1、纵向标线1cm，袋体摆放平整，由低到高，层层错缝，袋与袋之间相接紧密。4、放置联结扣在标线内侧将联结扣骑缝放置于两袋之间的接缝上，使每一个三维排水联结扣骑跨两个袋子（见图三）,再用钉锤将三维排水联结扣下侧六个棘爪(基础袋下面联结扣反置)敲击刺入袋子中。 生态边坡施工中，生态袋和联结扣放置步骤如示意图（1）- 图（4） 图（1）将生态袋水平放置图（2）敲击刺入袋体图（3）上层生态袋叠砌图（4）用铁夯压实成整体互锁结构5、袋体夯实整型每层袋子铺设完成后用铁夯夯实，将表面及外侧拍打平整，与标线横向同高；检查袋体外棱角线是否与标线纵向对齐，调整位置有偏差的生态袋。要求“顺直、平整、密实”，袋体外露部分
2、不能起皱，相邻袋体无明显高差。6、人工修坡在条件好的部位可挖成小台步，尽量避免贴补回填。生态袋间有少量空隙要求填充的，填充部位必须夯密实，其密实度应不低于90%。夯压整平的同时，也在整理放置上面一层生态袋的台级面，要求多余宽310cm，以利于袋体夯实后能充分展开。如原坡面太光滑，要采取措施增加粗糙性，利于结合面的抗滑稳定。7、预沉降及压顶生态袋垒砌每完成垂直高1米时，需对坡体做浇水预沉降，浇水量以袋体填充土料达最佳含水为宜。坡体完成后，不宜马上压顶，待沉降稳定后统一完成压顶，以避免柔性边坡因沉降与上部其它结构分离。或每做一层时用小夯机夯拍密实，使预沉降在夯实中消除绝大部分。压顶前需铺设复合防排
3、水板或防水膜，再横摆一层生态袋压顶。8、坡体覆土生态边坡垒砌过程中或垒砌完成后，要在坡体表面覆土35cm厚，覆土土质为粒径较小的种植土，有机肥料比例与装袋填充土相同，局部肥料补充由绿化试验室调整。9、排水防水一边码放生态袋，一边放置塑料排水带、阻水膜，以利边坡体排水，塑料排水带呈梅花型布置，深入路基中，单根长0.7m，间距2m，每4平方米布置1根；阻水膜宽度1m，每两米布置一层，每平米三维生态护坡，需0.25平方米阻水膜。5.2.1绿色生态草毯护坡1、清理坡面对边坡进行全面检查,并进行平整清理, 坑凹不平部分填补夯实，坡面应顺直、平滑、平整且稳定，用铁锹、铁耙等工具将坡面不稳定的石块或杂物清除
4、，不得有松石、危石，土壤内无工程垃圾和大的石块、杂草等突起物。加铺10cm土层表土，内无大于4cm的石块，同时大于2cm的石块含量不应超过10%。坡面清理完成后，其上覆一层种植土。2、草毯铺设及固定（1）生态草毯采用麦秸秆压制形成的环保复合纤维毯，可自然降解，无毒负作用。草毯中预先放入当地宜生草籽，包含适量紫穗槐树种。（2）路肩设置顶宽0.6m，厚0.4m的C25混凝土护肩，护肩顶部设置宽0.1m，高出路基面0.1m的C25混凝土挡水砌块，坡脚设置顶宽0.4m，埋深0.5m的C25混凝土护脚，在护坡起、终点及沿线路方向每隔20m处设宽0.6m，厚0.4m、高出坡面0.1m的C25混凝土截水槽。
5、根据测量放样后的基坑宽度，洒出石灰线，采用50型小挖机开挖，按设计值预留20cm由人工修整；开挖土方直接装车，由自卸车运至附近弃土场。混凝土浇筑，采用C25混凝土现场浇筑。浇筑完成后应及时覆盖，并洒水养护，常温下养护期不得小于7d；（3）沿线路垂直方向顺坡面自上而下铺设，顶部底部采用C25混凝土护肩和护脚约束。草毯铺设要平顺，铺装时不要过紧，尽量让草毯与土壤密实，切记空铺，铺设完毕后进行压实。加固用U型钉固定，路床顶部加固时要加密固定钉，间距为50cm。边坡上的草毯固定钉间距为100cm，且固定钉要要相互错开。草毯纵向搭接重叠区域不小于 15cm，重叠区要用U型钉固定，横向间距和纵向间距均为1
6、0cm。（4）在草毯上缘，开挖 10cm 宽、10cm 深的沟，尽量将草毯边缘埋好。（5）固定好草毯后，请监理工程师验收，验收合格后进行养护。 3、浇水养护 草毯铺设完成后，需进行对其养护。浇水养护时第一遍水要浇透，第三天后浇第二遍水，在三天后浇第三次水。 当阳光照射强或强降雨时，用土工布覆盖草毯，以减小水的蒸发量，减小雨水对草毯的冲刷。同时定期组织人清除杂草。5.2.3六边形空心块1、护肩及护脚施工路肩设置宽0.6，厚0.4m的C25混凝土护肩，坡脚顶宽0.4m，埋深0.50m的C25混凝土护脚，在护坡起、终点及沿线路方向每隔10m处设宽0.60m，厚0.40m的C25混凝土镶边或加劲肋，并
7、于加劲肋中间设置伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深0.20m。根据测量放样后的基坑宽度，洒出石灰线，采用50型小挖机开挖，按设计值预留20cm由人工修整；开挖土方直接装车，由自卸车运至附近弃土场。混凝土浇筑，采用C25混凝土现场浇筑。浇筑完成后应及时覆盖，并洒水养护，常温下养护期不得小于7d； 2、六边形空心块施工护坡施工前清刷坡面松动土层、石块，松散部分进行夯实。坑凹不平处，适当进行开挖，然后补填相同的填料，采用小夯机夯实，使坡面平整。预制块采用C25混凝土，为正六边形，边长0.20m，边宽0.04m，厚0.12m。六边形混凝土空心砖间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。勾
8、缝应于路堤己趋稳定后进行。六边形铺筑前，必须拉线控制六边形的顶面位置和行列线型。铺筑时，从最下层开始，每（伸缩缝间）10m连续段一个作业段必须同一天完成铺筑。采用座浆法和挤浆法砌筑，六边形与坡面需密贴，六边形之间缝内浆体饱满。若六边形顶面达不到规定高度，在其底部适当铺筑砂浆，并将空心内的砂浆及时剔除；若六边形顶面高于规定高度，可适当铲除坡面多余土体。在铺筑过程中，应经常采用长板尺检测表面平整度，并及时调整。3、播草籽六边形空心块护坡铺筑完成后，选择适宜时间结合气候条件，按设计要求播草籽，并浇水施肥。若出苗不好，及时补播，达到设计要求。5.2.4路堤检查台阶（1）填土高H3m时，在路堤边坡上设置
9、检查台阶。（2）对设置护道的路堤，铺设与检查台阶等宽、厚度35cm的M10水泥砂浆浆砌片石，下设10cm的碎石垫层。图-（6）（3）框架涵和框构桥的检查台阶设置于线路上游侧。单侧设置，详见张唐涵通-07。（4）桥台处路堤检查台阶于桥台锥体与过渡段相接处路堤两侧对称设置一道检查台阶，详见张唐涵通-07。（5）对于连续长度大于300m，沿坡面设置台阶，路堤台阶可代替桥涵检查台阶，相邻台阶之间间距不宜超过200m。六 质量控制及检验6.1检验标准植物防护施工应符合设计要求，并符合铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）的规定。各种水泥砂浆、混凝土的强度等级和石料的强度均应符合设计要求
10、，并应符合现行铁路混凝土与砌体工程规范（TB10210）和铁路混凝土与砌体工程施工施工质量验收标准（TB10424）的规定。6.2检验方法1、路堤边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计要求，每100m等间距检查4点（距路基边缘0.5m处，每侧2点），检验方法灌水法、K30平板荷载仪；边坡肩棱整齐，曲线圆顺，坡面平整，无浮碴，每100m等间距每侧检查2处，检验方法：观察、尺量。路堤的边坡坡率、边坡点位置、平台高程，平台宽度等，整修标准应满足表6-1要求。表6-1砌体施工允许偏差序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边坡坡率（偏陡量）3%设计值每100m每侧检查2点坡度尺量2变坡点位置20
11、0mm每100m每侧检查3点水准仪测量或尺量3平台高程100mm每100m每侧检查2点水准仪测量4平台宽度100mm每100m每侧检查2点尺量2、绿色边坡防护满足表6-2要求表6-1 植物防护覆盖率、成活率序号项目覆盖率（%）成活率（%）施工单位检查数量检验方法1一般地区植草防护土质路基边坡85-3条带尺量、计面积2石质路基边坡70-3条带尺量、计面积3种植藤木植物、灌木、乔木防护土质路基边坡-803条带点数、统计计算4石质路基边坡-703条带点数、统计计算5干旱地区植草防护土质路基边坡65-3条带尺量、计面积6种植藤木植物、灌木、乔木防护-703条带点数、统计计算7寒冷地区植草防护土质路基边
12、坡80-3条带尺量、计面积8石质路基边坡70-3条带尺量、计面积9种植藤木植物、灌木、乔木防护土质路基边坡-753条带点数、统计计算10石质路基边坡-703条带点数、统计计算七、安全、质量及文明施工保证措施7.1工程质量保证措施（1）施工时严格按照设计图纸和施工规范及验收标准对质量控制进行技术交底。（2）砌筑时，试验室加强对堤石料、砂浆的质量抽检复验，对石料进行跟踪检查。（3）严格报检制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查，经签字确认后，方可进入下道工序。（4）虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，不断完善质保措施，并保证相关制度措施的正常运行。7.2安全保证措施贯彻“安全第一，预防
13、为主”的方针。深入开展创建安全标准工地活4.0m，井体深度根据具体井位确定。 帷幕形成后采取垂直开挖。井底淤泥较厚的井，为防止出土 后井底淤泥上涌(本工程井底下淤泥最深达7、8米)，在开挖之前 对井底下土层实施基础加固措施，拟采用深层水泥搅拌桩进行 地基加固，加固深度为（井底以下淤泥深度+1 m）。 衬砌井壁采用“逆作法施工”。施工时，桩壁凿毛、清洗，并且 严格按照施工缝处理，确保桩与衬砌形成一个整体 工作井壁桩顶做混凝土环梁，井内型钢支护，详见附图5：工 作井结构示意图。 底板制作完后安装顶管轨道和设备。 工作井后背采用混凝土后背，穿墙洞口的井体外侧3.0米以 内的土体采用水泥搅拌桩加固，起
14、到挡土、阻水的作用，使顶管 工具头顺利安全地进出洞口。加固体无侧抗压强度不小于 0.8Mpa。 顶管工作井施工顺序 工作井施工工艺流程为：钻孔灌注桩施工 井外深层水 泥搅拌桩、井底水泥搅拌桩 第一节井壁挖土 第一节 井壁和角撑制作 下一节井壁挖土 下一节井壁制作 最后一节土方开挖 钢筋砼底板浇筑 最后一节井壁钢 筋混凝土制作。 施工中需注意以下几点： a.逆作法施工井壁时，上一节井壁钢筋制作时，先预留出下 一节井壁制作时的钢筋。井身混凝土浇筑时，每层混凝土高度控 制在50cm以内。 b.最后一节井壁和底板施工：上一节井壁砼强度达到设计强 度的70时，进行最后一节的土方开挖，开挖深度至底板的土基
15、 面。人工平整土基面，铺设砼垫层，然后进行底板钢筋制作和砼 的浇筑；底板钢筋制作时，要预留井壁钢筋；底板砼浇筑完后，再 进行井壁的钢筋、模板安装及混凝土浇筑。 c.为了尽早进行顶管设备安装和管道顶进，桩及井混凝土均 需添加速凝剂或早强剂。 工作井内导轨安装 在浇筑井底板混凝土时，嵌入枕木，上铺30号轻轨作为顶管 导轨，具体尺寸见附图7：顶管导轨安装示意图。 顶力计算和千斤顶选用 对DN800混凝土管，使用触变泥浆降低顶力，按50m顶距计 为F234.3t，不使用触变泥浆为F=677t(粗砾砂层)，见计算书1： 顶力计算书。 根据顶力计算，按使用触变泥浆的顶力选用顶镐和设计后背， 主顶拟采用2台
16、300 t 千斤顶，提供600 t 顶力，中继环采用泥水 平衡顶进机配备的中继环，提供顶力为360 t。 后背建立 按土质计算，工作井顶力受力面井壁自然土（最不利）的承 载力为649 t，满足加触变泥浆后主顶设计顶力的要求。后背结构 见附图5：工作井结构示意图。 后背承载力计算见计算书2：后背计算书。 工作平台 由于采用泥水平衡顶管机进行施工，管道顶进、出土均采用 地面遥控，因此地面平台设计于工作井井边设栏杆围护，一角留 人员上下扶梯口，中间设立起重架，配3t电葫芦和5t门吊式起重 机各一台，供运料垂直及水平运输，详见附图5：工作井平台结构 示意图。 2、顶管接收井及检查井围护施工方案 施工工
17、艺 根据本工程的特点，完成顶管施工后，在其内建造检查井。 井底淤泥较厚的井，在开挖之前同样对井底下（井底以下淤泥深 度+1m）土层实施深层水泥搅拌桩进行地基加固措施。 接收井、检查井围护结构 接收井、检查井围护设计为方型结构形式，其净空尺寸为： 接收井：4.53.0m； 检查井围护：2.53.0m； 井深、桩深根据每个井的不同逐个设计，最大井深7.6m. 顶管接收井、检查井围护施工程序 其施工程序为：钻孔灌注桩施工 井外深层水泥搅拌桩、 井底水泥搅拌桩施工 井壁挖土 井底砼封底 （检 查井制作）。 四、管道四、管道顶进顶进方案方案 1、管道顶进设备及配套设施选择 本工程顶管主要穿越淤泥、粉土、
18、粗砾砂层，而且管道高程 绝大部分位于地下水位以下，因此，本工程利用泥水平衡顶管机 头，采用加浆减摩及加设中继间等措施进行长距离顶管。泥水平 衡顶管机利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工，压 力泥水在挖掘泥土的表面形成一层泥膜，通过压力的作用与挖 掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效地稳定挖掘面，将 顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最少。挖掘机正常工 作时，进排泥阀打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥 阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后， 通过排泥管的排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置 将泥砂和水分离后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全 由中
19、央操作盘进行遥控。详见附图3：泥水平衡顶管系统示意图。 顶管工作井内主顶设备 根据顶力计算，选用300t千斤顶，每井设 2 台。 顶进设备 根据工程地质条件及长距离顶进需要，本工程顶进设备选 用可纠偏的泥水平衡顶管机头及其配套设备（进排泥泵、基坑旁 通、泥水管路系统、高压油泵、顶铁等）和中继间，其中，泥水平 衡顶管机头详见附图4：泥水平衡顶管机头示意图。分前段壳体、 纠偏段、后段壳体三部分，前段壳体包括大刀盘及其动力系统、 破碎仓和泥水仓，后段壳体设有导航靶及泵站，中间纠偏段设有 纠偏千斤顶，纠偏角度1.5；泥水管路设于其中。主要参数指标见 下表。 名 称 型 号GTNS 1000 外径内径长
20、度 (mmmmmm) 122010003600 切削刀盘直径1224 刀盘动力(KW)122 进排泥管()4 进排泥渣浆泵(KW)222 泥水分离器22KW 50m3/h 最大推进速度（mm/min）80 最大纠偏角度(o)1.5 中继环配备(T)360 整体式顶进系统 8002000 通用， 800T 2、顶进前工作准备 顶进设备安装调试前，先进行工作井地面设施安装： 起吊设施：管材采用门吊调运（5t）；其它材料设备采用电 葫芦（3t）调运。 供电设施：顶管机及配套设备功率88kw，辅助照明35kw， 配两套供电线路，另备用200kw发电机一台。 供水设施：供水管接到触变泥浆池边。 注浆设施
21、：在工作井附近搭建储存注浆材料膨润土防雨 棚，储存量10t。 3、顶管顶进施工流程 工作井及接收井施工及制作管材 顶进设备地面安装调 试 吊装机头到轨道 安装洞口止水圈、连接好机头 连接进排泥管线及各种电缆 开始顶进 出泥 千斤 顶回缩 拆进出泥管及各种管线 吊第一节管材 安 装管材接口并顶进 加中继间顶进 最后管道贯通 机头抵达接收井并起吊至地面 泥浆置换 拆除管道内 的进排泥管线及各种电缆以及注浆管 封堵注浆口 管 道接口处理 、洞口管缝处理 砌检查井 闭水试验 井位回填和恢复路面。 管道顶进全程注浆减摩。开始慢顶多测，当利用主站千斤顶 顶进正常后，每顶行程测定管道方位一次，及时纠偏，如此
22、循序 顶进。 顶进过程中密切做好顶管应力、应变监测，管道内有毒气体 测试，地面沉降和构筑物沉降及位移监测，监测工程保持监测的 连续性。 4、管道顶进技术措施 本工程由于进行长距离顶进，必然增大阻力，限制主顶站顶 力，为保证正常顶进施工，顶进过程中使用触变泥浆减阻工艺。 考虑采用膨润土触变泥浆进行减摩，注浆浆液是在地面注浆系 统配制后，经过充分搅拌发酵，再通过液压注浆泵进入输浆总管 及管节上的环形分管，压入管节上的注浆孔形成管节外围泥浆 套。 a.减摩剂配比 减摩剂由优质膨润土、化学浆糊、纯碱和水按一定比例组成。 本顶管主要于淤泥、粉土、粗砾砂等土层经过，顶管中，保证润 滑泥浆的稳定性和润滑性，
23、根据不同土质，采用不同配方，具体 配方通过现场试验确定。 b.注浆孔布置 在混凝土管节雄头一侧按120设置三个孔，压浆总管安装 于管节断面右侧，每隔三节管（6m）接一三通阀门至管节注浆孔， 在顶管机尾部环向均匀设置3只压浆孔，其后的连续3节都设置 注浆孔，其后则每三节管有一节布置有压浆孔。 c.压浆工艺 严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及 时被泥浆所填补形成泥浆套，必须坚持“先压后顶、随压随顶、及 时补浆”的原则。由于顶进过程中需穿越粉土层和砂质土层，顶 进摩擦力会较大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆。 d.压浆量 注浆量钓管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.52.O倍。
24、 e.注浆压力 应达到2.03.0h，取=18KNm3，h=管顶覆土深度，随距 离增加，注浆压力适当增加。 f.为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支 管一定要安装单向阀或球形阀； g.注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈中 散失。 h.顶进后进行浆液的置换，填充顶进中产生的空隙以及置换 触壁泥浆。顶进结束之后打开管道内注浆分管，拆下单向阀，让 触变泥浆流入管内，直至触变泥浆流完之后恢复原有注浆系统， 然后注入水泥浆。 超前加固措施 本工程约2.6 KM管道管基落在流塑淤泥粘土中，部分顶管 管顶上部为流塑淤泥粘土及松散杂填土层，为防止前方土体塌 落，造成路面塌陷和周边
25、建筑物基础移动，及保证管基承载力满 足设计要求，根据设计，于顶管前先施工高压旋喷桩进行管基管 顶注浆加固处理。 中继间的使用 为增大顶进长度，管道顶进过程中加设中继间。 利用中继间进行接力顶进是中长距离顶管的一项重要技术 措施。中继间的布置要求按顶力及操作的要求，以提高顶进速度。 第一只中继间应放在比较前面，因为顶管机的正面土压力在推 进过程中会因土质条件和施工情况等因素发生较大的变化，所 以当总推力达到设计推力的60%时就安放第一只中继间，以后当 达到计推力的80%时安放下一只中继间，而当主顶推力达到设计 推力的90%时就必须启用中继间。 本采用中断间为一钢制两节插接筒体，两节可以伸缩滑动， 环缝由密封圈，防止泥水流入管道。前后
