1、短萁頀(蔲簀匀堀灅慅簀讀缁廡H缀窒椧唀椀贂脃膃脃锃夃欅晰搀漀挀戀昀搀搀搀搀搀攀搀挀戀攀攀戀攀最椀昀欀晰搀漀挀尀尀戀戀搀戀昀攀愀搀愀戀昀攀挀瘀圀甀焀渀栀最渀儀稀嘀倀爀夀欀琀昀伀焀猀氀椀攀漀攀堀娀樀戀焀欀渀搀眀挀攀昀愀搀昀愀戀挀怀9栀牙牙牙t牙葞耀漀琀瀀娀氀最氀夀挀儀堀搀樀猀椀樀渀砀砀漀唀唀琀娀漀搀娀椀昀礀琀渀琀瘀昀氀唀搀欀刀搀艺砀砀欀晰教晞蹏羍譎瓿湞华扏晔罺华O貐兞扻兞华猀罠猀猀谀占华葾鉓啵葾华洀讇耀舀(姧r鯂濉 xx团有限公司 xx土方工程施工方案xx土方工程 施工方案 编制： 审核： xx项目经理部20xx年 4 月 20 日一、 工程概况xx市车辆段客车技术整备所位于xx市火车站南侧。整备
2、库南北长450米，东西A-B轴线长为15米，B-C轴线长为21米， 1-63/A-C轴桩顶标高均为-3.850米（桩顶伸入褥垫层为5cm），承台底标高均为-3.500米，承台垫层底标高为-3.600米， 褥垫层底标高为-3.900米。施工现场原场坪平均相对标高为-0.200米（绝对标高为1002.600米）。库内检修沟总长1382.8m，包括整备库内三条检修沟（每条长442m）和临修库内检修沟（长56.8m）。二、 地质情况根据岩土工程勘察报告可知，整备所工程勘察共布设钻孔26个，勘察期间钻孔的场坪标高在999.551000.77米之间，场坪平均标高为 1000.145米，地下水埋深为6.10
3、6.70米，地下水类型为空隙潜水，主要赋存于第细砂层中。细砂顶板埋深2.209.10米，底板埋深3.109.10米，层厚0.605.20米，承载力特征值为fak=140kpa；细砂层该层分布连续，顶板埋深3.109.10米，钻探深度内未揭穿，承载力特征值为fak=180kpa；勘探结论是、层细砂均可作为地基基础持力层。现进场后进行实地测量，现场场坪标高在1002.401002.7米之间，场坪平均标高为1002.60米。场坪的素填土平均深度为2.455米。三、 场地条件（1）由于现场条件的限制（整备所南侧有室外线路及道路；整备所与站修库之间有室外线路；整备所与站修库东侧及锅炉房西侧仅有的一片空地
4、作为施工现场职工及工人生活区用以及料场的布置；整备所西侧为通往煤场的道路，不能作为土方存放场地），经过与甲方积极沟通，甲方同意将整备所北侧靠近既有线的位置有一预留库（分别是配件加修、备品及修车工具存放间、存轮间、转向架检修间、制动梁检修间、轮轴间、轴承一般检修间）作为整备所和站修库土方开挖的临时堆放场地，保证回填土的最佳堆放位置及最短运输距离，经过沟通，甲方指定了两个位置作为土方存放地：一是预留库，距整备所线间距为300米，存放土方量为25000立方；二是车辆段锅炉房南侧位置，距整备所为1.7公里，存放土方为45000立方。由于现场条件有限，待整备所独立基础完成后，又要将预留库的素填土二次倒运
5、至整备所，按3：7灰土施工规范要求进行回填。（2）现场临时变压器与整备所的几何关系：与28轴为17.34米；距B轴为15米；与整备所东、西两头1轴、63轴的距离分别为204.54米、245.46米。（3）施工现场用水布置：为了满足现场施工生产和生活用水，项目部计划钻6口井，管径为50，分别布置在整备所的6轴、16轴、25轴、40轴、48轴、56轴的位置。四、 土方施工总体方案1、整备所土方大开挖根据设计图纸基础类型，整备所土方开挖分两次开挖。（1）第一次土方开挖：因为设计要求有设计桩顶以上应留出足够的保护桩长，保护桩长不小于700mm，桩头（保护桩长）剔凿应保证桩长，且不得损坏桩体，所以根据要
6、求整备所整体土方开挖标高为-3.200米（绝对标高为999.6米），平均开挖深度为3米。（见附图一、二）（2）第二次土方开挖：土方开挖至设计桩顶标高至-3.800米，但考虑到桩头需伸进褥垫层不小于50，剔完桩头后的桩顶标高为-3.850米，留出1015cm进行人工清槽，清完槽后基坑底标高为-3.900米。2、土方回填土方回填包括基础褥垫层回填和基坑3:7灰土回填。（1）褥垫层回填：300厚级配碎石基础褥垫层回填，设计要求为扩出独立基础外边缘不小于400，由于现场地质条件限制，实扩出独立基础为700mm。褥垫层夯实度为0.9。（2）基坑3：7灰土回填前进行基底处理，然后分层由整备库北向南划分流水
7、段依次推进并分层按施工规范要求进行回填。回填土回填标高要求：整备库：从-3.900米回填标高至-1.100米；临修库：从-3.900米回填标高至-0.250米；生产辅助间：从-3.900米回填标高至-0.250米。3、检修沟开挖整备所基础回填土施工完成（整备库内回填土顶面标高为-1.100m，临修库内回填土顶面标高为-0.250m，生产辅助间为-0.250m）后进行检修沟土方开挖。检修沟开挖包括整备库内三条检修沟和临修库内一条检修沟的开挖。因整备库内三条检修沟施工长度大，开挖直线精度要求较高，为了保证精准无误而且高效的施工，我施工方采用三条检修沟由北向南顺序分成若干段采用人工配合机械的形式开挖
8、。机械开挖时检修沟的基底和基槽侧帮预留15cm土体，然后人工清理至规定标高位置。检修沟开挖示意图见附图三、附图四。五、 土方施工准备1、技术准备（1）根据地勘报告要求并结合基础图画出土方开挖图，考虑好基础开挖工作面和放坡坡度。根据三级基坑（H8米）边坡稳定系数K=1.25，根据基坑深度在5米内坡顶无荷载并结合土体抗剪破坏力学计算，取边坡坡度为1：1放坡。考虑到CFG桩基础作业范围及后续人工作业施工范围，坡底线距承台边线距离为1.3米，坡顶线与坡底线的距离为2.7米。（2）向测量人员交代好保护桩长桩顶标高，基坑底标高底和顶标高，边坡的底坡线和顶坡线。（3） 项目总工对项目技术人员及施工管理人员进
9、行图纸交底和施工技术交底。（4）依据施工方案，编制好技术交底，对土方队伍和相关配合人员进行技术交底。（5）对场区内平面控制点、标高进行严格的校核，并进行重点的保护。（6）熟悉结构施工图纸6中回填的设计要求和规范GB50202-2002。（7）项目部技术工程部组织对回填土施工队伍及班组进行施工交底并形成记录。2、现场准备（1）现场场地已平整完毕，“三通一平”工作已完成。（2）现场测量放线工作已完成，场区内控制点已完成，且不受土方开挖的影响。（3）探测清楚整备所施工区内是否有预埋物和障碍物等，开挖之前进行切改完毕，如果不能切改，通过联系甲方及设计等相关人员采取悬吊的相关措施。开挖过程中若遇到特殊情
10、况，要及时报现场监理和建设单位。3、施工材料准备根据图纸要求，土方回填采用3:7灰土，故现场需要配备材料有：生石灰（经12天消解并过筛，颗粒不得大于5mm）；粉土（塑性指数大于4，颗粒不大于15mm）、水。4、人员、设备及机具配备（1）人员配备：测量员2人，现场指挥2人，普工8人。（2）机具及设备配备：见下表。序号名 称规 格数 量备 注一、土方开挖机具设备1挖掘机PC3002台2自动翻斗运输车15T6台3水准仪1台4塔尺5m2把5全站仪1台二、土方回填机具设备1平辗压路机重型错开50cm以上，尽量不在同一步距内，立杆的对接扣件距离主接点的距度小于1/3h。要求立杆首根有长有短，错开搭设。2、
11、纵向水平杆四周交圈。同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm，纵向水平杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。3、同一跨度内上下两根纵向水平杆接头应错开50cm以上，不宜出现在同一跨内。4、用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上，螺栓要朝上，以防止水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全(如直角扣件开口朝下，螺丝一断钢管即滑脱掉下来)，内外立杆连接必须用对接扣件，不得采用搭接。5、剪刀撑的搭设，将斜杆连接在立杆上，用扣件扣牢，避免钢管扭曲，斜端两端扣件与立杆接点的距离不大于200mm，中间12个扣接点，剪刀撑钢管的接长用搭接方
12、法；用3个扣件固定搭接长度不少于50cm，采用三只回转扣件接紧。6、连墙杆应与脚手架垂直，并尽量拉撑在立杆与纵向水平杆的交接处。7、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。8、底座沉降小于10mm，步距偏差20mm，纵距偏差50mm,横距偏差20mm。七、外脚手架拆除1）拆除前的准备工作项目安全员向操作人员作脚手架拆除的安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。在拆除区域设好警戒线，指定专人负责警戒看管。2）脚手架的拆除由项目负责人组织项目安全员对工程进行全面检查，脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系，并由项目经理进行拆除安全技术交底。拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指
13、挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。拆除时应注意事项：1、全面检查架体的扣件连接，支撑体系是否符合安全要求。2、拆除安全技术措施，应由主管人员逐级进行技术交底并履行签字手续。3、在拆除部分设警戒区，周围设围栏或坚立警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员入内。4、作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋，严禁酒后作业。5、拆除顺序遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时作业。先拆脚手板栏杆剪刀撑斜撑，后拆小横杆大横杆立杆等。并按一步一清的原则进行。6、所有连墙杆，斜拉杆必须随脚手架层拆除，同步下降，不准先行拆除。7、所有的铺垫拆除自外向里竖
14、向搬移，防止自里向外翻起铺板，垃圾直接从高处掉落。8、拆下的材料用塔吊或人货电梯运送，严禁抛掷。拆下的材料应接指定地点分类堆放整齐。9、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，须将拆除情况交待清楚方可离去。八、外脚手架的检查与验收措施外脚手架需验收合格后方可投入使用。1、外脚手架验收工作：（1）把好验收关搭设过程中的架子，每搭设一个施工高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要
15、求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（3）基础、卸载措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。2、外脚手架的使用及管理（1）使用按3KN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。（2）外架必须做好分层工作，以保证高层作业人员安全。（3）架子搭好后要求派专人管理，未经安全科同意，不得擅自改动。（4）架子上不得有任何活动材料，如扣件、钢管等。（5）雨后要检查架子的下沉情况，发现有地基下沉或立杆悬空等情况应立即处理，用木板将立杆楔实。（6）在六级以上大风、大雾和
16、大雨天气不得进行脚手架作业，雨后上架应注意防滑措施。（7）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。（8）作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送管道等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。3、外脚手架搭设、使用及拆除的过程检查外脚手架在搭设使用拆除过程的每个阶段均须进行检查；当作业层上施加荷载前，搭设完成后，遇到大风、大雨、台风等恶劣天气前后均须对外架进行检查；定期检查脚手架的杆件设置和连接，构造是否符合要求。底座是否松动、立杆是否悬空，扣件是否松动。检查立杆的沉降与垂直度的偏差，安全防护措施是否符合要求，是否超载。九、安全措施
17、1、作业人员必须经专门培训并持证止岗，凡患有高血压，心脏病者不得上架操作。2、严禁酒后上班，作业时要戴好安全帽，扣好帽带。工具及零配件要放在工具袋内。穿软底防滑鞋，裤口、袖口要扎紧。作业时，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。3、上下脚手架必须走设安全防护的出入道口，严禁攀登脚手架上下。4、仔细检查吊运机械，索具是否安全可靠。5、遇强风、雨、雪、雾等特殊气候，要停止作业。6、操作层上的施工荷载应符合要求，不得超载。严禁将钢木模及其它建筑材料堆放于架体上。架体只允许每段二步作业。7、施工现场带电线路无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。8、吊运钢管要用保险吊钩,严禁单点起吊，要堆放平稳。9、脚手架四
18、角应有接地保护及避雷装置。避雷针用直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。接地采用扁钢从外架焊接连接至安装单位基础接地上。十、文明施工和标化管理1、所有钢管，扣件涂刷二色防锈漆。2、脚手架外侧采用密目网进行全封闭围护且每层进行挂牌验收制度。3、项目部对操作人员进行文明施工交底，明确责任。十一、落地式钢管外脚手架结构验算扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载
19、规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 22 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.6 米；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.2； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.2 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结
20、构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处湖北省黄冈，基本风压为0.35 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为1.00，风荷载体型系数s 为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1345；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:12；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.035；5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00；
21、立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.035 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.035+1.20.175+1.41.5 = 2.352 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩
22、 Mqmax =2.3521.052/8 = 0.324 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =68.541 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =68.541 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.035+0.175+1.5 = 1.71 kN/m ； 最大挠度 V = 5.01.7110504/(3842.06105113600)=1.157 mm；小横杆的最大挠度 1.157 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求！三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷禋祺椀牟暂镒禋祺礰腟礰桶塗葙祶T穬摎秿彗蒐祎敒卑乾占啓豒祔啓腒葎扥迿祷罶鹢啒葪楶泿敺婧羏答蕖問O扻敟楧葲杣萠齶敒葲蹶西鮏岏葎瑶卥扏慟厀葙砰砀砀乾豭啓鑎瑎腾鑎啓乾闿禍蹒卟乾啓摖闿禍葶砰砀砀乾豭啓鑎瑎腾礰罶鹢啒找虢罎蒖貑肐葧鮀摗汎虺聎啟黿虳祛穝豨賿虢祎蒐祔屝谀礰罶鹢啒翿鹢啒砀砀砀偧汎賿秿硥砀秿罶鹢啒聏氀虵葑聶婬聹湎汏葎驺啓豜罣葧襺氰杣葺偧汎
