1、配套使用的仪表量程和精度、配套使用的阀门、管件的耐压等级应满足使用要求有关标准要求。4.4.3 设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活可靠。4.5 关键配件质量要求4.5.1 变频控制柜4.5.1.1 基本要求4.5.1.1.1 控制柜的制造应符合GB/T3047.1的规定。4.5.1.1.2 控制柜应有安全的吊装环。4.5.1.1.3 控制柜面板上设有设定压力和实际压力的显示窗口、设有观察故障的显示窗口，并有故障报警的声、光显示。4.5.1.1.4 控制柜面板上设有水泵启、闭状态显示、功能指示标志，图形及文字要求应符合有关标准规定。4.5.1.1.5 控制柜导线、信号灯、按钮的颜色应符合GB
2、/T2681和GB/T2682规定。4.5.1.2 安全性要求4.5.1.2.1 接地电阻有可靠的外壳接地，接地电阻应不小于1M，接地体应为铜棒或不锈钢棒，埋地1m以下，距离建筑物1.5m以上。4.5.1.2.2 绝缘电阻控制柜外部带电端子与机壳之间的绝缘电阻应大于20M；电源接线与地之间的绝缘电阻应大于50M。4.5.1.2.3 介电性能控制柜外部带电端子与机壳及地之间应能承受2000V介电试验电压，试验过程无电击穿和闪络现象。4.5.1.2.4 外壳防护等级 应符合室内IP20，室外IP24的规定。4.5.1.3 抗干扰性要求 在距离控制柜1m处电动设备干扰下，控制柜应能稳定可靠工作。4.
3、5.1.4 环境适应性要求4.5.1.4.1 低温储存将受试装置放置在低温箱内，温度降至-403，待受试装置达到温度稳定后搁置2h进行各功能检测。4.5.1.4.2 高温储存将受试装置放置在低温箱内，温度升至552，待受试装置达到温度稳定后搁置2h进行各功能检测。4.5.1.4.3 恒定湿热将受试装置放入恒温箱内，温度升至402，相对湿度90%95%，待受试装置达到温度稳定后搁置48h进行各功能检测。4.5.1.5 外协件要求协作厂家生产的控制柜，厂家应有合格的资质证明，产品应有标牌及产品合格证并附有各项技术参数的检验报告；产品应有使用说明书，电器控制的原理图和接线图，产品应有良好的包装，并附
4、有装箱单。4.5.2 增压水箱4.5.2.1 水箱材质应为不锈钢，不低于食品级奥氏体不锈钢0Cr18Ni9。4.5.2.2 水箱基础制作要求4.5.2.2.1 按图纸要求将水泵与水箱基础同时制作。4.5.2.2.2 水箱底盘组焊时留出水泵安装位置，确保水泵安装与水箱底盘分离。4.5.2.3 水箱组焊底盘要求4.5.2.3.1 检查基础结构、尺寸、水平是否符合设计要求，水泵基础是否符合泵座安装尺寸。4.5.2.3.2 依据设计要求组焊底盘，对角线允差（L1.5mm）。4.5.2.3.3 底盘组焊时必须检查是否符合设计要求，底盘与基础间隙用铁板等垫平，找平。4.5.2.4 水箱组焊顶板要求4.5.
5、2.4.1 在组焊时，按设计要求将人孔板反放在底盘上平面，然后进行拼装。4.5.2.4.2 先将十字接头及外四边对齐后，分别点焊。4.5.2.4.3 将焊缝先由十字接合处向外施焊，同一方向焊接长度不得超过300mm，更换方向后按同样方法对应施焊，完毕后搬离底盘。4.5.2.4.4 大水箱可分为若干板块组焊。4.5.2.5 水箱组焊底板要求4.5.2.5.1 先将底板根据设计要求，反放于底盘上，检查位置无误后，拼装并测对角线允差（L1.5）mm，点固。4.5.2.5.2 将十字接头及外四边对准后分别点固定焊接缝接头。4.5.2.5.3 由板缝中心部位每隔50mm固点焊缝一处。4.5.2.5.4
6、焊好四边所有对缝，再焊十字接头，由板缝中心位置向外分布施焊，为防止凹曲变形，同一方向一次焊接长度不应超过300mm，更换方向后按同样方法对应施焊，直至焊完全焊缝，严格操作以防变形。4.5.2.5.5 将底板立起涂刷白粉，待白粉干后，煤油渗漏检查。4.5.2.5.6 将底板正面放置底盘上，底板周边T字接头处与底板立缝相接处向里延，板缝焊进约50mm。4.5.2.6 水箱组焊壁板要求4.5.2.6.1 按图纸要求将第一层壁板依序立于底板侧四周面上，外延找齐，壁板接头与底板焊缝中心对齐，垂直于折边端缝处，每隔50mm点固。4.5.2.6.2 第一层壁板组完后，侧对角线及垂直度，调整后再按同样方法上第
7、二层，第三层壁板，调整方法与第一层壁板一样，将壁板与壁板折边端缝每隔50mm点固。4.5.2.7 水箱拉筋组装及焊接要求4.5.2.7.1 用垂线调整壁板垂直度，挂下线调整板面，壁板十字交叉处焊主拉筋。4.5.2.7.2 拉筋要横平，焊接应不小于拉筋载面积，保证受拉力强度。4.5.2.7.3 所有加强拉筋在与壁板连接处先焊50mm后点固加强筋，加强筋端部一定要在壁板的根部（两边施焊），另一端与主拉筋相接焊牢。4.5.2.8 水箱整体焊接要求4.5.2.8.1 对箱体施焊，必须严格按焊接工艺执行（速度、电流、气体、流量）确保焊接熔合良好。4.5.2.8.2 先焊壁板与底板相接的平缝，再焊壁板焊缝
8、。4.5.2.8.3 对箱体壁板施焊时，必须对应分面焊接，确保板面不变形。4.5.2.8.4 整体焊接完毕，必须刷粉再用煤油试漏，确保水箱盛满水后无渗漏。4.5.2.9 煤油试漏，酸洗钝化及清洗4.5.2.9.1 水箱及进出水箱管口等所有焊缝必须严格进行煤油试漏，杜绝渗漏。4.5.2.9.2 将所有焊缝涂酸洗钝化膏，经10-20分钟后，清擦干净用水冲洗。必须把残酸清洗干净。4.5.2.10 水箱箱顶焊接要求4.5.2.10.1 先将水箱内立柱与主拉筋交叉处焊牢，并将立柱与底板焊牢。4.5.2.10.2 将水箱顶板推放在水箱顶部，检查顶板是否均匀覆盖水箱上面，合格后每隔50-100mm点固，最后
9、将与壁板相接处的焊缝全部满焊。4.5.2.11 水箱安装爬梯要求4.5.2.11.1 按图纸或甲方要求，将爬梯焊在准确位置。4.5.2.11.2 爬梯连接件，要与水箱壁板垂直，连接件之间要平行对称，点固焊牢。4.5.3 智能增压装置4.5.3.1 由变频控制器、水泵、压力变送器、电动调节阀及连接管道等组成。4.5.3.2 智能增压装置安装在水箱出水口的位置。4.5.3.3 智能增压装置应能将常压水箱中的水增压到与市政管网相同的压力的功能。4.5.3.4 智能增压装置与水接触的过流面材质应为不锈钢。4.5.3.5 应按图样和工艺进行制造、安装，按规定进行调试。4.5.4 引水装置4.5.4.1
10、由主管道、支管、吸水球头等组成。4.5.4.2 安装在水箱底部，使球头分布在底部不同的位置。4.5.4.3 应该具有增加水箱内部水的流动性，解决滞留和死水的问题的能力。4.5.4.4 材质应为不锈钢，不低于食品级奥氏体不锈钢0Cr18Ni9。4.5.5 切换装置4.5.5.1 安装在增压泵机组吸入口与市政管网连线的管路上（A1）有增压泵机组吸入口与水箱出水口的管路上（A2）。4.5.5.2 应具有当市政管网压力下降至最低服务压力时，A2自动开启A1自动关闭；当市政管网压力回复至正常压力时，A1自动开启A2自动关闭的功能。4.5.5.3 材质应为不锈钢。引水装置示意图如图2所示：图2 引水装置示
11、意图4.6 设备的功能要求4.6.1 启动功能当市政自来水管网停水，设备自动停机；当市政自来水管网恢复供水，设备自动恢复供水。4.6.2 切换功能 当市政管网压力下降至最低服务压力时，设备自动停止从市政管网取水，切换到从水箱取水向用户管网供水；当市政管网压力回复至正常压力时，设备自动停止从水箱取水，切换到从市政管网取水向用户管网供水。4.6.3 无负压功能当市政供水管网来水量小于用户用水量，市政管网压力下降至最低服务压力时，设备自动切换到水箱供水模式，对市政管网不产生负压。4.6.4 水箱增压功能当设备切换至水箱供水模式时，智能增压装置方能将常压水箱中的水增压到与市政管网相同的压力的功能。 4
12、.6.5 定时循环功能为避免水箱的水长时间不使用，设备应具有定时自动从水箱取水的功能。4.6.6 防死水层功能设备应具有防止产生死水、滞留层的功能。4.6.7 节能功能4.6.7.1 “休眠”与“唤醒”功能当城市给水管网的压力P1= P2时，变频泵就延时“休眠”，设备应能自动进入待机状态；当P压力下跌到唤醒值时，变频泵自动“唤醒” 设备恢复运行。4.6.7.2 泵组轮换功能当用户用水量大大低于泵组的出水量时，应自动停掉部分水泵运行，并能定时轮换运行。4.6.8 设备启停控制功能 设备应具有手动、自动和远程操作的启动、停止功能。4.6.9 保护功能设备具备有过压、欠压、过流、过载、缺相、短路、过
13、热等故障的自动保护功能，并对可恢复的故障应能进行消除、恢复正常运行。4.6.10远程监测、监控功能设备能实现远程临测、监控功能，且能在监控中心实现。4.6.11 电压波动适应性 将电源电压分别调到额定电压的90%110%时，给水设备应能正常工作。4.6.12 压力控制精度 设定压力与实际压力及压力波动测得的偏差均不得大于0.01MPa。4.6.13 自动保护性4.6.13.1 当控制柜的三相输入电源中任意一相切断，水泵自动停机，并发出声、光警示。4.6.13.2 当控制柜的输入电压超过或低于额定电压的偏差允许值时，水泵自动停机，并发出声光警示。4.6.14 设备强度和密封性 强度和密封性要求应
14、符合GB50268-1997中10.2条的要求。4.7 设备供水能力要求4.7.1 设备的供水能力不低于额定工作压力、额定流量。4.8 设备连续运行试验要求设备在额定给水量及压力条件下进行连续运行试验，连续运行时间不少于表1的规定。 试验中各控制动作及各功能应准确无误。表1 连续运行时间表电机功率（kW）连续运行试验时间（h）0.757.51011221230752490280364.9 设备卫生指标要求设备对水质的影响应符合GB/T17219及国家相关规范的要求。5 试验方法设备实验装置如图3所示：1、阀门 2、倒流防止器 3、过滤器 4、检测压力表 5、球阀 6、高水位浮球阀7、低水位报警
15、装置 8、溢流水位报警装置 9、人孔 10、往复式吸排气过滤装置 11、切换装置 （A1、A2） 12、引水装置 13、泄水口 14、保压装置 15、压力表 16、出口压力变送器 17、球阀18、止回阀 19、水泵 20、软连接 21、球阀 22、紫外线消毒器 23、智能增压装置 24、溢流口 25、检测压力表 26、控制柜27、止回阀 28、压力表 29、自来水模拟电控柜 30、自来水模拟水泵31、模拟用户水龙头 32、液位计 33、导线图3 设备实验装置5.1 设备外观、结构检验 目测，应符合4.3、4.4的要求。5.2 设备关键配件检验5.2.1 变频控制柜5.2.1.1 基本要求按GB
16、/T3797有关规定检验，结果应符合4.5.1.1要求。5.2.1.2 安全性试验5.2.1.2.1 接地电阻按GB7251.12005/IEC 60439-1：1999中8.2.4规定进行检验，结果应符合4.5.1.2.1要求。5.2.1.2.2 绝缘电阻按GB7251.12005/IEC 60439-1：1999中8.3.4规定进行检验，结果应符合4.5.1.2.2要求。5.2.1.2.3 介电性能按GB7251.12005/IEC 60439-1：1999中8.2.2规定进行检验，结果应符合4.5.1.2.3要求。5.2.1.2.4 抗干扰 给水设备在正常的工作条件下，距控制柜1m处，开
17、动500W手电钻进行干扰，观察给水设备的各种动作、功能及程序是否正常，试验结果应符合本标准4.5.1.3要求。5.2.1.3 环境适应性试验5.2.1.3.1 低温储存 试验要求按GB/T2423.1的规定进行，将受试装置放置在低温箱内，按0.71/min的速率降至-403，待受试装置达到温度稳定后搁置2h，再开机进行检测。结果应符合4.5.1.4.1要求。5.2.1.3.2 高温储存试验要求按GB/T2423.2的规定进行，将受试装置放置在高温箱内，按0.71/min的速率升至552，待受试装置达到温度稳定后搁置2h，再开机进行检测。结果应符合4.5.1.4.2要求。5.2.1.3.3 恒定
18、湿热试验要求按GB/T2423.3规定试验方法进行试验，结果应符合4.5.1.4.3要求。5.2.1.4 外协件检验 目测，应符合4.5.1.5要求。5.2.2 稳压补偿罐检验稳流罐按GB150检验，应符合4.5.2.1要求。5.2.3 管路系统 按GB50236规定进行施工及验收。应符合4.5.4要求。5.3 设备的功能检验设备处于正常运行状态，按4.6要求进行设备的各项功能试验，并应符合4.6要求。5.3.1 无负压功能试验设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在模拟市政管网供给量小于用水量时，模拟市政管网压力下限至设定的最低服务压力时，A1切换装置关闭，无负压水箱液位由A点下降，证明设备对
19、市政管网不产生负压，结果符合本标准4.6.3条的规定。5.3.2 切换功能实验设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，模拟市政管网压力下降至设定的最低服务压力时，无负压水箱液位开始下降，证明切换装置A2打开，A1关闭，此时逐渐打开进水口阀口，模拟市政管网压力升高至设定值时，增压泵机组运转出水，无负压水箱液位不再下降，证明切换装置A1打开，A2关闭，结果符合本标准4.6.2条的规定。5.3.3 水箱增压功能的试验增压装置后设置检测压力表，启动增压装置观察压力表指示情况，压力达到增压装置额定扬程，证明有增压功能，结果符合4.6.4的规定。5.3.4 设备强度和密封试验5.3.4.1 试验前应将泵入口阀
20、门关闭，使泵前系统和泵后系统两部分分开进行试验。5.3.4.2 试验的仪表采用两个量程相同，并经校验合格的压力表，其量程为试验压力的1.5倍3倍，精度1.5级 。5.3.4.3 水压试验采用专用加压设备进行，试验压力为给水设备最大工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。5.3.4.4 水压试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时持续10min进行外观检查，以配件无变形无损坏为合格。5.3.4.5 密封试验压力为给水设备最大工作压力的1.1倍。5.3.4.6 密封试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时，持续10min以不渗漏为合格。5.3.5 输入电压波动试验在设备输入端连接调压器，将电源电压分别
21、调到额定电压的90%110%，进行电压波动试验，设备应能正常工作。5.3.6 压力控制精度试验5.3.6.1 定压给水时，在设备正常运行条件下，调整给水流量，观察设定压力与实际压力差，应符合本标准4.6.11的要求。5.3.6.2 变压给水时，在设备正常运行条件下，调整给水流量，观察设定压力与实际压力差，应符合本标准4.6.11的要求。5.3.7 自动保护试验5.3.7.1 水位控制报警试验在给水设备正常运行条件下，断开液位传感器接线，水泵应能自动停机并报警，当重新接通时，水泵应能自动启动运行并消除警报。5.3.7.2 缺相保护试验给水设备在正常工作条件下，将控制柜（箱）的三相输入电源中任意一
22、相切断，水泵应停止运行，故障显示并报警。5.3.7.3 欠压、超压保护试验给水设备在正常工作条件下，用调压器调整控制柜（箱）的输入电压，当输入电压超过或低于额定电压的偏差的允许值时，水泵应停止运行，故障显示并报警。5.4 设备供水能力试验5.5.1 在设备的出水管路安装流量表、压力表及流量调节阀。使设备出水口压力达到该泵额定工作压力，同时测量设备出口的供水量，结果应符合4.7.1要求。5.5.2 使设备的全部水泵（不包括稳压泵）处于并联工频运行状态，调整流量调节阀使设备的出水口压力达到该泵额定工作压力，同时测量设备出口的供水量，结果应符合4.7.1要求。5.5 设备连续运行试验使设备处于正常运
23、行状态，调节设备出口阀门，自动启动水泵，使设备出口给水量为额定水流量，连续运行时间不少于表1的规定，同时观察并记录设备的运行状态，应符合4.8要求。 5.6 设备卫生指标试验按GB/T17219的要求进行检验，应符合本标准4.9的规定。6 检验规则6.1 检验分类 分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 设备出厂前，应经质量检验部门检验合格后填写产品合格证方可出厂。6.2.2 设备应逐台按出厂前规定项目进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，允许返修后复检，复检仍不合格，则判定为不合格品。如无法修复，则判为报废。6.2.3 出厂检验项目应符合表2的规定。6.3 型式检验6.3.
24、1 有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；C）正常生产，每五年进行一次；d）产品停产一年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；f）国家质量监督机构提出要求时。6.3.2 抽样由出厂检验合格的产品中任选一台，型式检验项目为本标准规定的全部要求见表2。6.4 判定规则产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格；若检验仍出现不合格项目或发性故障，则判定该产品为不合格品。表2 出厂检验和型式检验项目项目要求出厂检验型式检验设备外观要求4.3设备结构要求4.4设备关键配件要求4.50e崀o(攔挀匀漀毄挀攥挀攔挀讀缁蠀瀀螏頀h椀漃漃漃漃漃漃漃漃漃漃漃漃漃漃漃漃漃漃焃汧搀漀挀砀瀀椀挀最椀昀汧搀漀挀砀尀尀攀愀挀愀戀搀愀搀戀攀戀昀搀戀攀昀挀愀最倀最漀眀樀稀眀栀琀焀渀瘀漀攀稀匀稀嘀堀吀礀欀椀樀砀嘀氀摔戀攀攀挀昀愀欀6栀琀鐀+甀眀漀頁鰀頀2攥挀晀4e耀/嘀kee胔-輀棙i缀$股权转让协议（内资）.docxpic1.gif股权转让协
