1、的障碍，有人发现，问题不在工作本身也不在工作的人，而是在整个流程的结构。在信息技术的推动下，亚当斯密正在成为过去，企业流程重建应运而生。1990年，美国Michael Hammer首次提出企业流程重建（Business Process Reengineering, BPR）的概念。1993年，Michael Hammer和James Champy在“Reengineering The Corporation”一书中对BPR做了如下定义，企业流程重建“是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建”，其目的是“在成本，质量，服务和速度等方面取得显著的改善”使得企业能最大限度地适应以“顾客(Custo
2、mer)，竞争(Competition)，变化(Change)”为特征的现代企业经营环境。多年来，BPR正被企业界普遍接受，并像一股风潮席卷了美国和其它工业化国家。BPR被称作是“恢复美国竞争力的唯一途径”，并将“取代工业革命，使之进入重建革命的时代。”果真如此吗？诚然，不少企业的BPR项目取得了巨大的成功，但据估计，70%以上的BPR项目均归于失败。BPR不是神话，也不是洪水猛兽，而是一种新兴的管理思想，它的观点和方法对于解决我国当前企业面临的问题，或许有可借鉴之处。1999年，James Harrington在“Project Change Management: Applying Cha
3、nge Management to Improvement Projects”一书中将BPI（Business Process Improvement）定义为：业务流程改进是在企业现有流程基础上对流程的持续改进方法。BPI可以被看成是防止BPR高风险的补充形式或风险弱化形式，以缓和渐进的方式从局部领域开始，逐级对流程绩效进行优化。2005年，Bendell分析了精益生产和六西格玛管理的优缺点，以便将它们更好地应用于企业质量管理。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。精益生产综合了大量生产与单件生产
4、方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。然而，精益生产方式从理论上把精力过分集中于消除浪费,在实践中往往存在局部精益的问题,也不能满足市场快速变化的要求,缺乏发现复杂问题的数据工具。6管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。但是六西格玛缺乏对流程和供应链进行系统改善的管理思想。它的实施需要参与人员具有一定的知识水平，这限制了它在企业内进行大规模的推广。第二章 企业生产流程优化的相关理论第一节 流程程序分析一、流程程序分析的概述（一）流程程序分
5、析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。（二）流程程序分析的特点1它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。2比工艺程序分析更具体、更详细。3记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。4除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运进行所进行的分析。（三）流程程序分析的作用1
6、让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。2获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划。3为设施的优化布置提供必要的基础数据。4为进一步制定改进方案提供必要的依据。5它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。二、流程程序分析的常用符号流程程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。为了方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，规定了表2-1所示的5种符号：表2-1程序分析的常用符号符号名 称符 号 含 义加 工对生产对象进行加工、装配、合成、分解、包装、处理等检查表示
7、对生产对象进行数量检验表示对生产对象进行质量检验搬 运表示对生产对象进行搬运、运输、输送等；或作业人员作业位置的变化暂 存（等待）表示对生产对象在工作地附近的临时停放储 存表示对生产对象在保管地有计划的存放注：储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。三、流程程序分析的方法掌握了记录符号和记录技术后，下一步是应用分析技术对记录的全部事实进行分析。分析方法具体包括的内容是“一个不忘，四大原则，五个方面，5W1H技术”。（一）一个不忘不忘动作经济原则动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效
8、地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。（二）四大原则ECRS分析法ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。运用ECRS四原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。1取消（Eliminate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际
9、上也是一种取消和改善。2合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。3重排（Rearrange）重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。4简化（Simplify）经过取消、合并、重组之后，再对该项工作做进一步更深
10、入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。（三）五个方面加工、搬运、等待、储存和检验由于流程程序分析是用五种图示符号分别记录全部事实的，则分析从这五个方面着手：1操作分析，这是重要的分析，它涉及列产品设计和新工艺、新设备的应用。通过改进革新，可以改变整个程序，直接减少操作，减少搬运等。2搬运分析，考虑搬运重量、距离及时间消耗，改进运输方法和工具，减轻搬运人员的劳动强度和时间消耗，调整厂区或车间，或设备的排列布置，可缩短运输距离和时间等。3检验分析，检验的目的是为了剔除不合格产品，应根据产品的
11、功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需要设计更好的工具等。4储存分析，储存分析应着重对仓库管理、物资供应和作业进度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，且避免不必要的物料积压。5等待分析，等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因，进行相应改进。实际分析时，应对以上五个方面按考查提问表逐一进行分析，然后采用取消、合并、重排、简化四大要点进行处理。（四）“5W1H”技术“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”提问方法如表2-
12、4所示。表2-2 5W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为什么要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何需要这样做有无其他更合适的方法和工具四、程序分析的步骤（一）现场调查；（二）绘制工序流程图；（三）测定并记录各工序中的必要项目；（四）整理分析结果；（五）绘制改善方案；（六）改善方案的实施和评价；（七）将改善方案标准化。制定改善方案时，可参考表所列的内容来辅助思考表2-3 制定改善方案辅助思考内容工序思考内容整体1从整体时间、距离、人数及各工序的时间、距离、人数方面经行考虑，找出改善重点2是否有可以取消的工序3是否有可以同时经行的工序4是否有可以通过跟换顺序取消的工序
