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(挑战)中考数学-压轴题第六版精选-1.3-因动点产生的直角三角形问题.doc

上传人:晚风 文档编号:2408048 上传时间:2020-07-11 格式:DOC 页数:15 大小:697.50KB
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资源描述

1、放一组垫铁(两斜一平为一组) ; b.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等,斜垫铁的斜面光洁,斜面一般为 1/201/10,对于重心较高或振动较大的机器采用 1/20 的斜度为宜; c.斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在 厚斜垫铁与平垫铁之间,垫铁组的高度一般为 3070mm; d.垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面不小于 50%。平垫铁顶 面水平度允许偏差为 2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符; e.设备找平或者垂直后,垫铁组应露出底座 1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组, 每块垫铁伸入设备底面的长度,均应超过地脚螺栓,应保证设备

2、底座受力均衡,若设 备底座的底面与垫铁接触面不够时,垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压 面的中部; f.设备用垫铁找平、找正后,用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象, 并检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度 总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3。 检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座 之间不得焊接。 1.7.2 地脚螺栓 a.放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂上少 量油脂。放置螺栓时应垂直,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓的任一部位离孔壁距离不得 小于 15mm,当一次灌浆结束,拧紧地

3、脚螺栓螺母,螺栓必须露出 1.53 个螺距,螺 母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好; b.在基础钢架上设备的地脚螺栓,主要是定位、放线,当放线结束后,进行相应 的开孔,一般采用磁力电钻进行开孔,禁止气割; c.预埋于基础中的地脚螺栓,在基础验收时,进行测量检验核对无误后,即可按 上述步骤进行设备安装。 1.7.3 设备找平及找正 a.设备找平时,安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设 计要求进行,一般横向水平度的允许偏差为 0.10mm/m,安装基准部位的纵向水平度允 许为 0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。 b.设备找平及找正时,安装基准线测量点,一

4、般按下列部位选择: 设备的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露的表面;设备上 加工精度较高的表面。 1.7.4 灌浆 a.地脚螺栓孔的灌浆工作,必须在设备的初步找平、找正后进行,二次灌浆工作, 一般要在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后 24 小时内进行,否则在灌浆 前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 b.与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆等。 c.二次灌浆层的高度一般为 3070mm。 d.在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时,不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移,必 要时采取加固措施。 e.二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。 f.地脚螺栓预留孔内及二

5、次灌浆层的灌浆用料,一般以细碎石砼为宜,其标号应 比基础砼的标号高一级。 1.7.5 设备安装 a.站内主要设备前应根据实际到场的设备基础尺寸和进出口方位、标高仔细进行核对, 无误后方能安装。 b.卸气柱、加气机安装 1、卸气柱、加气机使用功能、运行条件、规格、和主机部件及附件应符合设计及有关 标准的规格。 2、按设计和产品说明书的要求,对卸气柱、加气机的本体、软管、拉断阀、和加气枪 进行强度和严密性实验,且应符合有关规定,如测试随压缩机运转时,需做好安全防 护措施。 3、卸气柱、加气机的计量仪表必须经计量部门校验,并进行铅封。 1.7.6 压缩机安装 1、压缩机及其附属设备安装、运行应按压缩

6、机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010 和设备技术文件的有关规定执行。 2、压缩机在额定工况下试运行时,其检测性能应符合下列规定: (1)容积流量不应低于公称容量的 95%; (2)噪声测定按国际容积式压缩机噪声的测定GB/T 4980-2003 标准进行,不得 超过 104db(A) ; (3)振动烈度测试按国际容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 7777-2003 标准 进行, 不得超过 28mm/s; (4)各级排水温度不应高于 40;润滑油油温不高于 70,耗量符合规定; (5)电气、仪表、控制装置应指示正确、灵敏可靠。 1.7.7 储气井安装 1、储气井的

7、建造和检验应符合国家现行标准高压气地下储气井SY/T6535-2002 的 规定。储气井的建造应由具有天然气钻井资质的单位进行。同时其储气井的结构应满 足质检部门检测需求。 2、储气井所用管材应符合高压地下储气井SY/T6535-2002、 套管和油管规范 API Spec 5CT 或石油天然气工业油气井套管或油管用钢管SY/T6194-2003; 3、所用套管连接接头应符合套管和油管接头评价程序推荐作法API RP 5C5 规定; 所用井口应井口装置和采油树规范SY/T5127-2002 要求; 4、储气井钻井应符合钻井技术操作规程Q/CY097-1998、 油水井常规修井作业、 找串、封串

8、、验串作业规程SY/T5587.8-93、 油井管无损检测方法、超声波测厚 SY/T5447-92 规定。 5、套管对接上扣时应将丝扣彻底清洗干净,按规定缠绕密封带或涂密封脂,对接不得 错扣,上扣扭矩应符合下套管作业规程SY/T5412-2005 的规定。固井技术应符合石 油钻井固井有关规范要求。 6 管顶和管低封头材料实际抗拉强度不大于 880Mpa,实际屈强化比不超过 0.9,疲劳 循环次数应不少于 2.5x104次。 7、有焊接短管时,应进行焊后热处理,同时对焊缝进行射线照相检查,其质量应达到 承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测JB/T 4730.3-2005 中的 I 级为合格。

9、 8、套管和管底封头应清洗干净,下井管作业中,防止泥沙,杂物落进井管内。完工后 的储气井垂直度不大于 0.5。 9、储气井的外壁防腐采用三层 PE 加强级防腐,并符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层 技术标准SY/T0413-2002 的有关规定。 1.81.8 设备试运转设备试运转 2.8.1 设备试运转前,一般应具备以下几个条件: a.主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束,并有齐 全的安装记录; b.二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束; c.保温及防腐等工作已基本结束; d.与试运转有关电气、仪表系统满足设备本身的需求。 2.8.2 试运转的步骤是: 先无负荷,后负荷

10、;先部件后组件,再进行单台设备试运转;先单机后联动,最 后配合业主完成全场设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应 的施工规范及业主提供的技术资料进行。 a.设备试运转所采用介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,泵一般 以水为介质,压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物 引起的火花嬀鬀挀攀愀愀戀攀搀昀挀昀昀搀昀搀戀攀昀挀挀戀戀愀0f64f8d6129bc67f2d34d6cfece10acc8ad226c7b30374c1f6c526ff959b5c5e0$翺嬀鬀戀愀愀挀昀攀搀挀昀愀攀愀愀攀搀搀攀愀戀搀愀昀搀挀f43b4c879db4bce0aa

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