1、掘机 W-1001 1台 1M3 挖槽、配合桩机作业及修路气割机 1套 切割钢板桩电焊机 XD1-200 2台 2KVA 钢板桩接长经纬仪 J2 1台 测量放线水准仪 S3-d 1台 抄平、沉降观测空压机 V-6/8 1台 37KW 协助打管桩压力灌浆潜孔冲击器 YQ80 1台 1.99KW 打管锚砂浆搅拌机 250L 1台 4KW 锚杆注浆泥浆泵 BW-150/15 1台 5.5KW 锚杆压力灌浆第八节土层锚杆施工1、 打入钢管。沿基坑护坡周边每隔56M打一根48钢管，钢管尖端及前部开有若干小孔，以利于清孔及注浆，钢管向下与土面成15夹角，通过空压机送风用潜孔冲击器来把钢管打入土层。2、 压
2、力灌浆。压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。作用是：、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中；、防止钢拉杆腐蚀；、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。灌浆采用二次灌浆法。第一次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。土层锚杆灌浆材料及其配合比 材料名称灌浆 425普通硅酸盐水泥 水 砂（粒径0.5mm） 早强减水剂第一次灌浆 1 0.4 0.3 0.035第二次灌浆 1 0.4 0.035第九节 钢板桩施工一、材料选择。采用拉森式（U型）钢板桩。型号 尺寸（mm） 截面积A单根（cm2） 重量（kg/m） 惯性矩Ir 截面抵抗矩 宽度b 高度h 腹板厚t1 翼缘厚t2 单根 每
3、米宽 单根（cm4） 每米宽（cm4/m） 单根（cm3） 每米宽（cm3/m）鞍IV型 400 18/0 15.5 10.5 99.14 77.73 193.33 4.025 31.963 343 2043二、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折
4、减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。四、施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、角撑 土建施工 拔桩五、操做方法、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打。采
5、用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接
6、长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，且周边街头公园及B1B4栋的位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留
7、下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。第十节基坑监测措施1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。 2、基坑支护变形观测，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特点重要。（3）、水泥砂砾具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。（4）、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。（5）、由于水泥砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工
8、作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。（6）、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。（7）、不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。（8）、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。（9）、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。（10）、处于养生期间内的路段，必须设置时显的标志牌。（三）、水泥混凝土路面1、基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符合之处，应予整修。在基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松
9、散粒料填补。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。2、拌和运输混凝土采用拌和机拌和，拌和机的容量应根据摊铺机的性能、工程量和施工进度配置。根据混凝土配合比，确定水泥、碎石、砂的用量，采用电子称称量后，输送入拌和机内拌和。混凝土混合料采用自卸汽车运输，当运距较远时，采用混凝土运输车进行运输。混合料从拌和机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并符合施工规范要求。3、摊铺与振捣混凝土混合料采用水泥混凝土摊铺机进行摊铺，摊铺机摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保
10、证摊铺机的连续操作。摊铺机的施工过程如下：（1）、准备工作基层应留有供摊铺机施工行走的位置，因此，基层应比混面层宽出5080cm。在路面基层测量放样，测量时，沿线每200m增设一水准点，用以控制测量精度、平差。沿路面的前进方向安装导向绳，导向绳经定位后，因定在打入基层的钢钎上。根据路面设计宽度，调整滑动模板摊铺宽度，置放纵缝拉杆。（2）、施工过程用自卸汽车或混凝土运输车将拌和物运抵现场并卸在摊铺机料箱内，螺旋布料器前拌和物的高度保持在螺旋布料器高度的1/22/3，过低会造成拌和物从应不足，过高则摊铺机会因阻力过大而造成机身上翘。摊铺机工作速度一般为0.81.0m/min。摊铺机摊铺时，振捣机跟
11、在摊铺机后面对拌和物作进一步的整平和捣实。当混凝土拌和物的坍落度小于2cm时，应采用插入式振捣器对路面板的边部进行振捣，以达到应有的密实度的均匀性。4、真空脱水真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一。目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用这些技术。由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度，降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能，是解决混凝土和易性与强度的矛盾，减少水泥用量，节省工程投资，缩短养生时间，拉前开放交通的有效措施。同时，由于真空脱水后的混合料含水量减少，使凝固时的收缩量大大减少，有效地防止了混凝土在施工期间
12、的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。真空混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的连续流水作业。每一工序周期约为25min，每班可完成18块左右，每一块件的全部操作时间约100min。、检查泵垫脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmhg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发现有损坏、漏气、阻塞时，要迅速修补或更换。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。、
13、铺设吸垫采用V88或塑料网格吸垫时，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布比板面应略小68cm（即密封带宽度），气垫薄膜比反面应小810cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm最后铺上部吸罩，并接通接水桶。 、开泵脱水开泵水，一般控制真空表1min内逐步升高到400500mmhg，最高值不宜大于650700mmhg。如在规定时间（3min）内未达到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻扫压一下
14、，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水量一般为1215）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cn，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脱水应注意如下事项：a、真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合
15、物的水灰比不宜大于0.55。b、购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸，过大或过小都会影响脱水效果。c、真空泵操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走，不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作。d、脱水时要做好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。e、吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触，卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍，以免吸垫损坏。f、每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排净存水。5、表面整修采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。、机械抹光圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能
16、起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通地挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边打平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。、精抹精抹是路面平整度的把关工序。梅钢职工生产技术培训中心绿化及景观 施工组织设计第一章 综合说明一、编
17、制依据 梅钢职工生产技术培训中心室外围墙、景观、道路、排水、路灯工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写。1. 梅山培训中心停车场环境改造工程施工图；2. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3. 工程测量规范（GB50026-2002）；4. 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；5. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。二、工程概况（一）工程范围：梅山培训中心停车
18、场环境改造工程，施工范围为停车场、停车场排水、道路、场地、花坛、等室外工程。（二）水文地质条件：1、地质状况：根据以往施工数据了解，根据以往施工数据了解，本工程地面下的土质近年回填为杂填土层，而且地下水位较高，常年水位为地面下1.0m左右。2、气象资料：夏季最高温度为40.5，冬季最低温度为13，夏季平均风速2.3m/s，月平均相对湿度7181%，日最大降水量为160.66，年平均降水量为1013.40。3、由于本工程施工区域较大，地面渣土垃圾较多，地质情况较复杂，具体水文地质等情况须待施工开挖后方能确认。三、工程目标（一）工程质量目标:1、本工程质量目标：优良工程我单位要充分发挥自身企业的优
19、势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2、分项工程质量目标经质检部门评定：达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）规定的优良标准。（二）工期目标:本工程工期30天，开工日期2011年10月25日,竣工日期2011年11月25日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，在计划工期内完成本工程主要项目的施工。（三）现场管理目标: 施工现场按市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。(四)安全施工目标：工伤事故频率低于0.01%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不
20、倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第二章 施工组织机构施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成，成立梅山培训中心停车场环境改造工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作，施工组织机构见表一。表一：梅山培训中心停车场环境改造工程施工组织机构图项目经理：汪思龙工程队长：朱仁厚施工员马彪彬质量员华建军材料员王田金安全员朱财庚施工一组施工二组施工三组综合组项目工程师：李立峰项目安全员：徐宁第三章 施工总平面图我单位在梅山有固定的办公居住场所，本工程点多面广，现场不搭设固定的临时设施。第四章 施工进度计划及工期保证措施 一、本
21、工程的工期虽然相对较紧，又与给水、煤气、电气等进行交叉作业，为保证整个区域内各相关工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排地下管线、围墙、道路、景观工程的施工，这是本工程工期的关键控制点。为此，我项目经理部组织三支施工作业队伍进行排水管及道路、围墙、景观工程的施工，必要时安排每天24小时连续作业，以保证工程的按期完成。二、本工程的施工前期预设三个施工作业面，具体安排如下：1、第一施工作业面：地下管线工程。2、第二施工作业面：道路、停车场工程。3、第三施工作业面：花坛、围墙等零星工程。三、施工进度横道图为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资
22、源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见附表施工进度横道图。第五章 施工资源计划及平衡为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具、施工人员的安排等问题进行良好的部署和协调。附表二：劳动力需用计划序号工种名称计划总用工数需用人数及时间10月11月1管理人员3332质安人员2223试验人员1114文明施工人员1115测量技术人员1116木工2227油漆工1118电工1119钢筋工11110电焊工11111管道工22212砌筑工44413砼工44414机械工22
23、215杂工10101016合计（人）363636附表三： 机械设备需用量计划序号机械名称型号单位数量备注1挖掘机0.5m3台12挖掘机1.0m3台13压路机15t辆24自卸汽车15t辆45振动器平板、振动棒台46电焊机30KW台37砼搅拌机400L台28翻斗车1.0t台49砂浆机250L台210测量仪器经纬仪、水准仪套211汽车吊8t台112电夯振动式台213潜水电泵DN100台414沥青摊铺机12t台115木工机具套1第六章 主要专项工程施工方案一、总体施工工艺流程图 施工准备 围墙施工 排水道路施工 景观施工 清场、扫尾、竣工验收 二、施工前准备工作（一）、施工现场准备工作1施工现场交通本
24、工程应尽量多利用原有便道，没便道的地方将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。2施工用水、用电开工前，请甲方协助我项目经理部与公司相关人员联系，就近提供80千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。施工用水亦是由甲方接至现场。（二）、材料供应1本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（三）、技术准备工作1、 图纸会审及技术交底工程开工前，在项目经理的组织
25、下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。2、施工方案的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。3、测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员
26、传达；（四）、其他准备工作1、 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；2、 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；3、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。三、排水工程（一）雨水管施工流程 沟槽开挖管道基础安管管道接口窨井施工沟槽回填。 （二）测量放样施工前首先对业主提供的本工程的所有导线点坐标、水准点进行认真细致的复测，导线点的复测采用附合测量法，用全站仪对导线点、水准点进行认真测量，认真做好记录，报监理工程师认可。施工中根据设计管道中线。可按设计给定的中线控制点
27、，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心然设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设计方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。管理工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m 为宜。临时水准点闭合差应符合12 根号L（L 为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。（三）沟槽土方开挖1、管道管槽土方以机械开挖为主，人工开挖为辅。坡比1:0.5，槽底宽度为管道结构的外缘每侧工作面300；长宽应留有适当余量，槽底一次挖成形，不得用回填土找平，并做好槽底标高测量工作；挖出的土方应及时用劳动车运到不妨碍正常施工的地方堆放；土
28、方经测算留足回填用土外，余土应及时采用自卸机动车运至甲方指定地点堆放。2、机械挖土严格控制标高，避免超挖或扰动基底面，槽底以下20cm 采用人工修整底面，槽底应开挖纵向排水沟并设置集水坑进行排水，保证槽底土基不受浸泡。槽底经验收合格后，即进行基础施工。（四）管道基础1、管道基础的垫层厚度，应按设计规定的基础宽度厚度铺筑、摊平、振实(采用平板式振动机)。2、在铺垫层前应先用龙门板复核槽底土层标高。（五）管道铺设待用的管节现场搬运用人工搬运，搬运时轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材至槽边滚入槽内。管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装
29、，有下游往上游进行。管材按需要长度，用手锯截取，断口应修边。橡胶圈放在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，接口时，先将承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法：一人用棉纱绳吊住管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将管插口缓慢插入管承口的至预定位置。接口橡胶圈到位的检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。（六）沟槽回填按现行的设计及管道铺设完成经验收合格后应尽快回填土方，在管道的两侧及管顶500mm内宜用灰土或符合要求的原
30、土回填，每次回填高度不宜超过200mm，夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处， 500mm以上的回填土中不应含有有机物、腐殖土及淤泥。路基下回填土，现场的回填土土质如达不到要求的，回填土应采用含灰量12%的石灰土分层压实回填。沟槽回填分层夯实，并及时进行夯实土压实度试验，检测合格后方可进行下一道工序施工。（七）窨井砌筑：窨井底板下土体密实稳定，窨井按规定砌筑井圈，内壁相互垂直，砌筑避免通缝，灰缝饱满，粉刷平整不渗漏，井内流槽平顺，位置正确，清除井内建筑垃圾、杂物等，井框、井盖完整无损，安装平整，方位与道路平行垂直。（八）闭水污水管采用窨井闭水，闭水试验在管道和闭水井灌满水后经24
31、小时后再进行，对闭水试验测定时间不少于30 分钟。检验时将准备进行闭水检验的管道接通一座窨井，另一端封堵管口，在闭水试验合格后再施工此端窨井。管道闭水试验必须沟槽内没有积水的条件下进行。允许渗水量要满足规范要求。闭水通过后即拆除封头，以免忘记留下隐患，并作书面闭水、拆封记录。（九）雨水口及连管：雨水口井壁无渗漏，边管线挺直，顺坡不错口，腰箍不裂缝、水空鼓，管口与井壁齐平，井内落底正确，井周及连管回填土不夹带10cm 以上的硬块，回填土密实满足路基要求。四、道路施工 道路用地范围内的各种管线工程及除属结构物的施工，按“先地下、后地上”、“先深后浅”的原则安排，管线施工保证回填质量，以满足路基要求
32、。 （一）施工准备 路基施工之前，复核地下管线和地下隐蔽设施的位置和标高，检查井、雨水口以及公用管线的附属设施清楚注明，避免埋设或堵塞。对新近埋设的地下管线，复验其沟槽回填质量。如未达到规定要求，采取补救措施。根据加密测量控制点放出道路中心桩，桩距在直线段一般为20m。验证沿线地质和地下水位状况，取样试验，确定最佳含水量和最大干密度。 开工前及施工过程中做好排水措施和防讯措施，在路基范围内开挖给横向的排水边沟，保证施工期间排水畅通。 （二）测量放线在地面上进行中线测量前，应由设计部门办理交桩手续。转角点桩及方向桩应在线外设栓点，并作点志标记。直线部分每隔500m 应加设方向桩。复核水准点：沿中
33、线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高，根据施工要求，每隔200 米设一临时水准点。（三）挖土施工方法在挖土施工之前，根据设计的路床高程和施工区域内原地面高程，进行高程测量，定出挖方部分的面积及挖方深度，挖方主要采用机械挖除，局部地区采用人工配合挖方，挖土由边到中，分层循序进行。挖土过程中保持一定的纵横坡，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。若发生超挖，用与挖方相同的土壤填实，压实至规定压实度，若达不到规定，采用合适的筑路材料填补压实。（四）填土填方前将原地面上建筑垃圾等全部清除，然后进行路基填土，路基填土不使用腐殖土、生活垃圾、建筑垃圾等不良材料，回填土粒径不大于15mm，粒径大于15mm 时
34、，将其敲碎，用同种类的土分层填筑，优良土壤在上层，用透水性较小的土填筑，筑成24的双向横坡，并将透水性较大的土层包覆。一般每层松土厚不超过20cm，采用薄铺轻碾方法，每层松土在1520cm 厚度。填土段表层保证无积水，填筑做到逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，路基填筑宽度大于设计宽度。压路机压不到的部位，采用人工夯实或小型机夯。（五）路基压实1、压实前先整平路基，做出路拱。2、据土质情况，确保碾压机具的选用和碾压的遍数。3、当测定实际含水量符合或接近最佳含水量时，开始碾压。4、压路机碾压时遵循先后重、先稳后快、先边后中、先高后低，以及轮迹重叠等原则，且碾压轮超过两地
35、施工段的接缝。方向顺道路中心线方向，碾压速度均匀，轮迹重叠宽度：二轮压路机30cm，三轮压路机为两后轮宽度的一半。5、压路机碾压不到之处，用小型机械或人力夯循序夯实，夯击面的纵横方向均相互重叠一半，防止漏夯。6、路基压实完毕后，即取土样试验，并记录其结果，确保压实度符合设计要求。7、若未达到设计要求，应及时作出处理方案报设计和监理审核。8、路基主要质量标准：路基底填筑前原地面压实度93% 。（六）碎石基层：1、施工准备材料及主要机具：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2、操作工艺工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收。对级配砂石进行技术
