面为外墙涂料，内墙饰面卫生间、厨房为釉面砖外，其余房间均为乳胶漆墙面，户内墙面面层用户自理。楼地面：楼梯间为水泥砂浆楼地面，卫生间、厨房为铺地砖楼地面，其余房间均为铺地砖楼地面，面层用户自理。天棚：卫生间、厨房为PVC吊顶，其余均为板底乳胶漆天棚，户内天棚面面层用户自理。屋面：坡屋面为块瓦屋面、平屋面为水泥砂浆
9、面层屋面，坡屋面为1：3水泥砂浆找平层上设6网，纵筋500，横筋按瓦长定，铺1：3水泥砂浆卧瓦层，面层安深青灰色屋面瓦，平屋面为1：6水泥珍珠岩找坡，珍珠岩板保温，SBC-120聚乙稀丙纶复合卷材防水，面层为35厚细石砼。地下室防水，砖墙外为20厚水泥砂浆找平层外做SBC-120聚乙稀丙纶复合卷材防水，最外层为20厚水泥砂浆保护层。地面为在地面水泥砂浆中加5%的防水剂。安装部分：(一)电气工程：电气部分包括低压供配电系统，照明系统及接地系统。电源由室外变电所引来，采用YJV221KV4120电力电缆穿G100管埋地引入至各楼，各单元每层设电表箱，各用户插座干线选用BV500V4导线，支线及照明
10、线选用BV500V2.5导线本楼保护系统采用TNCS系统，电源进户处作重复接地，每户卫生间进行等电位连接，采用联合接地系统。接地体利用结构基础内主筋(两根以上)贯通焊接，要求接地电阻R1欧。(二)采暖工程：本工程供暖采用水平地埋管散热器系统，采暖运行温度为8060；采暖系统为下供下回式，地埋管出地面第一个管件以下均采用202.8的PEX管；其余连接管道均采用钢管；户内散热器支钢管管径均为DN15。地埋管选用带阻氧层交联聚乙烯管道，所有阀门均为球阀。房间散热器采用全钢管肋柱型散热器，型号为GLZ1.24-1.5型、GLZ1.26-1.5型。散热器均距地100mm挂装，均安装自动排气阀，散热器回水
11、阀门为铜制闸阀，供水阀门为温控阀。(三)给排水工程：本工程排水管线均采用硬聚氯乙稀PVCU排水塑料管承插粘接，连接立管每层安装伸缩节一个。本工程给水方式室内用水接自小区供水管网。给水管线采用冷、热水用PP-R冷热水管，热熔连接。三、施工条件1、本工程建设地点位于西安高陵县泾河工业园内，施工现场道路正在施工,故开工后及时组织搭建临设、人员设备进场、技术交底等前期准备工作，以满足施工需用。2、该工程施工现场较宽阔，场外交通运输较为便利。3、由于本工程地处较偏弊区，地材供应较方便，但大宗材料（钢材、装饰材料、安装材料及设备等）较困难，故开工后及时做好材料供应计划，根据工程进度分期分批组织材料进场。4
12、、由于本工程工期仅有八个月，施工期主要集中在秋冬两季，故施工期间应做好砼、砖墙、土方的防冻、防雨工作，严禁因雨水、严寒造成质量事故。第一章 项目管理机构及项目经理部组成第一节 项目管理机构根据本工程项目的建设规模及工期、质量等方面的具体要求，选调优秀的施工队伍，承担本工程的施工任务。项目经理部组织机构及人员配备详见下表：项目经理疤销(芏匀逝喰頀讀缁缀H缀怀乂刀椀眂愃憃愃攃礃脃脃脃阅靎楮搀漀挀搀搀挀愀愀搀愀攀最椀昀阀靎楮搀漀挀尀尀戀搀昀搀搀昀攀攀愀昀愀搀昀伀瀀樀攀爀氀琀猀樀倀瘀琀挀唀挀欀瀀圀椀挀瘀栀圀瀀砀圀稀愀唀一攀最阀靎楮挀愀戀搀昀搀昀搀愀圀k栀楧6儀楧娀屝嘀娀稀最堀瀀伀甀眀樀夀稀搀瀀眀戀椀瀀
13、眀樀愀欀焀匀刀椀嘀甀愀愀氀礀罙沐荼叿礀阀靎楮鵒湏谀艺耀貋协璐塎襙鉛鐀阰葶洀聓轝葻屒豏襔匀帀筑工程有限公司 法 定 代表人 或授权代表人： M瞅耀舀(杬i媶 架空及地沟 室 外15坐 标 埋 地60 室 内20 架空及地沟 室 外15标 高 埋 地25 DN1002L 最大 50 水平管道垂直度 DN1003 3L 最大 80 立管铅垂度5L 最大 30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热（冷）层间距20 7 封闭，最后封口时应有人监护仔细检查内部，应无任何杂物。 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，根据介质流向正确安装，安装前孔板法兰中 的节流孔板均应拆除。 合金钢进行局部弯度矫正时，
14、加热温度应控制在临界温度以下。在合金钢上不得焊接临时支 撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。 管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用 吊杆螺栓调整。 管道安装前应根据设计规定，仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片，并对法兰密封 面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错 口或不同心等缺陷。 合金钢管进行局部弯度矫正时加热温度不能过高，应控制在临界温度以下。 合金钢管道系统安装完
15、毕后，应再一次检验材质标识，发现无标识时，做光谱分析。 c.阀门安装 门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填 料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求， 不得安装在管道上。 对于输送精甲醇、富硫化氢甲醇、富甲醇液、甲醇石脑油混合物、高压蒸汽等介质管道上的 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 对于输送低压蒸汽、压缩空气、氮气、脱盐水、循环冷却水等介质管道上的阀门，应从每批 中抽查 10%，且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合 格时，该批阀门不得使用
16、。不合格的阀门要隔离，避免用错。 阀门液体压力试验应以洁净水为介质。阀门壳体试验压力为公称压力的 1.5 倍，试压时间为 5 分钟,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力 1.1 倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。 阀门试验结束后应及时排尽内部积水，并吹干。然后关闭阀门，密封出入口。阀门试验要有 记录，阀门上要有标识。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门与管道连接焊缝底层采用氩弧焊施焊， 保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 安全阀在安装前，应当由业主统一安排将安全阀送到当地技术监督局经行调试,并打铅
17、封,并 按规定填写好安全阀调试记录作为以后的交工文件。 调节阀、止回阀、截止阀、流量计等均应按介质流向正确安装，调节阀、流量计等两端和设 备管口法兰垫片均用临时垫片，试车完毕后换为正式垫片。 8 安装安全阀时，为了保证起跳后能准确回座，必须垂直安装。 d.吊、托架安装 管道安装时，应同时进行吊、托架的固定和调整工作。吊、托架位置应正确，安装应牢固， 管子和支承面接触应良好。 根据设计要求，按照管家标准图HG/T21629-1999 中规定的参数制作及安装。 弹簧吊、托架的弹簧的安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板，应在试 车前拆除。弹簧吊、托架的安装位置应严格按照设计的规定，特
18、别是经过柔性分析计算的弹簧吊、 托架。 吊、托架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿 等现象。 导向托架或滑动托架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面 中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件的规定。绝热层不得妨碍其位 移。见下图： 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对吊、托架的形式，材质和位置。 e. 静电接地 管道静电接地的做法应严格按照图纸进行。 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管 直接连接。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连
19、接可靠。管道的静 电接地安装完毕后应进行测试，电阻值超过规定时应进行检查和调整，合格后及时填写管道静电 接地测试记录。 六六 管道焊接管道焊接 管道焊接前必须按要求作焊接工艺评定，覆盖率要达到 100%。并根据焊接工艺评定编制焊接 作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。 焊工必须持证上岗，焊前必须按规定进行考试，合格后方可上岗施焊。 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。并且具有出厂合格证和质量证明书，其检 验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。根据现场管道的材质所选用的焊接材料如下： 焊 接 材 料 母 材 焊 条焊 丝 20#、L245J427THT50-G 304A
20、1020Cr18Ni9Ti 9 12Cr1MoVR317H08CrMoVA 焊条要按照要求进行烘干，领用应建立台账。现场使用的焊条要采取保温筒，做到随用随取。 焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 所有的工艺管道采用氩弧焊打底，氩气纯度不得低于 99.96%，钨极宜采用铈钨极。焊条烘 干温度如下： 焊 条 名 称烘 干 温 度 J427350380 A10225010 507RH400430 R317380400 R307380400 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应采取必要的防风措施。 （1）手工焊：8 米/秒 （2）氩弧焊：2 米/秒 焊接电弧 1
21、 米范围内的相对湿度不得大于 90%. 当焊件表面潮湿，下雨、下雪或刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接工作。 焊口组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。 当内壁错边量超过要求（管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm）时，应对焊件进行如下加工： 当内壁错边量超过要求 3mm 时，应对焊件进行如下加工： 10 当内外壁错边量均超过 3mm 时，应对焊件进行如下加
22、工： 注:以上三种情况，如果用于管件时如受长度条件限制，图中的 15角允许该用 30角。 焊接定位焊缝（点口）时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝长度、 厚度和间距，应能保证正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查， 当发现缺陷时应及时处理，然后方可施焊。 对于管托的焊接，要认真对待。不可随意焊接，必须由合格的正式焊工进行焊接。 所有的角焊缝必须焊接两遍，并且接头要错开。 与母材焊接的卡具等，其材料应与母材相同或为同一级别。拆除卡具时注意不要损伤母材， 拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 对于不锈钢管道等铬含量大于 3或合金元素总含量
