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《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012.pdf

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13、 6003.1); 6.4.1.2 羊毛刷:毛长约 3cm,刷宽约 5cm; 6.4.1.3 黑纸: 40cm40cm; 6.4.1.4 天平:精度 0.001g。 6.4.2 试验步骤 称取在 1053烘干 2h 的试样约 10g,精确至 0.001g。移入装有底盘的试验筛中,用羊毛刷轻 刷试料,使粉末通过筛孔收集在底盘,直至达到筛分终点。筛分终点的判定是在筛子下垫一张黑纸,轻 刷试料,刷筛至没有在黑纸上留下痕迹,即为筛分终点。将筛余物移到已知质量的表面皿中称量,精确 至 0.001g。 6.4.3 计算方法 按公式(2)计算过筛率(75m,干筛): (2) 式中: S 过筛率(75m,干筛

14、),质量分数,%; m1试料质量,g; 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB/T 209732007 5 m2筛余物质量,g。 6.4.4 允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定的相对偏差不大于 2%。 6.5 水分 6.5.1 仪器设备 6.5.1.1 温度计:量程 00.51500.5; 6.5.1.2 天平:精度为 0.01g; 6.5.1.3 烘箱:可控制在 1053; 6.5.1.4 称量瓶:50mm30mm。 6.5.2 试验步骤 将称量瓶在 1053下烘干至恒重并称量,加入约 10g 膨润土试样,将称量瓶和试样再次称量 后

15、在 1053烘箱中烘干 2h,取出在干燥器中冷却 30min,称量。 6.5.3 计算方法 按公式(3)式计算水分的质量分数: m3m4 W= -100 (3) m3m5 式中: W水分质量分数,%; m3烘干前称量瓶和膨润土试样质量,g; m4烘干后称量瓶和膨润土的质量,g; m5称量瓶的质量,g。 6.5.4 允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定的相对偏差不大于 2%。 6.6 吸水率 吸水率的测定,按附录 B 进行。 6.7 膨胀指数 6.7.1 仪器设备 6.7.1.1 具塞刻度量筒:100ml,内侧底部至 100ml 刻度值处高 180mm5mm; 6.7.1.

16、2 温度计:量程 00.51050.5; 6.7.1.3 天平:精度为 0.01g。 6.7.2 试验步骤 准确称取 2g0.01g 已在 1053烘干 2h 的膨润土样品,将该样品分多次加入已有 90ml 蒸馏 水的 100ml 刻度量筒内。每次加入量不超过 0.1g,用 30s 左右时间缓慢加入,待前次加入的膨润土沉 至量筒底部后再次添加,相邻两次加入的时间间隔不少于 10min,直至试样完全加入到量筒中。 全部添加完毕后, 用蒸馏水仔细冲洗粘附在量筒内侧的粉粒使其落入水中, 最后将量筒内的水位增 加到 100ml 的标线处,用玻璃塞盖紧(2h 后,如果发现量筒底部沉淀物中有夹杂的空气或水

17、的分隔层, 应将量筒 45 度角倾斜并缓慢旋转,直至沉淀物均匀)。静置 24h 后,记录沉淀物界面的量筒刻度值(沉 淀物不包括低密度的胶溶或絮凝状物质),精确至 0.5ml。 记录试验开始时和结束时试验室的温度,精确到 0.5。 6.7.3 允许差 对同一试样的两次平行测量,平均值大于 10 时,其绝对误差不得大于 2ml,平均值小于或等于 10 GB/T 209732007 6 时,其绝对误差不得大于 1ml。 6.8 粘度计 600r/min 读数 粘度计 600r/min 读数的测定,按 GB/T5005 进行。 6.9 屈服值/塑性粘度 屈服值/塑性粘度的测定和计算,按 GB/T500

18、5 进行。 6.10 滤失量 滤失量的测定,按 GB/T5005 进行。 6.11 75m 筛余 75m 筛余的测定,按 GB/T5005 进行。 6.12 分散后的塑性粘度 分散后的塑性粘度的测定,按 GB/T5005 进行。 6.13 分散后的滤失量 分散后的滤失量的测定,按 GB/T5005 进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 铸造用膨润土的出厂检验项目:湿压强度、吸蓝量、过筛率(75m,干筛)、水分; 冶金球团用膨润土的出厂检验项目:吸水率(2h)、过筛率(75m,干筛)、水分; 钻井泥浆用膨润土的出厂检验项目:粘度计 600r/min 读数、屈服值/塑性粘度

19、、滤失量、75m 筛 余、分散后的塑性粘度、分散后的滤失量、水分。 7.1.2 型式检验 型式检验项目包括第 5 章的全部要求。有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产或产品定型鉴定时; b) 正常生产时,每 1 年进行一次; c) 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 产品停产 6 个月以上恢复生产时; f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2 组批 同一标记的袋装膨润土以 60t 为一批,不足 60t 按一批计;散装膨润土以每一罐车或储仓为一批。 7.3 取样 7.3.1 袋装产品取样 以袋为取样单

20、元。采用等距离抽样,每隔 n-1(n=N/20,N 为本批产品总袋数,n 取整数)袋抽取 一袋,用可封闭的采样探子在该袋中抽取约 100g 试样,将每袋所取试样混合,组成混合试样。批量在 200 袋以下时,适当增加每袋的取样量,使总试样量不少于 1kg。 7.3.2 散装产品取样 散装膨润土批量小于 12t 时,采样点为 7 个,每点取样品量约 150g;批量为 1260t 时,采样点 数为,每点取样品量约 100g;批量大于 60t 时,采样点为 40 个,每点取样品量约 50g。 从卡车或储仓的不同开口点及顶部到底部的不同部位布置采样点, 采用气动或真空探针等合适取样器取 标准分享网 w

21、w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB/T 209732007 7 样。将各点所取试样混合,组成混合试样。 7.4 样品保存 采集的试样经充分混合后用堆锥四分法缩分为两份,分别装入洁净、干燥的广口瓶中,盖好瓶盖, 贴上标签(标签上应注明取样日期、取样人、生产厂名称、出厂批号及批量),一瓶送交检测,一瓶保 留六个月以备仲裁。 7.5 判定规则 产品的各项质量指标全部符合第 5 章的要求时, 判定该批产品合格。 当产品的某项质量指标不符合 第 5 章的要求时,应重新抽样复验不合格项,若复验结果全部符合第 5 章的要求时,仍判定该批产品合 格;若复验结果至少有一项不符合第 5 章

22、的要求时,则判定该批产品不合格。 8 标志 膨润土产品外包装上应标明产品名称、净重、生产厂名、厂址、商标、本标准编号和防雨防潮标识。 OCMA 膨润土还应在产品名称下方以最小 6mm 黑体字给出恰当的标示,即用聚合物、苏打或其它材料对 膨润土的处理类型。 每批产品应附有产品合格证。产品合格证应包括产品名称、标记、生产日期、检验日期、生产厂名 称和批号,并加盖制造企业检验部门的公章及检验人员印记。 散装运输的膨润土应在货运单上填明产品名称、运输方式、运载量、生产厂名及出厂批号,同时附 产品合格证。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 膨润土产品可采用袋装或散装。散装容器应密封。袋装可采用塑料编织

23、袋或纸袋,每袋净重 25kg 0.25kg 或 50kg0.5kg。 9.2 运输和贮存 搬运、运输包装件时禁用手钩,禁止翻滚。运输和贮存应注意防雨、防潮。 GB/T 209732007 8 附录 A (资料性附录) 阳离子交换量及交换性阳离子含量试验方法 A.1 原理 用氯化钡溶液处理膨润土, 钡离子与膨润土中交换性阳离子发生等量交换, 交换出的阳离子用原子 吸收分光光度计测定钠、钾、钙和镁含量。膨润土中交换性钡与硫酸镁反应,生成硫酸钡沉淀,以消耗 加入的标准硫酸镁溶液测定出膨润土的阳离子交换量。 A.2 仪器设备 A.2.1 原子吸收分光光度计:波长范围190900nm,火焰原子化器; A

24、.2.2 天平:0.0001g; A.2.3 电动离心机:相对离心力3000g; A.2.4 电动振荡机:往返式,震荡频率为120次/min,振幅20mm。 A.3 样品处理 A.3.1 试剂 A.3.1.1 氯化钡溶液c(BaCl2)0.1mol/L: 称取24.43g二水氯化钡,溶解并稀释在1000ml容量瓶内。 A.3.1.2 氯化钡溶液c(BaCl2)0.0025mol/L: 量取25ml 0.1mol/l 氯化钡溶液稀释在1000ml容量瓶内。 A.3.1.3 硫酸镁溶液c(MgSO4)0.0200mol/L: 称取4.93g七水硫酸镁,溶解并稀释在1000ml 容量瓶内。 注:七水

25、硫酸镁结晶有时会失去部分结晶水,可在pH10的条件下以铬黑T为指示剂用EDTA标准溶液标定其含量。 A.3.2 处理步骤 称取1.00g已烘干的膨润土样品,放入50ml离心管中,加盖称重(m1)。加入30mL氯化钡溶液 (A.3.1.1),机械振荡1h,在相对离心力3000g条件下离心10min,倒出悬浮液到100ml容量瓶;再重复上 述过程两次以上,悬浮液都加入到100ml容量瓶内并用氯化钡溶液(A.3.1.1)调整到100ml刻度。此为滤 液A。 用30ml 氯化钡溶液(A.3.1.2)分散沉淀膨润土,机械振荡1h,静置5h以上,在相对离心力3000g条 件下离心10min,倒出上层清液。

26、 称量离心试管、沉淀膨润土和盖(m2),然后加入30ml硫酸镁溶液(A.3.1.3)分散沉淀膨润土,机 械振荡1h,静置5h以上,在相对离心力3000g条件下离心10min,倒出上层清液并经7cm直径的滤纸过 滤到锥形烧瓶中。此为滤液B。 轮。 7 滑轮组的上下定、动滑轮之间安全距离不应小于1.sm。 8 对暂不使用的滑轮,应存放在干燥少尘的库房内,下面 垫以木板,并应每3个月检查保养 一 次。 9 滑轮和滑轮组的跑头拉力、牵引行程和速度应符合下列 规定: 1 )滑轮组的跑头拉力应按下式计算: F 一 aQ(4 .4.1 一 1) 式中:F跑头拉力 (kN ); a 滑轮组 的省力 系数,其值可按本规 范 附录 C表 C.0.2选用; Q计算荷载(kN ),等于吊重乘以动力系数1.5。 2 )滑轮跑头牵引行程和

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