1、防锈涂层质量。2228 附属设备应抽查：2228. 1 真空破坏阀、空气阀密封面的渗漏试验。22282 真空破坏阀动作试验，并测定开口尺寸。2228. 3 蜗壳及尾水管排水阀接力器耐压试验。22284 漏油箱渗漏试验。2229 对重要部位的弹簧进行力特性试验抽查。23 应提供的检查记录及试验记录231 尾水管里衬拼装时各环节的直径、圆度、高度和相连接的各环节的周长。232 转轮室内径、喉部尺寸及有关配合尺寸的检查记录。233 转轮室相配合端面的高度记录。2. 34 基础环加工有关配合尺寸的检查记录。235 座环加工有关配合尺寸的检查记录。236 蜗壳拼装记录。23. 7 焊接蜗壳的探伤检查记录
2、。238 蜗壳的耐压试验记录。239 底环加工有关配合尺寸的检查记录。2310 顶盖加工有关配合尺寸及止漏环内径的检查记录。2311 支持盖加工有关配合尺寸的检查记录。23. 12 导叶加工有关配合尺寸的检查记录。2313 导叶总装配时最大开口测量记录。2314 导叶轴套装压后内径测量记录。2315 主轴加工主要尺寸、端面跳动量、轴颈和法兰粗糙度检查记录。2316 主轴联轴摆度值。2317 轴瓦加工检查记录。2318 分块瓦支顶螺栓头部及铬钢垫的硬度记录。2319 混流式转轮需有以下记录：23191 叶片进口和出口型线偏差值。23192 叶片进口角和出口角偏差。23193 叶片出口边厚度偏差。
3、23194 叶片进口节距偏差。23195 叶片出水边平均开口偏差。23196 转轮加工检查记录。23197 分瓣转轮接头焊缝坡口尺寸和坡口探伤记录。23198 焊接转轮单个叶片正面组合样板检查记录。23199 转轮叶片根部焊缝探伤记录。2320 轴流式转轮应有以下记录：23201 叶片型线检查记录。23202 叶片头部型线检查记录。2320. 3 叶片出口边缘厚度检查记录。23204 转臂加工检查记录。23205 枢轴加工检查记录。23206 枢轴铜瓦检查记录。23207 活塞与接力器缸加工检查记录。23208 转轮体加工尺寸检查记录。23209 叶片主要加工尺寸检查记录。232010 连杆加
4、工尺寸检查记录。232011 操作架加工尺寸检查记录。23. 2012 叶片外圆尺寸及叶片漏油试验记录。232013 叶片装置角检查记录。232014 叶片与转轮体间隙记录。232015 叶片缺陷处理记录。2321 转轮静平衡配重试验记录。2322 联轴螺栓加工记录。2. 323 接力器缸及前后缸盖水压试验合格证明。2324 导叶接力器加工检查记录。2325 导叶接力器耐压及动作试验记录。2326 受油器体的各油封轴承内径检查记录。2327 与各段轴承配合之操作油管直径检查记录。2328 铸造转轮及转轮室中环缺陷修复的处理记录。2329 操作油管加工尺寸及摆度检查记录。2330 叶片密封、轴承
5、密封、橡胶轴承等橡胶制品（同批量）的机械物理性能报告。2331 顶盖、底环导叶轴承孔同心度检查记录。2332 以下零部件需有材料的机械性能和化学成分分析的试验报告：23321 蜗壳采用高强度合金钢材料时，每批同炉钢板需做机械性能和化学成分分析，并按规定抽查重皮及裂纹等缺陷；采用A3钢材时，同批料做机械性能试验和化学成分分析。23322 混流式转轮。23323 轴流式转轮体。23324 轮流式叶片。23325 主轴。3 水轮发电机31 检查依据 水轮发电机产品的检验，除应符合总则1.2中规定外，还应符合以下标准：311 GB7558l电机基本技术条件。312 SD15287大中型水轮发电机基本技
6、术条件。313 SD29988大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件。314 GB10298O三相同步发电机的试验方法。32 检查项目321 定子：3211 对分瓣制造的定子，必须检查是否有明显的分瓣标记。32121) 分瓣定子各部合缝面间隙，包括定子机座合缝间隙，定子机座与基础板的间隙。32131) 定子铁芯的合缝间隙及合缝处槽底的错牙情况及线槽宽度。32141) 定子装配的铁芯内径、圆度、铁芯高度及每段铁芯高度。32151) 定子铁芯的压紧度及压紧后的波浪度。3216 定子单根线棒的外形尺寸、起晕电压、介质损失及耐压试验。32171) 定子线棒采用水冷结构时，水压、流量及检漏试验。
7、3218 定子嵌线后线棒与槽的间隙以及抽查线棒防晕层对铁芯的电位。3219 定子嵌线后线棒端部的形状位置（包括斜边距离及轴向伸出长度）。32110 定子线棒的绑扎情况。32111 定子槽楔紧度，定子槽楔通风口与铁芯通风沟的相对位置，槽楔与定子内圆表面高差。32112 定子线棒接头间隔与焊接质量。32113 并头套采用环氧浇灌时，接头与绝缘盒的间隙、环氧填满度及固化情况。321141) 定子整体或分瓣耐压试验和起晕电压。32115 定子测温引线位置标记及嵌线后测温元件的完整性及对地绝缘。32116 定子绕组引出线与汇流母线接头接触面平整度及接触面积。检查汇流母线的成形尺寸。32117 定子嵌线后
8、必须清扫干净，检查喷漆质量。分瓣定子的引出线头和支持环应包装良好。322 转子：3221 转子磁轭冲片重量进行分类并加重量标牌，然后包装出厂。32221) 第一台机组或新模具的转子磁轭，应进行迭检，其定位销孔。螺孔应符合要求（包括制动环和磁轭压板）。3223 磁轭冲片表面平整、锈蚀、毛刺等。3224 磁轭通风槽片的衬口环高度及焊缝，导风带的装配、焊缝质量。3225 转子支架中心体与上、下端轴的配合尺寸和同轴度，连接面与轴线的垂直度或转子轮毂与主轴热套的配合尺寸。32261) 转子支架中心体与支臂的合缝面间隙。32271) 转子支臂键槽的弦距（包括固定弦距和活动弦距)、键槽深度、宽度和倾斜度。3
9、2281) 转子支臂的挂钩高差。3229 转子支架的外圆与磁轭迭检内圆的实际径向尺寸。322101) 转子支架的铸造和焊缝质量。322111) 主轴长度及各配合部位的加工尺寸及粗糙度。322121) 轴系摆度及定位标记。32213 转子连接件采用M64以上的螺栓时应进行预装配检查。32214 磁轭键和磁极键加工尺寸。322151) 磁轭拉紧螺杆材质、平直度和直径公差。32216 磁极铁芯的旁弯度和扭曲度及铁芯长度，磁极压板与铁芯的错牙情况。32217 磁极线圈和托板在压紧情况下与铁芯的高差。32218 磁极铁芯与线圈之间必须清扫干净，并检查匝间短路情况。322191) 磁极装配后绝缘耐压试验。
10、32220 阻尼绕组焊接接头及磁极接头的检查。32221 磁极称重和编号。32222 制动环的厚度，挂钩台阶的高度、径向宽度、摩擦面的粗糙度及沉孔深度。32223 转子绕组引线在主轴上固定情况。32224 风扇（导风叶）制造质量。32225 集电环同轴度、圆度、刷握与电刷的配合。323 推力轴承和导轴承：32311) 推力轴承和导轴承必须进行预装，对有高压油顶起装置的油管路、水冷瓦冷却水管路、油冷却器水管路均应进行预装及耐压试验。3232 油冷却器应进行预装，并按规定进行耐压试验。3233 弹性油箱材质检查。3234 油槽应做煤油渗漏试验。3235 弹性油箱支承的推力轴承，充油时检查油压、油温
11、、弹性油箱变形、连接管及止回阀的渗漏情况。3236 轴承合金与壳体的结合情况。3237 轴承合金化学成分分析。3238 水冷瓦水压试验。3239 高压油顶起的推力轴瓦油路通孔检查。323101) 推力瓦应进行研刮。如采用厚薄瓦结构时，还应对其厚薄瓦之间的接触面进行检查。323111) 托瓦或托盘的加工精度、硬度及粗糙度。323121) 推力头如需与主轴套装时，应检查推力头和卡环各配合面的加工尺寸及其形位公差。32313 镜板锻件化学成分及其热处理后的硬度。32314 镜板锻件毛坯质量（气孔或夹杂）。323151) 镜板的a4ca2439ce756f816eae7c3a340f443Laa508cfd619744d688022420b9fd1d1c儶Laa50fba55b2b3522ab418a24538fd61e鐶Laa504
