1、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 SL 174-96水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 SL 174-96 主编单位：中国水利水电基础工程局 批准部门：中华人民共和国水利部中 国 水 利 水 电 出 版 社1996 北 京中华人民共和国水利部 关于批准发布水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL 17496的通知水科技1996 379号各流域机构，各省、自治区、直辖市水利（水电）厅（局），中国水利水电工程总公司，各水利水电工程局、勘测设计院，武警水电指挥部，新疆生产建设兵团： 根据水利部水利水电技术标准制定、修订计划，由部建设司主持，以中国水利水电基础工程局为主编单位修订的水利水电工程混
2、凝土防渗墙施工技术规范，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称和编号为：水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 SL174-96。原标准SDJ82-79同时废止。 本标准自1996年9月1日起实施。在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请及时函告建设司，并由其负责解释。 标准文本由中国水利水电出版社出版发行。 一九九六年八月二十三日目 次1 总则2 施工准备3 造孔4 泥浆5 墙体材料及其施工6 墙段连接7 槽孔内钢筋笼及埋设件8 特殊处理9 质量检查和工程验收1O 施工记录和观测工作附录 A 术语附录 B 主要图表格式附加说明1 总 则101 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范
3、（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。102 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于7Om、墙厚6010Ocm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。103 防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。2 施 工 准 备2. 0. 1 发包单位应提供下列有关资料： （1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； （2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m； （3）墙体材料的性能指标； （4）水文气象资料； （5）造
4、浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； （6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。202 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： （1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； （2）地下水的水位，承压水层资料； （3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； （4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。2. 0. 3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。204 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。2. 0. 5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类
5、似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。2. 0. 6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以56m为宜。207 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。208 倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。2. 0. 9 临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。3 造 孔301 防渗墙的中心线及高程，应依照设计文件，根据测量基准点进行控制。302 划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件、施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供
6、应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。 合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。303 确定孔口高程，需考虑： （1）施工期的最高水位； （2）能顺畅排除废浆、废水、废渣； （3）尽量减少施工平台的挖填方量； （4）孔口应高出地下水位2.0m。304 防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。305 使用钻劈法造槽孔，应注意： （1）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，磨损后应及时补焊； （2）选择合理的副孔长度； (3) 一、二期槽孔同时造孔，其间应留有足够的长度。306 两钻一抓法应先钻完主孔
7、，后用抓斗抓取副孔土体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。307 抓取法施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。308 造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下3O50cm。309 地层中的孤石，在保证孔壁安全的前提下，可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。3010 漏失地层，应采取预防措施。发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。3. 0. 11 施工现场应设置排水沟，及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。3012 槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm；孔斜率不得大于O.4，含孤石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在O.
8、6以内；一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3，并应采取措施保证设计墙厚。3013 槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定： （1）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面； （2）对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面； （3）当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。 基岩岩样是糟孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。3014 造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格，
9、方可进行清孔换浆。3015 清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。3016 清孔换浆结束后lh，应达到下列清孔标准： （1）孔底淤积厚度不大于10cm； （2）当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于1.3Og/cm3，粘度不大于3Os，含砂量不大于10；当使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。 清孔换浆合格后，方可进行下道工序。 3017 二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。3018 清孔合格后，应于4h内开浇混凝土，如因下设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应由监理或设计单位与承包单位协
10、商，另行提出补充规定。 储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。4. 0. 12 海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。5 墙体材料及其施工5. 1 一般规定511 防渗墙的墙体材料可采用普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。512 墙体材料应达到下列要求： （1）设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标； （2）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。513 配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。514 浇筑槽孔前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有： （l）绘制槽孔纵剖面
11、图； （2）计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程； （3）混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合； （4）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施； （5）墙体材料配合比、原材料品种及用量。515 防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。516 墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事故发生的时间、位置、原因、补救措施、处理经过等资料。5. 2 墙体材料5. 2. 1 混凝土墙体材料，入孔坍落度应为1822cm，扩散度应为344Ocm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于2100kg/m3。当
12、采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。522 普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于35Okg/m3；水胶比不宜大于O.65。水泥标号不宜低于325号。523 配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨料粒径应不大于4Omm，且不得大于钢筋净间距的1/4。5. 2. 4 墙体采用固化灰浆，需遵守下列规定： （1）配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为2545s，密度应根据固化灰浆的配合比控制； （2）新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间不宜大于24h； （ 3）原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3 l.5g/cm3。53 混凝土拌和及运输531 混凝土
13、的拌和及运输能力，应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。532 混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过4Omin。533 应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。54 泥浆下混凝土浇筑541 泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以2OO25Omm为宜。542 槽孔内使用两套以上导管时，间距不得大于3.5m。一期槽端的导管距孔端或接头管宜为1.O1.5m，二期槽端的导管距孔端宜为1.Om。当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。543 导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为O.31.Om的短管。导管底口距槽底应控制在
14、1525cm范围内。5. 4. 4 开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。5. 4. 5 浇筑过程需遵守下列规定：（l）导管理入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；（2）混凝土面上升速度不应小于2m/h； （3）混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在O.5m以内，在有钢筋笼和埋设件时尤应注意； （4）至少每隔 3O min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量； （5）槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内； （6）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽
15、孔内； （7）应防止入管的混凝土将空气压入导管内。546 混凝土终浇顶面宜高于设计高程50cm。5. 5 泥浆固化施工551 原位搅拌法施工，固化材料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌均匀；水泥宜搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于1.8g/cm3。552 原位搅拌法应根据设计选择搅拌方式。553 原位搅拌法气拌方式，空压机的额定压力不小于孔内最大浆柱压力的1.5倍；每根风管均应下到糟底，风管底部应安装水平出风花管；加料应在2h内结束，中途不得停风，结束后继续气拌至少3Omin。5. 54 原位搅拌结束前，应从槽内24个不同部位取样装模成型试件。5. 55 槽孔内混合浆液固化后，应用湿土覆盖墙
16、顶。6 墙段连接601 在条件许可时，应尽量减少墙段连接缝。602 墙段连接可选用接头管（板）法、钻凿法、双反弧桩柱法等。603 接头管（板）法施工，需遵守下列规定： （1）接头管（板）应能承受最大的混凝土压力和起拔力，管（板）表面应平整光滑，其节间连接方式应简便、可靠、易操作； （2）应根据预计的最大拔管（板）阻力，选用有足够起拔能力的吊车或液压拔管机起拔接头管； （3）开始拔管的时间通过试验确定； （4）浇筑过程中应经常活动接头管（板）； （5）起拔接头管（板）过程中，必须做好混凝土浇筑和起拔记录； （6）液压拔管（板）机起拔接头管，应验算地基及导墙的承载能力，并采取措施防止孔口坍塌。60
17、4 双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定： （1）用于防渗墙槽段（或圆桩）连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1.11.5倍； （2）钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合3.0.12条的规定； （3）钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩）混凝土上所附泥皮及地层残留物全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再增加。7 槽孔内钢筋笼及埋设件7. 1 钢筋笼711 结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定： （1）钢筋笼的外形尺寸应根据槽段长度、接头形式及具备的起重能力等因素确定； （2）钢筋笼保护层厚度应不小于8Omm； （3）垂直钢筋净间距应不小于混凝土粗骨料直径的4倍
18、，尤应注意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距；应尽量减少水平配置的钢筋，其中心距宜大于150mm；加强筋与箍筋不得设计在同一水平面上； （4）混凝土导管接头外缘至最近处钢筋的间距应大于1OOmm。712 钢筋笼制作最大允许偏差规定为： （l）主筋间距为10mm； （2）箍筋和加强筋间距为2Omm； （3）钢筋笼长度为5Omm； （4）钢筋笼弯曲度不大于1。713 应采取措施使钢筋笼在存放和吊运过程中不致扭曲变形。714 应在钢筋笼上安装定位垫块，以保证保护层的厚度。715 钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形状。7. 1. 6 钢筋笼分节长度应按孔深、起吊高度、重量、在孔口总连接时间、出厂钢筋长度等综合
19、考虑选定。717 钢筋笼下设起吊应选择合适起吊点。钢筋笼较长时，应采用两点法起吊。 下设钢筋笼，应对准槽段中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不可强行下沉。718 分节制作的钢筋笼，应保证上、下节连接后的垂直度。 钢筋笼下端距槽底一般不宜小于2Ocm。应防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。719 钢筋笼入槽后，其定位允许最大偏差应符合下列规定： （1）定位标高为50mm； （2）垂直墙轴线方向为20mm； （ 3）沿墙轴线方向为75mm。7. 2 预埋管或管模7. 2. 1 墙体内可采用预埋管或预留孔法（拔管法）成孔。722 预埋管或预留孔所使用的拔管管模应有足够的强度和刚度，管模的结
20、构应有助于最大限度减少起拔阻力，并保证在已成孔段不出现负压。管接头应牢固。下设前，应先在地面上试组装，检查其是否顺直，其弯曲度应小于1。723 预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。7. 2. 4 预埋管底部和上端应予以固定。7. 2. 5 预留孔应注意： （1）混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端； （2）确定最佳拔管时间。7. 2. 6 应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。7. 3 仪器埋设731 防渗墙内埋设的观测仪器主要有应变计、无应力计、钢筋计、土压力盒、墙体变形测斜导管等，均应使用合适的埋设方法。732 仪器埋设断面，应在相邻混凝土导管间
21、的中心位置上。仪器埋设断面处的造孔质量必须合格。733 仪器埋设前，应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。734 仪器埋设，应按设计严格控制其位置和方向，注意对电缆的保护，防止从槽孔口掉入异物。735 承包单位在混凝土浇筑完毕至防渗墙竣工，应妥善保护仪器电缆。8 特 殊 处 理801 导墙严重变形或底部坍塌，宜采取以下处理方法： （l）破坏部位应重新修筑导墙或采取其它安全施工措施； （2）改善地基条件和槽内泥浆性能。802 地层严重漏浆，应迅速填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。803 混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔
22、脱或漏浆需重新下设时，必须采用下列办法： （1）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑； （2）继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。804 混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，需采取以下措施： （1）应及时调整导管埋入深度并适当降低混凝土面上升速度； （2）对宠体锚固或压重。805 一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最小墙厚时，可选择下列处理办法： （1）在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理； （2）在最小套接断面处加打一钻，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。806 在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理： （
23、l）凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑； （2）在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙； （3）地层可灌性较好时，宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。 9 质量检查和工程验收901 承包单位在开工前必须建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配备质检人员，并制订质量检查制度及实施办法等。902 质检人员应对槽孔建造、泥浆配制及使用、清孔换浆、钢筋笼加工运输及下设、混凝土浇筑等质量进行检查与控制。903 检查墙身质量应在成墙一个月后进行，检查内容为墙体的均匀性、可能存在的缺陷和墙段接缝。检查可采用钻孔取芯和其它无损检测等方法。检查孔的位置和数量，由发包单位、监理单位会同有关单位研究确定。
24、904 混凝土防渗墙工程的验收，分工序质量验收和单项工程竣工验收。 工序质量验收包括终孔验收、清孔验收、钢筋笼制造及下设质量验收，混凝土浇筑质量验收。 各工序验收合格后，由监理单位或发包单位签发合格证。9. 0. 5 槽孔的终孔验收应包括下列内容： （l）孔位、孔深、孔斜、槽宽； （2）基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度； （3） 一、二期槽孔间接头的套接厚度。9. 0. 6 槽孔的清孔验收应包括下列内容： （1）孔内泥浆性能； （2）孔底淤积厚度； （3）接头孔壁刷洗质量。907 钢筋笼制造及下设验收应包括下列内容： （1）钢筋笼的尺寸，导向装置及加工质量； （2）钢筋笼的下设位置及节间连接质量。9
25、08 混凝土浇筑验收应包括下列内容： （1）导管间距； （2）浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深； （3）混凝土的终浇高程； （4）混凝土原材料的检验； （5）混凝土机口取样的物理力学指标及其数理统计分析结果。9. 0. 9 固化灰浆防渗墙泥浆固化的验收应包括下列内容： （1）固化灰浆原材料的检验； （2）槽孔内固化浆液的物理力学性能指标； （3）墙体的均匀性及抗渗性能。9. 0. 10 防渗墙单项工程竣工验收，应具备下列资料： （1）设计图纸、说明书、技术要求、变更及补充文件； （2）竣工报告、竣工总平面图及剖面图、每个槽孔的竣工资料； （3）施工原始记录、质量检查及工序验收资料、各种原材料试
26、验资料、墙体材料及泥浆试验资料、施工期地下水位和坝体观测资料、墙身检查孔成果资料、重大质量事故报告； （4）有关专题试验研究报告。9. 0. 11 经发包单位和监理单位检查，认为工程质量符合要求时，应签发合格证，如不符合要求，承包单位应根据发包单位或监理单位意见进行处理，达到合格后再进行验收。10 施工记录和观测工作1001 承包单位必须做好防渗墙施工记录和资料分析工作。主要图表可采用附录B的格式。1002 防渗墙施工过程中，宜对槽口沉陷和位移进行观测。1003 在土石坝坝体内建造防渗墙时，发包单位应定期观测坝体的沉陷、位移、裂缝、测压管水位等。1004 工程交付使用后，运行管理部门应对防渗墙
27、进行系统观测，及时整理分析观测资料，监视防渗墙的运行情况。 附 录 A术 语A1 混凝土防渗墙（1.0.1）于地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁，开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料，筑成具有防渗性能的地下连续墙。A2 松散透水地基（1.O.2）泛指覆盖层或由覆盖层和粉状或块状全风化基岩组成的地基。A3 导墙（2.0.6）沿防渗墙轴线方向，在设计槽孔宽度以外一定深度内建造的平行防渗墙轴线的平整、垂直的挡土墙。A4 合拢段的槽孔（3.O.2）全墙最后施工的一个槽孔。A5 副孔长度（3.0.5）当槽孔分为主、副孔时，副孔长度为相邻的两主孔边之间的最小距离。A6 定向聚能爆破（3.0.9）在造
28、孔过程中，将具有定向聚能装置的爆破筒下至孤石表面进行爆破。A7 梅花孔（3.0.12）冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。A8 小墙（3.0.12）相邻单孔之间两侧孔壁及孔底未钻净的残留部位。A9 孔斜率（3.0.12）某一孔深处的施工孔位中心相对于孔口处的施工孔位中心的偏差值与该处孔深的比值。A10 孔位允许偏差（3.O.12）在孔口水平面上，单孔施工与设计中心位置在任意方向上的偏差值。All 孔底淤积厚度（3.O.16）清孔后lh，泥浆中的钻渣淤积在孔底的厚度。附加说明主编单位：中国水利水电基础工程局主要起草人：高钟璞 肖树斌 蒋振中 齐宗久 王学彦长江委信息研究中心馆藏 23具有
29、适宜的粘度和尽量小的含砂量。805 本条文为“79墙规”第63条修改而成。为更确切表达原意，对个别文字进行了修改，同时在选择处理方法的顺序上进行了调整，并增加了高压喷射灌浆方法。806 本条为“79墙规”第64条修改而成。修改后的条文，删除了解释性文字，具体处理办法未变。采用补贴一段新墙的办法，可在紧贴原墙上游侧建造，必须使新墙与原墙质量好的墙身部位紧密连接以满足防渗要求。当采用灌浆或高压喷射灌浆处理时，应注意与原墙的良好连接。 9 质量检查和工程验收 本次修订中，将工程验收分成了工序质量验收和单项工程验收，在工序质量验收中，增加了钢筋笼验收和混凝土浇筑验收以及泥浆固化验收的内容。901 本条
30、对“79墙规”第65条的部分内容并进行了修改和补充。文理已明。902 本条由“79墙规”第65条的部分内容修改补充而成。要求质检人员对施工中的各工序质量，均要做经常性的检查和控制，只有保证工序质量，才能使整个工程质量得到保证。903 本条由“79墙规”第66条修改补充而成。对墙身质量的检查，这次补充了时间的规定，否则往往取芯率很低，说明不了墙体质量的真实情况。检查完毕后，应对检查孔用压浆法认真封闭，以免留有隐患。对于塑性混凝土，由于本身强度较低，不宜采用钻孔检查的方法。为此增加了无损检测的内容，如超声波法和弹性波透射层析成像法（简称CT法），但这些方法只能用于配合其它检测项目对墙体质量进行综合
31、评价，而不能以此方法作为最终判断墙体质量的依据。 对于在墙体钻孔取芯，也只能从取出的岩芯进行墙体质量的整体性分析，如判断有无断墙和大量混泥以及墙体材料是否均匀等，而不宜用所取岩芯的力学指标作为是否满足设计要求的唯一依据。904 本条为“79墙规”第67条补充而成。对防渗墙工程验收，应分为工序质量验收和单项工程竣工验收两大阶段。在工序质量验收中，除原规范提出的终孔验收和清孔验收外，还应有钢筋笼制造及下设质量验收以及混凝土浇筑验收。905 本条与“79墙规”第69条相同。文理已明。906 本条与“79墙规”第7O条相同。文理已明。9. 0. 7 本条为新增条文。文理已明。9. 0. 8 本条为新增
32、条文。文理已明。909 本条为新增条文。墙体的均匀性及抗渗性能检查可在达到规定龄期的墙体上进行钻孔取芯及注水试验。9. 0. 10 本条与“79墙规”第71条基本相同。文理已明。9. 0. 11 本条为“79墙规”第72条修改而成。文理已明。10 施工记录和观测工作 本章为“79墙规”第八章内容修改而成。1001 本条由“79墙规”第73条修改而成。文理已明。10. 0. 2 本条为新增条文。根据施工经验，在修建防渗墙过程中，地基土经震动、水浸产生沉降造成孔口变形，为保证造孔质量（孔斜、孔深）和槽口稳定，施工当中宜采取观测手段监测孔口变形。1003 该条为“79墙规”第74条修改而成。在土石坝
33、坝体内建造混凝土防渗墙，往往会对坝体产生一定的影响。因此要求发包单位根据具体情况，观测由于防渗墙施工引起的坝体内侵润线的变化，并分析由此产生的对坝坡稳定的影响。此外还应注意观测在浇筑槽孔混凝土时可能产生的坝体裂缝。1004 本条为“79墙规”第75条。根据多年的经验，监测防渗墙的运行已取得了一些成果资料，为完善和提高防渗墙的设计理论起到了一定的作用，观测工作对今后防渗墙的技术发展仍十分重要，故本条予以保留。长江委信息研究中心馆藏 17小型水电站施工技术规范 SL 17296 (二)中华人民共和国行业标准小型水电站施工技术规范SL 17296（二）第二篇 水工建筑物施工 主编单位：四川省水利电力
34、厅 批准部门：中华人民共和国水利部目 次第二篇 水工建筑物施工9 碾压式土石坝10 砌石坝11 混凝土坝12 进水口及明渠13 隧洞14 渡槽15 调压井16 压力管道17 厂房第二篇 水工建筑物施工9 碾 压 式 土 石 坝91 基础处理911 坝基处理应参照本规范5有关规定执行。912 坝基和岸坡。 （1）坝肩和岸坡的开挖和清理，应在填筑前完成，不宜边清理边填筑。 （2）与岩基结合的防渗体和坝体必须采用斜面联结，不得以台阶、反坡联结。 （3）凡清理后不能立即填筑而又易于风化的坝基，应预留保护层或喷水泥砂浆保护。 （4）坝基防渗灌浆应在水库蓄水前完成。913 铺盖。 （l）利用天然土层作铺盖
35、，应查明有否透水层存在，已确定为天然铺盖的区域，严禁取土或破坏。 （2）人工铺盖地基应按设计要求清理、平整和压实；砂砾地基必须做好反滤层，有贯通上下游的通道应截断。 （3）铺盖建成后，应及时进行表面保护。914 大坝填筑前，坝基处理及隐蔽工程应验收合格。92 填筑前应完成的前期工作921 白蚁危害调查及防治。 （1）在气候温暖、雨量充沛地区，应注意预防白蚁孳生繁殖及其危害中小土石坝的安全运行。 （2）在坝基岸坡开挖时，应组织专业人员观察，查找泥线、泥被、蚁路、菌圃等。 （3）制定防治白蚁措施，如设置毒土沟，喷洒药液和投放毒饵诱杀等。922 坝料复查。 9221 料场复查应有下列内容： （1）土
36、料：天然含水量、颗粒组成、土层结构、储量、压实特性和物理力学指标。 （2）砂砾石料：级配、含泥量、物理力学指标、料场分布及储量、开采条件。 （3）石料：岩性、节理、强风化层、软弱夹层分布、物理力学指标、开采运输条件。 9222 经过复查的料场，应提出料场地形图、地质剖面图，试坑或钻孔平面图，试验分析成果，有效开采量和适用填筑范围的结论说明。923 料场规划。 9231 一般原则： （1）少占耕地，多用库内淹没区料场。 （2）充分利用建筑物开挖料。 （3）枯季多利用河滩料。 （4）合理使用上下游料场，尽可能做到高料高用，低料低用。 （5）充分考虑机械作业条件，发挥机械最佳效能。 9232 土料场
37、规划： （1）优先选用土质均匀，含水量适宜的料场。 （2）含水量偏大料场，宜安排在干燥季节使用，含水量偏小料场，宜安排潮湿季节使用。 9233 砂砾石料规划： （1）填筑料、筛分料和反滤料应统一规划，合理安排开采。 （2）水上、水下分别开采或混合开采，应选择适用的开采设备和方法。 9234 石料开采规划： 岩性单一，覆盖层较薄，开采运输条件较好，施工干扰较小的料场应优先开采。 9235 料场规划应考虑必要的加工和储备料场。924 施工试验。 9241 施工试验宜在坝外试验场进行。 9242 坝面试验，应在已选定压实机具和设计有关技术指标的前提下，调整施工方法和施工参数。 9243 通过施工试验
38、，应确定辅料厚度、压实方法和遍数，施工控制含水量和最优干密度等施工参数。925 坝料开采。 9251 土料开采方式： （1）丘陵或山坡取土，可自上而下，由近而远，采用立面开采。 （2）料场开阔平坦，土层较薄，宜采用平面开采。 （3）土层厚、土质变化大、含水量不匀，宜采用立面开采。 9252 砂砾石开采方式： （1）水上开采可采用推土机平集料，装载机挖装。 （2）水下开采可采用反向铲立面开采。 （3）混合开采可采用反向铲或索铲开采。 9253 石料开采一般采用钻爆法和洞室爆破法。两种方法宜采用台阶开采，爆破参数通过试验确定。 9254 料场开采结束后，应注意平整还耕和危岩处理，并做好水土保持和环
39、境保护工作。926 坝料运输。 9261 运输方式的选择，应考虑下列因素： （1）直接上坝，减少倒运环节。 （2）注意挖、装、运、卸四个环节的合理匹配，发挥机械最佳效能和提高机械利用率。 （3）应与坝料性质和上坝强度相适应。 （4）机型尽可能少，方便管理与维修。 9262 运输道路规划应考虑下列因素： （l）各阶段运输道路布置，应与上坝填筑相协调。 （2）应充分考虑由坝坡上坝方案的合理性。 （3）充分利用地形，尽可能使重车下坡。 （4）施工道路尽可能与永久道路相结合。 （5）道路宽度、坡度、弯道和视距应符合行车要求，并尽量避免平面交叉。 （6）加强道路的保养维护工作。93 土料防渗体施工931
40、 土料防渗体施工除应执行本规范43有关规定外，尚应符合下列规定： （1）当用汽车运输上坝卸料时，必须采用“进占法”卸料。 （2）防渗体一般可不分区或分段填筑，宜全面平行上升，并应同上下游反滤层、过渡带和部分坝壳料平起填筑，骑缝碾压。932 防渗体与岩石地基、岸坡和混凝土结合时，必须按下列要求施工： （1）清除表面的泥土、污物、粉尘、松动岩石等。 （2）接触面应洒水润湿，并边涂刷浓泥浆，边填筑，边夯实。 （3）邻近坝基0.51m的防渗体填筑，与岸坡结合处1.5m范围内或边角处和混凝土齿墙周围及其顶部0.5m范围内填土，都必须薄层填筑和使用轻型机具压实，齿墙两侧填上尚应平行上升。933 风化料防渗体施工。 9331 风化料应按设计规定的料场开采，料质应符合设计要求。 9332 风化料与岩基（基础、岸坡）之间填筑一层0.5m的粘性料，其压实干密度应符合设计要求。 9333 风化料应采用凸块振动碾压实。 9334 风化料的施工参数，可参照下列经验参数试验调整： （1）最大粒径应小于15cm。 （2）含水量控制在812。 （3）铺层厚度 304Ocm。
