1、各种射出成形材料之成形性上一頁1各种成形材料之特性与成形型模之關系聚乙烯*收縮大容易發生翹曲及變形 需要冷卻時間成形能率頗不良好 成形品有低陷需要強制脫模 成形收縮率受型模溫度之影響大安定性不良 型模設計(澆口流道)有快速之材料充填速度 采用冷卻速度均一之冷卻方式 使用螺杆式成形机較佳 成形率流向為2.5%直角向為2.0% 成形品設計應考慮翹曲變形之防止 聚丙烯*成形性相當良好 容易發生變形翹曲及低陷 有粘著特性 澆口設計必需注意成形品之粘著 成形收縮率約為0.81.5%. 成形品設計必需防止發生凹陷及變形 聚醯胺*溶液粘度低流動性良好但容易形成廢邊 收縮率之安定性不良 熔解溫度以外時之硬度高
2、對型模螺杆等有損傷之虞 為使能防止廢邊形成必需使用型模 用於工業制品之型模溫度升高必需對成形材料結晶化注意 成形品設計需防止凹陷發生并考慮尺寸安定性 成形收縮率約為1.52.5%左右 聚乙酸脂*流動性不良容易分解 容易形成澆口部之外觀不良(流痕) 凹陷變形發生容易 改善流動及改善澆口部外觀需要對流道及澆口設計考慮 使用螺杆式成形机較佳 成形條件需要特殊之壓射缸溫度(材料溫度)應注意型模溫度控制 成功收縮率在2.5%以下 氟樹脂*(三氟化氯化乙烯)熔液粘度极高需要高壓成形 容易發生變色 設計流動适當之澆口及流道 必需高壓射妯成形机 選用能防止雙色之成形條件 選用防鏽型模材料施行表面處理 成型收縮
3、率約為0.5%左右 聚苯乙烯 丙烯睛苯乙烯(AS)流動性良好成形性良好成形能率亦佳 容易開裂 容易發生廢邊 於型模中頂出時應注意開裂選定适合之閉模開模机构 成形品有開裂之虞者注意成形品設計特殊情形使用1以上之退縮傾斜注意型模不得有低陷部分 成形收縮率約為0.45%左右 ABS流動性不良 成形品之性能安定 澆口部份之表面外觀及容易形成明顯之熔合縫 依照流動性選定适當之流道澆口 對應澆口位置适當選定熔合況態 由於高壓成形退縮傾斜需在2以上 成形收縮率需在0.5%左右 丙烯樹脂流動性惡充填不良有流痕形成壓力不足容易發生凹陷需要高壓成形 光學用途時透明度成為問題与异种材料混合時必需注意分解作用 需要高
4、壓成形必需使用高壓成形机 退縮傾斜盡可能放大 流道澆口必需相應流動性設計 注意控制材料溫度及型模溫度 成形收縮率為0.35%左右 氯化聚乙烯(硬質)熱安定性不良成形溫度与分解溫度范圍接近 流動性不良 外觀容易形成不良 對型模腐蝕 材料溫度之控制為重要使用螺杆式成形机較佳 澆口流道設計應使有較小之流動陰抗 必需作耐蝕表面處理 成形收縮率為0.7左右 聚碳酸酯樹脂熔液粘度必需使用高壓高溫成形 剩留應力容易發生開裂 由於硬度較高易使型模損傷 有廢邊擠出 成形需要高溫及高壓必需使用螺杆式成形机 材料於使用前預作充份干燥 澆口流道設計應使有較小之流動陰抗 成形品設計應使有近接之肉厚避免有鑲嵌再者退縮傾斜
5、需在2以上 成形收縮率為0.6%左右 醋酸纖維素 醋酸酷酸纖維素流動性良好成形性良好 表面光滑美麗能有良好之尺寸精度 材料預行干燥 成形收縮率醋酸纖維素為0.5%左右醋酸酷酸纖維為0.4%左右 (注)有*者為結晶性樹脂各种射出成形材料之成形條件(1) 各种射出成形材料之成形溫度及射出壓力与型模溫度間之關系圖 各种射出成形材料之成形可能溫度与射出壓力間之關系(2) 各种射出成形材料之溫度壓力与熔液粘度間之關系圖2 成形壓力与材料視在粘度間之關系射出成形品之成形收縮之主要原因与其關系(1) 成形條件与成形收縮1) 材料溫度(a) 澆口較小壓出缸溫度增高收縮變小但此項影響之其他主要因素者為小(b)
6、此項傾向對結晶性材料較為顯著對非結晶性材料少(c) 再者型模溫度高及壓出缸溫度上升收縮變大此項材料溫度上升即不与型模溫度上升關連但由此使冷卻速度低下引起結晶化增加不得不予以考慮2) 射出壓力(a) 射出壓力增高收縮變小(b) 此項變化非結晶性材料為直線性結晶性材料為曲線性3) 型模溫度(a) 型模溫度增高成形收縮變大(b) 此項變化非結晶性材料為直線性結晶性材料為曲線性(2) 收縮差1) 一般情形流向收縮較大於直角方向者圖 材料溫度与視在粘度間之關系2) 射出缸溫度上升收縮差變大3) 肉厚減薄收縮差亦隨之變大4) 收縮差對壓出缸溫度之相關率高(3) 成形品肉厚与成形收縮1) 肉厚增厚收縮隨之變大2) 柱塞式及螺杆式兩种成形机后者易受此項影響(4) 澆口大小与成形收縮澆口斷面積變大成形收縮隨之減小(5) 時化及成形收縮一般情形經過10日之時化即行安定初期成形收縮之順位變化減少(6) 退火及成形收縮1) 型模溫度高肉厚厚度大事后收縮程度減少2) 一般情形成形收縮大事后收縮小射出成形材料性能表返回
