1、生产与运作管理 Production and Operation Management生产系统与生产过程管理第1页 近千本近千本MBA职业经理教程无偿下载职业经理教程无偿下载-请速登陆：请速登陆：生产系统与生产过程管理第2页 学习方式：学习方式：学习方式：学习方式：全国招生全国招生全国招生全国招生 函授学习函授学习函授学习函授学习 权威双证权威双证权威双证权威双证 国际互认国际互认国际互认国际互认 认证项目：注册高级职业经理、人力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、认证项目：注册高级职业经理、人力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、认证项目：注册高级职业经理、人
2、力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、认证项目：注册高级职业经理、人力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、品质经理、生产经理、营销策划师等高级资格认证。品质经理、生产经理、营销策划师等高级资格认证。品质经理、生产经理、营销策划师等高级资格认证。品质经理、生产经理、营销策划师等高级资格认证。颁发双证：通用中英文权威钢印高级经理资格证书（可学分转移直接对接国际学位）颁发双证：通用中英文权威钢印高级经理资格证书（可学分转移直接对接国际学位）颁发双证：通用中英文权威钢印高级经理资格证书（可学分转移直接对接国际学位）颁发双证：通用中英文权威钢印高级经理资格证书（可学分转移
3、直接对接国际学位）MBAMBA 高等教育研修结业证书（随证书附全套学籍档案与国际中英文成绩单）高等教育研修结业证书（随证书附全套学籍档案与国际中英文成绩单）高等教育研修结业证书（随证书附全套学籍档案与国际中英文成绩单）高等教育研修结业证书（随证书附全套学籍档案与国际中英文成绩单）收费标准收费标准收费标准收费标准 ：仅收取仅收取仅收取仅收取12801280元元元元 网址：网址：网址：网址： 报名电话：报名电话：报名电话：报名电话：0451045188723232 88723232 咨询教师咨询教师咨询教师咨询教师:王海涛老师王海涛老师王海涛老师王海涛老师 地址：哈尔滨市道外区南马路地址：哈尔滨市
4、道外区南马路地址：哈尔滨市道外区南马路地址：哈尔滨市道外区南马路120120号职员大学号职员大学号职员大学号职员大学109109室美华教育。室美华教育。室美华教育。室美华教育。近千本近千本近千本近千本MBAMBA职业经理教程无偿下载职业经理教程无偿下载职业经理教程无偿下载职业经理教程无偿下载-请速登陆：请速登陆：请速登陆：请速登陆：国际认证国际认证 权威认证权威认证 全国迷你型全国迷你型MBAMBA职业经理双证班职业经理双证班生产系统与生产过程管理第3页绪 论1、生产运作管理地位生产运作管理地位 战略管理战略管理-产品研发管理、生产与运作管理、市场产品研发管理、生产与运作管理、市场营销管理、财
5、务管理、人力资源管理；处于执行营销管理、财务管理、人力资源管理；处于执行性地位性地位-为企业竞争力提供有效支撑；为企业竞争力提供有效支撑；2、生产与运作管理主要性生产与运作管理主要性 企业生产、发展基础，是企业竞争力决定性步骤；企业生产、发展基础，是企业竞争力决定性步骤；3、新环境下生产与运作管理新环境下生产与运作管理 全球化竞争环境、复杂、多变和个性化需求环境、全球化竞争环境、复杂、多变和个性化需求环境、科学技术快速发展、科学技术快速发展、InternetInternet网络环境等。网络环境等。生产系统与生产过程管理第4页第一章 生产系统及其管理第一节 生产系统概述 生产系统运行过程由输入、
6、生产过程生产系统运行过程由输入、生产过程(转换转换)、输出、输出、反馈等步骤组成。生产系统运作过程既是物料消耗过反馈等步骤组成。生产系统运作过程既是物料消耗过程，同时也是生产对象价值增值过程。程，同时也是生产对象价值增值过程。伴随原材料和各种辅助材料消耗，逐步改变生产伴随原材料和各种辅助材料消耗，逐步改变生产对象物理性质和化学性质，最终变为产成品。另外，对象物理性质和化学性质，最终变为产成品。另外，生产过程还产生出边角废料、废气、废渣等副产品，生产过程还产生出边角废料、废气、废渣等副产品，过去这些副产品是用最简单方式排放到大自然中，伴过去这些副产品是用最简单方式排放到大自然中，伴随世界范围内对
7、环境保护要求越来越高，对这些副产随世界范围内对环境保护要求越来越高，对这些副产品处理过程已成为生产系统主要组成部分。品处理过程已成为生产系统主要组成部分。生产系统与生产过程管理第5页物质资源人 力原材料辅助材料零配件等信息生产计划技术标准工艺规程效益指标生产过程；加工制造按预定技术要求改变对象形状、尺寸物理性质和化学性质过程物质资源 产品 劳务 废物 信息 成本 质量 进度系统情况反 馈输出输入生产系统与生产过程管理第6页第二节 生产运作管理 生产运作管理是对生产系统设置、运行和维护过程生产运作管理是对生产系统设置、运行和维护过程管理。管理。一、生产运作管理内容一、生产运作管理内容 1 1、产
8、品开发管理、产品开发管理 2 2、厂房设施和机器系统设置管理、厂房设施和机器系统设置管理 3 3、生产系统运行管理、生产系统运行管理 生产计划生产计划 生产组织生产组织 生产控制生产控制二二、生产运作管理任务、生产运作管理任务 1 1、确保生产系统正常顺利运行；、确保生产系统正常顺利运行；生产系统与生产过程管理第7页 提升效率，提升效率，缩缩短交短交货货期，按期，按时时生生产产和按和按时时交交货货；降低生降低生产产成本，成本，(占用、物耗、工耗与制造成本占用、物耗、工耗与制造成本)；提升生提升生产过产过程程质质量水平和量水平和质质量量稳稳定性；定性；提升生提升生产产系系统统柔性和反柔性和反应应
9、速度速度(品种和品种和产产量柔性量柔性)；三、生产运作管理要求 按需生按需生产产；经济经济生生产产；均衡生均衡生产产；按按时时生生产产；文明生文明生产产；安全生安全生产产。生产系统与生产过程管理第8页四、四、加强生产管理意义加强生产管理意义 是企业生存和发展基本要求；是企业生存和发展基本要求；是企业市场竞争力主要起源；是企业市场竞争力主要起源；企业高层搞好经营决议基本条件；企业高层搞好经营决议基本条件；第三节第三节 生产运作系统分类生产运作系统分类一、一、按生产过程连续性质分按生产过程连续性质分1 1、连续式生产运作系统连续式生产运作系统（流程式）（流程式）连续式生产是指物料按一定工艺次序、连
10、续地经过生连续式生产是指物料按一定工艺次序、连续地经过生产过程各步骤，在运动中不停地改变其形态和性能，产过程各步骤，在运动中不停地改变其形态和性能，最终转化成产成品生产方式最终转化成产成品生产方式(化工、石油、冶金、食化工、石油、冶金、食品、造纸等品、造纸等)。生产系统与生产过程管理第9页2 2、离散式生产运作系统、离散式生产运作系统(加工装配式）加工装配式）物料分别在不一样时间和地点生产出零部件，再按一物料分别在不一样时间和地点生产出零部件，再按一定要求集合装配成产成品生产运作方式定要求集合装配成产成品生产运作方式(如电子、轻工、如电子、轻工、机械等产品）机械等产品）。二、按与市场需求关系：
11、1 1、生产、生产-储存式运作系统储存式运作系统(MTS)(MTS)预测需求预测需求确定计划确定计划组织生产组织生产成品入库成品入库销售销售 储存式生产运作模式能够很好地满足随机小批量需求；储存式生产运作模式能够很好地满足随机小批量需求；同时企业生产运作系统运行均衡，质量稳定、人力、同时企业生产运作系统运行均衡，质量稳定、人力、设备等自然能够得到较充分利用。但运作过程产成品设备等自然能够得到较充分利用。但运作过程产成品占用流动资金大，含有一定市场风险，对需求改变适占用流动资金大，含有一定市场风险，对需求改变适应性较差。普通用于通用产品生产。应性较差。普通用于通用产品生产。生产系统与生产过程管理
12、第10页2、订单-生产式运作系统(MTO)客户订货客户订货确定计划确定计划组织生产组织生产交货交货 订单式生产能够大幅度地降低产成品库存量，降订单式生产能够大幅度地降低产成品库存量，降低流动资金占用额，防止市场风险。但这种方式对生低流动资金占用额，防止市场风险。但这种方式对生产运作系统管理水平要求高，需求随机波动对运作过产运作系统管理水平要求高，需求随机波动对运作过程影响大，生产计划、人力资源、设备利用、质量确程影响大，生产计划、人力资源、设备利用、质量确保等工作难度大，要求生产运作系统含有良好适应性。保等工作难度大，要求生产运作系统含有良好适应性。3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMB
13、LE TO ORDER)总量需求预测总量需求预测零部件生产计划零部件生产计划零部件库存零部件库存客户客户订货订货装配计划装配计划产品组装产品组装产品交货产品交货 生产系统与生产过程管理第11页 按按ATSATS方式运作前提条件是产品个性化，零部件通用方式运作前提条件是产品个性化，零部件通用化，储存一定数量通用零部件，满足不一样客户订货化，储存一定数量通用零部件，满足不一样客户订货要求。这种运作模式含有前面两种模式优点。要求。这种运作模式含有前面两种模式优点。第四节 运作系统环境与运作方式发展一、环境改变1 1、科技高速发展促使产品更新换代速度加紧、科技高速发展促使产品更新换代速度加紧 一个新产
14、品构思、设计、试制、商业性投产，一个新产品构思、设计、试制、商业性投产，1919世纪世纪约需约需7070年时间，年时间，2020世纪二次大战期间缩短为约世纪二次大战期间缩短为约4040年，年，60 60 年代中期缩短为，年代中期缩短为，70 70 年代后期缩短为年代后期缩短为5-5-。生产系统与生产过程管理第12页 现在只需现在只需3 3年甚至更短时间。在美国食品中，年甚至更短时间。在美国食品中，70%70%是是近开发出来新产品，医药近开发出来新产品，医药50%50%是近是近5 5年研制出来。家用年研制出来。家用计算机，几乎每两年就有一次主要技术突破。技术环计算机，几乎每两年就有一次主要技术突
15、破。技术环境改变，对生产运作系统提出了更高要求。生产系统境改变，对生产运作系统提出了更高要求。生产系统适应性、创新性，快速反应能力，成了企业生存和发适应性、创新性，快速反应能力，成了企业生存和发展关键。展关键。2、用户需求趋向个性化、多样化 伴随科技进步、人们生活水平提升，用户价值观念改伴随科技进步、人们生活水平提升，用户价值观念改变很快，从量消费逐步提升到质消费，追求产品质量、变很快，从量消费逐步提升到质消费，追求产品质量、性能要求变得越来越高，要求产品含有个性和特色。性能要求变得越来越高，要求产品含有个性和特色。对新奇产品占有欲与日俱增，造成消对新奇产品占有欲与日俱增，造成消生产系统与生产
16、过程管理第13页 费者需求向多样化发展，产品寿命周期缩短。客户开费者需求向多样化发展，产品寿命周期缩短。客户开始采取多品种、小批量、多批次订货方式。始采取多品种、小批量、多批次订货方式。3 3、竞争日益激烈、竞争日益激烈 伴随世界市场一体化进程加紧，国内企业、尤其是中伴随世界市场一体化进程加紧，国内企业、尤其是中小型企业面临竞争压力日益加大。为了生存和发展，小型企业面临竞争压力日益加大。为了生存和发展，企业生产运作系统必须满足高质量、高效率、低成本、企业生产运作系统必须满足高质量、高效率、低成本、高柔性、短且按时交货期要求高柔性、短且按时交货期要求。4 4、全球化供给链运作模式快速发展全球化供
17、给链运作模式快速发展 全球全球供给链运行理念和模式，使企业间竞争变为供给供给链运行理念和模式，使企业间竞争变为供给链之间竞争，强调企业间关键竞争力和供给链整体竞链之间竞争，强调企业间关键竞争力和供给链整体竞争力。争力。生产系统与生产过程管理第14页二、生产运作方式发展 1 1、从作坊式生产到大批量标准化生产；、从作坊式生产到大批量标准化生产；2 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产；从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产；3 3、按时化、灵敏化、精益化生产；、按时化、灵敏化、精益化生产；可重构，适应环境不停改变生产系统；可重构，适应环境不停改变生产系统；以信息为主和与批量无关制造系统
18、；以信息为主和与批量无关制造系统；充分调感人主动性和发挥人创造性；充分调感人主动性和发挥人创造性；利用信息高速公路，建立全球制造网络；利用信息高速公路，建立全球制造网络；独立自主、模块化、分布式制造单元。独立自主、模块化、分布式制造单元。生产系统与生产过程管理第15页三、美国企业制造战略改变 90 90 年代：市场响应速度年代：市场响应速度80 80 年代：产品质量年代：产品质量70 70 年代：生产成本年代：生产成本50-60 50-60 年代：生产规模年代：生产规模美国制造战略改变过程生产系统与生产过程管理第16页四、我国传统生产管理模式转变以产品为中心转变为以零部件为中心组织生产。以产品
19、为中心转变为以零部件为中心组织生产。管理工作向制度化、规范化、程序化标准化转变。管理工作向制度化、规范化、程序化标准化转变。管理方式由家族式经验管理向科学管理转变；管理方式由家族式经验管理向科学管理转变；管理伎俩由手工管理向计算机管理转变。管理伎俩由手工管理向计算机管理转变。从少品种、大批量生产方式向多品种、小批量生产从少品种、大批量生产方式向多品种、小批量生产方式转变。方式转变。生产系统与生产过程管理第17页第二章 生产过程组织第一节 生产过程基本概念一、生产过程定义一、生产过程定义 生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直
20、至产成品完工，所经历全部活动过程。制造过程，直至产成品完工，所经历全部活动过程。二、产品生产过程组成二、产品生产过程组成 工艺过程工艺过程：直接作用于对象，改变对象物理或化学性质直接作用于对象，改变对象物理或化学性质加工制造活动；加工制造活动；运输过程运输过程：车间之间、工序之间转移劳动对象活动；车间之间、工序之间转移劳动对象活动；生产系统与生产过程管理第18页 检验过程检验过程：穿插于生产过程各步骤质量检验活动；穿插于生产过程各步骤质量检验活动；储存等候过程储存等候过程：因为生产过程各步骤在时间和空间上差因为生产过程各步骤在时间和空间上差异性，而必须储存等候过程；异性，而必须储存等候过程；以
21、上过程中，只有工艺过程增加对象价值，而其以上过程中，只有工艺过程增加对象价值，而其余组成部分增加对象成本而不增加对象价值。余组成部分增加对象成本而不增加对象价值。按过程是否需人力参加可分为：按过程是否需人力参加可分为：劳动过程劳动过程：过程需人员参加，有工人手工完成、有工过程需人员参加，有工人手工完成、有工人使用劳开工具作用于劳动对象，完成加工过程；人使用劳开工具作用于劳动对象，完成加工过程；自然过程自然过程：不需人员参加，借助自然力作用于劳动对不需人员参加，借助自然力作用于劳动对象，完成加工内容过程。象，完成加工内容过程。生产系统与生产过程管理第19页二、企业生产过程组成二、企业生产过程组成
22、 为完成企业各种产品生产，而从事各种直接或间接生产活动为完成企业各种产品生产，而从事各种直接或间接生产活动过程。过程。技术准备过程技术准备过程；正式生产前一系列技术和组织准备工作；正式生产前一系列技术和组织准备工作；基本生产过程基本生产过程；对加工对象直接加工制造过程；对加工对象直接加工制造过程；辅助生产过程辅助生产过程；为确保基本生产正常进行而必须进行辅助产；为确保基本生产正常进行而必须进行辅助产品或服务生产过程；品或服务生产过程；生产服务过程生产服务过程；为确保企业基本和辅助生产进行而从事生产；为确保企业基本和辅助生产进行而从事生产服务性工作，包含：原材料、辅助材料、零配件等物料保管、服务
23、性工作，包含：原材料、辅助材料、零配件等物料保管、运输、发放等工作；运输、发放等工作；从属生产过程从属生产过程；为进行边角废料利用、剩下资源用，而在基；为进行边角废料利用、剩下资源用，而在基本产品基础上，组织从属性产品生产过程。也包含：废水、本产品基础上，组织从属性产品生产过程。也包含：废水、废气、废渣处理过程。废气、废渣处理过程。生产系统与生产过程管理第20页三、基本生产过程组成三、基本生产过程组成：基本生产过程可划分为多个相互衔接工艺阶段基本生产过程可划分为多个相互衔接工艺阶段：准备阶段准备阶段：铸造、铸造、下料等，为加工阶段提供对象铸造、铸造、下料等，为加工阶段提供对象毛坯阶段；毛坯阶段
24、；加工阶段加工阶段：机械加工、热处理、电镀、冲压等；机械加工、热处理、电镀、冲压等；装配阶段装配阶段：部件装配、产品总装配、产品包装；部件装配、产品总装配、产品包装；各工艺阶段可深入细分为多道工序：各工艺阶段可深入细分为多道工序：工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地上，对一个是指一个或一组工人，在一个工作地上，对一个或同时多个对象连续进行加工活动。或同时多个对象连续进行加工活动。生产系统与生产过程管理第21页 工作地工作地是工人进行劳动场所，由一定场地、设备、辅助是工人进行劳动场所，由一定场地、设备、辅助设施所组成。设施所组成。依据百分比性和连续性要求，工序在一定条件下能够自依据百分比性和
25、连续性要求，工序在一定条件下能够自由组合。由组合。四、合理组织生产过程要求 连续性；连续性；百分比性；百分比性；平行性；平行性；节奏性；节奏性；适应适应性；性；生产系统与生产过程管理第22页第三节 生产类型一、生产类型概念 生产类型就是依据一定标志对企业及其生产步骤分类。生产类型就是依据一定标志对企业及其生产步骤分类。从生产运作系统管理考虑，划分生产类型基本标志是从生产运作系统管理考虑，划分生产类型基本标志是“工作地专业化程度工作地专业化程度”。二、生产类型及其特点 1 1、大量生产类型；、大量生产类型；-产量大、品种少、设备专用、工产量大、品种少、设备专用、工作地专业化程度高；实施流水生产；
26、作地专业化程度高；实施流水生产；生产系统与生产过程管理第23页 2、成批生产类型；-品种较多，每种产品有一定产量、各种产品实施成批轮番生产；批量是个主要参数；部分专用设备，部分通用设备;3、单件生产类型；-品种很多、各种产品产量极少，一次性生产，订货式生产，使用通用设备，对工人技术水平要求高；生产系统与生产过程管理第24页三、生产类型划分方法 1 1、工序数目法：、工序数目法：依据工作地上所负担工序数目标数量依据工作地上所负担工序数目标数量来划分其生产类型方法。来划分其生产类型方法。1-2 1-2 大量；大量；2-10 2-10 大批；大批；10-20 10-20 中批；中批；20-40 20
27、-40 小批；小批；40 40 以上以上 单件。单件。2 2、大量系数法：、大量系数法：k=t/r,k=t/r,依据大量系数值来确定工作地依据大量系数值来确定工作地生产类型。生产类型。K0.5 K0.5 大量；大量；0.5-0.10.5-0.1大批；大批；0.1-0.050.1-0.05中批；中批；0.05-0.025 0.05-0.025 小批；小于小批；小于0.025 0.025 单件。单件。车间与企业生产类型确实认车间与企业生产类型确实认 依据工作地生产类型按比重法，从下至上确定。依据工作地生产类型按比重法，从下至上确定。生产系统与生产过程管理第25页四、改进生产类型路径 1 1、大力发
28、展专业化协作生产；大力发展专业化协作生产；2 2、强化产品系列化、零部件标准化、通用化；、强化产品系列化、零部件标准化、通用化；3 3、采取成组工艺，集中同类型产品和零部件生、采取成组工艺，集中同类型产品和零部件生产；产；4 4、优化生产计划，合理搭配产品，降低同期生、优化生产计划，合理搭配产品，降低同期生产产品品种数。产产品品种数。生产系统与生产过程管理第26页第三章 生产过程时间组织 生产过程时间组织目标：降低时间损失，缩短生产生产过程时间组织目标：降低时间损失，缩短生产周期，提升生产效率，降低在制品占用量，提升生产周期，提升生产效率，降低在制品占用量，提升生产效益。效益。第一节 生产过程
29、在制品移动方式 制品经过生产过程可采取不一样转移方式，而不一样制品经过生产过程可采取不一样转移方式，而不一样移动方式在不一样生产条件下效果是不一样，惯用制移动方式在不一样生产条件下效果是不一样，惯用制品移动方式有以下几个：品移动方式有以下几个：一、次序移动方式一、次序移动方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下道一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下道工序接着加工。工序接着加工。生产系统与生产过程管理第27页T010203040次序移动方式 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采取次序移动方式示意图以下：生
30、产系统与生产过程管理第28页次序移动方式下加工周期计算 生产系统与生产过程管理第29页次序移动方式优缺点及适用条件：优点：运输次数少、设备加工过程连续；缺点：零件等候时间长(n-1)ti、生产过程在制品占用多，加工周期长。适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成-距离较远情况下。生产系统与生产过程管理第30页二、平行移动方式 一批制品每一件在上道工序完工后，马上运往下道工序接着加工(逐件转移)。T010203040平行移动方式工序生产系统与生产过程管理第31页优点：加工周期短，在制品占用量少；优点：加工周期短，在制品占用量少；缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在
31、设备缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备 中止和制品等候情况。中止和制品等候情况。生产系统与生产过程管理第32页T010203040三、平行-次序移动方式工序生产系统与生产过程管理第33页生产系统与生产过程管理第34页第二节 生产过程任务排序一、流水型排序问题 n项任务，等候多台串联设备组成生产线加工，项任务，等候多台串联设备组成生产线加工，各项任务工艺次序相同。各项任务工艺次序相同。1 1、n n项任务，单台设备项任务，单台设备(一个单位一个单位)排序。例：排序。例：8 8项项任务、单台设备，资料以下：任务、单台设备，资料以下：任任 务务j j1 1j j2 2j j3 3j
32、j4 4j j5 5j j6 6j j7 7j j8 8加工时间加工时间 t tj j8 83 36 612127 75 53 32 2交货期交货期 d dj j191912129 933334848404037372323生产系统与生产过程管理第35页任任 务务j j8 8j j2 2j j7 7j j6 6j j3 3j j5 5j j1 1j j4 4加工时间加工时间 t tj j2 23 33 35 56 67 78 81212交货期交货期 d dj j23231212373740409 9484819193434流程时间流程时间F Fi i2 25 58 81313191926263
33、4344646延期量延期量D Dj j0 00 00 00 010100 0151513131)、最小加工时间规则(SPT)按各任务加工时间大小，从小大到排序。按各任务加工时间大小，从小大到排序。本规则可得到最小平均流程时间，最小平均在制品本规则可得到最小平均流程时间，最小平均在制品占用量。但可能出现延期交货。占用量。但可能出现延期交货。生产系统与生产过程管理第36页平均流程时间：生产系统与生产过程管理第37页2)EDD规则 最早交货期规则任任 务务j j3 3j j2 2j j1 1j j8 8j j4 4j j7 7j j6 6j j5 5加工时间加工时间 t tj j6 63 38 82
34、 212123 35 57 7交货期交货期 d dj j9 91212 191923233434373740404848流程时间流程时间F Fi i6 69 9171719193131343439394646延期量延期量D Dj j0 00 00 00 00 00 00 0 0 0 按任务要求交货期先后，从小到大排序。可使交货延期量最小化，但平均流程时间相对较大，平均在制品数较大。生产系统与生产过程管理第38页 平均流程时间 最大交货延期量为零生产系统与生产过程管理第39页任任 务务j j3 3j j2 2j j1 1j j8 8j j4 4j j7 7j j6 6j j5 5加工时间加工时间
35、 t tj j6 63 38 82 212123 35 57 7交货期交货期 d dj j9 91212191923233434373740404848流程时间流程时间F Fi i6 69 9171719193131343439394646延期量延期量D Dj j0 00 00 00 00 00 00 00 0 3）、EDD-SPT综合规则：按EDD规则排序所方案基础上，按SPT规则对其调整。生产系统与生产过程管理第40页任任 务务j j2 2j j3 3j j8 8j j1 1j j7 7j j4 4j j6 6j j5 5加工时间加工时间 t tj j3 36 62 28 83 31212
36、5 57 7交货期交货期 d dj j12129 9232319193737333340404848流程时间流程时间F Fi i3 39 9111119192222343439394646延期量延期量D Dj j0 00 00 00 00 00 00 00 0 1 1、找出最大流程时间、找出最大流程时间max max F Fi i 2 2、找出满足条件：、找出满足条件：d dj j max max F Fi i 任务，当满足条件任任务，当满足条件任务只有一项时，该任务不调整，当满足条件任务有务只有一项时，该任务不调整，当满足条件任务有多项时，对这些任务按多项时，对这些任务按SPTSPT规则调整
37、。规则调整。去掉已调整任务，对剩下任务重复用第二步直至全去掉已调整任务，对剩下任务重复用第二步直至全部任务调整完部任务调整完生产系统与生产过程管理第41页 平均流程时间 最大交货延期量为零生产系统与生产过程管理第42页2、N项任务、两台设备排序 任任 务务j j1 1j j2 2j j3 3j j4 4j j5 5j j6 6j j7 7j j8 8 M Ma a t tajaj8 83 36 6 12 12 7 7 5 53 32 2 M Mb b t tbjbj9 92 25 53 34 410107 71111 N N项任务，均按项任务，均按 Ma-MbMa-Mb 工艺次序加工，要求最大
38、工艺次序加工，要求最大流程时间最小化最优排序方案。流程时间最小化最优排序方案。生产系统与生产过程管理第43页用约翰孙-贝尔曼规则求解1、找出最小加工时间，假如该时间在第一台设备行，则对应任务最先加工，若在第二台设备行，则对应任务排在最终加工；2、去掉已排序任务，对剩下任务重复应用第1步，直至全部任务排完。按约-贝规则对上例进行排序，得到排序结果以下：生产系统与生产过程管理第44页 任务任务j j8 8j j7 7j j6 6j j1 1j j3 3j j5 5j j4 4j j2 2 M Ma a t tajaj2 2 2 23 3 5 5 5 5 10 10 8 8 18 18 6 6 24
39、 24 7 7 31 31 1212 43 43 3 3 46 46 M Mb b t tbjbj11 11 13 137 7 20 20 10 10 30 30 9 9 39 39 5 5 44 444 4 48 48 3 3 51 51 2 2 53 53J8-J7-J6-J1-J3-J5-J4-J2用哈姆表算法，求得各任务在各设备上完工时间以用哈姆表算法，求得各任务在各设备上完工时间以下表：下表：生产系统与生产过程管理第45页排序前流程时间计算 任任 务务j j1 1j j2 2j j3 3j j4 4j j5 5j j6 6j j7 7j j8 8 M Ma a t tajaj8 8
40、8 83 3 11 116 6 17 17 1212 29 29 7 7 36 36 5 5 41 413 3 44 44 2 2 46 46 M Mb b t tbjbj9 9 17 172 2 19 195 5 24 243 3 32 324 4 40 40 1010 51 517 7 58 581111 69 69生产系统与生产过程管理第46页任务任务j j1 1j j2 2j j3 3j j4 4j j5 5j j6 6j j7 7j j8 8 M Ma a t tajaj2 23 3 5 58 86 67 712123 3 M Mb b t tbjbj11117 710109 95
41、54 43 32 2MMc c t tcjcj111113131212151516161111121214142 2、N项任务、三台设备排序 例：三台设备、8项任务，各任务工艺次序相同，资料以下：生产系统与生产过程管理第47页 求最优解条件，满足以下条件之一：求解步骤：1、把三台设备转换为两台假象设备，假想设备加工时间按以下公式转换：生产系统与生产过程管理第48页 任任 务务j j1 1j j2 2j j3 3j j4 4j j5 5j j6 6j j7 7j j8 8 Mg tgj Mg tgj131015171111155 Mh thj Mh thj2220222421151516用约用约
42、-贝规则求得排序结果以下：贝规则求得排序结果以下：J8-J2-J5-J6-J1-J3-J7-J4；(或：或：-J4-J7-J4-J7）上例中，满足条件上例中，满足条件转换两台假想设备，结果以下表：转换两台假想设备，结果以下表：生产系统与生产过程管理第49页任务任务j j8 8j j2 2j j5 5j j6 6j j1 1j j3 3j j7 7j j4 4 M Ma a t tajaj3 3 3 33 3 6 6 6 6 12 12 7 7 19 19 2 2 21 21 5 5 26 26 1212 38 38 8 8 46 46 M Mb b t tbjbj2 2 5 57 7 13 1
43、3 5 5 18 18 4 4 23 23 1111 34 34 1010 44 44 3 3 47 47 9 9 56 56 MMc c t tcjcj1414 19 191313 32 321616 48 48 1111 59 59 1111 70 701212 82 821212 94 941515 109 109 用哈姆表算法分别计算两方案流程时间：J8-J2-J5-J6-J1-J3-J7-J4；生产系统与生产过程管理第50页任务任务j j8 8j j2 2j j5 5j j6 6j j1 1j j3 3j j4 4j j7 7 M Ma a t tajaj3 3 3 33 3 6 6
44、 6 6 12 12 7 7 19 19 2 2 21 21 5 5 26 26 8 8 34 34 1212 48 48 M Mb b t tbjbj2 2 5 57 7 13 13 5 5 18 18 4 4 23 23 1111 34 34 1010 44 44 9 9 53 53 3 3 56 56 MMc c t tcjcj1414 19 191313 32 321616 48 48 1111 59 59 1111 70 701212 82 821515 97 97 1212 109 109 J J8 8-J-J2 2-J-J5 5-J-J6 6-J-J1 1-J-J3 3-J-J4
45、 4-J-J7 7生产系统与生产过程管理第51页任务任务j j1 1j j2 2j j3 3j j4 4j j5 5j j6 6j j7 7j j8 8 M Ma a t tajaj2 2 2 23 3 5 5 5 5 10 108 8 18 186 6 24 247 7 31 31 1212 43 433 3 46 46 M Mb b t tbjbj1111 13 137 7 20 20 1010 30 309 9 39 395 5 44 444 4 48 48 3 3 51 51 2 2 53 53MMc c t tcjcj1111 24 241313 33 331212 45 45 15
46、15 60 60 1616 76 761111 87 871212 99 991414 113 113 按自然次序加工流程时间计算生产系统与生产过程管理第52页4、N项任务，m台设备排序方法：例：8项任务，须经6台设备加工，求最优加工次序：任务任务 设备设备j1j2j3j4j5j6j7j8MM1 1t1j5 57 75 52 25 56 64 42 2MM2 2t2j7 75 58 86 66 62 22 23 3MM3 3t1j3 36 64 44 47 76 63 32 2MM4 4t1j4 43 36 61 19 93 311119 9MM5 5t1j8 82 29 96 61 18 8
47、3 37 7MM6 6t1j2 29 91 13 38 89 97 76 6 合合 计计29293232333322223636353530302929生产系统与生产过程管理第53页 1）、关键任务法：求出各项任务总加工时间；以总加工时间最大者为关键任务JC；找出：t1,j tm,j任务，按tm,j 从大到小排在JC 后面；t1,j=tm,j任务，排在JC 紧前或紧后。求上例加工次序：生产系统与生产过程管理第54页 关键零件：Jc=J5 满足t1,j tm,j零件有：J1、J3，按 tm,j从大到小排在J5之后。得到加工次序：J8-J4-J7-J6-J2-J5-J1-J3 用哈姆表算法计算流程
48、时间：生产系统与生产过程管理第55页 任务任务 设备设备j8J4j7j6j2j5j1j3MM1 1t t1j1j2 2 2 22 2 4 44 4 8 86 6 14147 7 21215 5 26 26 5 5 31315 5 3636MM2 2t t2j2j3 3 5 56 6 11 11 2 2 1313 2 2 16165 5 26266 6 32327 7 39398 8 4747MM3 3t t1j1j2 2 7 74 4 15153 3 1818 6 6 24246 6 32327 7 39393 3 42424 4 5151MM4 4t t1j1j9 9 15151 1 161
49、61111 29293 3 32323 3 35359 9 48484 4 52526 6 5858MM5 5t t1j1j7 7 22226 6 28283 3 31318 8 40402 2 42421 1 49498 8 60609 9 6969MM6 6t t1j1j6 6 28283 3 31317 7 38389 9 49499 9 5858 8 8 66662 2 68681 1 7070生产系统与生产过程管理第56页 任务任务 设备设备j j1 1j j2 2j j3 3j j4 4j j5 5j j6 6j j7 7j j8 8MM1 1t t1j1j5 5 5 57 7 1
50、2125 5 17172 2 19195 5 24246 6 30304 4 34 342 2 3636MM2 2t t2j2j7 7 12125 5 17178 8 25256 6 31316 6 37372 2 39392 2 41413 3 4444MM3 3t t1j1j3 3 15156 6 23234 4 29294 4 35357 7 44 446 6 50 503 3 53 532 2 5555MM4 4t t1j1j4 4 19193 3 26 266 6 35351 1 36369 9 45453 3 53531111 64649 9 7373MM5 5t t1j1j8 8
