1、品质改善方法 8D -2007.2.28 及时解决客户对公司的投诉 - 器件返修的处理程序 公司各部门以此举一反三 - 倡导企业的团队精神 应用8D进行改善 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决对策。 8D方法 8D：所谓8D方法(eight disciplines), 又称团队导向问题解决步骤,是福特公 司处理问题的一种方法,亦适用于制程 能力指数低于其应有值时有关问题的解 决 何謂8D 此方式是团队运作导向以事实为基础, 避免个人主见的介入,使问题的解决能 更具条理。 此方式宜由公司各部门
2、人员的共同投入 ，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进 相关目标的各部门间有效的沟通。 8D 精神 面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 何謂8D 此方式須通过“8D 报告”。 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参 阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但 各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂 程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过 应有书面记录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可 能尚需小组
3、人员的共同参与,经多方研讨后才能 产生。 了解問題 1、成立小組 2.清楚 描述問題 3.执行和确认 临时措施 识別可能原因 选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 识別可能的 解决方案 5、确定及 验证纠正措施 6、执行永久 纠正措施 7、避免再发生 8、恭贺小組 1D （Use Team Approach ） 成立小组 小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限 ,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。 小组必须有一个指导和小组长。 2D （Describe The Problem ）问题描述 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的
4、思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点 ？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。 2D （Describe The Problem ）问题描述关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了 什么问题”，而原因又未知 风险等级 描述问题的方法 -5W2H 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何事 ：适当、精确地识別问题 何時 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 为何 ：识別已知的解释 如
5、何 ：在什么模式或状态下发生这问 題 多少 ：量化问题的程度 3D （Immediate Corrective Actions ） 紧急对策 (临时对策) 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临 时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行 动可收到预期的效果。 3D （Immediate Corrective Actions ） 紧急对策关键要点 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） 4D （Seek The Root Cause） 根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差
6、异 和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的 原因，予以证实。 4D （Seek The Root Cause） 根本原因关键要点 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 连续运用 5WHY的方法 問題的 果 MATERIAL(因 1) 因 2 ENVIRON- MENT(因 1) 因 2 MAN(因 1) MACHINE(因 1)METHOD(因 1) 因 2 因 2 因 2 因 2 因 3 因 3 因 3 因 4 5D （Permanent Corrective Actions ） 永久改 善措施 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该
7、措施 的执行不会造成其它任何不良影响。 5D （Permanent Corrective Actions ） 永久改 善措施关键要点 措施的日期要明确 措施要覆盖所有过程的根本原因 措施要覆盖所有系统的根本原因 措施要充分考虑问题的时间 措施要充分考虑条件 措施要充分考虑了对立性的要求 措施要充分考虑问题的大小 6D （Verification Of Effectiveness ）效果确认 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 1）用量化指标来确认对策落实效果 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效 效果確認需比較改善前後 方法有: 1. 推移圖 2. 柏拉圖 3. 管制圖 以統計方
8、法驗証效果的顯著與不顯著 7D （Preventive Actions ）预防措施 /横向 展开 修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避 免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体 系本身改善的建议。 同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对 问题进行预防. 8D （ Congratulate Your Team, Case Close ） 祝贺结案 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 问题提出 成立小组 问题描述 制订、执行围堵措施 寻找根本原因
9、祝贺结案，肯定小组贡献 制订永久纠正措施 验证永久纠正措施 预防再发生 8D问题改善手法 案例说明 案例1： S公司为顾客制造零件A；根据顾客的工程规范，零件 A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一 天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下： 因没有 造成品缺陷，整批拒收。 D1：组成了一个小组来解决问题 成员名单如下： 福源小山-质量课主管（本次小组组长） 李俊明-电镀课主管 杨星-电镀课课长 刘炎-设备课课长 郑培凤霞- QC课课长 胡明-QA课课长 D2、在接到客抱怨后，上展开 ，确 如下： 在对样品进行检验后，结论与顾客一致：基于如下： 1.确认样品 所有样品经过小组成员之确认
10、。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完 全没有电镀，有3F只电镀上了部分。 所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。 2.我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点： 1)在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题解决 后，生产线继续运行。 2) 在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有 电镀上。 3.检查生产日报 在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何没有有关没有 电镀产品的记录。 D3、 正措施如下 1 所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果 如下： 2 我们对操
11、作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情： 遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在 产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错 误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要 的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。 批次号库存数量检查数量状态缺陷数量 MT00120619308片19308片OK0 MT00120814274片14274片OK0 总计33582片33582片OK0 D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因 顾客零件没有电镀的抱怨 没有电镀 生产线停止 电路断开 电线接口松动 没有检验 操作者不按程 序及作业指导
12、 书实施 操作者培训 不足 主管对问题 没有评审 没有安装 防错系统 根本原因1 根本原因2 D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因 2.第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。 2.1 电镀的机制请见图-1 1) 喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。 2) 电路接触器被关闭，开始工作。 3) 银液被从银槽泵到喷银器。 4) 整流器打开，银镀到L/F上。 2.2.由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。 D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因 2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产 线会自动停止， 操作者检查了生产线但没有发现停止的原因， 他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压是正常 的。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发 现问题的情况下，生产线又重新启动，这种情况反复4次知道连 接点
