资源描述
xx中心 钢结构加工制作方案
xx中心项目钢结构加工制作方案
编制人：
审核人：
审批人：
xx钢构武汉有限公司
二○一五年二月
目录
第一章 编制依据 1
1.1 方案编制说明 1
1.2 施工图纸、合同 1
1.3 主要标准 1
1.3.1 钢结构部分 1
1.3.2 管理体系、施工管理部分 3
第二章 工程概况 3
2.1 建筑概况 3
2.2 结构概况及结构分析 7
2.2.1 巨柱 7
2.2.2 伸臂桁架及环带桁架 9
2.2.3 楼面框架梁布置 12
2.2.4 核心筒钢板剪力墙布置 13
第三章 施工总体部署 14
3.1 施工总体部署及目标 14
3.2 生产组织构架 15
3.3 安全生产保证措施 16
第四章 深化设计方案 18
4.1 本工程深化设计的重点 18
4.2 深化设计软件的选定 18
4.3 钢结构深化设计流程 20
4.4 深化设计与制作、运输及安装的配合 20
4.4.1 对加工制作的技术服务 20
4.4.2 对构件运输的技术服务 21
4.4.3 对现场安装的技术服务 21
4.5 深化设计人员安排 21
4.6 深化设计的质量保证措施 22
第五章 材料采购、材料检测方案 22
5.1 材料采购 22
5.1.1 钢材采购 22
5.1.2 焊接材料采购 24
5.1.3 涂装材料采购 24
5.1.4 栓钉材料采购 24
5.2 材料的检测方案 25
5.2.1 原材料的检验 25
5.2.2 原材料的复验 25
5.3 原材料的管理 26
5.3.1 材料的储存管理 26
5.3.2 材料的入库、检验 26
5.3.3 材料的使用管理 27
第六章 加工制作计划及资源配置 27
6.1 工期计划安排 27
6.2xx钢构武汉制作厂主要设备 33
6.3 劳动力配备计划 39
第七章 钢构件加工制作工艺方案 39
7.1 加工制作总体流程 39
7.1.1 加工制作的总体流程 40
7.2 加工制作准备 40
7.2.1 生产准备 40
7.2.2 技术准备 41
7.2.3 设计图纸工艺性审查 42
7.2.4 焊接工艺评定试验 43
7.2.5 火焰切割工艺评定试验方案 47
7.2.6 涂装工艺试验方案 47
7.2.7 摩擦面抗滑移系数试验 48
7.2.8 编制工艺文件 50
7.2.9 管理、技术、检验人员及焊工的培训 51
7.2.10 工装设计 51
7.3 加工制作通用工艺 52
7.3.1 钢板矫正 53
7.3.2 零部件加工及开洞 54
7.3.3 厚板切割 59
7.3.4 组对 61
7.3.5 矫正 62
7.4 通用构件加工制作方案 63
7.4.1 弧形管件加工制作 63
7.4.2 焊接H型构件加工制作 67
7.4.3 箱型构件加工制作 82
7.5 典型构件加工制作方案 95
7.5.1 钢板墙加工制作 96
7.5.2 巨柱SC1钢骨加工制作 103
7.5.3 巨柱SC2钢骨加工制作 128
7.5.4 巨柱SC1与环带桁架、伸臂桁架节点加工制作 137
7.5.5 巨柱SC2与环带桁架、伸臂桁架节点加工制作 144
7.5.6 典型构件加工精度保证措施 152
第八章 构件涂装方案 153
8.1 除锈工艺要求 153
8.2 抛丸除锈工艺 154
8.3 喷砂除锈工艺 156
8.4 除锈检验 157
8.5 涂装施工方案 157
8.5.1 涂装施工准备 157
8.5.2 涂装工艺 158
8.5.3 涂装施工 159
8.5.4 涂装质量控制 160
8.5.5 油漆的维护保养要求 161
8.5.6 工厂检验 162
第九章 构件运输方案 163
9.1 沿途运输路线勘测 163
9.2 运输目标和承诺 165
9.3 运输方法选择 165
9.4 主要典型构件的包装形式 166
9.5 构件的搬运和装卸 170
9.6 超重、超宽构件的运输 170
9.7 剪力墙钢板运输 171
9.8 中件成品的运输 171
9.9 小件成品的运输 172
9.10 运输过程中对钢构件的保护措施及安全防护措施 174
9.11.1 运输过程中成品保护措施 174
9.11.2 车况控制 174
9.11.3 人员健康、运输安全和环保措施 175
9.11.4 保险措施 176
第十章 质量保证措施 176
10.1 质量管理概述 176
10.2 质量方针和目标 176
10.3 质量管理组织 177
10.4 管理、执行和验证人员的职责和职权 177
10.5 公司级管理者的职责和权限 177
10.6 质量控制要点 178
10.6.1 放样号料质量控制要求 178
10.6.2 切割质量控制要求 179
10.6.3 构件零件加工和组装质量控制 180
10.6.4 焊接质量控制要求 182
10.6.5 除锈质量控制要求 190
第十一章 工程配合措施 192
11.1 构件、节点最大吊装重量的划分和配合 192
11.2 吊耳、垫板、临时安装耳板等辅助安装设施的配合加工 192
11.3 配合提供总包现场安装用的对合基准线 192
11.4 配合提供总包现场安装用的工艺试板 192
11.5 现场构件修补和质量偏差的返修配合 192
11.6 现场服务配合 193
11.7 供货清单和验收资料的提供和配合 193
11.8 构件供货计划的配合 194
11.9 配合总包的安装方案调整 194
第一章 编制依据
1.1 方案编制说明
本方案针对xx中心我司加工制作范围（第二标段：F15层+1.300m至F39+1.300m；第五标段：F103+1.300m至结构封顶）进行编制。本工程钢结构施工的编制依据主要有：施工图纸、钢结构加工制作合同、总包安装方案、以及规范规程、法律法规等，具体如下：
1.2 施工图纸、合同
图纸（方案）名称
编制单位
结构部分施工图
xx建筑设计研究院
建筑部分施工图
xx建筑设计研究院
钢结构加工制作合同
总包安装方案
总承包单位
现场塔吊平面图
现场情况
工程总进度计划
建设单位要求
1.3 主要标准
本工程主要依据以下国家、地方有关规范、规程及规定进行建造：
1.3.1 钢结构部分
序号
类别
名 称
标准号
1
国家标准
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
2
建筑防腐蚀工程质量评定标准
GB50224-95
3
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
4
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T2975-1998
5
钢结构防火涂料
GB14907-2002
7
涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级
GB8923-88
8
厚钢板超声波检验方法
GB/T2970-2004
9
碳素结构钢
GB/T700-2006
10
低合金高强度结构钢
GB/T1591-2008
11
厚度方向性能钢板
GB/T5313-2010
12
钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1228~1231-2006
13
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T3632~3633-2008
14
电弧螺柱用圆柱头焊钉
GB/T10433-2002
15
碳钢焊条
GB/T5117-1995
16
低合金钢焊条
GB/5118-1995
17
溶化焊用钢丝
GB/T14957-1994
18
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8110-2008
19
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T5293-1999
20
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T12470-2003
21
钢结构防火涂料
GB14907-2002
22
热轧H型钢和部分T型钢
GB/T11263-2010
23
建筑结构用钢板
GB/T19879-2005
24
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T11345-1989
25
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB3323-2005
26
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB709-2006
27
结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T6728-2002
28
钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T17505-1998
29
热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T14977-2008
30
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228-2002
31
金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T229-2007
32
金属材料弯曲试验方法
GB/T232-2010
33
低合金钢药芯焊丝标准
GB/T17493-2008
34
建筑变形测量规范
JGJ8-2007
35
建筑工程资料管理规程
JGJ／T185-2009
36
行业标准
高层民用建筑钢结构技术规程
JGJ99-98
37
型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ138-2001
38
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
39
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-2011
40
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
41
钢骨混凝土结构设计规程
YB9082-2006
42
钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程
YB9238-92
43
高层建筑结构用钢板
YB4104-2000
44
工程建设协会规范规程
矩形钢管混凝土结构技术规程
CECS159:2004
45
钢管混凝土结构设计与施工规程
CECS28:90
46
钢结构防火涂料应用技术规范
CECS24：90
47
建筑钢结构防火技术规范
CECS200:2006
1.3.2 管理体系、施工管理部分
本工程施工管理及体系建设将遵照下表中所列有关规范、规程及标准执行。
序号
类别
名 称
标准号
1
管理体系
质量管理体系
GB/T19001-2000idt ISO9001：2000
2
环境管理体系
GB/T24001-2004idt ISO14001：2004
3
职业健康安全管理体系
GB/T28001-2001
5
民用建筑设计通则
GB50352-2005
6
建设工程监理规范
GB50319-2000
7
城市建设档案著录规范
GB50323-2001
8
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
9
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
第二章 工程概况
2.1 建筑概况
xx中心位于武昌滨江商务区核心区域，与汉口百年外滩隔江相望，地理位置十分优越，是武汉新一轮城市发展的重点区域。xx中心由一幢主塔楼、一幢办公辅楼、一幢公寓楼及裙楼组成，其中主塔楼地下室6层，地上125层，地上建筑面积32.3万平方米，总建筑高度为636米。是一座集办公、会展、酒店、观光娱乐、商业等为一体的综合大楼，建成后将成为武汉超高层地标性建筑，塔楼整体建筑效果图如下图所示。
xx中心建筑效果图一
xx中心建筑效果图二
xx中心建筑效果图三
2.2 结构概况及结构分析
塔楼采用当今最流行的适合商用超高层建筑的结构体系：巨型框架—核心筒—伸臂桁架结构体系（巨型结构体系的一种）。该体系由三个部分组成：
第一部分：部分楼层内置型钢或钢板的钢筋混凝土核心筒。
环带桁架
第二部分：巨柱及巨柱间斜撑和钢梁形成的框架，设置十道加强环带桁架。
第三部分：三道伸臂桁架，一道帽桁架，连接巨柱和核心筒。
2.2.1 巨柱
巨柱采用SRC型式，共二种形式12根，柱底板标高为-25.6米，焊接组合H型巨柱最大规格：4050x2350x70x80，焊接组合十字形：2533x2000x50x65，所用钢板材质当板厚40≤t＜60时，材质为Q345GJC-Z15，当板厚t≥60时，材质为Q345GJC-Z25。
典型巨柱“SC2”
加强层巨柱“SC1”
典型巨柱“SC1”
巨柱轴测布置图
典型SC1巨柱采用组合H型截面，在二根焊接H型钢中间设置一块腹板，形成工字形状，出于建筑设计要求，二根H型并不是平行布置，而是略带角度，巨柱最大外形尺寸达到4050x2350mm，最大板厚90mm。
典型巨柱“SC1”示意图
第101层至103层巨柱“SC1”示意图
加强层SC1巨柱采用组合H型截面，在二根焊接H型钢中间设置两块腹板，出于建筑设计要求，二根H型并不是平行布置，而是略带角度，巨柱最大外形尺寸达到4050x2350mm，最大板厚90mm。
典型巨柱“SC2”示意图
典型SC2巨柱采用十字形截面，出于建筑要求，巨柱二块十字腹板以及翼缘与腹板间并不是相互垂直布置，相互间有夹角，巨柱最大外形尺寸达到2533x2000mm，最大板厚65mm。
2.2.2 伸臂桁架及环带桁架
伸臂桁架：共三道，材质为：Q345GJC。
构件规格：焊接H型钢，最大截面：H1300X1000X100X100。
分布位置如下图：
巨柱
伸臂桁架
环带桁架：共10 道,材质为：Q345GJC。
构件规格：焊接H型钢。
分布位置如下图：
环带桁架
2.2.3 楼面框架梁布置
构件规格：轧制或焊接H 型钢。
材质：Q345B。
楼层框架梁
H型钢梁
2.2.4 核心筒钢板剪力墙布置
位置：B6-49层。
材质：Q345B。
核心筒钢板剪力墙
剪力墙板间连接节点
第三章 施工总体部署
3.1 施工总体部署及目标
本钢结构工程施工的总体布署思路主要包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于xx中心钢结构工程的钢柱、钢梁、墙板等其它类似加工件（运输条件允许范围）则以“工厂分段制作、构件分段运输、高空安装”为原则进行施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主、总包满意，让业主、总包放心。
（1）质量目标
严格按照施工图纸进行钢构件制作，符合设计图纸及国家相关规范要求，质量验收合格，通过“结构评优”，配合发包人确保获得中国建筑钢结构金奖和中国建筑工程“鲁班奖”。
（2）工期目标
满足业主和总包的工期要求，严格在工期要求前完成钢结构承包施工图的全部施工项目。
（3）安全目标
确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
（4）文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，确保达到“武汉市文明工地”。
（5）成本控制目标
在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。
（6）环境保护目标
本工程从实际出发，坚持“预防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。
（7）服务目标
本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。我们将派出优秀的项目经理和项目班子，抽调有经验的施工队伍，聚集良好的设备，充分发挥我公司管理优势、设备优势、技术优势，执行“视质量为生命，坚持质量标准，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，准备为本项目的顺利建成作出贡献。真正做到服务周到，业主满意，终身维修，钢结构保修期按有关国家规定执行。
3.2 生产组织构架
针对本工程重要性和特殊性、工期的特点，成立了专门的钢结构制作管理组织机构。在公司领导的指挥下，各业务部门和施工班组密切配合、全力以赴，从方案研讨、劳动力组织到构件加工制作层层把关，确保按时按质完成本工程的钢结构制作。
厂长：
副厂长：
材材料复验：
一一车间：
五五车间：
四四车间：
三三车间
二二车间：
生生产：
质质量：
技技术：
安安全：
3.3 安全生产保证措施
为保证xx中心加工制作的顺利进行，确保车间作业环境和作业人员的安全，切实贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，特此制定了以下安全生产保障措施。
一、安全生产管理体系
由公司主要负责人全面负责本工程的安全生产工作，制定安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。公司安全部经理和安全员负责安全生产管理的日常检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理。
二、安全生产制度
合同签订后，根据公司安全生产管理规定制定相关安全管理措施。
（1）订立安全生产责任制度
包括：加工厂安全负责人安全职责；车间安全负责人安全职责；车间安全主任安全职责；车间生产和计划部门安全负责人安全职责；车间设备部门安全负责人安全职责；各工段安全负责人安全职责；各工段兼职安全员安全职责；员工安全职责。将安全生产与加工厂全体人员的经济效益挂钩，并进行严格考核，确保安全生产无事故目标的实现。
（2）安全技术交底制度及安全教育考试制度
①工程开工前，由车间安全主任负责组织加工厂全体安全管理人员进行安全技术交底；各工段负责人召集本工段的全体员工对易出现安全事故的工种进行专项安全技术交底。
②所有员工入职前首先学习公司编制的《安全技术规程汇编》，然后进行安全教育考试，考核合格后方可进行上岗作业。同时各工段充分利用休息时间，作好对工人的班组教育工作。及时向员工通报目前的安全状况，积极配合上级有关部门抓好安全教育工作。
（3）安全生产例会制
为全面了解和及时控制当天的安全生产情况，我司根据在以往工程中取得的成功经验，采取在每日上午7:30，举行由车间各职能部门负责人参加的安全生产例会。会上各工段负责人、设备部负责人、安全员通报当天的安全生产情况，对存在的安全隐患，由安全部门及时解决。
（4）安全检查制度
①各工段设立兼职安全员，每天对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患，应及时向安全主任和车间安全负责人汇报，以便尽快处理。
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